JPS5933128A - 射出・押出成形機用シリンダ - Google Patents
射出・押出成形機用シリンダInfo
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- JPS5933128A JPS5933128A JP57143747A JP14374782A JPS5933128A JP S5933128 A JPS5933128 A JP S5933128A JP 57143747 A JP57143747 A JP 57143747A JP 14374782 A JP14374782 A JP 14374782A JP S5933128 A JPS5933128 A JP S5933128A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックス、セラミックス、フェライトま
たは希土類磁石に用いられる―粉および・金属粉の射出
・押出成形機に放置備されるシリンダ。
たは希土類磁石に用いられる―粉および・金属粉の射出
・押出成形機に放置備されるシリンダ。
の改良に関する。
一般に、この種のシリンダは成形すべき材料がシリンダ
内に組込まれたスクリュウまたはプランジャによってシ
リンダ内を移送される際に、摩擦による摩耗や材料とと
もに添加される有機物の熱分解による腐食を受ける。こ
のためにシリンダ内面を窒化処理したり、硬質の鉄また
は非鉄合金を遠心鋳造により溶着して耐摩耗性と耐食性
が付与されているものの、早期劣化に伴う使用寿命が著
るしく短縮するという問題点を有している。またシリン
ダ内面から発生した摩耗粉や腐食粉が成形・体の中に混
入するど、プラスチックスにおいては。
内に組込まれたスクリュウまたはプランジャによってシ
リンダ内を移送される際に、摩擦による摩耗や材料とと
もに添加される有機物の熱分解による腐食を受ける。こ
のためにシリンダ内面を窒化処理したり、硬質の鉄また
は非鉄合金を遠心鋳造により溶着して耐摩耗性と耐食性
が付与されているものの、早期劣化に伴う使用寿命が著
るしく短縮するという問題点を有している。またシリン
ダ内面から発生した摩耗粉や腐食粉が成形・体の中に混
入するど、プラスチックスにおいては。
頚１気絶組性や耐食性、強度の劣化をもたらす。ま。
た成形物を後工程において焼結されるセラミック。
スや磁粉および金統粉においては、シリンダ内面の摩耗
粉や腐食粉の混入は成形物の焼結性を著る。
粉や腐食粉の混入は成形物の焼結性を著る。
しく劣化させ、焼結を不可能にすることもある。。
このような理由から、ｉ出・押出シリンダとして。
は耐摩耗性と耐食性に冨み、しかも加工性が良く安価で
あるものが望まれる。
あるものが望まれる。
本発明は上記した罷条件に鑑み、シリンダ内面４となる
り１部シリンダを炭素鋼、クロム・モリブデ。
り１部シリンダを炭素鋼、クロム・モリブデ。
ン鋼、ステンレス銀などの銀製シリンダとし、その内周
ｍ１にアルミナ、炭化珪素、窒化珪紫、ジル。
ｍ１にアルミナ、炭化珪素、窒化珪紫、ジル。
コニアなどのセラミックス製りイナを装着した射出°押
出成形機用シリンダを提供するものである。
出成形機用シリンダを提供するものである。
゛これらのライナを形成する材料においては硬さはＨｖ
ｌＯＯＯ〜２８００と従来の金属材料の硬さＨｖｌＯＯ
Ｏ以下。
ｌＯＯＯ〜２８００と従来の金属材料の硬さＨｖｌＯＯ
Ｏ以下。
に比して高く耐摩耗性に冨み、化学的に安定で耐４食性
に富み、また熱的にも安定で前記成形においてシリンダ
ーが加熱される温度５０〜４００ｐにおいても耐摩耗性
やｉｉ性のｉ化はほとんど生じない□。−以下、本：発
明を具疹４．１・した図示の実施例、１こつい２．′て
詳述する。第１図においてセラミックス製ライ４す（１
）は鋼製のシリン哀゛采体（２）の内周面に焼ばめ率１
０００分の５ないし１０００分の′１０で焼はめされて
おり、ダイス（３）側の端部でフランジ（４）を一体と
して形成し、ダイス（３）とシリンダ本体外周部にねじ
込まれたフランジ（５）をボルト（６）により締め付け
ることによってダイスとライナの接合ｉ”（７）に加圧
力を縁石させライチ端：部の７レムジ（４）の−面（８
）はシリンダ本体（２）と密層する構造となっている。
に富み、また熱的にも安定で前記成形においてシリンダ
ーが加熱される温度５０〜４００ｐにおいても耐摩耗性
やｉｉ性のｉ化はほとんど生じない□。−以下、本：発
明を具疹４．１・した図示の実施例、１こつい２．′て
詳述する。第１図においてセラミックス製ライ４す（１
）は鋼製のシリン哀゛采体（２）の内周面に焼ばめ率１
０００分の５ないし１０００分の′１０で焼はめされて
おり、ダイス（３）側の端部でフランジ（４）を一体と
して形成し、ダイス（３）とシリンダ本体外周部にねじ
込まれたフランジ（５）をボルト（６）により締め付け
ることによってダイスとライナの接合ｉ”（７）に加圧
力を縁石させライチ端：部の７レムジ（４）の−面（８
）はシリンダ本体（２）と密層する構造となっている。
この構造はシリンダ本体（２）とライナ（１）の熱膨張
の差によろずれが生じてもダイスとライナの接、台面（
７）にはすき間が生じないようにしている。成形材料が
投下されるホツパー口（９）はシリンダ本体とライナと
も同軸に開口式れている。
の差によろずれが生じてもダイスとライナの接、台面（
７）にはすき間が生じないようにしている。成形材料が
投下されるホツパー口（９）はシリンダ本体とライナと
も同軸に開口式れている。
ライナＣ１）とシリンダ本体（２）の肉厚比は、シリン
ダ中央胴部においてｌ：１０ないし１：３０にし、好ま
しくは１：２０ないし〕：３０にする。これはライすを
構成するセラミックスの熱伝導率が低いので・：′□□
：□’ＩＩＬ ””’Ｉ）ンダ外周面より加熱する方式
の射出・押出成・１１−１：形：：′：に：セ１てはシ
リンダ内周面への熱の伝達を容易・にするため可能なり
゛ぎり′（＋０肉ｙ！ｉ薄くする′、、ことが好ましい
。□ ライナ（１，１は通常の押出成形または泥漿鋳込成形・
・、を行なった後に焼成し、所定あ加工舎行なう。 。
ダ中央胴部においてｌ：１０ないし１：３０にし、好ま
しくは１：２０ないし〕：３０にする。これはライすを
構成するセラミックスの熱伝導率が低いので・：′□□
：□’ＩＩＬ ””’Ｉ）ンダ外周面より加熱する方式
の射出・押出成・１１−１：形：：′：に：セ１てはシ
リンダ内周面への熱の伝達を容易・にするため可能なり
゛ぎり′（＋０肉ｙ！ｉ薄くする′、、ことが好ましい
。□ ライナ（１，１は通常の押出成形または泥漿鋳込成形・
・、を行なった後に焼成し、所定あ加工舎行なう。 。
以上のように本発明にあっては鋼製のシリンダ、 ′
本体内周面にセラミックス製ライ−ｉ一番装糸したも。
本体内周面にセラミックス製ライ−ｉ一番装糸したも。
のであるから、セラミコ、クス材の特質力ごら耐摩耗性
及び耐食性に冨み、しかも熱的に極めて安定で。
及び耐食性に冨み、しかも熱的に極めて安定で。
高温における上記特性の劣化がなく、テラスチッ。
クス、セラミ・ツクス、磁粉および金属唆の射出・押出
成形機用シリンダの具備すべき・諸条件を満足・し、そ
の耐久性および信頼性を向上することができる利点を有
する。
成形機用シリンダの具備すべき・諸条件を満足・し、そ
の耐久性および信頼性を向上することができる利点を有
する。
第３１図は本発明の実施例を示し、シリンダとダ。
イスおよびこれらを組立てる部材の断面図である。
ｌ：ライナ、２８シリンダ本体、３：ダイス。
Claims (1)
- ｍ製シリンダの内面にセラミック製ライナを装着したこ
とを特徴とする射出・押出成形機用シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143747A JPS5933128A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 射出・押出成形機用シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143747A JPS5933128A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 射出・押出成形機用シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933128A true JPS5933128A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15346069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143747A Pending JPS5933128A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 射出・押出成形機用シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933128A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994815U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | オリンパス光学工業株式会社 | 押出成形機 |
| JPS6131719U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の射出シリンダ |
| JPS6141516A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Hitachi Metals Ltd | トランスフア−成形機用スリ−ブ |
| JPS61148455U (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-12 | ||
| JPS61241105A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | スクリユ−式押出機または混練機 |
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-
1982
- 1982-08-19 JP JP57143747A patent/JPS5933128A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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