JPS6178695A - 合成樹脂ペン先の成形ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はマーカー、サインペンなどの筆記具に貝面せし
める合成樹脂ペン先の成形ダイスに係り、インキ濡れ面
が拡大された異形度合の大きい径断面形状および略スク
ー、スノー形等で言い表わせるインキ通路を形成してい
るＶＡｋ！ｉの径断面積が大である径断面形のペン先の
成形に用いられる成形ダイスに関係している。

（従来の技術） 第１４図は特公昭５３−２７９７３号公報で提案されて
いる製造方法における成形ダイスである。

この成形ダイス５０は、多数の近接して配置された吐出
孔５１を有し、これらの各独立した吐出孔より溶融合成
ａｔ脂をフィラメント状に押出して吐出する時の合成ｌ
Ｓｌ脂の膨張すなわちバラス効果により、押出された合
成樹脂相互間をダイス外で部分的に溶着させ、否溶看部
分にインキ通路を残して成形するもので、所謂ダイス外
自着成形方式である。

この成形ダイス５０である程度すなわち円の集合体形状
についてのみそのペン先を成形することは可ｎヒである
が、同時に次の欠点がある。

■ダイスの加工度について ダイスに多数設ける吐出孔は相互間隔を厳密にする必要
がある。その理由は、これらＣ吐出孔から押出されるフ
ィシメン１〜状の溶Ｍ合成（Ｈ脂の包Ｎ線が微細空隙と
相似形をなすからである。このためにダイスの工作難易
浪が極めて高くなり、価格的にも不利である。

■ダイスの強度について 異形度合が大きく且つスウェル比および表面粗さａ（以
下メルトフラクチャー現象と称する）に対処するために
、吐出孔長さを短くすることや、各吐出孔同士の間隔を
秋くしなければならず、そのために溶融樹脂に対する耐
圧力が低下し、ダイス寿命が短い。

■スウェル比について 独立孔である吐出孔の場合、成形に重要な因子であるス
ウェル比を適正にするためには一定の孔良さにする必要
があり、一定の押出圧力が必要である。すなわち、その
押出山を増大させるとメルトフラクチャー現象が発生す
るために最適な押出口が必要となり、孔長さの変化だけ
では最適なスウェル比を得ることが難しく、スウェル比
のυ制御域が非常に絞られ、安定した成形が難しい不利
がある。

■メルトフラクチャー現象について 独立孔である吐出孔から吐出されるフィラメントは、そ
の押出速度が増大するのにつれて、粘性変形の割合が減
少して、逆に弾性変形の割合が増加し、遂に弾性体の破
壊に似た破壊すなわち表面割れを生じ、この現象は極め
て高い押出圧力、又は掻めて高い引伸しスピードにおい
て発生しており、インキの毛細管流動に影響が出て不利
である。

■引伸し率について ダイス外自着方式では、吐出孔から吐出した各フィラメ
ント全てがその周面を、吐出すると同時に空気に触れて
・、冷Ｗされているために、各フィラメントの固化速度
が早くなる。

そのために引伸し率が小さくて、より小径のペン先を成
形するのに限界がある。その一方で小径化を計らんとす
れば、ペン先断面各部における亀裂の発生を避けられず
、製品が侍られない。

又、引伸し率が小さいために、ペン先の小径化を計らん
とすれば、ダイスも小径化する必要が有り、その加工は
一層困Ｍ性を増す不利が有る。

■結晶化度について ダイス外自看であるため、各フィラメントは吐出孔から
出ると同時に空気に触れてその周面を冷却されるために
冷Ｍｌ速度が早く、結晶化度が低くて熱ひずみ（収１ｌ
ｉｉ度）が大きい不利がある。

■ウェルドラインについて 各吐出孔を最適な位置関係に加工設定した場合でも、ダ
イス外自肴した各フィラメントの融着部分には各フィラ
メントの継目であるウェルドラインが生じていて、フィ
ラメント同士の融着強度が弱くクランク発生の因子とな
る不利がある。

■成形素材の自由度について スウＩル比が小さく、溶融指数（メルトインデックス）
が高い素材は不適で、成形素材が制限される不利がある
。

■冷却について ダイス外で各フィラメントが夫々バラバラに空気で冷却
されて冷Ｗｖ！理されていないため、内部のインキ通路
間隙をＩｔＩＩＩｌＩｌできない不利がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はインキ濡れ面が拡大された異形度合の大きい径
断面形状から略スター、スノー形などで言い現わせるイ
ンキ通路を形成している隔壁の径断面積が大である径断
面形状のものまで、そのインキ濡れ面が円弧の連成した
凹凸状又は平滑状のものを含めて、種々径断面形のペン
先を整形開口部の径断面形状とほぼ相似形状に成形可能
にすると共に双上■乃至■の諸問題を一挙にＷ？決する
ことを課題とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記課題を達成するために、空気孔を開口せる
ダイス前部に、成形するするペン先の径断面形状と略相
似形状の整形開口部を凹設形成し、この整形開口部底面
に同整形開口部各所のメルト通過速度をほぼ同一に整え
るように管１１されたメルトスピード調整孔を適当数配
設すると共に同底面におけるメルト調整孔出口を略ブロ
ック化し且つ整形開口部内でのメルト同士の融着を妨げ
ない高さに形成したメルトの流動抵抗体を突設して構成
したことを特徴とする。

（作用） ペン先の横断面各部を構成する各メルトは微妙乃至大き
く自在に調整されたメルトスピード調整孔でスピード管
理されて同調整孔から整形開口部内に出た俊に、さらに
流動抵抗体の流動抵抗を受けて整形開口部周側壁面にお
ける流動抵抗と同じく流動抵抗を受けるように二重に管
理され、この整形開口部内までも二重に管理された状態
で相互にａ看し合って整形開口部径断面形状に整形され
たのら、その整形開口部から所要の径断面形状のペン先
となって押出される。

（実施例） 以下図面に基づいて本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。

第１〜３図は第一実施例を示しており、ダイスＡはスク
リュー（図示せず）を内蔵し、ホッパー（図示せず）か
ら落下してくる粉末状、粒子状などの合成樹脂をメルト
溜りＢ１から流量制御部Ｂの方へ移送する。しかして、
この移送に際してはダイスＡを外側からヒーター（図示
ぜず）で加熱して上記合成樹脂を溶融せしめながら移送
する。

また、ダイスＡには空気吹込管Ａ１を設けると共にこの
吹込管に連通せる送気路Ａ２を具備せしめ、該送気路を
流Ｉｎ　ＩＩＩ　１２！１部Ｂの中心と射出部りの中心
とに貫通せしめて、該射出面において空気孔Ａ３を開放
せしめる。空気吹込管Ａ１及び送気路Ａ２はペン先製造
時における延伸工程において、空気を供給して空気孔Ａ
３から噴出せしめることによって中心に合成樹脂が集中
しないようにするためで、かくして中心に芯のないペン
先Ｆを成形するようにする。

ダイスＡ　ｊ、を前部すなわち射出面に、成形する所望
径断面形状のペン先径断面と相似形状の整形開口部Ｃを
接方のメルト溜りＢ１と流量制御部Ｂを介して連通させ
て形成すると共に整形開口ｉｃ基底面は流動抵抗体Ｅを
配設する。この整形開口部Ｃは空気孔Ａ３と同心円状の
大略バイブ状外郭整形間口Ｃ１と、これの内側から相互
に独立して中心の空気孔Ａ３方向に延びる複数の隔壁整
形開口Ｃ２と、隔壁整形開口Ｃ２の左右から周方向に延
びる控壁整形間口Ｃ３とで構成され、これらの開口Ｃ１
およびＣｚａよびＣ３の周側壁面で形成される整形開口
部Ｃの周側壁面は平滑状に整形して、インキ濡れ面が平
滑なペン先Ｆを成形可能にする。

大略パイプ状外郭整形間口Ｃ１の内側の適宜個所から連
通して延びている隔壁整形開口Ｃ２は図面上では三方か
ら中心の空気孔Ａ３に向けて等角度状に延びていて、外
壁Ｆ１の内側に隔壁Ｆ２を成形する。

控壁整形間口Ｃ３は隔壁整形開口Ｃ２と連通して周方向
に延びて且つ径方向に等間隔に並列している内側控壁整
形間口Ｃ１と、中間控壁整形間口Ｃ２と、外側控壁整形
間口Ｃ３とで構成しており、これらの各開口ＣＩ、Ｃ２
，Ｃ３は隔壁整形開口Ｃ２に左右対称状に延びていて、
隔壁Ｆ２の側方に控壁Ｆ３を成形する。

隔壁整形間口Ｃ２と控壁整形開口Ｃ３の幅形状は、隔壁
整形開口Ｃ２ではその幅を中心に向けて漸次小幅状とし
、控壁整形開口Ｃ３ではその幅を同幅にして、流量制御
部Ｂで流徴制御されてくるメルトをこれらの開口内で同
一体に融着且つ同一形状に整形した後に押出して、その
後に延伸される管状ペン先累体の径断面が整形開口部Ｃ
径断面と略相似形状を呈して、インキ濡れ面が等しい間
隙で延長された好ましい毛細管機能を持つインキ通路を
有するものとなるようにしている。しかし、この幅関係
は図面に示す関係に限定されるものではなく、成形する
ペン先の径断面形状に対応して、隔壁整形開口Ｃ２を同
幅にしたり、控壁整形間口Ｃ３を含めて中間を小幅或い
は大幅状に形成する等、種々変更されることは言うまで
もない。

流量１１１１１部Ｂは図面に示す１！に整形開口部Ｃと
メルト溜りＢ＋　との間に介在して両者を連通し且つメ
ルト流速を制御するメルトスピード調整孔であり、この
メルトスピード調整孔は、外郭整形間口Ｃ１位置ではメ
ルトスピード調整孔Ｂ２とし、隔壁整形開口Ｃ２位置で
はメルトスピード調整孔８３とし、控壁整形開口Ｃ３位
買ではメルトスピード調整孔Ｂ４で示すものであるが、
その数および配置は各整形開口Ｃ＋。

Ｃ２、Ｃ３の径断面形状および径断面積そしてメルトの
バラス現象を考慮して決定される。

またメルトスピード：Ｊ４整孔Ｂｚ　、　８３　、　Ｂ
ａは外郭整形間口Ｃ１および隔壁整形開口Ｃ２および控
壁整形開口Ｃ３内のメルト通過スピードを同一に制御し
得るように、その各メルトスピード調整孔整孔における
孔長さおよび径を各整形開口Ｃ１，Ｃ２，０３の径断面
積と関係させ且つメルト溜りＢ１におけるメルトの層流
現象を考慮して設定される。具体的には径断面積が大で
ある整形開口各所についてはその孔長ざおよび径を短縮
・拡径管理し、径断面積が小である整形開口各所に対し
ては孔長さおよび径を伸長・縮径管理して、整形開口部
Ｃ各所におけるメルトの通過スピードを同じに制御して
、整形開口部Ｃ径断面形状と略相似形状の径断面形状の
管状ペン先素体を整形開口部Ｃから押出せるように形成
している。

この各メルトスピード調整孔８２　、８３　。

８４の孔径および孔長さの管理の相互関係については、
押出ｍが孔半径のほぼ４乗に比例し、孔長さに反比例す
るという流動現象に基づき、そのメルト流山を大きく調
整するのは、その孔径の管理を集中的に行ない、そして
メルト流層を微妙に調整するのはその孔長さの管理を集
中的に行ない、各整形開口Ｃ＋　、Ｃ２、Ｃ３の径断面
積比を考慮して径および長さの双方を管理する。

このようにメルトスピード調整孔８ｚ　、　８３　。

Ｂ４を管理するのは、外郭整形間口Ｃ＋　と隔壁整形間
口Ｃ２と控壁整形開口Ｃ３とのメルト比１ａ、さらに各
開口Ｃ＋　、Ｃ２、Ｃ３内でのメルト化量を適正ならし
めて断面各所の質量を均一にすることであり、又隔壁「
２および枝Ｗ　Ｆ　３の断面形状をｆｉｌｌ壁整形開口
ＣｚＩ５よび控壁整形６”ｄ　Ｄ　Ｃ３の形状に忠実な
形状に決定してインキ通路Ｆ４を毛細管現象の起きやす
い限界内で一定に保つためである。即ら、各メルトスピ
ード調整孔Ｂ２　、Ｂ３　、Ｂ＋で夫々スピードコント
ロールされて押出されてくる各メルトは同調室孔を出た
後に流動抵匠体Ｅでさらに流動ｒ、ＩＪ　１２Ｉｌされ
て、相隣れる通路におけるメルトと同一スピードで進行
しながら融着して一体化して外郭整形間口ＣＩおよび隔
壁整形間口Ｃ２および枝檗幣形間口Ｃ３すなわち整形開
口部Ｃから整形押出され、所定気孔率のペン先Ｆが成形
される。

流ｆ／ｌ抵抗体Ｅは整形開口ＷＣの底面に各メルトスピ
ード調整孔出口を略ブロック化するように配置しており
、この流動抵抗体Ｅは各メルトスピード調整孔出口から
スピード管理されて出たメルトに、同メルトが整形開口
部ＣＫＩ壁面で受ける流動抵抗と同じ又ｔよ近似した流
動抵抗を附与可能な壁面積を有して且つ同メルトが柑Ｆ
４れるメルトと整形開口部Ｃ内でａＳするように促がす
高さの状態に形成している。具体的には第１図に示す様
に、控壁整形開口Ｃ３における各メルトスピード調整孔
Ｂ４出口を夫々独立状にブロック化するように配設した
り、或いは第５図に示す様に各メルトスピード調整孔８
Ｊを内外に独立状に略ブロック化するように板状に配設
したり、さらには第７図に示寸様に各メルトスピード調
整孔Ｂ４を略ブロック化するように柱状に配設している
。

このように整形開口部Ｃ内における各メルトの流動抵抗
を制御することで、インキの濡れ而が平？Ｆｔな控壁Ｆ
３を枝壁整形間口Ｃ３とは１ま相似形状に押出し成形可
能である。

上述のダイスで＄１造されるペン先Ｆはその径断面形状
が第４図の如くなるが、このペン先では外壁Ｆ１はパイ
プ状に形成され、この外壁Ｆ１内面からは各隔壁Ｆ２が
等角度状に夫々求心方向に伸び、そして隔壁Ｆ２の左右
からは各控壁Ｆ３が左右対称状且つ周方向に伸びて成形
８゛れて、これら外壁の包格線で形成されるインキ通路
Ｆ４は周方向の通路１”４ａと、中心で連通している放
射方向の通路Ｆ４ｂとで相互に連通し合って構成される
。

このペン先Ｆの利点は、 ａ　同心円状インキ通路が成る筆記角における軸心周り
の筆記方向性を解消する一方、これらの各同心円状イン
キ通路を放射線状インキ溝が最短距離で結んで相互の迅
速な流通を計っていて、運筆中に種々変化する筆記角制
限を解消しており、各人様々な笹記角、軸心周りの方向
性、これらの運筆中における変化、運筆スピードの差異
に対処して、■始めから言終りまで終始一定の太さの筆
跡が１１９られるものである。

ｂ　そして、全てのインキ通路、隔壁、控壁が中心線の
左右に対称的に配列していて、成形の際における合成樹
脂特有の冷即時のひずみを左右均衡化しており、隔壁、
控壁の異形現象がなく、依ってインキ通路は成形金型と
略相似形の適正な気孔率を呈し、上記筆跡を約束する。

と同時に各中心線の左右に対称状のｆｌＡ壁および控壁
が軸心周りの様々な筆圧に対して夫々一様な撓み応力を
備えて、その軸心周りの各所における軸心方向の均等な
曲げ応力すなわち腰により、軸心周りのどの筆記面でも
一定した書き味が得られるものである。

Ｃインキ通路を形成する壁面粗れは、極めて高い押出圧
力、又は極めて高い引伸しスピードにおける成形スピー
ド下でも発生せず、インキの流動に不利のない滑らかな
壁面のものである。

ｄ　ダイス内自看されていて、冷却速度が遅く結晶化度
が高くて熱ひずみが小さいものである。

ｅ　ダイス内で一体に成形されていて、その径断面各所
にはウェルドラインが発生せずに、強度低下の因子とな
るクラックのないものである。

「　インキ通路が、管状に押出されて内部冷却されて、
冷ｍ　ＩＩＩ　ＩＩＩされながら形成されて、所望のυ
制御された断面形状を呈するものである。

第９図および第１０図）よ本発明の第四実施例を示して
おり、ダイスＡは前部すなわち射出面に整形開口部Ｃを
後方のメルト溜りＢ１とメルトスピード調整孔Ｂ２．８
３を介して連通させて形成すると共に整形［ｉｉＩ　Ｄ
　ＦｉＳ　Ｃ底面には柱状の流動抵抗体Ｅを各メルトス
ピード調整孔Ｂｚ。

Ｂ３出口間に位置するように配設している。

整形開口部Ｃは中心の空気孔Ａ３と同心円状の大略パイ
プ状外郭整形開口Ｃ１と、これの内側から相互に独立し
て空気孔Ａ３方向に延びる複数の山形状隔壁整形間口Ｃ
２とで構成され、これらの開口Ｃ＋およびＣ２の周側壁
面で形成される整形１７）１０ｆｆｉｃの周８１１Ｊ壁
而は円弧の速成状に整形して、インキ濡れ面が円弧の達
成状のペン先Ｇを成形可能にする。

大略パイプ状外郭整形間口Ｃ１の内側の適宜個所から連
通して延びている隔壁整形開口Ｃ２は図面上では六方か
ら高さを高低二段階に違えて中心の空気孔Ａ３に向けて
等角度状に延びていて、外壁Ｇ１の内側に高さの異なる
山形状隔壁Ｇ２を成形する。

この第四実施例でも、整形開口部Ｃ内における各メルト
の流動抵抗を１ｌｌＩＩＩｌすることで、隔壁Ｇ２の径
断面積が大である第１１図のような径断面形状のペン先
Ｇをも、そのインキ濡れ面が円弧の連成状である隔壁Ｇ
２を隔壁整形開口Ｃ２とほぼ相似形状に押出し成形可能
である。

第１２図は本発明の第五実施例を示しており、ダイスＡ
は前部すなわち射出面に整形開口部Ｃを後方のメルト溜
り８１とメルトスピード調整孔Ｂ２．８３を介して連通
させて形成すると共に整形開口部Ｃ底面には柱状の流動
抵抗体Ｅを各メルトスピード調整孔Ｂ２出口間に位置す
るように配設している。

整形開口部Ｃは中心の空気孔△３と同心円状の大略パイ
プ状外郭整形間口Ｃ１と、これの内側から相互に独立し
て空気孔Ａ３方向に延びる複数の隔壁整形開口Ｃ２とで
構成され、これらの開口Ｃ１およびＣ２の周側壁面で形
成される整形開口部Ｃの周側壁面は外郭整形開口部０１
部分が円弧の連成状で、隔壁整形開口Ｃ２部分が平滑状
に整形されていて、インキ濡れ面が平滑状で、外表面が
円弧の達成状であるペン先Ｈを成形可能にする。

大略パイプ状外郭整形開口Ｃ１の内側の適宜個所から連
通して延びている隔壁整形間口Ｃｚは図面上では十二方
から高さを高低三段階に違えて中心の空気孔Ａ３に向け
て等角度状に延びていて、外壁Ｈ１の内側に高さの異な
る隔壁Ｈ２を成形する。

この第五実施例でも、整形開口部Ｃ内における各メルト
の流動抵抗を制御することで、第１３図のような外表面
のペン先１」をも、その外表面が円弧の速成状である外
〒Ｈ＋を外壁整形間口Ｃ１とほぼ相似形状に押出し成形
可能である。

上記実施例は本発明の一実施例であり、本発明の範囲内
で、各隔壁整形開口Ｃ２を中心で継げて実施したり、各
枝壁整形開口Ｃ３端同士を斜向かい状に対向させたり、
さらには各控壁整形開口Ｃ３をインキの通路となる間隔
を残して交錯状に入り込ましたり、将又枝里整形開口Ｃ
３を隔壁整形開口Ｃ２の片側にのみ配設したりすること
は、成形するペン先の径断面形状の違いに対応して自由
に行なわれるものである。

又、整形開口部Ｃを、成形するペン先の径断面形状に対
応して、その深さの管理をしたり、同開口部における控
壁整形開口Ｃ３幅をその先端で広幅状にしたりする等し
て、深さを含めて形状管理をするのが望ましく、これに
よってもインキ通路幅を制御可能である。

さらに、ダイスＡの温度を管理たとえばメルト温度より
も低く管理して、メルトの硬化を促進させて成形開口部
Ｃ内における溶融Ｉ＠脂の形状安定化をうながすことが
可能である。

ざらに又、整形開口部Ｃおよびメルトスピード調整孔８
２．８３．８４および流動抵抗体Ｅの表面滑度を、メッ
キ処理或いは化学的腐蝕研磨により高めて、溶Ｆ！Ａ樹
脂に対する壁面抵抗を少なくして、変形度合の要因とな
る層流現象の影響を少なくすることが可能である。

（発明の効果） ■　メルトをメルトスピード調整孔でスピード調整し且
つ整形開口部内にて流動抵抗体により流動制御して二重
に管理するので、ツリー形と呼称されるインキ濡れ面が
拡大された異形度合の大きい径断面形状のタイプや、ス
ター、スノー形と呼称されて、隔壁の径断面槓が大であ
る径断面形状のタイプ等のあらゆる径断面形状のペン先
を整形開口部とほぼ相似形状に成形することができる。

■加工度について 整形開口部はロゴ状で、しかもその周側壁面が平滑状で
あるため、フィラメント方式におけるダイスの各吐出孔
のように厳茫な相互関係にしなければいけない必要がな
くて、加工精度の許容範囲が著しく大きく、そのためダ
イスの工作難易度が極めて低くて、価格的にも有利であ
る。

■強度について 管状方式で、整形開口部とメルトスピード調整孔とによ
り流量および整形管理しているため、フィラメント集束
方式のように異形度合の大きさ且つスウェル比およびメ
ルトフラクチャー現象に対処するべく、その独立した吐
出孔長さを短くすることや、各吐出孔同士の間隔を狭く
しなければならない構成条件がなく、それにより整形１
ｉｆ１口部を形成しているダイス部分が、メルトスピー
ド調整孔が形成されている台部分を補強していて、溶融
樹脂に対する耐圧力が強く、ダイス寿命が長い。

■スウェル比について 管状方式で、整形開口部とメルトスピード調整孔とによ
り流ｆｆｌおよび整形管理しているため、メルトの押出
圧力、押出ｍの変化の割合を調整できて、スウェル比の
制御１１１Ｒを広げることができ、成形ｆＩ域を広範囲
にとれる安定した成形ができる。

■メルトフラクチャー現象について 管状方式であるから、メルトの限界せん断速度の限界値
が高く、生産性の高い早い押出し速度でも表面υｊれは
発生せず、インキ流導の不利がないばかりか、高い生産
性下においてペン先として必須な毛細管現象に影響する
表面（インキ濡れ面）状態をコントロールすることが可
能である。

■引伸し率について ダイス内自看方式でダイスおよび空気孔を利用した内部
冷却方式が可能であるために、引伸し率が大きくて、よ
り細径のペン先を成形することができる一方、ダイスを
大径化できてその整形開口部の加工が容易にもなる有利
がある。

■結晶化度について ダイス内山着方式で空気孔を利用した内部冷却方式が可
能であるために冷却速度が遅く、結晶化度が高くて熱ひ
ずみが小さい有利がある。

■ウェルドラインについて チューブ状に成形押出すダイス内自着方式であるため、
フィラメントを押出して集束して成形するダイス外自看
方式によるもののようにウェルドラインができず、クラ
ック発生の因子となるウェルドラインがなくて強度大で
ある。

■成形素材の自由度について スウェル比が小さくて溶融指数の高い素材でも樹脂自身
が有しているそのスウェル比以上に大きくすることが可
能で、整形開口部とほぼ同じ径断面形状に成形できる。

したがって成形素材を制限されない有利がある。

［株］冷却について 内部冷却方式で、インキ通路を形成する壁面の冷ｆＪＪ
を集中管理可能であるため、インキ通路間隙を自在にυ
１仰できる有利がある。

■断面各部のメルト流量調整について 各メルトスピード調整孔の孔長さおよび径そして故およ
び配置を調整して、メルト流ｍの微妙な調整から大きな
調整まで自在に調整管理でき、異形度合が大きい種々径
断面形状の異なるペン先の径断面各部における面積に対
応してメルトを最適なωに徴乃至大調整管理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明成形ダイスの第一実施例を示す正面図。 第２図は■−■線に沿える断面図。 第３図は■−■線に沿える拡大断面図。第４図は第一実
施例の成形ダイスから成形したペン先の径断面を示す拡
大断面図。第５図は第二実施例を示ず部分正面図で、第
６図はＶｌ　−Ｖｌ線に沿える断面図。第７図は第三実
施例を示す部分正面図で、第８図は■−■線に沿える断
面図。第９図は第四実施例を示す部分正面図で、第１０
図はＸ−Ｘ線に沿える断面図。第１１図は第四実施例の
成形ダイスから成形したペン先の径断面を示す拡大断面
図。第１２図は第五実施例を示す正面図で、第１３図は
成形したペン先の径断面を示す拡大断面図。第１４図は
従来のフィラメント方式のダイスを示す正面図である。 図中 Ａはダイス Ａ３は空気孔 ８２　、Ｂ３　、ＢＪはメルトスピード調整孔Ｃは整形
開口部 Ｅは流動抵抗体 特　許　出　願　人　　　ティボー株式会社第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ハ 第８図 ハｊ 第１０図 Δ 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空気孔を開口せるダイス前部に、成形するペン先の径断
   面形状と略相似形状の整形開口部を凹設形成し、この整
   形開口部底面に同整形開口部各所のメルト通過速度をほ
   ぼ同一に整えるように管理されたメルトスピード調整孔
   を適当数配設すると共に同底面におけるメルト調整孔出
   口を略ブロック化し且つ整形開口部内でのメルト同士の
   融着を妨げない高さに形成したメルトの流動抵抗体を突
   設して成る合成樹脂ペン先の成形ダイス。