JPS6181481A - コ−クス乾式消火設備から得られる粉コ−クスの整粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コークス炉でコークスを装】Δり゛る際に
発生する粉コークスを整粒ηるための整粒装置に関する
。

（従来の技術〕 コークス炉でコークスを製造する際には、灼熱コークス
をコークス炉から押出す際やこの灼熱コークスを消火覆
る際等に多聞の粉コークスが発生する。

例えば、生成したコークスを消火する設備としては、コ
ークス炉から押し出された灼熱コークスに水をかける湿
式消火設備のほか、近年、灼熱コークスの保有する熱エ
ネルギーを有効に利用することが検討され、窒素ガス等
の不活性ガスを利用して灼熱コークスの消火を行うと同
時にこの消火の際に高温に加熱された不活性ガスを利用
してボイラー笠の熱源として利用する乾式消火設備が開
発され、−・部の工場に、１３いて実際に操業されてい
る。

ところが、この乾式消火設備では、灼熱コークスを消火
設備に搬送し、ポｊ火檜に投入する等のハンドリング時
に粉コークスが多かに発生し、湿式消火設備と比較して
その発生量が大幅に増加し、この粉コークスの措置が課
題となっている。

これまでのコークスｌＦｊ　Ｂの際の湿式消火設備では
、発生する粉コークス（いわゆる沈澱コークス）はその
発生量も少なく、かつ、塊コークスと同時に加湿されて
いたので、加湿状態で通常の屋外置場等へ１１１２送さ
れ、所要の用途に必要時に払出さえすれば済んでいた。

ところが、乾式消火設備からの粉コークスは、上記沈澱
コークスの数倍Ｍの発生量であり、また、完全に乾燥さ
れ相当微粉化されたものが含まれており、そのままでは
発塵公害が発生ずるため、口れらの１１）置として例え
ば上記粉コークスの排出口の周囲等から水をスプレー噴
射させて加湿し、この加湿された粉コークスを通常の屋
外置場等へ搬送し、これまでの湿式消火設備で発生した
粉コークスと同様の措置で所要の用途に応じ払出されて
いる。

また、排出口より乾燥状態のまま払出される場合もある
が、この場合、上記排出口に粉体輸送車の装入口を連結
して払出しているが、扮コークスには塊コークスを初め
として飛込コークスや耐火レンガ破片さらには定修時に
残された種々の異物等がＵ人し、雪要先の多くはそのま
までは使用不可能として取扱われている。

特に、製鋼精練時の際の加炭１１５２酸、予漏脱酸、昇
温、前処理等の目的で使用される加炭剤又は液体・固体
燃料代替としての助燃剤は所定のパイプ又はノズルでフ
ィードされたりするので、これらを詰らせるものや目的
使用後残存するものは絶対に排除する必要があり、所定
の粒度に維持することが条件となっている。

このため、上記の加炭剤や助燃剤の製造に当っては、こ
れまでは含水塊コークスを所定の粒度に一時粉砕したり
又湿式消火の際に発生するいわゆる沈澱コークスを用い
て、この分野でふるい分け効率が良いとされている振動
ふるいく一段ふるい又は必要に応じて多段ふるい）で整
粒コークスを冑、次いで回転キルン乾燥機で乾燥させ、
水分の無い乾燥された整粒コークスを製造したり、ある
いは、必要に応じて乾燥した後ふるい分けを行っていた
。しかしながら、これらの設備は、オーブン状態か屋内
の密閉した工場の中の操業のため発塵公害が著しく、集
塵装置を取（Ｎｆけても大型のものとか取替場所が多岐
に回り、全体がオーブン状態のためその効果は少なく、
また、生産効率ら良好でない。

また、ふるい分け装置としては、上記の振動式ふるい分
け装置のほかに回転遠心式ふるい分け装置があり、液体
一固体の分離に使用されたり、あるいは固体間の分離に
おいて石炭の選炭や石灰石等にも使用されることがある
が、この回転遠心式ふるい分け装置は、ふるい分けと同
時に粉砕が起こる場合もあり、この分野では通常振動式
ふるい分け装置が効率良く経済的なものとして使用され
ている。また、積極的に粉砕とふるい分けとを兼ねて、
ブラッドフォードブレーカ−と言われる多段トロンメル
方式による石炭の選択的選別設備もあるが、原料石炭の
強度の差や湿分保有のために、ふるい目の詰りゃトロン
メル装置内壁への粉化石炭の付着等が発生し、製品の品
質管理や操業の上で種々の問題が発生するとされている
。

ところで、コークス乾式消火設備からの乾燥粉コークス
は、その回収位置が、例えばボイラー等の熱利用装置の
前のダストキャツチャ−であり、熱利用装置の後のサイ
クロンであり、あるいは集塵装置のバグフィルタ−等で
あるが、いずれにしてもコークス塊、飛込コークスある
いは耐火レンガ破片その他の異物が混入した状態であれ
ば、そのままでは上記粉コークスの用途、例えば吹込精
練用加炭剤、液体・固体燃料の代替としての助燃剤等の
用途に到底供し得ることができない。そして、この乾燥
粉コークスをこの様な用途に供する場合、乾燥工程を必
要としないという利点はあるが、例えばそれが焼結用燃
料である場合には５〜２０メツシユの粒度範囲のものが
適当であり、製鋼精練の際に使用する加炭材の場合には
それが吹込精練用のものであれば５〜２００メツシユの
ものが適当である等、適正な粒度があり、いずれにして
も所定の範囲の粒度に整粒し、この整粒した粉コークス
をその粒度に応じて使い分ける必要がある。

〔発明が解決しようとりる問題点〕

しかしながら、この乾燥粉コークスは、それ自体にも微
粉末が相当含まれており、特にこれらが周囲に飛散し、
公害の問題を引起こすので取り扱いづらく、整粒を行う
にはその目的のためのみに大掛かりな集塵装置が必要に
なるという問題があった。

Ｃ問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、か
かる観点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、コークス乾式
消火設備から得られる粉コークスの主体は、灼熱コーク
スを高所より落下させた際等に発生し、そして、冷却の
際における上部からの荷重や下降の際における摩擦等で
粉化したり、また、得られた粉コークスが相当の風聞で
衝突板や熱交換器に衝突する笠、もはやこれ以上粉化す
ることが無い程に相当の履歴を経た小粒のコークスで構
成されており、トロンメルでシビアな回転をしても所定
の粒度を保持して操業中に目詰りやその他のトラブルを
引起こすことがなく、しかも、この様な粉コークスがほ
とんど１０．ｗ以下の粒子で構成されており、この粉コ
ークスの乾燥状態等と相俟ってトロンメルのふるい分け
効率を高めるほか、高い生産効率をあげることができる
ことを見出して、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、原料としてコークス乾式消火設備
から得られる特定の粉コークスを使用し、この粉コーク
スの特性を生かしつつ、これに密閉状態の中で使用され
る遠心式ふるい分け装置（通称トロンメル）を巧みに組
合せて整粒された粉コークスを回収する装置に係るもの
で、コークス乾式消火設備から得られた乾燥粉コークス
が空気搬入される原料槽と、一端がこの原料槽下部の排
出口に連通連結されたスクリュー搬送装置と、このスク
リュー搬送装置の（Ｉ！！端に設けられて上記乾燥粉コ
ークスを整粒する遠心式ふるい分け装置又は上記原料槽
下部に連通連結された上記遠心式ふるい分け装置とこの
装置内に必要に応じスクリュー搬送装置を各々備えてい
るコークス乾式消火設備から得られる粉コークスの整粒
装置である。

本発明装置において、整粒の対象となるコークス乾式消
火設備から得られる乾燥粉コークスとしては、それが乾
燥状態で得られたものであれば如何なるものであっても
よく、代表的にはボイラー等の熱利用装置の前のダスト
キャツチャ−で得られるダストキャツチャ−粉、熱利用
装置の後のサイクロンで得られるサイクロン粉及び集塵
装置のバグフィルタ−で得られるバグフィルタ−扮等を
挙げることができるほか、コークス炉から灼熱コークス
を押出す際に得られるコークス押出時粉等を挙げること
ができる。ダストキャツチｔ！−粉、サイクロン粉等は
、例えば、スクリューコンベア、パケットエレベータ等
を経たり、また、空気搬送でこの粉コークスの貯蔵槽に
送られるが、本発明の趣旨からすれば、装置のコンパク
ト化、後工程等の面から空気搬送の方が望ましい。

なお、上記ダストキャツチャ−粉としては、一部コーク
スの大塊が混入している場合があるので、安定した空気
搬送及びトロンメルのふるい分け効率を良好にするため
、例えば、ハンマークラッシャー等で部分的に粉砕した
方がよい、まｌζ、サイクロン粉は、一部比較的比重の
小さい泡コークス、飛込コークスが混入しているが、大
半は０．８ｆｒｕｎ以下の粉が集中しているので、その
まま本発明装置に供給した方がよい。

また、コークス乾式消火設備によっては、上記各乾燥粉
を混合した状態で系外に搬出する方式のものもあるが、
この方式のコークス乾式消火設備から得られる混合粉に
ついても、通常幅広い粒度分布を有するが、乾燥粉コー
クスの用途によっては粗粒子を分離する整粒装置だけで
もよい。

ここで、乾燥粉コークスの一例として原料ダストキャツ
チャ−粉の粒度分布を示すと以下の通りである。

原料ダストキレッチャー粉粒度分布 メツシュ　　　　　ｍｍ　　　　　　重ω％〜３．５　
　〜６０．６０ ３．５〜　５　６〜４　　　　　０．８０５〜１０　４
〜１，７　　　１２．９７１０〜２０　　１．７〜０．
８　　　１８．７０２０〜４８０．８〜０．３　　　４
０．７４４８〜１００　　　０．３〜０．１５　　　　
１６．５４１００〜２００　　　０．１５　〜０．０７
　　　６．４９２００〜３　５０　　　０．０７　〜０
．０４　　　２．７７３５０〜　　　　　　００４〜　
　　　　　０．３９コ一クス乾式消火設猫から得られた
乾燥粉コークスは空気搬送により直接原料槽に搬入され
るか、又は圧送ローリ−車等で輸送し空気搬送によって
原料Ｉｆｆ　１．：ＩＩＧ人される。また、上記消火設
精から得られた乾燥粉コークスを空気圧送で高所の貯′
ｉａ槽に搬送し、これを貯蔵槽の下部の排出口より用力
差によって本発明の整粒装置に送込むようにしてもよい
。

この原料槽は、空気搬送された原料の乾燥粉コークスを
密閉状態の遠心式ふるい分け装置に送り込むことができ
るように一旦貯留するのが目的であり、この目的を達成
することができる容量のものであればよい。また、上記
密閉状態の遠心式ふるい分け装置については、それが密
閉状態で連続的にオーバーサイズの粒子を除去できるも
のであればよく、例えば］・ロンメルが挙げられる。ト
ロンメルは、原料入口側と出口側との間に勾配差をつけ
たり、入口側と出口側に面積差をつけることにより搬入
効率やふるい分け効率を向上させることができる。

また、勾配差がなく平面上にトロンメルを設置する場合
にはトロンメル内部にスクリュー搬送別欄を取付けても
よい。この遠心式ふるい分け装置に代えて振動式ふるい
分け装置を使用することも考えられるが、本発明では空
気搬送が基礎になっているので、この振動式ふるい分け
装置では物理的に不向きであり、別個にそれ専用の大型
集塵装置を設ける必要が生じる等、経済的でない。

この密閉状態の遠心式ふるい分け装置においては、好ま
しくは微粒子側を製品粉コークスとしてそのまま製品槽
内に搬入し、粗粒子側を製品槽外部に搬送するようにし
、また、整粒の目的に応じて２段、３段等複数段に原料
槽、スクリュー搬送装置及びふるい分け装置を設けて多
段に整粒を行うようにしてもよい。すなわち、特定の粒
度を得たい場合には、多段のトロンメルを本装買に設置
すれば乾燥粉コークスの用途が要求する粒度に応じて整
粒することができる。

この様にして整粒された製品粉コークスは直接又はスク
リュー搬送装置や空気強制搬送装置等の曲の適当な輸送
手段により製品槽の上部受入れ口から製品槽内に搬入さ
れる。この製品槽には、その底部にカットダンパー、ロ
ータリーフィーダー、エアーフィーダー等の切出し装置
や搬送装置を接続し、必要に応じて整粒された製品粉コ
ークスを排出することができるようにする。

なＪ３、本発明によって得られる乾燥整粒コークスをベ
ースとして種々の製品を製造する場合、本発明装置を使
用して整粒すると同時に他の素材を均一に温合させるこ
ともできる。

（実施例） 以下、添附図面に示す実施例に従って、本発明を具体的
に説明する。

第１図において、本発明装置に供給される原ＩＩ粉コー
クスがｉＥｌられるコークス乾式消火設η＾及びこのコ
ークス乾式消火設（ｄｌｌからｇＩられた粉コークスを
整粒する本発明の実施例に係る具体的な整粒装置が示さ
れている。コークス炉から送られてきた灼熱コークスは
、灼熱コークス供給装置（１）から下部の消火設備（チ
ャンバー）（２）に落下し、密閉状態で消火される。消
火された塊コークスはコークスバンカー（３）へ搬入さ
れる。一方、消火の際に高温に加熱された不活性ガス、
コークス粉塵、軽い塊コークス、その他の浮遊物等は、
−次集塵捕集槽であるダストキャツチャ−（４）を通過
し、一部の比較的粗い粉コークスが衝突板（５）に当っ
て落下し、冷却機（６）で冷却されていわゆるダストキ
ャツチャ−粉が捕集され、本発明の実施例に係る整粒装
置へ空気搬送される。

この際、必要に応じて、空気搬送及びトロンメルのふる
い分け効率を向上させるため部分的に粉砕してもよい。

さらに、ダストキャツチャ−（４）を通過したものは、
ボイラー（７）に導入され、ここで熱回収されて高圧蒸
気として熱利用される。この゛ボイラー（７）を通過し
たものは、二次集塵捕集槽であるサイクロン（８）に導
入され、その下部よりサイクロン粉が捕集され、本発明
の実施例に係る整粒装置へ空気搬送される。

上記整粒装置は、原料槽（９）と、製品槽（１０）と、
これら原料槽（９）の下部の排出口（１１）と製品Ｉｆ
ｆ（１０）の上部の受入れ口（１２）との間を密閉状態
で連通ずるスクリュー搬送装置（１３）と、このスクリ
ュー搬送装置（１３）の出口と上記製品Ｉｆｆｆ（１０
）の上部の受入れ口（１２）との間に密閉状態に設けら
れた遠心式ふるい分け装置、ＴＪなりらトロンメル（１
４）とで構成されている。

この実施例において、上記［’ｌ槽（９）にはこの原料
槽（９）内に第１図で１′１られた乾燥粉コークスを搬
入するｌこめの工ｉ）−フィーダー（１５）が設（プら
れていると共にその排出口（１１）にはこの排出口（１
１）を間開するためのダンパー（１６）が設けられ、ま
た、上記製品槽（１０）の下部には上記トロンメル（１
４）で整粒されてぞのままこの製品ｉｆ！（１０）内に
搬入された製品扮コークスを搬出するだめの排出口（１
７）が設【プられ、この１ノ［出口（１７）には製品を
払出すスクリュー排出装置（１８）が設けられている。

なお、図中符号（１９）はローリ−車又はフレコン荷積
みする際に一部発生する粉塵を集めるフードである。

この第２図の整粒装置を使用し、原料槽（９）内に搬入
されて貯留されている乾燥粉コークス（ダストキャツチ
ャ−粉）をスクリュー搬送装置（１３）により３０．０
００１＜ｇ／ｈｒの速度で４　ｍｔｎφのふるい目を有
するトロンメル（１４）に送り込み、このトロンメル（
１４）で整粒してそのまま製品槽（１０）内に搬入した
。このとき上記ｌ−ロンメル（１４）でふるい分けられ
たふるい上の粗粒粉コークスはトロンメル（１４）から
系外に搬出した。

製品槽（１０）内に搬入された製品粉コークスの粒度分
布は以下の通りであり、また、この整粒の際に粉コーク
スの粉塵発生はみられず、屋外で作業することができた
。

製品粉コークスの粒度分布 メツシュ　　　　　ＭＲ重量％ 〜３．５　　〜６　　　　　０．００ ３．５〜　５　６〜４　　　　　０．００５〜１０　　
４〜７．７　　　　＋３．１５１０〜２０　　１．７〜
０．８　　　１Ｌ９７２０−４８　　０．８〜０．３　
　　４７．３２４８〜１００　　０．３〜０．１５　　
　１６．７７１　ｏｏ〜２ｏｏ　　　Ｏ，１５＝　０．
０７　　６．５８２００〜３５０　　０．０７〜０．０
４　　２．８１３５０〜　　　　０．０４〜　　　　０
．４０製品粉コークスの品ＩＱ 固定へ（索　　８９．３％　　仝〜「６ンチン　　０．
５４９６灰分　　　１ｏ、１％　水分　　　０．２９６
揮発分　　０．６％　　′Ｒ，熱１　７．１００ＫＣａ
＋／Ｋｌ（’ｔＪ“）仝ｂ＋！ｌ？＋：＋分及び水分ｌ
ｊ外教。

木製品（、五、Ｊｉ効Ｌし忍乏ンが＋ｒ７＋　＜　１．
烏力ｌ」リ−であると）ＬにｊＵ元性が人であり、また
、Ｕ、（１４黄分なので環境面でも良好であり、しがし
、５メツシユ、Ｓ’Ｎるい十のしのが無くて５〜１００
メツシユの箱ＩＪＪ１内のものが９０％以上を占めてい
るため、フィードの安’ｋ　ｆ’ｔ−１み、−りの防＋
ｔ、均−イｉ反応等加広剤どして（ルめで良好な製品ど
じ−Ｃ使用しｌｙ７るしのである。

〔発明の効果〕

本発明装置によれば、コークス屹式消火設備から得られ
る乾燥粉コークスを密閉状態で遠心式ふるい分け装置に
送り込まれるが、これが本発明で使用される特定の原料
の各性状と相俟って安定した効率の良いふるい分けかで
きるほか生産効率を上げることができ、また、密閉状態
で整粒するので、乾燥粉コークスが粉■となって飛散し
、公害の問題を引起こずようなことがなく、取り扱いに
くい乾燥粉コークスの整粒を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置に供給されるコークス屹式消火設備
にお１プる原料粉コークスのフロー及び本発明の実施例
に係る整粒装置を示す説明図である。 （９）・・・・原料槽 （１０）・・・・製品槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コークス乾式消火設備から得られた乾燥粉コークスが空
   気搬入される原料槽と、一端がこの原料層下部の排出口
   に連通連結されたスクリュー搬送装置と、このスクリュ
   ー搬送装置の他端に設けられて上記乾燥粉コークスを整
   粒する遠心式ふるい分け装置又は上記原料槽下部に連通
   連結された上記遠心式ふるい分け装置とこの装置内に必
   要に応じスクリュー搬送装置を各々備えていることを特
   徴とする密閉状態でコークス乾式消火設備から得られる
   粉コークスの整粒装置。