JPS6179074A - シリンダの一部にセラミツクスライナを装着した複合シリンダ - Google Patents
シリンダの一部にセラミツクスライナを装着した複合シリンダInfo
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- JPS6179074A JPS6179074A JP59200475A JP20047584A JPS6179074A JP S6179074 A JPS6179074 A JP S6179074A JP 59200475 A JP59200475 A JP 59200475A JP 20047584 A JP20047584 A JP 20047584A JP S6179074 A JPS6179074 A JP S6179074A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
- F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
- F16J10/04—Running faces; Liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリンダ内面が耐摩耗性と耐食性が要求され
るシリンダ、例えば、プラスチックス、セラミックス、
フェライトまたは希土類磁ＺＴに用いられる磁粉および
金属粉の射出・押出成形磯に装備されるシリンダの改良
に関する。
るシリンダ、例えば、プラスチックス、セラミックス、
フェライトまたは希土類磁ＺＴに用いられる磁粉および
金属粉の射出・押出成形磯に装備されるシリンダの改良
に関する。
一般に、この種のシリンダは、成形すべき材引Ｌｚ＋ｒ
：＋Ｉ＋−，ｚ＋＋＋−１ｎｆ、！ＩＪ！ｈ１／＋−Ｆ
ｈｎ、＋７＋はプランツヤによってシリンダ内を移送さ
れる際の摩擦による摩耗や、材料とともに添加された有
機物の熱分解により発生する物質による腐食を受ける。
：＋Ｉ＋−，ｚ＋＋＋−１ｎｆ、！ＩＪ！ｈ１／＋−Ｆ
ｈｎ、＋７＋はプランツヤによってシリンダ内を移送さ
れる際の摩擦による摩耗や、材料とともに添加された有
機物の熱分解により発生する物質による腐食を受ける。
そのため、この種のシリンダとしては、窒化鋼に窒化処
理したものや、耐食、耐摩耗性を備元たＮｉ基合金ある
いはＣｏ基合金を鋼製シリンダの内面にライニングした
ものが用いられている。
理したものや、耐食、耐摩耗性を備元たＮｉ基合金ある
いはＣｏ基合金を鋼製シリンダの内面にライニングした
ものが用いられている。
これら従来のシリンダは、プラス繊維などの強化材混入
率の高いプラスチックの成形に使用されたり、プラスチ
ックマグネットの成形に使用されたりした場合、比較的
短期間にその内周面が摩耗し、使用に酎えなくなること
が多い。
率の高いプラスチックの成形に使用されたり、プラスチ
ックマグネットの成形に使用されたりした場合、比較的
短期間にその内周面が摩耗し、使用に酎えなくなること
が多い。
このような使用条件下で、廃却されたシリンダの内径を
調査すると、例えば第４図に示すように、シリンダ１の
紬長方向で特にホッパ孔２の射出または押出先端側近傍
のコンプレッションゾーンにおいて、局部的に摩耗が著
しく進行１していることが判明した。
調査すると、例えば第４図に示すように、シリンダ１の
紬長方向で特にホッパ孔２の射出または押出先端側近傍
のコンプレッションゾーンにおいて、局部的に摩耗が著
しく進行１していることが判明した。
従って、この局部的な摩耗を抑制できれば、シリンダの
寿命は格段に伸びるのである。
寿命は格段に伸びるのである。
本発明は、上記局部的な摩耗の発生を解消し、寿命の長
いシリンダを得ようとするものである。
いシリンダを得ようとするものである。
本発明は、シリンダ内周面の耐食、耐摩耗性を必要とす
る部分に耐食、耐摩耗性に優れたセラミックス製ライナ
を装着したことを特徴とするものである。
る部分に耐食、耐摩耗性に優れたセラミックス製ライナ
を装着したことを特徴とするものである。
さらに具体的にいうならば、例えば硬さＨＶｌ 、６０
０． 抗折力１００ ｋｇ／ ｍａＩ’ 、熱膨張係
数７．５ Ｘ １０−’／”ＣのＡ１．Ｏ，”ＺｒＯ，
系セラミックス製ライナをｗ４Ｓ！！シリンダの必要部
分に嵌着して製作したものである。
０． 抗折力１００ ｋｇ／ ｍａＩ’ 、熱膨張係
数７．５ Ｘ １０−’／”ＣのＡ１．Ｏ，”ＺｒＯ，
系セラミックス製ライナをｗ４Ｓ！！シリンダの必要部
分に嵌着して製作したものである。
〔実施例１〕
第１図は本発明のＭＳ１実施例を示す断面図で、外径１
１５ａ＋ｍ、内径４０ｍ＋ａ、長さ１１００ｍ＋。
１５ａ＋ｍ、内径４０ｍ＋ａ、長さ１１００ｍ＋。
のバイメタル製プラスチックマグネット射出成形１８！
用シリンダ１の内周面全面を通常の方法に（よって仕上
げた後、摩耗の激しい コンブレッジコンゾーンからホ
ッパ孔２側の端面までの間５００■を内径５０ｍｍに径
大加工した。
用シリンダ１の内周面全面を通常の方法に（よって仕上
げた後、摩耗の激しい コンブレッジコンゾーンからホ
ッパ孔２側の端面までの間５００■を内径５０ｍｍに径
大加工した。
次に、外径５０ｍｍ、内径４０ＩＩＩＩＩＳｆｃさ５０
０ｍｍの Ａｆ２０．・ＺｒＯ２系セラミックス製ライ
ナ３に予めホッパ孔２ａを加工し、これを３５０℃に加
熱した上記シリンダの径大加工部に挿入し、焼嵌めによ
り装着した。このときの焼嵌め率は１．８／１０００で
ある。
０ｍｍの Ａｆ２０．・ＺｒＯ２系セラミックス製ライ
ナ３に予めホッパ孔２ａを加工し、これを３５０℃に加
熱した上記シリンダの径大加工部に挿入し、焼嵌めによ
り装着した。このときの焼嵌め率は１．８／１０００で
ある。
このようにすることにより、耐食、耐摩耗性に優れた射
出成形機用シリンダを得ることができた。
出成形機用シリンダを得ることができた。
〔実施例２〕
第２図は第２実施例を示す断面図で、外径１００ｍｍ、
内径３８ａ＋ｍ、長さ８２０ｍ５＋のバイメタル製
プラスチックマグネット射出成形機用シリンダ１を実施
例１とほぼ同様に加工した後、外径４４ｍｍ、内径３８
ｍａ＋、 長さ３８０ｍｍのＡ１．Ｏ，・Ｚｒｏｚｊ
ｉ％セラミックス製ライナ３の外１表面に０．８％炭素
鋼を溶射し、この溶射／Ｉ。
内径３８ａ＋ｍ、長さ８２０ｍ５＋のバイメタル製
プラスチックマグネット射出成形機用シリンダ１を実施
例１とほぼ同様に加工した後、外径４４ｍｍ、内径３８
ｍａ＋、 長さ３８０ｍｍのＡ１．Ｏ，・Ｚｒｏｚｊ
ｉ％セラミックス製ライナ３の外１表面に０．８％炭素
鋼を溶射し、この溶射／Ｉ。
４の外径を ４８ｍａｒに研摩仕上げし、ホッパ孔２ａ
を明けたものを実施例１と同様に焼嵌めした。
を明けたものを実施例１と同様に焼嵌めした。
この場合、セラミックス製ライナの外表面に０．８％炭
素鋼を溶射し、研摩仕上げして焼嵌めしたので、装着が
実施例１のものよりさらに強固である。
素鋼を溶射し、研摩仕上げして焼嵌めしたので、装着が
実施例１のものよりさらに強固である。
〔実施例３〕
第３図は装着方法の他の例を示す断面図で、シリンダ１
の端部にセットねじ５を蝶着することによって、焼嵌め
またはすきま嵌めしたライナ３をシリンダ１に固着する
ようにしたものである。
の端部にセットねじ５を蝶着することによって、焼嵌め
またはすきま嵌めしたライナ３をシリンダ１に固着する
ようにしたものである。
上記各実施例は、シリンダのホッパ孔側のフンプレッシ
シンゾーンの局部摩耗に対する場合について示したが、
例えば〃ラス織椎入すナイロン団脂の射出成形シリンダ
に見られるような、シリンダ免ｒａ部近傍の射出ゾーン
の局部摩耗に対しても本発明の適用が有効であることは
勿論で、ある。
シンゾーンの局部摩耗に対する場合について示したが、
例えば〃ラス織椎入すナイロン団脂の射出成形シリンダ
に見られるような、シリンダ免ｒａ部近傍の射出ゾーン
の局部摩耗に対しても本発明の適用が有効であることは
勿論で、ある。
また、セラミックス製ライナの材質については、Ａｌ２
Ｏ５・Ｚｒ０ｚ系について説明したが、Ａｌｔｏｓ系、
ＳｉＣ系あるいはＳｉ＊Ｎ、ｊ％などのあらゆるセラミ
ックス材が使用でさる。しかし、鋼製シリンダとの組立
構造となるので、熱膨張係数がなるべく大きいものの使
用が好ましい。
Ｏ５・Ｚｒ０ｚ系について説明したが、Ａｌｔｏｓ系、
ＳｉＣ系あるいはＳｉ＊Ｎ、ｊ％などのあらゆるセラミ
ックス材が使用でさる。しかし、鋼製シリンダとの組立
構造となるので、熱膨張係数がなるべく大きいものの使
用が好ましい。
本発明の複合シリンダは、腐食や摩耗によって局部的に
損耗する部位に、耐食、耐摩耗性に富むセラミックス製
ライナを装着したことにより、シリンダ寿命を大巾に延
長することができるとともに、成形作業の安定化が確保
できる等の効果を有するものである。
損耗する部位に、耐食、耐摩耗性に富むセラミックス製
ライナを装着したことにより、シリンダ寿命を大巾に延
長することができるとともに、成形作業の安定化が確保
できる等の効果を有するものである。
第１図は本発明の！！Ｉ＄１実施例を示す断面図、第２
図は第２実施例を示す断面図、第３図は第３実施例を示
す断面図、第４図はプラスチックマグネット射出成形機
用シリンダの摩耗実測例を１示す図である。 １ ニジリング、２ ：ホッパ孔、３ ：セラミソクス
製ライナ
図は第２実施例を示す断面図、第３図は第３実施例を示
す断面図、第４図はプラスチックマグネット射出成形機
用シリンダの摩耗実測例を１示す図である。 １ ニジリング、２ ：ホッパ孔、３ ：セラミソクス
製ライナ
Claims (1)
- プラスチック等の射出または押出成形機用シリンダにお
いて、該シリンダ内周面の耐食性、耐摩耗性を必要とす
る部位に、部分的にセラミックス製ライナを装着したこ
とを特徴とするセラミックスと金属の複合シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200475A JPS6179074A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シリンダの一部にセラミツクスライナを装着した複合シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200475A JPS6179074A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シリンダの一部にセラミツクスライナを装着した複合シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179074A true JPS6179074A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16424931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200475A Pending JPS6179074A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シリンダの一部にセラミツクスライナを装着した複合シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286722A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Tosoh Corp | プラスチツク成形機用シリンダ− |
| CN103950175A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 于浩 | 一种挤出机的喂料衬套固定装置 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59200475A patent/JPS6179074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286722A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Tosoh Corp | プラスチツク成形機用シリンダ− |
| CN103950175A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 于浩 | 一种挤出机的喂料衬套固定装置 |
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