JPS618200A - メタン醗酵法 - Google Patents
メタン醗酵法Info
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- JPS618200A JPS618200A JP59128666A JP12866684A JPS618200A JP S618200 A JPS618200 A JP S618200A JP 59128666 A JP59128666 A JP 59128666A JP 12866684 A JP12866684 A JP 12866684A JP S618200 A JPS618200 A JP S618200A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、メタン醗酵に関与ザる微生物群のうち酸生
成菌とメタン生成菌とを分離し、これらをそれぞれ至適
条件で培養し、酸生成過程において酸生成菌の働きによ
り有機物を分解して低級脂肪酸を得、メタン生成過程に
おいてメタン生成菌の働きにより酸を分解してメタンと
二酸化炭素を得る方法（以下、二相式メタン醗酵法とい
う）に関するものであり、さらに詳しくは、酸生成過程
における水素の発生を可及的に抑えて、つぎのガス生成
過程におけるメタン収率を向上せしめる方法に関するも
のである。
成菌とメタン生成菌とを分離し、これらをそれぞれ至適
条件で培養し、酸生成過程において酸生成菌の働きによ
り有機物を分解して低級脂肪酸を得、メタン生成過程に
おいてメタン生成菌の働きにより酸を分解してメタンと
二酸化炭素を得る方法（以下、二相式メタン醗酵法とい
う）に関するものであり、さらに詳しくは、酸生成過程
における水素の発生を可及的に抑えて、つぎのガス生成
過程におけるメタン収率を向上せしめる方法に関するも
のである。
従来技術
メタン醗酵は廃液処理と同時にメタンを回収することの
できるすぐれたエネルギー生産方法である。従来、メタ
ン醗酵は、上記のような微生物の分離を行なわないで醗
酵を行なう方法（以下、単相式メタン醗酵法という）に
よりなされてきたが、この場合醗酵に長時間を要し、大
容量の醗酵槽を必要とするといった欠点があった。
できるすぐれたエネルギー生産方法である。従来、メタ
ン醗酵は、上記のような微生物の分離を行なわないで醗
酵を行なう方法（以下、単相式メタン醗酵法という）に
よりなされてきたが、この場合醗酵に長時間を要し、大
容量の醗酵槽を必要とするといった欠点があった。
他方、二相式メタンｌｌ１ａ酵法では、酸生成過程にお
いて酸生成菌の働きによって有機物が分解されて、酢酸
、プロピオン酸、酪酸のような有機酸が生成せられると
ともに、さらにプロピオン酸や酪酸などのような比較的
高分子量の有機酸が水素生成菌の働きによって酢酸に分
解され、水素を発生する。しかしこうして発生した水素
は、つぎのガス生成過程におけるメタン収率を低下させ
るため、水素の発生を抑えることが要望せられている。
いて酸生成菌の働きによって有機物が分解されて、酢酸
、プロピオン酸、酪酸のような有機酸が生成せられると
ともに、さらにプロピオン酸や酪酸などのような比較的
高分子量の有機酸が水素生成菌の働きによって酢酸に分
解され、水素を発生する。しかしこうして発生した水素
は、つぎのガス生成過程におけるメタン収率を低下させ
るため、水素の発生を抑えることが要望せられている。
そして従来からこの要望にこたえるべく種々の水素発生
抑制手段が検討されてきたが、未だ満足な成果を挙げる
に至っていないのが実情である。
抑制手段が検討されてきたが、未だ満足な成果を挙げる
に至っていないのが実情である。
発明の目的
この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
あって、ガス生成過程におけるメタン収率を大幅に向上
せしめることのできる二相式メタン醗酵法を提供するこ
とを目的とする。
あって、ガス生成過程におけるメタン収率を大幅に向上
せしめることのできる二相式メタン醗酵法を提供するこ
とを目的とする。
発明の構成
この発明は、有機物を分解して低級脂肪酸を得る酸生成
過程と、得られた酸を分解してメタンｌと二酸化炭素を
得るガス生成過程とよりなるメタン醗酵において、酸生
成過程で発生した水素をガス生成過程へ導くことを特徴
とするメタン醗酵法である。
過程と、得られた酸を分解してメタンｌと二酸化炭素を
得るガス生成過程とよりなるメタン醗酵において、酸生
成過程で発生した水素をガス生成過程へ導くことを特徴
とするメタン醗酵法である。
酸生成過程における酸生成槽は完全混合型の撹拌槽であ
る。同過程に供給される有機物含有原料液としては、ア
ルコール蒸留廃液、下水処理汚泥、農産加工廃棄物、都
市ごみ、海藻等の有機系廃液が用いられる。
る。同過程に供給される有機物含有原料液としては、ア
ルコール蒸留廃液、下水処理汚泥、農産加工廃棄物、都
市ごみ、海藻等の有機系廃液が用いられる。
実施例１
はじめに、二相式メタン醗酵装置の構成について説明す
る。原料液槽（１）は冷却水槽（２）内に配置され、冷
却によって廃水その他の原料液の腐敗を防ぐようになっ
ている。原料液槽（１）の後流側に設置された酸生成槽
（３）は実容積１１を有し、撹拌器（１２）を備え、か
つ醗酵温度およびｌ）Ｈの制御表示装置（１３）を有し
ている。酸生成槽（３）の後流側に設置されたガス生成
槽（４）は、実容積０．７／を有し、ガラス製流動層を
内装し、やはり槽内温度および１）Ｈの表示装置（１４
）を有している。また同種（４）のジャケットに温水を
通すことにより槽内温度を制御することができ、酸ない
しアルカリの添加により槽内ｐＨを制御することができ
る。酸生成槽（３）とガス生成槽（４）の間に設置され
た沈降槽（５）は、酸生成反応液の受槽であって、その
ジャケットに水を通すことにより冷却できるようになっ
ている。酸生成槽（３）゛の頂部からガス生成槽（４）
の底部に、ポンプ（１５）を有するガス導管（１６）が
設けられている。
る。原料液槽（１）は冷却水槽（２）内に配置され、冷
却によって廃水その他の原料液の腐敗を防ぐようになっ
ている。原料液槽（１）の後流側に設置された酸生成槽
（３）は実容積１１を有し、撹拌器（１２）を備え、か
つ醗酵温度およびｌ）Ｈの制御表示装置（１３）を有し
ている。酸生成槽（３）の後流側に設置されたガス生成
槽（４）は、実容積０．７／を有し、ガラス製流動層を
内装し、やはり槽内温度および１）Ｈの表示装置（１４
）を有している。また同種（４）のジャケットに温水を
通すことにより槽内温度を制御することができ、酸ない
しアルカリの添加により槽内ｐＨを制御することができ
る。酸生成槽（３）とガス生成槽（４）の間に設置され
た沈降槽（５）は、酸生成反応液の受槽であって、その
ジャケットに水を通すことにより冷却できるようになっ
ている。酸生成槽（３）゛の頂部からガス生成槽（４）
の底部に、ポンプ（１５）を有するガス導管（１６）が
設けられている。
有機物含有原料液として廃糖蜜２８０Ｇ／ｌと！尿素１
．４０／／よりなる培地でアルコール蒸留廃液を行なっ
た後アルコールを留去して残った蒸留廃液を用いた。
．４０／／よりなる培地でアルコール蒸留廃液を行なっ
た後アルコールを留去して残った蒸留廃液を用いた。
上記構成の醗酵装置において、上記蒸留廃液を原料液槽
（１）に貯え、ついでこれをポンプ（６）によって酸生
成槽（３）に供給し、同種（３）の反応液をポンプ（７
）で吸引して沈降槽（５）に送った。また沈降槽（５）
の上澄液をポンプ（８）でガス生成槽（４）の底部に導
き、頂部が出た液をポンプ（９）によって底部から槽内
に循環させた。そして酸生成槽における有機物負荷を１
０００／／・日に設定し、醗酵温度を３７℃に制御し、
メタン醗酵を行ない、酸生成槽（３）およびガス生成槽
（４）で発生するガスの吊を、それぞれ湿式ガスメータ
（１０）（１１）で測定した。また非測定時にガス導管
（１６）のポンプ（１５）を作動させ、酸生成槽（３）
で発生した水素含有ガスをガス生成槽（４）に底部から
導入させた。また上記水素含有ガスの導入を行なわない
場合についても上記と同じ操作を行なっ、た。これらの
場合の各ガスの測定値を表１にまとめて示す。
（１）に貯え、ついでこれをポンプ（６）によって酸生
成槽（３）に供給し、同種（３）の反応液をポンプ（７
）で吸引して沈降槽（５）に送った。また沈降槽（５）
の上澄液をポンプ（８）でガス生成槽（４）の底部に導
き、頂部が出た液をポンプ（９）によって底部から槽内
に循環させた。そして酸生成槽における有機物負荷を１
０００／／・日に設定し、醗酵温度を３７℃に制御し、
メタン醗酵を行ない、酸生成槽（３）およびガス生成槽
（４）で発生するガスの吊を、それぞれ湿式ガスメータ
（１０）（１１）で測定した。また非測定時にガス導管
（１６）のポンプ（１５）を作動させ、酸生成槽（３）
で発生した水素含有ガスをガス生成槽（４）に底部から
導入させた。また上記水素含有ガスの導入を行なわない
場合についても上記と同じ操作を行なっ、た。これらの
場合の各ガスの測定値を表１にまとめて示す。
（以下余白）
表 １
比較例
酸生成槽（３）と同一タイプの撹拌槽を用いて、醗酵温
度３７℃で従来法である単相式メタン醗酵法を実施した
。
度３７℃で従来法である単相式メタン醗酵法を実施した
。
有機物負荷を実施例１の場合の約１／１０である２、２
Ｑ／ｌ・日に設定したところ、ガス生成速度は１．２１
／ｌ・日であり、生成ガスのメタン含量は６０〜６５％
であった。したがって有機物１ｇ当りのメタン発生量は
０．３３〜０．３６１であった。
Ｑ／ｌ・日に設定したところ、ガス生成速度は１．２１
／ｌ・日であり、生成ガスのメタン含量は６０〜６５％
であった。したがって有機物１ｇ当りのメタン発生量は
０．３３〜０．３６１であった。
実施例の表１に示す測定結果および比較例の測定結果か
ら明らかなように、酸生成槽で発生した水素含有ガスを
ガス発生槽へ導かない場合は、有機物１ｇ当りのメタン
発生量は０．２８１にすぎず、単相式メタン醗酵法の場
合のメタン発生量より劣るが、上記水素含有ガスをガス
発生槽へ導くと、メタン発生量は０．３７／となり、単
相式メタン醗酵法の場合と遜色ないものとなる。また実
施例の場合の有機物負荷を比較例の場合の有機物負荷の
約１０倍人きくするこ１とができる。
ら明らかなように、酸生成槽で発生した水素含有ガスを
ガス発生槽へ導かない場合は、有機物１ｇ当りのメタン
発生量は０．２８１にすぎず、単相式メタン醗酵法の場
合のメタン発生量より劣るが、上記水素含有ガスをガス
発生槽へ導くと、メタン発生量は０．３７／となり、単
相式メタン醗酵法の場合と遜色ないものとなる。また実
施例の場合の有機物負荷を比較例の場合の有機物負荷の
約１０倍人きくするこ１とができる。
発明の効果
以上の次第で、この発明によるメタン醗酵法によれば、
酸生成過程で発生した水素をガス生成過程へ導くので、
ガス生成過程にお【ノるメタン収率を大幅に向上させる
ことができる。
酸生成過程で発生した水素をガス生成過程へ導くので、
ガス生成過程にお【ノるメタン収率を大幅に向上させる
ことができる。
図面は二相式メタン醗酵装置の概略図である。
（１）・・・原料液槽、（３）・・・酸生成槽、（４）
・・・ガス生成槽、（５）・・・沈降槽、（１６）・・
・ガス導管。 以 上
・・・ガス生成槽、（５）・・・沈降槽、（１６）・・
・ガス導管。 以 上
Claims (1)
- （１）有機物を分解して低級脂肪酸を得る酸生成過程と
、得られた酸を分解してメタンと二酸化炭素を得るガス
生成過程とよりなるメタン醗酵において、酸生成過程で
発生した水素をガス生成過程へ導くことを特徴とするメ
タン醗酵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128666A JPS618200A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | メタン醗酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128666A JPS618200A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | メタン醗酵法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618200A true JPS618200A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14990435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128666A Pending JPS618200A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | メタン醗酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005245443A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法、海藻処理方法、メタン生成装置及び海藻処理装置 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56108593A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Methane fermentation apparatus |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59128666A patent/JPS618200A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56108593A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Methane fermentation apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005245443A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法、海藻処理方法、メタン生成装置及び海藻処理装置 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
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