JPS6180524A

JPS6180524A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS6180524A
Application number: JP19936884A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Ryomo; 克己両毛; Nobutaka Yamaguchi; 信隆山口; Masatoshi Takahashi; 昌敏高橋; Kazuko Hanai; 和子花井; Hideaki Kosha; 秀明古謝; Eiichi Tadokoro; 榮一田所
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-09-26
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1986-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は磁気記録媒体に関し、一層詳細には磁気記録層
（以下磁性層という）の高感度化とそれらの特性を成さ
しめるために支持体の磁性層とは反対側の面にバンク層
を設けてなる磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録は高感度化が要求されるにいたっている
。高感度化は高画質、音質の良化、高密度記録を可能と
し、これらは磁気記録再生用デツキや磁気記録媒体への
記録方式の改善、磁気記録媒体等の改良、改善によって
実現できる。

磁気記録媒体での高感度化は、シグナル・ノイズ比のシ
グナル部分を高める事やノイズ部分を低減する事で達成
出来、前者は具体的には強磁性微粉末の一層の微粒子化
、形状異方性、微粉床内単磁区の配置を操作する事によ
シ磁気記録媒体の残　・留磁束密度と抗磁力を高める事
などで達成出来る。

他方、後者ノイズ部分の低減には、種々の要因があるが
、磁性層の平滑化や磁気記録媒体の帯電特性の制御が挙
げられる。帯電特性の制御や、走行耐久性を保持するた
めにバック層を設ける事が提案され、これらの詳細な技
術は特公昭５０−３９２７号、特開昭５７−１１１８２
８号、特開昭５２−１０２００４号、特開昭５２−９６
５０５号において知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの技術においても走行耐久性を　。

付与した高感度の磁気記録媒体を得る事は極めて困難で
おる。その主な理由は磁気記録媒体の表面性を良化する
（平滑化）と磁気記録再生ヘッドとの間のスベーシン／
・ロスは減少するが、走行耐久性が悪化し、且つ摩擦係
数が上昇して磁性層の脱落等が生ずる。またメック層の
走行耐久性を向上させる為に粗面化すると、磁性層への
バック層粗面の転写が生じて磁性層のＲＦ出力もしくは
信号・雑音化（Ｓ／Ｎ　）が低下する。更に、磁性層や
バック層の脱落が生じないような初期の走行においても
、ト９０ツブアウトが増加して信号・雑音比が低下する
。高感度化を実現するための磁性層を平滑化する手段と
しては、カレンダー（例えば特公昭４９−１０２４４号
）成型法があるが、高感度化の為に磁性層に要求される
平滑さを達成するような条件では、／２ツク層の剥離が
生じて、製造が困難である等によるものである。

本発明者達は、上記の点に鑑み種々の解析を行ない又鋭
意検討した結果、初期及び＜ｂ返し走行時のドロップ、
アウトは塵埃付着と磁気記録媒体のケズレが原因と推定
するにいたった。この塵埃付着は、多くの場合磁気記録
再生デツキの走行ガイド系の配置や絶縁、非絶縁性及び
磁気テープの走行スピード等に問題がるると考えられる
が、磁気記録媒体においては帯電性や表面電気抵抗等が
問題であると考えられる。帯電性は従来考えられていた
単に磁気記録媒体の表面電気抵抗特性だけでなく、媒体
自身の帯電位も重要で、１、これらの特性を支配する粉
体並びにバインダ樹脂の選択が重要である。また、走行
時の環境要因も重要で、塵埃の帯電性やそれに対する温
湿度の影響は非常に微妙で複雑でおる。更に、摩擦特性
を調査し、磁性層へ転写を起しても磁性層の信号・雑音
比低下を生じさせない、バック層を考案するに到ったも
のである。

本発明の第１の目的は、新規なバック層を提供し、これ
によって帯電位をコントロールしてドロップアウトの少
ない信号・雑音比のすぐれた磁気記録媒体を提供するも
のである。第２の目的は、バック層の走行性が良好であ
る磁気記録媒体を提供するものである。第３の目的はバ
ック層の表面粗さが磁性層の信号・雑音比に影響を及ぼ
さない、感度の良好な磁気記録媒体を提供するものでお
る。

〔問題を解決するための手段〕

即ち、本発明は非磁性支持体の直方に磁性層１他面にノ
よツク層を設けてなる磁気記録媒体において、該バック
層が■平均単一粒子径０．１〜１μのカーボンブラック
と、０１００％モジュラスが１５０騙以下の樹脂を全バ
インダー量の５０〜９５重量％、及びアニオン系界面活
性材を含む、且つ該バック層中に含まれる非磁性粉体と
全バインダーとの比率が３００／Ｚｏｏ〜５０／１００
でめる事を特徴とする磁気記録媒体である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される磁性層の強磁性微粉末は、窒素吸着
法比表面積（Ｂ、Ｅ、Ｔ、法）で２５−刀身上、好まし
くは３０　ｍ”７９以上の７”−Ｆｅ２０３−　Ｃ。

含有のｒ　−Ｆｅ、Ｏ，、Ｆｅ、Ｏ−、Ｇｏ金含有Ｆｅ
、Ｏ，、Ｃｒｙ、。

Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｇｏ　−Ｎｉ−Ｆｅ合金等公知の
強磁性微粉末が使用出来、具体的には、特公昭４４−１
４０９０号公報、特公昭４５−１８３７２号公報、特公
昭４７−２２０６２号公報、特公昭４７−２２５１３号
公報、特公昭４６−２８４６６号公報、特公昭４６−３
８７５５号公報、特公昭４７−４２８６号公報、特公昭
４７−１２４２２号公報、特公昭４７−１７２８４号公
報、特公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４７−１８
５７３号公報等に記載されている。

これらの強磁性微粉末又は粉末、添加剤、及び支持体或
いは磁気記録媒体の製法などは特公昭５６−２６８９０
号に記載されてｂる。

本発明のバック層に用いるカーボンブラックはカーボン
・ズラソク業界において分類されるＭ、Ｔ（Ｍｅｄｉｕ
ｍ　Ｔｈｅｒｍａｌ）、　ＦＴ（Ｆｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍ
ａｌ）及びファーネス・カーボンのＭＴめるいはＦＴ相
当品である。これらのカーボン・プラックの市販品とし
ては、アサヒサーマル（旭カーボン）、ＨＴＣす２０（
８鐵化学）　ｙ　セパカルブＭＴ（セバルコ）ツーバー
１Ｊ９９０（７−バ）、レーベンＭＴＰ　（コロンビア
ン）サーマックスＰ−３３等がある。これらのカーボン
・ブラックは窒素吸着法比表面積が２５１ｎ”７９以下
で、且つストラフチャーと呼ばれるカーボン・ブラック
の構造が比較的発達していない事が特徴としてあげられ
る。カーボン・ブラックとバインダーとの混和には、過
度の分散力が要求されるが、通常カーボンブランクの構
造が破壊されて進行する、しかし充分混和されていない
と、塗膜化後の欠落粉が問題となる。しかし、構造をも
たないあるいは少ないＭＴ、ＦＴ、ＦＴ相当品のカーボ
ンは、バインダーとの混和が良好で、分散進行に伴なう
塗膜の表面電気抵抗の上昇もない。又、これらのカーボ
ン・ブラックは適度な粗面を与える事が出来、以下の樹
脂、粉体・バインダー比、ポリイソシアネートとの組合
せによって良好な耐久性が発現される。ポリイソシアネ
ートとの組合せによってカーボンブラックの平均粒子サ
イズは０．１〜１μが好ましく、０．１５〜０．５μが
特に好ましい。

本発明でバック層に用いられる（Ｊ工Ｓ−に６３０１に
準拠し）１００チモジユラスが１５０　ｋｇ／ｃｖｔ”
以下である樹脂はバインダーの一種として用いられ、次
にのべる如き従来磁気記録膜体のバインダーとして用い
られているものの中で上記の特性を有するものが用いら
れる。特に１００％モジュラスが１２０ｋｌｌＡ−以下
が好ましい。１５０ｋｌ□よシ大きいと、バック層のす
シきす、ドロップアウトの点で不良となる。

これらのバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物がおる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量がｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜２００，０００、　重合度
が約２００〜５００程度のもので、例えば塩化ビニル酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステ
ルスチレン症重合体、メタクリル酸エステルアクリロニ
トリル共重合体、メタクリル酸エステルスチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂
、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートズチレート、セルロースダイアセテート
、セルローストリアセテートｔ　セルロースプロピオネ
ート、等）、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステ
ル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重
合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及
びこれらの混合物等が使用される。

本発明のバック層に用いる１００チモジユラスが１５０
に９／ｃ７Ｉ？以下である樹脂は全バインダー量の約５
０〜９５重量％の範囲で用いる。１００％モジュラスが
１５０　ｋｌ／ａｎ２以下の樹脂のうち市販されている
ものの代表的なものとしては、ＤＮ−４８０５（１００
％モジュラス＝　５０　’Ｑ／ｃｖｔ’　　以下同じ）
、　ＤＮ−４８０６（１００ψ−）、ＤＮ−４８３０（
１２０−一”　）　、　Ｎｚ３ｏｚ（２５〜４０ｋｌｉ
’／ｃｍ”）、　Ｎ２３０４（１５〜３０ψ普）（いず
れも日本ポリウレタン製）等がある。

゛　本発明のバック層にはポリイソシアネート系硬化剤
が用いられ、例えばデスモジュール（住友バイ二Ｎ）、
コロネートＬ、（日本ポリウレタン）。

タセネートＤ−１０２（式日薬品工業）、デスモジュー
ルＴＴ　（住友バイエル）、タケネートＤ　−２００（
式日薬品工業）等がある。

１００　％モジュラスが１５０’Ｑ／ｃｒｒｒ”以下の
樹脂を５０〜９５重量係必要とする理由は塵埃によるガ
イｒ系との間での擦過傷を減少するためで、主に塵埃の
衝撃を吸収するものと考えられる。同時に。

バック層には強靭さも必要で、これを硬化性の早い、且
つ硬いＪ＋フィンシアネートで、塗膜のバランスを考案
したものでるる。ジフェニルメタン系ポリイソシアネー
トはバインダー総重量の４０〜５重量％で用いる事が望
ましい。

本発明に使用されるアニオン系界面活性剤としてはアル
キル硫酸塩、アルキルベンゼン硫酸塩アルキルスルホン
酸塩１ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル脂肪酸塩
、アルキルホスホンｆｉ塩ｄ！めげられその代表的化合
物には以上のものがある。

化合物　　　構造　式％式％２）　Ｃ□７Ｈ３５ＣＯＯＮａＣｈｉｍｉｑｕｅｓ　ｄｏ　ｌａ　Ｍｅｒ　Ｒｏｕｇｅ
４）　Ｃ８Ｈ□７−Ｃ６Ｈ，−３ｏ３Ｎａ７）　Ｃ，２
Ｈ，０−０Ｈ２０Ｈ２０Ｈ２−３ｏ、Ｎａこれらの化合
物は、バインダー中に混線され、塗膜後の塗膜の箒電性
を、プラスにする効果をもち塵埃付着防止に効果がある
。

本発明に使用される上記樹脂以外（５０重量％以内で用
いられる）のバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が使
用される。

これらの樹脂は軟化温度が１５０℃以下、平均分子量が
１０，０００〜２００，０００、重合度が約２００〜２
０００程度のもので、例えば　塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアク
リロニトリル共重合体、アクリル散エステル塩化ビニリ
デン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共重合体、ウレタンニジストマー、
ナイロン−シリコン系ｗｍ、ニトロセルロース−ポリア
ミド樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体
、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース
ミＩ導体（セルロースアセテートフチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピ−ｉネート、ニトロセルロース等）、スチレ
ンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、
各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等
が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号。

３９−１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３
４９号。

４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１４０
５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４２
−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０６
号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−１
８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００号
、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号、４７−２
２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０６９号
、４７−２２０７０号、４７−２７８８６号等の公報に
記載されている。

本発明のバック層に用いるカーボン・ブラック以外の微
粉末としては、Ｔ１０．　Ｔ４０□、タルク、　５ａｓ
ｏ４．’ＣａＣ０３＋グラフアイト、（ＯＦ）ｎ、（Ｂ
Ｎ入、　Ｓｔ、□、　ＭｏＳ２゜ＺｎＯ、α−Ｆｅ２０
３．　ｋ１２（Ｓｌ、、）２．　ＡＪ２０３．　Ｃａ５
１０３．ゼオ−ｙ　イ）　、　ＭｇＣＯ３，ＢａＣ０ａ
、０ｒ２０３．　ＳｔＣ，窒化ケイ素。

ケイ酸ジルコニウム、　Ｍｇ５ｔＯｎ、　　ベンゾグア
ナミン樹脂、　　ＣｓＯ，Ｂｅｄ、　（ＣＢ）ｎ、　Ｍ
ｇ（ＯＨ）２．　　等がある。

これらのうち、単独で表面電気抵抗の低いもの１、及び
単独で表面電気抵抗の高いものは表面処理をする事によ
って表面電気抵抗が下がるものがよシ好ましい。これら
の微粉末はいずれも平均粒子サイズが０．０１μ〜３μ
程度のものが好ましい。

本発明の非磁性粉体は、前述のカーボンブラックを５０
重量％以上含み、且つ非磁性粉体と全バインダーとの比
率が３００／１００〜４０／Ｚｏｏである事が好ましい
。特に好ましくは２００／１００〜７５／Ｚｏｏである
。

非磁性粉体と全バインダーとの重量比率は３０Ｑ／１０
０を超えると、非磁性支持体との密着が悪化し、くシ返
し走行後めドロップアウトが増加し易く、又５０／１０
０　を下まわるとテープの表面電気抵抗を満足する事が
極めて困難で、テープとデツキ・ヘッドとの放電による
ノイズがト３０ツブアウトとして観測される。

本発明においては、バック層にさらに種々の分散剤や潤
滑剤を用いることができる。

本発明のバンク層に用いる分散剤としては、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
醒、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノー
ル酸、リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８
個の脂肪酸（Ｒ１ＣＯＯＨ１Ｒ□は炭素数１１〜１７個
のアルキル基）。

前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、　Ｎａ、　Ｋ等）
またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｏａ、　Ｂａ、　Ｐ
ｂ、　Ｃｕ等）から成る金属石録：レシチン等が使用さ
れる。

本発明のバンク層に用いる潤滑剤としては、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１
２〜１６個の一塩基性脂肪識と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭
素数が２１〜２３個と成る一価のアルコールから成る脂
肪酸エステル、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルシロキサン等のシリコーン等が使用できる。

これらの分散剤と潤滑剤の分類は正確でなく、一つの化
合物で双方の特性を備えるものが多い。

本発明のバック層用の組成物を混線塗布の際に使用する
溶媒としては、任意の比率でア七トン、メチルエチルケ
トン、メチルインブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン系：メタノール、エタノール、プロノζノール、
メタノール等のアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル
、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸／！ｊコール、モノエ
チルエーテル等のエステル系；エーテル、りＩＪコール
ジメチルエーテル、／リコールモノエチルエーテル、ジ
オキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレ
ンクロライト９、エチレンクロライド、四基化炭Ｘ、／
ロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロＮはンゼ
ン等の塩素化炭化水素、水等のものが使用できる。

磁気記録層及びバック肩の形成は夫々上記の成分を任意
に組合せて有機溶媒に分散し、塗布液として支持体上に
塗布する。

テープとして使用する場合には支持体は厚み２．５〜Ｚ
ｏｏμ程度、好ましくは３〜４０μ程度が良い、支持体
用素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンア７タレート等のポリエステル類、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩
化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネート等のプ
ラスチックの他に、アルミニウム、銅等の金属、ガラス
等のセラミックス等も使用される。

本発明のバンク層組成物の分散及び調液は、前述の被分
散物（カーボン・ブラック、バインダー、溶剤、粉体な
ど）ｔ−ボール・ミル、ペブル・ミル、サンドグジイン
ダー、アトライター、三本ロール・ミル、高速インにラ
ー分散機、高速ストーン・ミル等を用いて行なう事がで
きる。

支持体上へ前記のバック層ｔ−塗布する方法としテハエ
アートクターコート、フレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズ；−ト、含浸コート、リバースロールコー
ト、）、Ｆンスファーロールコート、グラビヤコート、
キスコート、キャストコート、スプレィコートバーコー
ド等が利用出来、その他の方法も可能であり、これらの
具体的説明は朝倉書店発行の「コーティング工学」２５
３頁〜２７７頁（昭和４６．３．２０発行）に詳細に記
載されている。

またバック層の厚さは塗布後で１．５μ〜２．５μ（乾
燥厚）が特に好ましい。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例によυ更に具体的に説明する。こ
こに示す成分１割合、操作順序等は、本発明の精神から
逸脱しない範囲において変更しりるものであることは本
業界に携わるものにとっては容易に理解されることであ
る。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

実施例中「部」は「重量部」を示す。

実施例　【。

次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあと、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート
化合物の商品名）４０部を加え、均一に混合物数して磁
性塗料を作成した。

ＧＯ含有ｒ　−Ｆｅ　２０ｓ粉末　　　　　　　　　３
００部（粉末Ｈｃ　＝　６０００ｓ　）塩化ビニル−酢酸ビニル化合物　　　　　　　３０部（
ＶＭＣＨ，ユニオンカーバイト０社製）（平均粒子サイ
ズ　１７ｍμ）レシチン　　　　　　　　　　　　　　　３部オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　　５部うクリン酸オクチ
ル　　　　　　　　　　３部ラウリン酸　　　　　　　
　　　　　　　３部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　
　　３３０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　６
６０部この磁性塗料をポリ１チレンテレ７タレート基体
表面に塗布乾燥して、下記組成物のバンク液をボールミ
ルで混線調整したあと、コロネート２０６１（日本ポリ
ウレタン社製ポリイノシアネート）２０’Ｂ（ｌを加え
、均一に混合物散したあと、磁性層と逆のポリエステル
基体面に２μ厚に塗布した。

カーボンブラック　　　　　　　　　　２００部（レー
ベンＭＴＰ、平均粒子サイズ２５０ｍａ）Ｃｒ２０３（
平均粒子サイズ０．７μ）　　　　　　　１部〔化合物
Ａ）（表１に記載）　　　　　ｘ部（表Ｊニツポツン−
２３０４（日本ポリウレタン製）　７０　部サランレジ
ン　（ダウケミカル製）　　　　　　３０　　部ニトロ
セルロース　　　　　　　　　　２０　部オレイン酸銅
　　　　　　　　　　　　　１　部ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　０．５部メチルエチルケトン　　　
　　　　　４５０　部シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　５０　　部このテープをカレンダーで鏡面出しし
たわと、１吋巾にスリットしてサンプルを作成した。

これらのテープの帯電性ＲＦ比出力５００パスくシ返し
走行後のドロップアウト数を測定し表１にまとめた。

帯電性はローラ帯電式７アラデーゲージ電位計を用いて
、対ＰＥＴ帯電が＋か−かを調べた。

ＲＦ比出力、４ＭＨｚｉ記録再生した時の出力を相対ａ
Ｂで示した。また５００パス繰シ返し走行後の、ｒロツ
プアウト数を示した。ドロップアウトはドロップアウト
カウンターで１５μｓａｃ以上の期間で再生出力レベル
が１６＋ＬＢ以上低下した個数／１分平均を表示した。

表　　　１一 ※　比較例上記の結果から明かなように、バック層におけるカーボ
ンブラック、バインダー、及び非磁性粉末と全バインダ
ーの比が本発明の規定を満足している場合に、本発明に
よるアニオン系界面活性剤を含む場合が諸特性の優れて
いることがわかる。

特に公知のシリコーンを用いた場合にはドロップアウト
、帯電性、ＲＦ出力何れにおいても劣った。

実施例　２゜次の組成物をボールミルに入れ充分混練した後デスモジ
エールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート化合
物の商品名）２０部を加え、均一に混合分散して磁性塗
料とした。

ニトロセルロース　　　　　　　　　　１５　部エポキ
シ樹脂（エポキシ基含有量０．５６）　　　１０　　部
レシチン　　　　　　　　　　　　　　　３　部オレイ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　１　部ラウリン散オ
クチル　　　　　　　　　　３　部ラウリン酸　　　　
　　　　　　　　　４．５部酢酸メチル　　　　　　　
　　　　　３３０　　部メチルイソブチルケトン　　　
　　　６６０　　部この磁性塗料をポリエステル基体フ
ィルム表面に塗布乾燥して、下記の組成からなるバンク
液を。

ボールミルで調整し磁性層と逆の非磁性支持体面に２μ
厚に塗布した。

メルク（ベントナイト）５０部グラファイト　　　　　　　　　　　　　　５００部ニ
ラポラン−２３０（日本ポリウレタン製）　　　５０部
サラン・レジン（ダウ・ケミカル）２５部化合物例４　
　　　　　　　　　　　　１部コロネート　２０１４　
　　　　　　　　　　２５部メチルエチルケトン　　　
　　　　　　４５０部°シクロヘキサノン　　　　　　
　　　　　５０部このテープをカレンダーで鏡面出し操
作金施こしたあと３７４吋巾ウスリットして試料番号９
のサンプルを作成した。

実施例　３゜実施例２と同様の手続きで磁性層を塗布したあと、下記
組成からなるバック液をボール・ミルで調整し、磁性層
と逆の非磁性支持体面に、２μ厚に塗布した。

タルク（バンドナイト）５０部グー）ファイト　　　　　　　　　　　　　５０部エニ
ンランー２３０４（日本ポリウレタン製）　　５０部サ
ラン・レジン（ダウ・ケミカル）２５部化合物例５　　
　　　　　　　　　　　　１部コロネー）　２０１４　
　　　　　　　　　　　２５部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　４５０部シクロヘキサノン　　　　　　
　　　　　５０部実施例２と同様の手順でＶ４吋ウスス
リットして試料番号１０のサンプルを作成した。

実施例　４゜実施例２と同様の手順で磁性層を塗布したあと、下記組
成からなるバック液をボール・ミルで調整し、磁性層と
逆の非磁性支持体面に、２μ厚に塗布した。

ニラポランＮ−２３０４（日本ポリウレタン製）５部部
化合物例６　　　　　　　　　　　１部コロネー）　　
２０１４　　　　　　　　　　　３０部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　４５０部シクロヘキサノン　　
　　　　　　　　　５０部実施例２と同様の手順で、Ｖ
４吋ウススリットして、試料番号１１のサンプルを作成
した。

比較例　１゜実施例２と同様の手順で磁性層を塗布したあと、バック
液のカーボン・ブラックをレーに７ＭＴＰから旭カーボ
ンナ７０（平均粒子サイズ２７７７１μ）１００部に変
えて、バンク液を調整し、実施例２と同様の手順でサン
プＪｖヲ作成し、これを試料番号１２とした。

これらのテープのバンク層のＲａｇ、バック層のスリ傷
、５０パスくシ返し走行後のドロップアウト数を測定し
表２にまとめた。

Ｒａ値はＪ　ｌ５−Ｂａ２Ｏ３−１９８２に準拠して測
定しカットオフ値は０．８ｉｎで行なった。

バック層のスリ偏は、デツキで５分長５０ノモスプレイ
ーリワインド繰フ返し走行した時の、バンク層に入るス
リ偏のレベルを、ないもの◎、０〜５本のものを６部６
本以上のもの’６ｘとした。また５０パス繰シ返し走行
後の、ドロンシアウド数を示した。ドロップアウトは、
ドロップアウトカウンターで１５μＪ′εＣ以上の期間
で再生出力レベルが１６ａＢ以上低下した個数７１分を
表示した。

ト（※）比較例表２から分るように、カーボンブラックのサイズの選択
は重要でろシ、　Ｒａ値でＯ，ＯＳμｍ以下の表面粗さ
を与えるものではくシ返し走行後のドロンプアウト増加
が改良されない。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明の磁気記録媒体はＲＦ比出力良好で
バンク層のスリ傷も少なくかつ、５０パス繰シ返し走行
後のドロフプアウト数が少なく良好である。このように
本発明ではドロップアウトの少ない信号雑音比のすぐれ
、バンク層の走行性が良好でかつバック層の表面粗さが
磁性層の信号・雑音比に影響を及ぼさない感度の良好な
磁気記録媒体全提供できる。

Ｂｔ−ｉ、３４）′８

Claims

【特許請求の範囲】

非磁性支持体の一面に磁性層を、他面にバツク層を設け
てなる磁気記録媒体において、該バツク層が平均単一粒
子径０．１〜１μのカーボンブラツクと、１００％モジ
ユラスが１５０ｋｇ／ｃｍ＾２以下の樹脂を全バインダ
ー量の５０〜９５重量％、及びアニオン系界面活性剤を
含み、且つ該バツク層中に含まれる非磁性粉体と全バイ
ンダーとの重量比率が３００／１００〜４０／１００で
あることを特徴とする磁気記録媒体。