JPS618225A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS618225A JPS618225A JP12907584A JP12907584A JPS618225A JP S618225 A JPS618225 A JP S618225A JP 12907584 A JP12907584 A JP 12907584A JP 12907584 A JP12907584 A JP 12907584A JP S618225 A JPS618225 A JP S618225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- solenoid coil
- discharge machining
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、ワイヤ電極と被加工物とのあいだに形成さ
れた所定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路
を用いてパルス性アーク放電を繰り返し発生させること
Ｋよって生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発
熱、あるいは蒸気発生による圧力などにより、被加工物
を溶融させて所定の放電加工を行なうワイヤカット放電
加工装置に関するもので、特にこの発明は、被加工物に
対して所定の放電加工工程が終了したときに、ワイヤ電
極を自動的に切断する自動ワイヤ電極切断装置に関する
ものである。
れた所定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路
を用いてパルス性アーク放電を繰り返し発生させること
Ｋよって生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発
熱、あるいは蒸気発生による圧力などにより、被加工物
を溶融させて所定の放電加工を行なうワイヤカット放電
加工装置に関するもので、特にこの発明は、被加工物に
対して所定の放電加工工程が終了したときに、ワイヤ電
極を自動的に切断する自動ワイヤ電極切断装置に関する
ものである。
第３図は従来のこの種ワイヤカット放電加工装置を示す
正面図、第４図はワイヤ電極切断装置を示す正面図であ
る。第１図において、（１）は定盤（５）上にセットさ
れた被加工物、（２）はヘッド（９）と一体をなすコラ
ム（８）に装着された電極送り装置（３）Ｋより自動的
に送給されるワイヤ電極、（６）はライ４ヤカツト放電
加工装置のヘッド（４）上においてＹ方向の送りを行な
５Ｙ方向移動テーブル、（７）はこのＹ方向移動テーブ
ル（６）上においてＸ方向の送りを行なうＸ方向移動テ
ーブルで、このＸ方向移動テーブル（７）上には定盤（
５）が固定されている。０Ｑは定盤（５）内に取付けら
れ、ワイヤ電極（２）の下垂端部を被加工物（１）の下
側で支持し、そして回収する下部アームで、この下部ア
ーム（１１からはワイヤ電極（２）に所定の加工電圧を
印加するようになされている。αηはワイヤ電極（２）
が貫通する被加工物（１）の放電加工部に加工液を噴射
する加工液噴射ノズル、（６）はヘッド（９）の下部に
装着されたワイヤ電極切断装置で、このワイヤ電極切断
装置０りは、第２図に示すように、ワイヤ電極（２）を
スト・ソバ０４に押し付けて固定するワイヤ押え０→と
、ワイヤ電極（２）をストッパα◆に抑圧してこれを切
断するカッタα→とによって構成されている。
正面図、第４図はワイヤ電極切断装置を示す正面図であ
る。第１図において、（１）は定盤（５）上にセットさ
れた被加工物、（２）はヘッド（９）と一体をなすコラ
ム（８）に装着された電極送り装置（３）Ｋより自動的
に送給されるワイヤ電極、（６）はライ４ヤカツト放電
加工装置のヘッド（４）上においてＹ方向の送りを行な
５Ｙ方向移動テーブル、（７）はこのＹ方向移動テーブ
ル（６）上においてＸ方向の送りを行なうＸ方向移動テ
ーブルで、このＸ方向移動テーブル（７）上には定盤（
５）が固定されている。０Ｑは定盤（５）内に取付けら
れ、ワイヤ電極（２）の下垂端部を被加工物（１）の下
側で支持し、そして回収する下部アームで、この下部ア
ーム（１１からはワイヤ電極（２）に所定の加工電圧を
印加するようになされている。αηはワイヤ電極（２）
が貫通する被加工物（１）の放電加工部に加工液を噴射
する加工液噴射ノズル、（６）はヘッド（９）の下部に
装着されたワイヤ電極切断装置で、このワイヤ電極切断
装置０りは、第２図に示すように、ワイヤ電極（２）を
スト・ソバ０４に押し付けて固定するワイヤ押え０→と
、ワイヤ電極（２）をストッパα◆に抑圧してこれを切
断するカッタα→とによって構成されている。
従来のワイヤカット放電加工装置は上記のよ”うに構成
されているので、放電加工を行なう前にまず、ワイヤ電
極（２）を挿通するための小孔を穿・げた被加工物（１
）を定盤（５）上の所定位置にセットしたのち、この被
加工物（１）の小孔にワイヤ電極（２）を挿通し、その
端部な定盤（５）内の下部アーム◇Ｑに支持させるとと
もに、この下部アーム０〔珈からワイヤ電極（２）に所
定の加工電圧を印加しながらこのワイヤ電極（２）を電
極送り装置（３）によって自動的に送給する、同時に定
盤（５）上にセットした被加工物（１）を、この定盤（
５）と共に、Ｙ方向移動テーブル（６）とＸ方向移動テ
ーブル（７）とによって、ワイヤ電極（２）Ｋ対し自動
的に所定の加工形状の軌跡を画くように移動制御され放
電加工が行なわれる。この放電加工中、被加工物（１）
の放電加工部には、加工液噴射ノズルＣ１１）から加工
液が噴射される。このようにして、ワイヤ電極（２）が
放電加工を行ないながら所定の加工形状の軌跡を一巡し
た時点で所定の放電加工工程が終了したあと、ワイヤ電
極切断装置（１１によってワイヤ電極（２）が切断され
次の加工工程に移行するようになされている。
されているので、放電加工を行なう前にまず、ワイヤ電
極（２）を挿通するための小孔を穿・げた被加工物（１
）を定盤（５）上の所定位置にセットしたのち、この被
加工物（１）の小孔にワイヤ電極（２）を挿通し、その
端部な定盤（５）内の下部アーム◇Ｑに支持させるとと
もに、この下部アーム０〔珈からワイヤ電極（２）に所
定の加工電圧を印加しながらこのワイヤ電極（２）を電
極送り装置（３）によって自動的に送給する、同時に定
盤（５）上にセットした被加工物（１）を、この定盤（
５）と共に、Ｙ方向移動テーブル（６）とＸ方向移動テ
ーブル（７）とによって、ワイヤ電極（２）Ｋ対し自動
的に所定の加工形状の軌跡を画くように移動制御され放
電加工が行なわれる。この放電加工中、被加工物（１）
の放電加工部には、加工液噴射ノズルＣ１１）から加工
液が噴射される。このようにして、ワイヤ電極（２）が
放電加工を行ないながら所定の加工形状の軌跡を一巡し
た時点で所定の放電加工工程が終了したあと、ワイヤ電
極切断装置（１１によってワイヤ電極（２）が切断され
次の加工工程に移行するようになされている。
従来のワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ電極切
断装置θ嗜は、上述したように、ワイヤ電極（２）をス
トッパ０４に押し付けて固定するワイヤ押え（至）と、
ワイヤ電極（２）をストッパα◆に押圧してこれを切断
するカッタａυとによって機械的に構成されているので
、とのカッタ（ト）の固定位置がずれていたり、このカ
ッタＣ１ｌの刃先が磨耗したり刃かぼれがあったりする
と、ワイヤ電極（２）が切断されなかったり、またワイ
ヤ電極が切断されても、その切れ味が悪いとワイヤ電極
（２）の切断部にいわゆる「パリ」等が発生して、次に
加工すべき被加工物（１）の小孔にワイヤ電極（２）の
先端が挿入しにくくなる欠点があった。
断装置θ嗜は、上述したように、ワイヤ電極（２）をス
トッパ０４に押し付けて固定するワイヤ押え（至）と、
ワイヤ電極（２）をストッパα◆に押圧してこれを切断
するカッタａυとによって機械的に構成されているので
、とのカッタ（ト）の固定位置がずれていたり、このカ
ッタＣ１ｌの刃先が磨耗したり刃かぼれがあったりする
と、ワイヤ電極（２）が切断されなかったり、またワイ
ヤ電極が切断されても、その切れ味が悪いとワイヤ電極
（２）の切断部にいわゆる「パリ」等が発生して、次に
加工すべき被加工物（１）の小孔にワイヤ電極（２）の
先端が挿入しにくくなる欠点があった。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、上述
した従来のもののように放電加工工程の終了時に、機械
的にワイヤ電極を切断するワイヤ電極切断装置ではなく
、ワイヤ電極を挿通したソレノイドコイルに高周波電流
を流すことにより、ワイヤ電極に発生するうず電流損に
よる発熱によってワイヤ電極を確実かつ円滑に溶断する
ようにした放電加工装置を提供しようとするものである
。
した従来のもののように放電加工工程の終了時に、機械
的にワイヤ電極を切断するワイヤ電極切断装置ではなく
、ワイヤ電極を挿通したソレノイドコイルに高周波電流
を流すことにより、ワイヤ電極に発生するうず電流損に
よる発熱によってワイヤ電極を確実かつ円滑に溶断する
ようにした放電加工装置を提供しようとするものである
。
第１図および第２図は倒れもこの発明の一実施例を示す
ものであるが、上述した従来のもの（第３図および第４
図）と同一符号は同一構成部材につきその説明を省略す
る。
ものであるが、上述した従来のもの（第３図および第４
図）と同一符号は同一構成部材につきその説明を省略す
る。
（ハ）はワイヤ放電加工装置のヘッド（９）の下部に装
着されたワイヤ電極切断装置で、このワイヤ電極切断装
置（至）の−例を第２図に示す。ａカは外周に中空状の
パイプからなるソレノイドコイルα・を巻回し、内部に
ワイヤ電極（２）を挿通させた中空状の保護ガイドで、
この保護ガイド←ηは、たとえばアルミナ、窒化珪素な
どのセラミック、あるいはサファイア、ジルコニアなど
の絶縁材料によって作られ、この保護ガイドａ′／）の
両側には、挿通されたワイヤ電極（２）をガイドするガ
イドチューブ（ハ）、（ハ）が同心的に取付けられてい
る。（１１は上記ソレノイドコイルαＱの外周を覆うカ
バー、（ハ）は上記ソレノイドコイルαゆに数百〜数千
Ｈｚの高周波電流を供給する高周波電源、翰はソレノイ
ドコイル０Ｑに冷却水ＯＩを流すための冷却水供給装置
、（イ）はソレノイドコイル０→を支持する支持アーム
である。なお、ワイヤ電極切断装置（ハ）は図示しない
が、ＮＣ制御（数値制御）装置によって自動制御される
ように構成されている。
着されたワイヤ電極切断装置で、このワイヤ電極切断装
置（至）の−例を第２図に示す。ａカは外周に中空状の
パイプからなるソレノイドコイルα・を巻回し、内部に
ワイヤ電極（２）を挿通させた中空状の保護ガイドで、
この保護ガイド←ηは、たとえばアルミナ、窒化珪素な
どのセラミック、あるいはサファイア、ジルコニアなど
の絶縁材料によって作られ、この保護ガイドａ′／）の
両側には、挿通されたワイヤ電極（２）をガイドするガ
イドチューブ（ハ）、（ハ）が同心的に取付けられてい
る。（１１は上記ソレノイドコイルαＱの外周を覆うカ
バー、（ハ）は上記ソレノイドコイルαゆに数百〜数千
Ｈｚの高周波電流を供給する高周波電源、翰はソレノイ
ドコイル０Ｑに冷却水ＯＩを流すための冷却水供給装置
、（イ）はソレノイドコイル０→を支持する支持アーム
である。なお、ワイヤ電極切断装置（ハ）は図示しない
が、ＮＣ制御（数値制御）装置によって自動制御される
ように構成されている。
この発明のワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ電
極切断装置は一ヒ記のように構成されているので、所定
の放電加工工程が終了したときに、ソレノイドコイル０
→内に冷却水を流しながら、ソレノイドコイルＯＱに高
周波電源（ハ）から数百〜数千Ｆ１ｚの高周波電流を流
すと、ソレノイドコイルｏＱの内側に磁界が発生する。
極切断装置は一ヒ記のように構成されているので、所定
の放電加工工程が終了したときに、ソレノイドコイル０
→内に冷却水を流しながら、ソレノイドコイルＯＱに高
周波電源（ハ）から数百〜数千Ｆ１ｚの高周波電流を流
すと、ソレノイドコイルｏＱの内側に磁界が発生する。
一般に、巻数ｎ、半径ｒのソレノイドコイルに電流Ｉを
流したときのソレノイドコイル０Ｑの中心部の磁界Ｈは
、媒体の透磁率をμ。とすると、となる。
流したときのソレノイドコイル０Ｑの中心部の磁界Ｈは
、媒体の透磁率をμ。とすると、となる。
このとき、ソレノイドコイルミＱ内を通るワイヤ電極（
２）の内部に発生する磁束密度Ｂは、ワイヤ電極の透磁
率をμとすると、 Ｂ ： ｐＨ・・・・・・〔２〕 となる。つまり、ソレノイドコイルαＱには、周波数ｆ
、最大電流値■の高周波電流を流したとき、ワイヤ電極
（２）には周波数ｆ、最大磁束密度Ｂの磁界が繰り返し
誘導される。そして、磁束密度の変化する物質内部には
、ヒステリシス損およびうず電流積などの損失が発生し
、この損失エネルギは熱エネルギに変化することになる
。
２）の内部に発生する磁束密度Ｂは、ワイヤ電極の透磁
率をμとすると、 Ｂ ： ｐＨ・・・・・・〔２〕 となる。つまり、ソレノイドコイルαＱには、周波数ｆ
、最大電流値■の高周波電流を流したとき、ワイヤ電極
（２）には周波数ｆ、最大磁束密度Ｂの磁界が繰り返し
誘導される。そして、磁束密度の変化する物質内部には
、ヒステリシス損およびうず電流積などの損失が発生し
、この損失エネルギは熱エネルギに変化することになる
。
また、磁束密度の最大値を８１周波数をｆとしたときの
ヒステリシス損Ｐｎ、およびうず笥１流損Ｐｅは、 ｐ ＝ ｏ＝ （＋３Ｂ” ・・・・・・〔３〕Ｐ＝
Ｐｎ＋Ｐｅ−」−Ｂ” （Ｏ五＋−’−Ｏｅ ）＝→に
蔚（Ｏ７ｉ＋ホＯｉ）・・・・・・〔５〕となる。
ヒステリシス損Ｐｎ、およびうず笥１流損Ｐｅは、 ｐ ＝ ｏ＝ （＋３Ｂ” ・・・・・・〔３〕Ｐ＝
Ｐｎ＋Ｐｅ−」−Ｂ” （Ｏ五＋−’−Ｏｅ ）＝→に
蔚（Ｏ７ｉ＋ホＯｉ）・・・・・・〔５〕となる。
しかして、この〔５〕式においてＯｎは電極ワイヤの材
質によって定まる定数、Ｏｅはワイヤ電極の径および抵
抗率によって定まる定数であり、上記損失Ｐはワイヤ電
極の内部で熱エネルギに変化し、この熱量によってワイ
ヤ電極（２）が溶断されるわけである。
質によって定まる定数、Ｏｅはワイヤ電極の径および抵
抗率によって定まる定数であり、上記損失Ｐはワイヤ電
極の内部で熱エネルギに変化し、この熱量によってワイ
ヤ電極（２）が溶断されるわけである。
なお、上述したように、ワイヤ電極（２）の内部だけで
なく、ソレノイドコイルａ→の内部にも同様の熱が発生
するが、冷却水０樟を流すようになされているため温度
」―昇が抑えられる。
なく、ソレノイドコイルａ→の内部にも同様の熱が発生
するが、冷却水０樟を流すようになされているため温度
」―昇が抑えられる。
また、ソレノイドコイＡｌＯ４と、ワイヤ電極（２）と
の間にはセラミック等の保護ガイド°ａ力を設けている
ため、ワイヤ電極（２）が他の部材に溶着するようなこ
とはない。また、上記一実施例においては、ソレノイド
コイル００に高周波電流を供給するようにした場合につ
いて述べたが、高周波直流パルス電流を供給するように
しても同様の効果が得られることはいうまでもない。ま
た、ワイヤ電極（２）のテンション変動を検知するセン
サを設けてワイヤ電極（２）の切断動作を表示するよう
にすると更に便利である。
の間にはセラミック等の保護ガイド°ａ力を設けている
ため、ワイヤ電極（２）が他の部材に溶着するようなこ
とはない。また、上記一実施例においては、ソレノイド
コイル００に高周波電流を供給するようにした場合につ
いて述べたが、高周波直流パルス電流を供給するように
しても同様の効果が得られることはいうまでもない。ま
た、ワイヤ電極（２）のテンション変動を検知するセン
サを設けてワイヤ電極（２）の切断動作を表示するよう
にすると更に便利である。
以上述べたよ５に、この発明によれば、放電加工工程の
終了時に、ワイヤ電極を挿通したソレノイドコイルに高
周波電流を流すことによって生ずるヒステリシス損、お
よびうず電流州による発熱によってワイヤ電極を溶断す
るようにしたので、従来の機械式切断装置のようにワイ
ヤ電極（２）が切断されなかったり、切断部に「パリ」
等が発生して次に加工すべき被加工物の小孔にワイヤ電
極の先端が挿入しにくくなるようなことがなく、ワイヤ
電極を確実かつ円滑に溶断することができ、ランニング
コストを大巾に低減させることができる優れた効果を有
するものである。
終了時に、ワイヤ電極を挿通したソレノイドコイルに高
周波電流を流すことによって生ずるヒステリシス損、お
よびうず電流州による発熱によってワイヤ電極を溶断す
るようにしたので、従来の機械式切断装置のようにワイ
ヤ電極（２）が切断されなかったり、切断部に「パリ」
等が発生して次に加工すべき被加工物の小孔にワイヤ電
極の先端が挿入しにくくなるようなことがなく、ワイヤ
電極を確実かつ円滑に溶断することができ、ランニング
コストを大巾に低減させることができる優れた効果を有
するものである。
第１図および第２図は何れもこの発明の一実施例を示す
もので、第１図はワイヤカット放電加工装置の正面図、
第２図はこの発明からなるワイヤ電極切断装置を示す縦
断面図である。第３図は従来のワイヤカット放電加工装
置を示す正面図、第４図は従来のワイヤ電極切断装置を
示す正面図である・ 図において、（２）はワイヤ電極、へりはソレノイドコ
イル、（１′Ｉ）はガイド、ＯＩＳは冷却水、０９はカ
バー、翰は冷却水供給装置、Ｑ優はガイドチューブ、（
ハ）はワイヤ電極切断装置、（ハ）は高周波電源である
。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１ｙ！Ｊ 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月２５日
もので、第１図はワイヤカット放電加工装置の正面図、
第２図はこの発明からなるワイヤ電極切断装置を示す縦
断面図である。第３図は従来のワイヤカット放電加工装
置を示す正面図、第４図は従来のワイヤ電極切断装置を
示す正面図である・ 図において、（２）はワイヤ電極、へりはソレノイドコ
イル、（１′Ｉ）はガイド、ＯＩＳは冷却水、０９はカ
バー、翰は冷却水供給装置、Ｑ優はガイドチューブ、（
ハ）はワイヤ電極切断装置、（ハ）は高周波電源である
。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１ｙ！Ｊ 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月２５日
Claims (4)
- （１）放電加工工程終了時に、ワイヤ電極を挿通したソ
レノイドコイルに高周波電流を流すことによつて生ずる
ヒステリシス損およびうず電流損等による発熱によりワ
イヤ電極を溶断するようにしたワイヤ電極切断装置を備
えていることを特徴とするワイヤカット放電加工装置。 - （２）中空状のソレノイドコイルに冷却水を流すように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイ
ヤカット放電加工装置。 - （３）ソレノイドコイルとワイヤ電極との間に、アルミ
ナ、窒化珪素などのセラミックあるいはサファイア、ジ
ルコニア等の絶縁材からなる保護ガイドを設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放
電加工装置。 - （４）ワイヤ電極切断装置をＮＣ制御装置によつて自動
制御するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12907584A JPS618225A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12907584A JPS618225A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618225A true JPS618225A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=15000456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12907584A Pending JPS618225A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618225A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743730A (en) * | 1985-09-16 | 1988-05-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device for straightening and cutting metallic wire |
| DE3919481A1 (de) * | 1988-07-06 | 1990-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtschnitt-funkenerosionsmaschine |
| US4990738A (en) * | 1988-05-18 | 1991-02-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode feeding device in wire cut electric discharge machine |
| JP2013136117A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Fanuc Ltd | 誘電加熱管を有するワイヤ放電加工機 |
| DE112012007070B4 (de) * | 2012-10-31 | 2017-07-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterodiervorrichtung |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12907584A patent/JPS618225A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743730A (en) * | 1985-09-16 | 1988-05-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device for straightening and cutting metallic wire |
| US4990738A (en) * | 1988-05-18 | 1991-02-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode feeding device in wire cut electric discharge machine |
| DE3919481A1 (de) * | 1988-07-06 | 1990-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtschnitt-funkenerosionsmaschine |
| US4929810A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire cut electric discharge machine |
| DE3919481C2 (de) * | 1988-07-06 | 1995-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Funkenerosive Drahtschneidemaschine mit einer Vorrichtung zum Durchtrennen der Drahtelektrode |
| JP2013136117A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Fanuc Ltd | 誘電加熱管を有するワイヤ放電加工機 |
| DE112012007070B4 (de) * | 2012-10-31 | 2017-07-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterodiervorrichtung |
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