JPS6180679A - 磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み装置 - Google Patents
磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み装置Info
- Publication number
- JPS6180679A JPS6180679A JP20208584A JP20208584A JPS6180679A JP S6180679 A JPS6180679 A JP S6180679A JP 20208584 A JP20208584 A JP 20208584A JP 20208584 A JP20208584 A JP 20208584A JP S6180679 A JPS6180679 A JP S6180679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core plate
- folding
- magnetic disk
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明はフレキシブルディスクドライブ装置に用いるフ
レキシブル(可撓性)磁気ディスクを収納するための磁
気ディスク用ジャケットの折畳み装置に関する。
レキシブル(可撓性)磁気ディスクを収納するための磁
気ディスク用ジャケットの折畳み装置に関する。
[従来技術及びその問題点]
この種の磁気ディスク用のジャケットは、内面に不織布
を貼着した塩ビシート等の合成樹脂シートlからなって
おり、第3図に示すたように予めセンターホール2、ヘ
ッドウィンド3、インデックスホール4を穿設し、3辺
にそれぞれ融着代5a、5b、5cを残した平板状の長
方形のシートlを2つ折りに折畳むと共に、対向する2
辺の融着代5a、5bを2重に折畳んだシート1上に重
畳させて折畳み、第4図に示したように3辺を閉塞した
正方形状のジャケットを得るようになっている。なお、
第4図で折畳まれた融着代5a。
を貼着した塩ビシート等の合成樹脂シートlからなって
おり、第3図に示すたように予めセンターホール2、ヘ
ッドウィンド3、インデックスホール4を穿設し、3辺
にそれぞれ融着代5a、5b、5cを残した平板状の長
方形のシートlを2つ折りに折畳むと共に、対向する2
辺の融着代5a、5bを2重に折畳んだシート1上に重
畳させて折畳み、第4図に示したように3辺を閉塞した
正方形状のジャケットを得るようになっている。なお、
第4図で折畳まれた融着代5a。
5bはその一部を熱プレスによって融着され、開放され
ている辺(折畳まれていない融着代5Cのある側)から
磁気ディスクを挿入した後、残った融着代5Cを折畳み
、この融着代5Cも同様に融着される。
ている辺(折畳まれていない融着代5Cのある側)から
磁気ディスクを挿入した後、残った融着代5Cを折畳み
、この融着代5Cも同様に融着される。
ところで、従来上記第3図示の未折畳み状態のシート1
を図中の中央部りで示した位置にて2つ折りにし、さら
に対向する2辺の融着代5a。
を図中の中央部りで示した位置にて2つ折りにし、さら
に対向する2辺の融着代5a。
5bを折り曲げるために1つの中子板(固定部)で折畳
み部分を決定していた。
み部分を決定していた。
しかし、1つの中子板で折畳み部分を決定するには第5
図にも示しているようにシートlと中子板6の外縁とが
中央部り及び融着代5a、5bの折畳み部分と完全に一
致しなくてはならない。すなわちX方向、Y方向の2方
向で正確にシートl及び中子板6が位置決めされなけれ
ばならなかった。
図にも示しているようにシートlと中子板6の外縁とが
中央部り及び融着代5a、5bの折畳み部分と完全に一
致しなくてはならない。すなわちX方向、Y方向の2方
向で正確にシートl及び中子板6が位置決めされなけれ
ばならなかった。
このような2方向についての位置決めを同時に正確゛に
行う事′は甚だ面倒で時間と熟練とを要する作業であっ
た。このため、磁気ディスクジャケットを大量生産する
ためのラインに乗せる上では。
行う事′は甚だ面倒で時間と熟練とを要する作業であっ
た。このため、磁気ディスクジャケットを大量生産する
ためのラインに乗せる上では。
生産効率をあげられない要因になっていた。
何となれば、前記シートlは所定の寸法公差内に収まる
ように予め打抜き形成されているため、例えばセンター
ホール2,2間のピッチP(第3図)が上記公差範囲内
でバラつく、このバラツキは、同一金型で製作されるシ
ートlに関しては一定しているが、別金型で製作される
もの同志においては(別ロフト間においては)、上記ピ
ッチPが微少寸法界なる。従って、ロフト変更毎に中子
板6の位置調整を要し、且つ中子板6は上下並びに前後
に移動するようにされているため、一層調整が煩雑で生
産効率を阻害するものであった。
ように予め打抜き形成されているため、例えばセンター
ホール2,2間のピッチP(第3図)が上記公差範囲内
でバラつく、このバラツキは、同一金型で製作されるシ
ートlに関しては一定しているが、別金型で製作される
もの同志においては(別ロフト間においては)、上記ピ
ッチPが微少寸法界なる。従って、ロフト変更毎に中子
板6の位置調整を要し、且つ中子板6は上下並びに前後
に移動するようにされているため、一層調整が煩雑で生
産効率を阻害するものであった。
又、中央部りと融着代5の固定を1つの中子板6で行う
ことから、中子板6が大型となり、中子板6を一定の圧
力で載置台上に圧接固定することが困難であった。この
ため従来は、中子板6を電磁石の磁力で吸引することに
よりシートlの載置台に一定の圧力で固定していたが、
磁力による固定方法は装置及び工程が複雑になるのみな
らずその精度にも問題があった。
ことから、中子板6が大型となり、中子板6を一定の圧
力で載置台上に圧接固定することが困難であった。この
ため従来は、中子板6を電磁石の磁力で吸引することに
よりシートlの載置台に一定の圧力で固定していたが、
磁力による固定方法は装置及び工程が複雑になるのみな
らずその精度にも問題があった。
[発明の目的]
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は磁気ディスク用ジャケットのシートの
位置決め調整が容易・確実でかつ折畳みを正確に行うこ
とができる磁気ディスク用ジャケットの折畳み装置を提
案することにある。
あり、その目的は磁気ディスク用ジャケットのシートの
位置決め調整が容易・確実でかつ折畳みを正確に行うこ
とができる磁気ディスク用ジャケットの折畳み装置を提
案することにある。
また1本発明の他の目的は、中子板構造の簡略化と共に
この部分のコストの低減を図ることができる磁気ディス
ク用ジャケットの折畳み装置を提案することにある。
この部分のコストの低減を図ることができる磁気ディス
ク用ジャケットの折畳み装置を提案することにある。
[発明の概要]
本発明の磁気ディスク用ジャケットの折畳み装置は、:
a置台上を滑り進行するシートの先端に位置決め手段を
当接させることにより、進行方向に対するシートの位置
決めを行うと共に、そのように位置決めされたシートの
進行方向と直交する折畳み箇所を中子板でa、置台上に
圧接固定し、押え板によりシートの折畳みを行う構成で
ある。また、本発明は位置決め台に突出、引下げ可能で
あると共に取付は位芒調整自在なストッパピンを設けて
位置決め手段とした。
a置台上を滑り進行するシートの先端に位置決め手段を
当接させることにより、進行方向に対するシートの位置
決めを行うと共に、そのように位置決めされたシートの
進行方向と直交する折畳み箇所を中子板でa、置台上に
圧接固定し、押え板によりシートの折畳みを行う構成で
ある。また、本発明は位置決め台に突出、引下げ可能で
あると共に取付は位芒調整自在なストッパピンを設けて
位置決め手段とした。
[発明の実施例]
以下1本発明を好適な一実施例を示す図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図〜第2図(A)、(B)、(C)は本発明の一実
施例を示す、第1図は一実施例に係る折畳み装置を上部
から見た状態の図であり、第2図(A)はその装置の側
面図である0図において。
施例を示す、第1図は一実施例に係る折畳み装置を上部
から見た状態の図であり、第2図(A)はその装置の側
面図である0図において。
60はシート1の融着代のある方の略半分(これを第1
面IAと称す)を担持するための載置台である。載置台
60は第2図(A)に示すように所定角度傾斜して位置
しており、供給手段から送られた未折畳み状態のシート
lが図中矢印A方向から自重で滑り下りて来るようにな
っている。61はシート1をその中央部りで2つ折りに
折畳むための長方形形状の押え板で、前記載置台60に
対して回動自在となっており、かつ載置台60と同一平
面となるように同じ角度だけ傾斜して位置している。そ
して、シート1の装着時には(未折畳み状態)、第1図
示のようにシートlのいま一方の略半分(以下これを第
2面IBと称す)の一部を担持する。また、押え板61
の幅はシートlの而IBの幅よりも大きく形成しである
。
面IAと称す)を担持するための載置台である。載置台
60は第2図(A)に示すように所定角度傾斜して位置
しており、供給手段から送られた未折畳み状態のシート
lが図中矢印A方向から自重で滑り下りて来るようにな
っている。61はシート1をその中央部りで2つ折りに
折畳むための長方形形状の押え板で、前記載置台60に
対して回動自在となっており、かつ載置台60と同一平
面となるように同じ角度だけ傾斜して位置している。そ
して、シート1の装着時には(未折畳み状態)、第1図
示のようにシートlのいま一方の略半分(以下これを第
2面IBと称す)の一部を担持する。また、押え板61
の幅はシートlの而IBの幅よりも大きく形成しである
。
62は載置台60、押え板61と並んで位置する位置決
め台であり、図示の如くシートlの第2面IBの前端部
に当接しシートlの長手方向(図中、Y方向)の位置決
めを行う2木のストッパピン63が所定間隔を介して設
けられている。ストッパピン63は位置決め台62上に
穿設された孔を通して位置決め台62下側に設けられた
ソレノイド64に取付けられており、ソレノイド64の
駆動により図示の如く位置決め台62上面から突出され
又は引き下げられる。そして、このストッパピン63,
63はソレノイド64.64と共に、第1図Y方向へ取
付は位置が可変(調整)自在となっており、適宜のネジ
機構等によってその位置が調整・固定されている。また
、位置決め台62も所定角度傾斜して載置台60と同一
平面を成している。
め台であり、図示の如くシートlの第2面IBの前端部
に当接しシートlの長手方向(図中、Y方向)の位置決
めを行う2木のストッパピン63が所定間隔を介して設
けられている。ストッパピン63は位置決め台62上に
穿設された孔を通して位置決め台62下側に設けられた
ソレノイド64に取付けられており、ソレノイド64の
駆動により図示の如く位置決め台62上面から突出され
又は引き下げられる。そして、このストッパピン63,
63はソレノイド64.64と共に、第1図Y方向へ取
付は位置が可変(調整)自在となっており、適宜のネジ
機構等によってその位置が調整・固定されている。また
、位置決め台62も所定角度傾斜して載置台60と同一
平面を成している。
50は蔵置台60の上面と所定間隔を介して平行に対向
して位置する平板状の中子板であり、押え板61でシー
ト1の第2面IBを折畳む際にシート1の第1面IA側
を載置台60上で固定する。この中子板50の幅はシー
ト1の第2面IBの図中X方向の幅よりも充分大きく形
成しである。そして、シート1の第2面IBの幅よりも
外側に位置する両端に設けられた固定部材51には、中
子板50を矢印B(第2図)方向に押し下げ、載置台6
0上に圧接させるシリンダ等の手段により伸縮する押下
部材52が接続されている。
して位置する平板状の中子板であり、押え板61でシー
ト1の第2面IBを折畳む際にシート1の第1面IA側
を載置台60上で固定する。この中子板50の幅はシー
ト1の第2面IBの図中X方向の幅よりも充分大きく形
成しである。そして、シート1の第2面IBの幅よりも
外側に位置する両端に設けられた固定部材51には、中
子板50を矢印B(第2図)方向に押し下げ、載置台6
0上に圧接させるシリンダ等の手段により伸縮する押下
部材52が接続されている。
押下部材52による中子板50の押下げは載置台60と
車行状態を保ったまま行われる。また、53は中子板5
0が載置台60に圧接する際の衝撃を和らげるためのス
プリングである。
車行状態を保ったまま行われる。また、53は中子板5
0が載置台60に圧接する際の衝撃を和らげるためのス
プリングである。
ここで、中子板50とストッパピン63の位置関係につ
いては、ストッパピン63の中心を結ぶ中心線Mと中子
板50のストッパピン63例の折曲端50Aとが互いに
平行となるように、かつ図示の如くストッパピン6“3
に当接して位置するシートlの中央部りと中子板50の
折曲端50Aとが完全に一致するように折曲端50Aと
ストッパピン63の間隔を調整しである。この平行度と
間隔の調整はストッパピン63の位置調整のみで簡単に
行える。
いては、ストッパピン63の中心を結ぶ中心線Mと中子
板50のストッパピン63例の折曲端50Aとが互いに
平行となるように、かつ図示の如くストッパピン6“3
に当接して位置するシートlの中央部りと中子板50の
折曲端50Aとが完全に一致するように折曲端50Aと
ストッパピン63の間隔を調整しである。この平行度と
間隔の調整はストッパピン63の位置調整のみで簡単に
行える。
なお、シート1のX方向は図示せぬ案内手段によって若
干のクリアランスをもって規制される。
干のクリアランスをもって規制される。
このクリアランスがあっても、中子板50の折曲端50
Aとストッパピン63のY方向の位置関係は変らず、従
来に比してシートの位置決め、[!!は極めて容易とな
っている。更に、図示の装置においてシートlを自重で
下方のストッパピン63に押付けることと、この装置に
おいてはシートlの中央部りのみを折曲げ、この折曲げ
後のシートlを滑り落して次工程で融着代5a、5bl
折曲げることにしていることとが相候って、構造の簡略
化と生産効率のアップとが企れるようになっている。
Aとストッパピン63のY方向の位置関係は変らず、従
来に比してシートの位置決め、[!!は極めて容易とな
っている。更に、図示の装置においてシートlを自重で
下方のストッパピン63に押付けることと、この装置に
おいてはシートlの中央部りのみを折曲げ、この折曲げ
後のシートlを滑り落して次工程で融着代5a、5bl
折曲げることにしていることとが相候って、構造の簡略
化と生産効率のアップとが企れるようになっている。
即ち、中子板50はシート1に接離する方向にのみ移動
するので、押付力が有効に作用し、従来の如くマグネッ
トの力を要せず、且つ、折曲げ後、固定状態の2つ折り
シートから中子板を抜き出すのではなく、中子板50か
ら2つ折りシートを落下させれば良いので、中子板50
およびその駆動機構は著しく簡略となり、ロフト毎等の
位置調整も不要である。
するので、押付力が有効に作用し、従来の如くマグネッ
トの力を要せず、且つ、折曲げ後、固定状態の2つ折り
シートから中子板を抜き出すのではなく、中子板50か
ら2つ折りシートを落下させれば良いので、中子板50
およびその駆動機構は著しく簡略となり、ロフト毎等の
位置調整も不要である。
次に以上の如く構成される折畳み装置の動作を説明する
。
。
載置台60に滑り下りて来たシート1は第2面IBの前
端がストッパピン63に当接することにより、第1図及
び第2図(A)の状態で位置する。これでストッパピン
63によるシート1のY方向での位置決めが正確になさ
れる。
端がストッパピン63に当接することにより、第1図及
び第2図(A)の状態で位置する。これでストッパピン
63によるシート1のY方向での位置決めが正確になさ
れる。
次に、第2図(B)のようにシート1の第1面IAを中
子板50を押し下げて載置台60上に圧接固定すると共
に、第2図CC)に示すように押え板61を載置台60
上に回動させることによりシート1の第2面IBを中央
部りの部分で折り曲げ第1面IA側に折畳む、その際、
中子板50の固定部材51の間隔はシート1の第2面I
Bの幅より広いので折畳みは障害なく行われる。続いて
、図示していないが適宜の加熱手段によって折曲げ部分
のみが局所的に加熱され、所謂スプリングバックでシー
トが元に戻らないように完全に2つ折りとなるよう熱処
理され、次いで直ちに加熱部が冷却される。この加熱お
よび冷却手段は装置のスペースファクタ等を考慮して適
宜選択され、例えば加熱手段としては折曲げ部に押付け
られる直接ヒータ手段、或いは赤外線等の間接加熱手段
が選ばれ、冷却手段としては折曲げ部に押付けられる直
接冷却手段、或いはエアブロ−等の間接冷却手段等が選
択され、加熱もしくは冷却工程でエツジ整形が行なわれ
る。これにより、シート1の折畳みが終了する。
子板50を押し下げて載置台60上に圧接固定すると共
に、第2図CC)に示すように押え板61を載置台60
上に回動させることによりシート1の第2面IBを中央
部りの部分で折り曲げ第1面IA側に折畳む、その際、
中子板50の固定部材51の間隔はシート1の第2面I
Bの幅より広いので折畳みは障害なく行われる。続いて
、図示していないが適宜の加熱手段によって折曲げ部分
のみが局所的に加熱され、所謂スプリングバックでシー
トが元に戻らないように完全に2つ折りとなるよう熱処
理され、次いで直ちに加熱部が冷却される。この加熱お
よび冷却手段は装置のスペースファクタ等を考慮して適
宜選択され、例えば加熱手段としては折曲げ部に押付け
られる直接ヒータ手段、或いは赤外線等の間接加熱手段
が選ばれ、冷却手段としては折曲げ部に押付けられる直
接冷却手段、或いはエアブロ−等の間接冷却手段等が選
択され、加熱もしくは冷却工程でエツジ整形が行なわれ
る。これにより、シート1の折畳みが終了する。
折畳みが終了すると、中子板50が戻されると共にソレ
ノイド64によってストッパピン63が位置決め台62
上面から引き下げられることにより、シート1は蔵置台
60及び位置決め台62上を滑り、融着代5a、5b、
5cの折畳みを行う次の工程に送られる。この際、必要
に応じ2つ折りのシートの上部を軽く叩く機構を設ける
こともある。
ノイド64によってストッパピン63が位置決め台62
上面から引き下げられることにより、シート1は蔵置台
60及び位置決め台62上を滑り、融着代5a、5b、
5cの折畳みを行う次の工程に送られる。この際、必要
に応じ2つ折りのシートの上部を軽く叩く機構を設ける
こともある。
以上のように未実施例の折畳み装置においては、滑り落
ちるシートlをストッパピン63に当接させて一方向の
みの位置決めを行うようにしたので、2方向の位置決め
を行う場合に比べ位置決めが正確かつ迅速に行え、装置
の所期設定、保守が容易で、可及的に折畳み効率の向上
が達成される。
ちるシートlをストッパピン63に当接させて一方向の
みの位置決めを行うようにしたので、2方向の位置決め
を行う場合に比べ位置決めが正確かつ迅速に行え、装置
の所期設定、保守が容易で、可及的に折畳み効率の向上
が達成される。
[発明の効果]
本発明によれば、シートの位置決めを正確かつ迅速に行
うことができるようになり、可及的に折畳み効率が向上
する。また、位置決めされた一方向のみに折畳みを行う
ので中子板の小型化が図れ、このため中子板を安定に固
定させるのに従来のように電磁石等を用いる必要がなく
なり、構造の簡略化、製造コストの低減が図れる。
うことができるようになり、可及的に折畳み効率が向上
する。また、位置決めされた一方向のみに折畳みを行う
ので中子板の小型化が図れ、このため中子板を安定に固
定させるのに従来のように電磁石等を用いる必要がなく
なり、構造の簡略化、製造コストの低減が図れる。
第1図は本発明の一実施例に係る折畳み装置の平面図、
第2図(A)は一実施例に係る折畳み装置の側面図、
第2図(B)、CC)は各々一実施例に係る折畳み装置
の動作を説明するための図、 第3図は従来の未折畳み状態のシートの平面図、 754閲は第3図に示すシートを折畳んで得た磁気ディ
スク用ジャケットの平面図。 第5図は従来の折畳み装置の中子板とシートの関係を説
明するための図である。 ここで、1・・・シート、50・・・中子板、60・・
・載置台、61・・・押え板、62・・・位と決め台、
63・・・ストッパピンである。 特許出願人 株式会社コパル 第1図 第2図(A) 第2図(C) 第3図
の動作を説明するための図、 第3図は従来の未折畳み状態のシートの平面図、 754閲は第3図に示すシートを折畳んで得た磁気ディ
スク用ジャケットの平面図。 第5図は従来の折畳み装置の中子板とシートの関係を説
明するための図である。 ここで、1・・・シート、50・・・中子板、60・・
・載置台、61・・・押え板、62・・・位と決め台、
63・・・ストッパピンである。 特許出願人 株式会社コパル 第1図 第2図(A) 第2図(C) 第3図
Claims (4)
- (1)シートを載置する積置台と、該積置台上の前記シ
ートの先端に当接して、前記シートの進行方向に対する
位置決めを行う位置決め手段と、位置決めが行われた前
記シートの進行方向と直交する折畳み位置を前記積置台
上に圧接固定する中子板と、該中子板によつて固定され
た前記シートを前記折畳み位置で折畳む押え板を備えた
ことを特徴とする磁気ディスク用ジャケットの折畳み装
置。 - (2)中子板と押え板の幅をシート幅よりも大きくした
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の磁気デ
ィスク用ジャケットの折畳み装置。 - (3)位置決め手段が位置決め台に突出、引下げ可能に
設けられたストッパピンであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の磁気ディスク用ジャケットの折
畳み装置。 - (4)ストッパピンは取付け位置調整自在であることを
特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の磁気ディスク
用ジャケットの折畳み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20208584A JPS6180679A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20208584A JPS6180679A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180679A true JPS6180679A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16451714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20208584A Pending JPS6180679A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180679A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20208584A patent/JPS6180679A/ja active Pending
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