JPS6181318A - 配送センタ−における空ト−トの供給回収システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ 【１Ｌへ１匪ｒ」 本発明は、パッケージ食品等の小さくて軽く片手で掴め
る程度のパッケージ商品を各メーカーや問屋から搬入し
、これをコンビニエンス・ストア等の各店舖に配送する
センターにおける空トートの供給回収システムに関する
ものである。

劃１へ皮」 近年、周辺に住む顧客に生活必需品を中心として手軽に
購入でき、ところによっては２４時間営業している地域
密着型のいわゆるコンビニエンス・ストア等の小売店が
増加している。

一般に、この種の店舖は非常に多くの種類の商品を扱う
反面、商品毎の品数は少ないのが特徴である。特に新鮮
さを条件とする商品は、その日のうちに売り尽くしてで
慇るだけ売れ残りを出さないことが肝要であり、そのた
め少なくとも毎日１回は仕入れなければならない状況に
ある。

このような状況の中で従来、それぞれのパッケージ商品
メーカーや問屋から各々単独で各地に点在する店舖に直
接配送していたのが実状である。

明が　　しようとする　　１、 しかしなから、上記のように各商品毎にそのメーカー等
からそれぞれ単独で直接配送していたのでは、配送先の
店舖数が多く時間がかかって新鮮さを失ってしまい、し
かも各店舖での荷降ろし量が少なくて配送効率が悪く商
品の原価をつり上げるおそれがあるだけでなく、配送用
トラックが重複して交通渋滞に拍車をかける等の欠点が
あった。

これを解決するため、各メーカーや問屋と各店舖との間
に配送センターを介在させ、各メーカー等からトートに
入れて入荷した多種類のパッケージ商品を、各店舖から
の注文内容に応じてピッキングして別のトートに詰め合
せて出荷する処理システムが開発されているが、」〕記
詰め替えの際に空トートが発生すると同時に詰め合せ用
の新たなトートが必要になり、これをどのようにして調
達するかの問題があった。

本発明は」ユ記実状に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、発生した空トートを一旦洗浄して直ぐ
に詰め介せ用トートとして再使用することにより、トー
トを効率良く利用してストックトートを小米るだけ少な
くし、ストックヤードを最小限にすることのできるトー
トの供給回収システムを提供するにある。

［発明の構成１ 照点を　失するｔ剃 本発明の配送センターにおけるトートの供給回収システ
ムは、回転ラックに載置したトートから各店舖の注文に
応じてパッケージ商品をピッキングするピッキングステ
ーションで該回転ラックから使用済み空トートを回収し
、洗浄して再び上記ピッキングステーション１こ詰め合
せ用Ｆ−トとして供給するようにしたことを特徴とする
ものである。

実Ｊｌ 以下、本発明の一実施例について図面を参照しなから説
明する。

第１図は、パッケージ商品中の例えばハンベン、生めん
、かまぼこ、豆乳等のいわゆるチルド（冷温）食品を各
メーカーや問屋から底の浅いプラスティック容器（以下
トート［と称する）に入れて入荷し、これを各店舖の注
文別に仕分けで各配送方面別に整理し、配送するための
配送センターを示すもので、１は室温０℃〜４℃程度に
調節された細長い冷温室である。該冷温室１内には例え
ば１８４個のラックから成る回転ラック２が設置されて
いて、左右両方向に回転できるようになっている。該回
転フック２は第２図から明らかなように垂直方向に１２
段設置されていて、それぞれ独立して回転駆動されるよ
うになっている。

上記冷温室１の左端側には入庫口１ａが開設されていて
、その外側にスクッキングマシーン３が設置されている
。該スクッキングマシーン３は、第２図（Ａ）に示すよ
うに、１２段に山積みしたト−）１の各段を各々独立的
に上昇せしめ、各段の）−）Ｌを上記回転ラック２の各
段に対応させて位置合わせをし、第２図（Ｂ）に示すよ
うに一度に投入するようにした装置である。該スクッキ
ングマシーン３と搬入用デー）Ａ及びＢの間にはローラ
コンベヤ４が設置されている。

一方、上記冷温室１の右方部−側にはピッキング間口１
ｂが開設されている。該ピッキング間口１ｂは、第３図
に示すように、同じ高さに２箇所ずつ４段の合計８ｒＭ
所に開設されていて、第４Ｂ図から明らかなように各々
のピッキング間口１ｂには、ｓＦｉ分の回転ラック２が
臨むようになっている。該ピッキング間口１ｂの外側に
はピッキングステーション５が設けられていて、その上
でピ・２カーＰと称する作業員が仕分は作業をするよう
になっている。従って、−人のピッカーＰは３段分の回
転ラック２を受は持つことになる。

＄４Ｂ図からも明らかなように、上記ピッカーＰを間に
して上記ピッキング間口１ｂの反対側には上から食品詰
め合せトートの送出用ローラコンベヤ６、詰め合せ層中
トートの供給用ローラコンベヤ７及び使用済み空トート
の回収用ローラコンベヤ８が配置されている。

ｆｊ＆３図に示すように、上段の送出用ローラコンベヤ
６（合計４本）は左端に配置されたスラットエレベータ
９に接続されていて、各ピッキングステーション５から
搬送されてくる食品詰め合せトートｔを該スラットエレ
ベータ９によりその下端部に順次降ろすようになってい
る。（第５図参照）第６図に示すように、−１１記スラ
ツしエレベータ９の下端部にはローラコンベヤ１０が接
続されていて、降ろされた）−Ｎを順次左方のスラット
エレベータ１１の下部に送込むようになっている。

該スラットエレベータ１１にはローラーコンベヤから成
る４段のソーターコンベヤ１２ａ〜１２ｄが並列に接続
されており、それらの他端側は別のスラットエレベータ
１３に接続されている。該スラットエレベータ１３の下
端部には出荷デー）Ｃ及びＤに連絡するローラコンベヤ
１４が接続されていて、その途中にパレタイザ−１５が
配置されている。該パレタイザ−１５は１トートずつ流
れできたトートを１２段に山積みして流す装置である。

また、第４八及び４Ｂ図に示す下段の回収用ローラコン
ベヤ８（合計４本）は、第３図から明らかなように右端
に配置されているスラットエレベータ１６に接続されて
いて、各ピッキングステーション５で前記回転ラック２
から回収されて搬送されてくる使用済み空）−Ｈを、該
スラットエレベータ１６によりその下端に降ろすように
なっている。該スラットエレベータ１６の下端部にはロ
ーラコンベヤ１７が接続されていて、降ろされたト−）
１を洗浄機１８並びに乾燥機１つに送るようになってい
る。

第７図に拡大して示すように、上記乾燥機１９の出口に
はローラコンベヤ２０及び２０′が接続されでいて、ス
ラットエレベータ２１の下端部に洗浄乾燥された新しい
空）−）１を供給するようになっている。該スラットエ
レベータ２１は供給された空）−）Ｖを」１昇せしめて
、第３図に示すように各中段の空トート供給用ローラコ
ンベヤ７に分配するようになっている。

２２は空）−）１を保管しておくストックヤードであっ
て、双方向移動が可能な５条のローラフンベヤ２３が敷
設されている。該ストックヤード２２の補給口２２ａに
はデパレタイザ−２４が配置されていて、ストックヤー
ド２２内で山積みされている空トートｔを１個ずつロー
ラーコンベヤ２０′に送り出すようになっている。尚、
該ストックヤード２２からの空）−Ｎは、洗浄機１８（
乾＝７− 燥ｆｉｌ　９）から優先的に供給される空）−）１が節
句れた時にのみ上記スラットエレベータ２１に補給され
るようになっている。

第１図において、Ｅ及びＦは各店舖から持ち帰った空）
−）１を搬入するゲートである。該デートＥ、Ｆから搬
入された空）−）１はローラコンベヤ２５を通って洗浄
機１８に移送される。また、ピッキング作業を休止して
いる場合には、洗浄機１８からの空）’−）ｔはスラッ
トエレベータ２１方向へ流れないで、ストックヤード２
２内に送られる。

上記ストックヤード２２の反対側にはトート送出口２２
ｂが設けられ、ローラーコンベヤ２６を通って前記ロー
ラコンベヤ１４に連絡されている。

第８図はコンピュータ制御によるシステム構成を示す図
であって、２７は配送センターの事務所に設置されてい
るミニコンピユータであり、ＣＲＴディスプレイ、キー
ボード、プリンタ、フロッピィディスク、固定デスク等
の周辺機器を備えている。

２８はマークリーグであって入荷用デートＡ。

Ｂ位置に備えられ、入荷情報を上記ミニコンピユータ２
７に入力するようになっている。

２９１よバーコードリーグであって、上記スタッキング
マシン３、ピッキングステーション荀装置のローラコン
ベヤ６及びスラットエレベータｉ１等に備えられていて
、移送中の）−ＨのバーコードＮｏ、を読み取り、ミニ
フンピユータ２７による制御のためのトート情報を入力
するようになっている。

３０はピッキング〃イグンス用のＣＲＴディスプレイ、
３１は出荷伝票打出し用のプリンタ及び３２は７ツトス
イツチであって各ピッキングステーション位置に１台ず
つ備えられており、リンク３３を介して上記ミニコンピ
ユータ２７に接続されている。

３４はマイクロコントローラであって、１２段（１’）
各０−タＩＪ−ラツク２、スラットエレベータ１１及び
１３等の各アクチュエーターに接続され、ミニコンピユ
ータ２７からの指令により上記各アクチュエータを駆動
制御するようになっている。

３５は案内表示である。

ＩＬ］− 次に、」；記実施例の設備を使ってチルド食品を仕分け
し、その詰め合せトートを各店舖配送方面別に整理する
作業について説明する。

まず、センターは各店舖から注文を受ける。注文の内容
としては、店舖名並びに例えばハンペン、生めん、カー
まぼこ、豆乳等のチルド食品のコードＮｏ、及びそれら
の数量を電話で受け、直ちにミニコンピユータ２７に入
力する。総ての注文データの入力が完了すると、各チル
ド食品を納品する各問屋やメーカー別に分類、集計して
電話にて発注すると同時に注文伝票をプリントアウトす
る。

注文を受けた各問屋やメーカーは、必要なチルド食品の
種類とその数量を取揃え或いは製造して、１つのトート
［には同一種類のチルド食品を詰めで納品する。この際
、納品伝票はマークシートを用い、これに問屋又はメー
カーのコードＮｏ、）−）１のコードＮｏ、に対応させ
たチルド食品のコードＮｏ、とその数量、及び出荷年月
日等を手で記入する。）−）１は１２段を１山単位とし
てトラックに積み込まれセンターへ出荷される。尚、上
記マークシートは運転手が持参する。

センターに到着したトラックは、受付開始Ｉ］８開にな
ったら案内表示３５に従って入荷用デートＡ。

Ｂに横付けされ、その運転手が持参してきたマークシー
トをマークリーグ２８に挿入すると共に、それに対応し
た）−）１を１２２単位でローラコンベヤ４からスタッ
キングマシン３へ送る。該スタッキングマシン３は第２
図（Ａ）に示すように各）−）１を垂直に持ち上げて、
各段に対応した回転ラック２の高さ位置に一致させ、第
２図（Ｂ）に示すように一度に投入する。該スタッキン
グマシン３には１２段のバーコードリーグ２９が配置さ
れていて、各）−）１のコードＮｏ、が読み取られ回転
ラック２のどの位置に投入されたかをミニコンピユータ
２７に記憶させる。尚、この）−）１の投入時には１２
段の回転ラック２のラックは総て垂直方向に一致させて
同期的に回転されるよう一１１＝ になっている。

このようにして、総ての実画）−）１の投入が完了する
と、コンピュータ２７にハ、ロータリーラックのどの２
ツク２にどのトートｔが載置されていて、その）−）１
の中にはどのような種類のチルド食品が何個入っている
かがミニコンピユータ２７に総てメモリーされる。尚、
荷降ろしたトラックはデー）　Ｃ，Ｄに移り、納入した
実画トートｔの数と同じ数だけの空トート１を搭載して
問屋あるいはメーカーに帰る。

回転ラック３への投入が完了すると、次ニヒッキング作
業に移る。前述のように各ピッキング間口１ｂには３段
分のロータリーラック２が臨んでいて、ここを−人のピ
ッカーＰが受は持つようになっている。まず、ローラコ
ンベヤ７により供給されてくる洗浄済みの空）−）１を
ピッカーＰがローラコンベヤ６上に移載すると、該）−
Ｈの側面にあるバーコードがバーフードリーグ２９に読
取られてミニコンピユータ２７に記憶される。

一方、ミニコンピユータ２７及びマイクロコントローラ
３４からの指令により回転ラック２が回軒駆動されて、
ピッキングすべきチルド食品の入った実画）−Ｈがピッ
キング間口１ｂまで移送されて米ると同時に、ピッキン
グ指示用ＣＲＴディスプレイ３０によりピッキングすべ
きチルド食品の種類とその数が表示されるので、ピッカ
ーＰはこの指示に従って必要なチルド食品を指示された
数だけピッキングしてローラコンベヤ６上の上記空ト−
）ｔに詰み込み、終ったらフットスイッチ３２を押して
次の指示を待つ。このピッキング作業の開にも、ミニコ
ンピユータ２７は既に別の段の回転ラック２を回転させ
ていて、次にビ・ンキングすべきチルド食品の入った実
画）−）１を予めピッキング間口１ｂにまで移動させて
おくようになってい′＝、作業の効率化が図られている
。従って、ピッカーＰは７ツトスイツチ３２を押すと同
時に又はそれほど待機することなく、’ＣＲＴディスプ
レイ３０により続いてピッキングすべき食品の種類とそ
の数の指示を受け、速やかにピッキングすることができ
る。このように、ｃＲＴディスプレイ３０からの指示に
従って最初の）−）１への詰め合せ作業が完了したら、
プリンタ３１で出荷伝票が打ち出され、ピッカーＰはこ
れをちぎって上記詰め合せ）−Ｈに入れてローラコンベ
ヤ６により送り出す。

ピッカーＰはローラコンベヤ７から次の空トート１．を
取出して再び上記ローラコンベヤ６上に置き、次の詰め
込みの用意をすると共に、ミニコンピユータ２７の指示
に従って上記と同様のピッキング作業を繰り返す。尚、
ピッキング作業中に回転ラック２の）−）１が空になっ
たら、ピッカーＰが随時取り出しでローラコンベヤ８上
に移載して、洗浄機１８に送る。

数種のチルド食品が詰合された）−）　１（総て同種の
チルド食品が詰め合わされている場合もある）は、スラ
ットエレベータ９により一珪下に降ろされてから、ロー
ラコンベヤ１０を介してスラットエレベータ１１に送ら
れるが、該ローラコンベヤ１（）上には８人のピッカー
Ｐからの）−）１が随時送られて米るため、各詰め合せ
トート［は店舖別、配送方向別に整理されていないラン
ダムな状態で流されて来る。従って、スラットエレベー
タ１１の下端部に）−）１のバーコードを読み取るため
のバーコードリーダ２９を備えておいて、送り込まれて
来る各）−ＨのコードＮｏ、　　を読み取す、マイクロ
コントローラ３３の指示により配送すべき店舖別に４段
のソーターコンベヤ１２ａ〜１２ｄのいずれかに振り分
けられる。

店舖別に分けられた）−）１は、続くスラットエレベー
タ１３により予め決められた配送ルートの店舖類にまと
めて取り込まれて、ローラコンベヤ１４に送られるよう
になっている。例えば、配送用トラックがｂ店→ｄ店→
ａ店→Ｃ店の順で配送するようになっている場合には、
まずｂ店向けのト−）１が整列されている２段目のソー
タコンベヤ１２ｂのトートを取り込み、続いて最下段の
８店向はトート、上段のａ店向けのトート、３段目の０
店向けのトートの順に取り込むようになっている。

尚、配送用トラックの荷台の奥から詰め込み手前から荷
降ろしする場合には逆にした方が良い場合＝１５− もある。該ローラコンベヤ１４の途中にはパレタイザ−
１５が設けられていて店舖別、方面別に整理された）−
）Ｌを１２段に積み重ね、案内表示装置３５の指示に従
って出荷デー）　Ｃ，Ｄで待機しているトラックに積み
込まれる。

【１乱 上記実施例ではチルド食品について説明したが、本発明
はこれに限定するものではなく、冷凍食品、常温食品又
は高温食品等であってもよい。尚、このように保温の温
度が異なるパッケージ食品を同時に扱う場合には、回転
ラックの入っている倉庫（上記実施例では冷温室１）を
隔壁で区切って複数の室を作り、各室をそれぞれの食品
に適した温度に保つようにするとよい。

上記回転フックは縦型であってもよく、またそのラック
数や段数は配送センターの規模に応じて適宜設定すれば
よい。従って、１人のピッカーが受は持つ回転ラックの
段数も規模に応じて設定し得るものである。

また、上記実施例ではピッカーへの指示手段がＣＲＴデ
ィスプレイとなっているが、音声による指示やプリント
アウトしたもの、あるいはこれらの組み合わせ等、要す
るにミニコンピユータからの指令によりピッカーに指示
内容を伝達し得るものであればよい。

更に、ソータコンベヤの数も上記実施例に限定するもの
ではなく、配送先の店舖数や処理トートの量ｌこ応じて
設定すればよい。

［発明の効果］ （１）　　ピッカーが空になったトートを回転う・ンク
から取り出すようにしたので、空トート回収用の特別な
設備や人員が不要となり、確実且つ迅速に回収小米る。

（２）回収した使用済み空トートを再使用の前に洗浄す
るようにしたので、トートを常に清潔に保つことが出来
る。

（３）回収洗浄した空トートを直ちに再使用するように
したので、トートを遊ばせることなく有効的に利用する
ことができ、ストック用のトート数とストックヤード面
積を最小限に抑えることが出米る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す配送センターの平面配
置図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第３
図はピッキングステーション全体の正面図、第４八図は
ピッキングステーションの拡大正面図、第４Ｂ図は第４
八図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はスラット
エレベータの斜視図、第６図はソータシステムの側面図
、第７図は空トート供給ステーションの平面図、第８図
はコンピュータ制御によるシステム構成を示す図である
。 １・・・冷温室、１ａ・・・入庫口、１ｂ・・・ピッキ
ング間口、２・・・回転ラック、３・・・スクッキング
マシン、５・・・ピッキングステーション、６・・・送
出用ローラコンベヤ、７・・・供給用ローラコンベヤ、
８・・・回収用ローラコンベヤ、９・・・スラットエレ
ベータ、１０・・・ローラコンベヤ、１１・・・スラッ
トエレベータ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ−ソー
タコンベヤ、１３・・・スラットエレベータ、１５・・
・パレタイザ、１８・・・洗浄磯、２１・・・スラット
エレベータ、２２・・・ストックヤード、２４・・・デ
パレタイザ−１２７・・・ミニコンピユータ、２８・・
・マークリーグ、２９・・・バーコードリーグ、３０・
・・ＣＲＴディスプレイ、３３・・・マイクロコントロ
ーラ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・デート、Ｐ・・・
ピッカー、ｔ・・・トート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各メーカー等からトートに入れて入荷した多種多量のパ
   ッケージ商品を、各店舖からの注文内容に応じて別のト
   ートに詰め合せて出荷する配送センターにおいて、回転
   ラックに載置したトートから各店舖の注文に応じてパッ
   ケージ商品をピッキングするピッキングステーションで
   該回転ラックから使用済み空トートを回収し、洗浄して
   再び上記ピッキングステーションに詰め合せ用トートと
   して供給するようにしたことを特徴とする空トート供給
   回収システム。