JPS6181365A - 輪転加工胴への刃固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビジネスフォーム輪転印刷機等において。

ミシン目加工或いは切断加工を行う為に用いるミシン胴
の如く１回転によりミシン目加工、切断加工等の加工を
行う輪転加工胴に関し、特に胴外周面に設けられた溝内
に、ミシン刃、カッター刃等の薄板帯状の刃を固定する
装置に関する。

従来の技術 ］ンピュータープリンターフォーム等の連続帳票には１
セット毎の切り離し及び折り畳みの為のミシン目が加工
されている。このミシン目は連続帳票の流れに直交して
設けられて居り、ミシン目のピッチ（カットアンカット
部の長さ）は用紙種（紙厚１紙質）及び後処理方法（手
切り２機械切り）等により選択され加工される。連続帳
票の当該ミシン目加工をフオーム輪転印刷機等で行う場
合は、外周面に長手方向に形成した溝に薄板帯状のミシ
ン刃を挿入固定して成る円筒状のミシン胴とこれに対設
する円筒状の受胴との間に用紙を通し、当該ミシン胴、
受胴を回転させて一定間隔毎にミシン目加工を行ってい
る。

従来このミシン胴の溝にミシン刃を固定するには。

第８図に示すように、ミシン胴１のａ２にミシン刃３を
入れ、更に一定間隔おきに六角ボルト４を螺合させた帯
状厚板よりなる押え板５を挿入し、溝内で各々のボルト
４を押え板５より延び出す方向に回すことにより、ボル
ト４の頭部を溝の一側面に押付け、押え板５をａ２の他
の側面に接触して設けられたミシン刃３に押イ」けて固
定している。ミシン刃３にはミシン目加工の際ミシン刃
３を溝内に押し込む方向の強い力が加わるので、この力
ｔこ抗してミシン刃３を所定位置に保持するには、押え
板５のミシン刃３に対する押圧力を大きくする必要があ
る。ミシン刃３をその全長に渡って均一に強い押圧力で
押えるには、ボルト４の取付間隔を極力小さくすること
が必要であり、そのため従来の構造では多数のボルト４
を使用している。例えば、フメームの輪転印刷機の一般
的な幅サイズは４５０〜５００ｍ１であり、この場合、
１枚のミシン刃及び押え板に対して１２〜１５本のボル
ト４を用いている。また。

ミシン胴の円周は帳票天地サイズの整数倍で出来ており
、一般的には２倍〜６倍であり、従って１個のミシン胴
に２〜６個の＄２が形成され２〜６枚のミシン刃がセン
トされ、３０〜９０本位のボルト４が使用されている。

ミシン胴１のａ２にミシン刃３を所定深さに組みつける
には、まずミシン刃３を溝２内に入れ、所定のミシン目
加工の出来る高さよりも高めに（溝からの突出量を多く
）設定し、ボルト４を回して押え板５をミシン刃に軽く
押付け、仮に固定する。この時の押え板の押え力は最終
セ・ノド時よりも弱く、刃先を強めに押せば溝内に引っ
込む程度にしておく　（以下仮締めと言う）。次にミシ
ン胴及び受胴を回転させミシン刃の刃先を受胴に当て３
幅方向均一に受胴と当る様に均らす。

この後、再度ボルト４を回して押え板に押え力を加え完
全に固定する（以下本締めと言う）。

発明が解決しようとする問題点 ところが上記した従来の装置では押え板５をミシン刃３
に押付ける為のボルト４が溝２に対して横方向に配置さ
れており、これを溝２の上方から回す作業が困難である
。しかも、１回のミシン刃組付作業時に多くのポル１−
４を仮締め１本締めと均一に締めつける必要があり、熟
練を要すると共にこの作業に対する時間が非常に大きな
ものとなっている。特に仮締めは、ミシン刃を強く押せ
ば溝内に引っ込む程度の微妙な押え力とするものであり
、このような微妙な押え力となるよう、全部のボルトを
均一に調整することは極めて難しく、且つボルトの本数
が多ければ多い程、困難性が増す。また、ミシン刃の幅
が狭い時など、押え板の剛性が不足し、ボルトとボルト
との間に撓みが生じたり。

ネジ穴が摩耗する等により長期間の使用に耐えられない
等の問題点がある。

ミシン刃４の固定構造として、上記のものの外、第９図
に示すように、ミシン胴ｌに下方に向うに従って狭くな
る台形状断面を持つ溝２を設け、これに同一断面形状の
ブロック６を挿入し、ボルト７で溝底面へ締め込むこと
により、ミシン刃３を押えるものも知られている。しか
し、この場合ブロックを締め込む時、ミシン刃３も溝底
に向って引き込まれる。この為ミシン刃３を正確な高さ
位置に取付けることが極めて困難で。

ミシン刃の高さむらが生じ、ミシン目加工むらが生じる
という問題点がある。

本発明はかかる従来技術の問題点を解消せんとするもの
で、ミシン刃或いは切断刃の如き薄板帯状の刃をミシン
胴等の輪転加工胴の溝内の所定位置に正確に且つ容易に
取付けることのできる刃固定装置を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 本発明は薄板帯状の刃３を輪転加工胴１の外周面に設け
た溝２の一側面に押付けて固定する装ｆｆ１ｌｌであっ
て、前記刃と溝底面に接触するように前記溝内に配置さ
れた刃押えブロック１２と、該刃押えブロックの背面１
２Ａに接触するように前記溝内に配置された模ブロック
１３と、該喫ブロックを溝底面に向って押し　　　９込
む締付はボルト１４とを有し、前記模ブロック１３は溝
底部に向うに従って狭くなるような断面形状を有し、溝
底部に押し込まれる際前記刃押えブロック１２の背面１
２Ａを押して刃３を溝側面に押付は固定することを特徴
とする輪転加工桐への刃固定装Ｎ１１を要旨とする。

作用 」二記構造の刃固定装？［１１によれば、模ブロック１
３をボルト１４で溝底部に向けて押し込むことにより。

模効果により刃押えブロックＩ２に横方向の押圧力が加
わり、刃３を溝側面に押付けて固定することができる。

この際、刃３及び刃押えブロック１２は梗ブロック１３
により長さ方向の全面を押圧されるので、第８図の従来
例に比べて、使用するボルトの数は少なくてよい。締付
はボルト１４は頭部が外を向いているため。

締めたり緩めたりする操作が容易であり、且つトルクレ
ンチ、動力レンチ等の使用が可能である。また、模ブロ
ック１３を溝２の底部に向けて押し込む時、刃押えブロ
ック１２が刃３との間に介在しており、且つ刃押えブロ
ック１２は溝底面に接触していて溝底部方向に移動する
ことはないので、刃３が溝底部に向って引き込まれるこ
とがなく、正確な位置に固定される。

実施例 以下１図面に示す本発明の好適な実施例を詳細に説明す
る。なお、以下の実施例は本発明を輪転印刷機のミシン
胴の溝にミシン刃を固定する場合に適用したものである
が９本発明はこの場合に限定されず１回転によりミシン
目加工、切断加工等の加工を行う胴（輪転加工胴）の溝
に、任意の薄板帯状の刃を固定する場合に適用しうるも
のである。

第３図は本発明の刃固定装置を備えたミシン胴１と受Ｕ
ＩＪＩＯとを示す斜視図である。ミシン胴１はその外周
面に複数の溝２を存し、該溝２内にミシン刃３が刃固定
装置１１により固定されている。

第１図は本発明の刃固定装置１１の一実施例を示すもの
で、この刃固定装置１１は溝２内に配置される刃押えブ
ロック１２．梗ブロック１３及び締付はボルト１４から
成る。刃押えブロック１２はミシン刃３と溝底面とに接
触するように配置されており、且つ背面１２Ａがミシン
刃３に接触する前面１２Ｂに対して溝底部に向うに従っ
て広くなるよう傾斜している。一方。

溝２の両側面は互いに平行に形成されており、従って。

刃押えブロック１２の背面１２Ａはそれに向い合う溝側
面２Ａに対して、溝底部に向うに従っ１て狭くなるよう
傾斜している。喫ブロック１３は刃押えブロック１２の
背面１２Ａとそれに向い合う溝側面２Ａとに面接触する
よう傾斜した両側面を有し、且つ締付はボルト１４で溝
底面に向って押し込まれている。この際、模ブロック１
３は締付はボルトで十分溝２内に押し込まれても溝底面
との間に空間１５を残すような寸法に作られている。締
付はボルト１４としては上部から操作できるよう、六角
穴付ボルトが使用される。かくして。

ボルト１４を締め込み、模ブロック１３を刃押えブロッ
ク１２の背面１２Ａとそれに向い合シ溝側面２Ａとの間
に押し込むことにより、模効果により刃押えブロック１
２に横方向の押圧力を加え、ミシン刃３を固定すること
ができる。

ここで、刃押えブロック１２及び喫ブロック１３は１個
の溝２内の１枚のミシン刃３に対しそれぞれ同じ長さの
ものを１個ずつ用い、模ブロック１３を複数個のボルト
で溝底部に向って押し込むようにしてもよいが、刃押え
ブロック１２及び梗ブロック１３をそれぞれ複数個に分
割し、各校ブロック１３を第２図に示す　　・ようにそ
の中心に配置された１本のボルト１４で固定するように
することが作業性の観点から好適である。

この場合、ＩＩ！！ブロック１３の長さは１個の締付は
ボルト１４で付与しうる締付は力に応じて定められ１通
常８０〜１００ｍ程度が好ましい。

なお、上記実施例では、刃押えブロック１２の背面１２
Ａを傾斜面とし、＠！！ブロック１３の溝底部に向けて
押し込む時、刃押えブロック１２のみが横方向に移動す
るようにしているが、この代わりに、刃押えブロック１
２の背面はミシン刃３が接触する溝側面に平行な面とし
、一方、！ブロック１３に接触する溝側面を第９図に示
す従来例と同様な傾斜面としてもよい。この場合には模
ブロックを溝底部に向けて押し込む時。

模ブロック自体が横方向に移動し、刃押えブロック及び
刃を溝側面に押付は固定する。

第４図〜第７図は他の実施例を示すものである。この実
施例では、第１図、第２図の実施例と同様な刃押えブロ
ック１２．ｇ！ブロック１３及び締付はボルト１４に加
えて、喫ブロック１３の上部に締付はボルト１４の頭部
が抜けないよう取付けた受板１７．喫ブロック１３と溝
２底面との間に配置されたコイルバネ１８゜刃押えブロ
ック１２と溝２側面との間に配置された板バネ１９を有
している。受板１７は締付はボルト１４の頭部の六角穴
１４Ａに六角レンチを差し込むための穴１７Ａを形成し
ている。この穴１７Ａにはレンチを案内するようテーパ
ーを形成することが望ましい。

本実施例でも締付はボルト１４を締め込んで、喫ブロッ
ク１３を溝底部に向けて押し込むことにより刃押えブロ
ック１２を横方向に押圧しミシン刃３を固定することが
できる。しかも、この動作の際、模ブロック１３はボル
ト１４の両側に配置されたコイルバネ１８で支持されて
いるので、全体が均一に押し込まれ均一な締付けが可能
である。次にミシン刃３を交換するには。

ボルト１４を緩める。すると、ボルト１４の頭部が上昇
し、受板１７を押し上げて、模ブロック１３を上昇させ
る。このため、刃押えブロック１２の背面と模ブロック
１３の側面との間に空隙が生じるが、直ちに刃押えブロ
ック１２が板バネ１９で梗ブロックに向けて押され、結
局第５図に示すように溝側面と刃押えブロック１２との
間が自動的に開く。この状態でミシン刃を取り出し２且
つ新しいミシン刃を装着する。このように５本実施例で
は単にボルト１４を緩めるのみで。

溝側面と刃押えブロックとの間を自動的に開くことがで
きるので、ミシン刃の交換作業を容易とし、且つミシン
刃の自動交換装置の開発を容易とする。

発明の効果 以上の如く１本発明の刃固定装置は２頭部を外に向けて
配置された締付はボルトで、喫ブロックを溝底部に向け
て押し込み、模効果により刃押えブロックを介して刃を
押圧固定するものであるので、第８図に示す従来例に比
べて締付はボルトの操作が極めて容易であり、しかも使
用ボルト数を少なくできるので、刃組付作業時間を大幅
に短縮できる。また、刃と模ブロックの間に刃押えブロ
ックが介在しているので、楔ブロックの押し込み時にも
刃を溝底部に向けて押し込むことがなく、正確な位置に
取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその上面
図、第３図は本発明の刃固定装置を備えたミシン胴１と
受胴１０との斜視図、第４図、第５図は他の実施例の断
面図で第４図はボルト１４を締め込んだ状態を、第５図
はボルト１４を緩めた状態を示す。第６図は第４図の実
施例の上面図、第７図は第６図の■−■矢視断面図、第
８図、第９図はそれぞれ従来例を示す断面図である。 １・・−ミシン胴　　２−溝　　３−ミシン刃１０−受
胴　　　１１−刃固定装置 １２−刃押えブロック　　１３−・・模ブロック１４−
　　締付はボルト 特許出願人　大日本印刷株式会社 宮腰機械製作株式会社 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第４図　　　　第５７ 一±６図 ’ｊ７　図 牙８７　　　　　　　牙９ご

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄板帯状の刃を輪転加工胴の外周面に設けた溝の
   一側面に押付けて固定する装置であって、前記刃と溝底
   面に接触するように前記溝内に配置された刃押えブロッ
   クと、該刃押えブロックの背面に接触するように前記溝
   内に配置された楔ブロックと、該楔ブロックを溝底部に
   向って押し込む締付けボルトとを有し、前記楔ブロック
   は溝底部に向うに従って狭くなるような断面形状を有し
   、溝底部に向けて押し込まれる際前記刃押えブロックの
   背面を押して刃を溝側面に押付け固定することを特徴と
   する輪転加工胴への刃固定装置。
2. （２）前記溝の両側面が互いに平行であり、前記刃押え
   ブロックの背面が刃へ接触する前面に対して溝底部に向
   うに従って広くなるよう傾斜していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の刃固定装置。
3. （３）前記刃押えブロック及び楔ブロックが、１枚の刃
   に対して複数組用いられており、各楔ブロックはその中
   央を１本の締付けボルトにより溝底部に固定されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の刃固定装置。