JPS6181762A - 食品成形用押出機における加液方法 - Google Patents
食品成形用押出機における加液方法Info
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- JPS6181762A JPS6181762A JP59186108A JP18610884A JPS6181762A JP S6181762 A JPS6181762 A JP S6181762A JP 59186108 A JP59186108 A JP 59186108A JP 18610884 A JP18610884 A JP 18610884A JP S6181762 A JPS6181762 A JP S6181762A
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- liquid
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- cylinder
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、各種食品材料を混線等して食品を底形する押
出機の内部に、水あるいは各種液状添加材等の液体を供
給する際の加液方法、特に液体の供給量が少ない場合の
加液方法に関する。
出機の内部に、水あるいは各種液状添加材等の液体を供
給する際の加液方法、特に液体の供給量が少ない場合の
加液方法に関する。
食品成形用押出機においては、材料を破砕混練してダイ
から押出丁までの間に、食品の成形に必要な水、各８Ｉ
１ｇ状添加材、液状相料等を押出機のシリンダ内に供給
しなければならない場合がある。
から押出丁までの間に、食品の成形に必要な水、各８Ｉ
１ｇ状添加材、液状相料等を押出機のシリンダ内に供給
しなければならない場合がある。
そのため、従来は、シリンダの内部と連通ずる供給孔を
設け、この供給孔から必要な水や液状添加打金、その供
給量に応じて連続的または断続的に供給する加液方法が
採用式れていた。
設け、この供給孔から必要な水や液状添加打金、その供
給量に応じて連続的または断続的に供給する加液方法が
採用式れていた。
この従来の加液方法においては、押出成形するときシリ
ンダ内で発生浮遊する粉体、スクリュによるシ、リング
内周面への材料の押漬等により液体の供給孔がしばしば
詰るという問題があった。特に供給する液体の供給量が
少ない場合には、液体の供給圧も低く、供給孔に堆積し
た材料を吹き飛ばして詰りを防止する清浄効果を期待で
きながった１、そのため、従来の加液方法では、水ある
いは液状添加材等の液体金均−に供給することが困難で
、食品材料の膨化あるいは成形品の品質等に悪影幹を与
えることが多々あった。
ンダ内で発生浮遊する粉体、スクリュによるシ、リング
内周面への材料の押漬等により液体の供給孔がしばしば
詰るという問題があった。特に供給する液体の供給量が
少ない場合には、液体の供給圧も低く、供給孔に堆積し
た材料を吹き飛ばして詰りを防止する清浄効果を期待で
きながった１、そのため、従来の加液方法では、水ある
いは液状添加材等の液体金均−に供給することが困難で
、食品材料の膨化あるいは成形品の品質等に悪影幹を与
えることが多々あった。
本発明は上記の問題点に鑑みて成したもので、食品成形
用押出機のシリンダ内部と連通する供給孔に噴霧ノズル
′を敢付叶、この噴霧ノズルより、水あるいは液状添加
材等の液体を加圧空気によってＳ状にして噴霧供給する
加液量のとしである。
用押出機のシリンダ内部と連通する供給孔に噴霧ノズル
′を敢付叶、この噴霧ノズルより、水あるいは液状添加
材等の液体を加圧空気によってＳ状にして噴霧供給する
加液量のとしである。
これによシ、供給孔に唯積する材料を吹き飛ばしながら
液体を供給することができ、供給孔の詰まりを防止し且
つ均一分散した液体の供給を可能ならしめ、膨化あるい
は成形品の品質の向上を図っている。
液体を供給することができ、供給孔の詰まりを防止し且
つ均一分散した液体の供給を可能ならしめ、膨化あるい
は成形品の品質の向上を図っている。
本発ＦｉＡは、供給する液体の量が比較的少ない場合に
適した加液方法である。
適した加液方法である。
以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
まず、本発明を実施する際の装置を図面にもとづいて説
明する。図面において、１は食品成形用押出機のシリン
ダであり、その基端部側上部に汀食品材料供給用のホラ
／ぐ２を設けである。また、シリンダ１の中間部には、
水ちるいは液状の添加材等からなる液体の供給孔３が設
けである。４に供給孔３ｉＣ取付けられた噴霧ノズルで
、少量の液体を加圧空気（例えば０．５ ｋｐ／ｃＩｄ
〜１．５ ｋｇ／ｃｄ ）によって霧状にして噴霧する
。このＩ！ｉ￥霧ノズル４としては、霧吹き式のもの、
渦巻き式のもの、るるいは第２図に示す調節弁４ａと有
孔板４ｂ等からなる針弁調節式のもの等を利用すること
ができる。
明する。図面において、１は食品成形用押出機のシリン
ダであり、その基端部側上部に汀食品材料供給用のホラ
／ぐ２を設けである。また、シリンダ１の中間部には、
水ちるいは液状の添加材等からなる液体の供給孔３が設
けである。４に供給孔３ｉＣ取付けられた噴霧ノズルで
、少量の液体を加圧空気（例えば０．５ ｋｐ／ｃＩｄ
〜１．５ ｋｇ／ｃｄ ）によって霧状にして噴霧する
。このＩ！ｉ￥霧ノズル４としては、霧吹き式のもの、
渦巻き式のもの、るるいは第２図に示す調節弁４ａと有
孔板４ｂ等からなる針弁調節式のもの等を利用すること
ができる。
５にシリンダ１の内部に回転自在に設けたスクリュであ
る。６はスクリュ５を回転させるための駆動装置であり
、７＃′Ｘシリンダ１の先端に取付けた成形用のダイで
ある。８は供給孔３に取付けた噴霧ノズル４に水あるい
は液状の添加材からなる液体を供給するポンプで、９は
噴霧ノズル４に加圧空気を供給するためのエアボンデで
ある。
る。６はスクリュ５を回転させるための駆動装置であり
、７＃′Ｘシリンダ１の先端に取付けた成形用のダイで
ある。８は供給孔３に取付けた噴霧ノズル４に水あるい
は液状の添加材からなる液体を供給するポンプで、９は
噴霧ノズル４に加圧空気を供給するためのエアボンデで
ある。
次に、加液方法の実施例について説明する。
ホラＩ４２から押出機のシリンダ１内に供給された食品
用の材料は、シリンダ１内でスクリュ５によって混練さ
れ成形用のダイアから押出される。
用の材料は、シリンダ１内でスクリュ５によって混練さ
れ成形用のダイアから押出される。
水あるいは液状の添加材等の液体は、材料の種類。
成形条件あるいは添加材の種類等に応じて、押出機の供
給側から押出側までの間の任意位ｒＩｔ↓り供給する。
給側から押出側までの間の任意位ｒＩｔ↓り供給する。
この場合、液体の供給位置の材料の充満率は１００％以
下であることが、均一供給のために望プしい。したがっ
て、材料の充満率が１００チに達りしない供給側で液体
の供給を行なう場合には問題ないが、通常充満率が１０
０チに迷つしている押出側において液体の供給を行なう
場合にａ、液体の供給位置に対硲するスクリュ５０フイ
ンのピッチを広くするなどして、材料の充満率を１００
チ以下とする。
下であることが、均一供給のために望プしい。したがっ
て、材料の充満率が１００チに達りしない供給側で液体
の供給を行なう場合には問題ないが、通常充満率が１０
０チに迷つしている押出側において液体の供給を行なう
場合にａ、液体の供給位置に対硲するスクリュ５０フイ
ンのピッチを広くするなどして、材料の充満率を１００
チ以下とする。
水あるいは液状添加材等の液体の供給は、供給孔３に取
付けなａＸｇノズル４よシ行なう。この噴霧ノズル４で
は、ボンデ８から送られてきた少量の液体をエアポｙ
ｆ ９から送られてきた加圧空気によって霧状にして、
供給孔３からシリンダ１内に噴霧供給する。このように
、液体を加圧空気によって噴霧分散して供給することに
より、供給孔３に堆積した材料を吹き飛ばしつつ、材料
中に均一に供給する。
付けなａＸｇノズル４よシ行なう。この噴霧ノズル４で
は、ボンデ８から送られてきた少量の液体をエアポｙ
ｆ ９から送られてきた加圧空気によって霧状にして、
供給孔３からシリンダ１内に噴霧供給する。このように
、液体を加圧空気によって噴霧分散して供給することに
より、供給孔３に堆積した材料を吹き飛ばしつつ、材料
中に均一に供給する。
なお、例えば第２図に示すよりなり！４整可能な噴霧ノ
ズルを用いると、食品材料のａＩ類、成形条件。
ズルを用いると、食品材料のａＩ類、成形条件。
ある騒は添加材の種類等に応じて、液体の加液量を調整
することができる。
することができる。
上記した本発明が対象とする食品には、広く水〔発明の
効果〕 以上の如き本発明によれば、供給孔の詰ま夕を防止する
とともに、少量の水らるＩ／′ＩＦＸ液状添加材等の液
体を均一に供給することができる。
効果〕 以上の如き本発明によれば、供給孔の詰ま夕を防止する
とともに、少量の水らるＩ／′ＩＦＸ液状添加材等の液
体を均一に供給することができる。
第１図は本発明の方法を実施する押出機の一実施例要部
裁断図、第２図は噴霧ノズルの−笑施例の断面図を示す
。 ｌ・・・シリンダ ３・・・供給孔４・・・噴霧
ノズル ５・・・スクリュ８・・・ボンｆ
９・・・エアポンプＷ、１ 図 第２図 依体
裁断図、第２図は噴霧ノズルの−笑施例の断面図を示す
。 ｌ・・・シリンダ ３・・・供給孔４・・・噴霧
ノズル ５・・・スクリュ８・・・ボンｆ
９・・・エアポンプＷ、１ 図 第２図 依体
Claims (1)
- 食品成形用押出機の内部に水あるいは液状添加材等の液
体を供給する方法において、少量の液体を加圧空気によ
り霧状にしてシリンダ内に噴霧供給することを特徴とし
た食品成形用押出機における加液方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186108A JPS6181762A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 食品成形用押出機における加液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186108A JPS6181762A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 食品成形用押出機における加液方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181762A true JPS6181762A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16182499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186108A Pending JPS6181762A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 食品成形用押出機における加液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181762A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019612A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-01 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59186108A patent/JPS6181762A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019612A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-01 |
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