JPS618257A - 自動切粉排出装置 - Google Patents

自動切粉排出装置

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JPS618257A
JPS618257A JP59129110A JP12911084A JPS618257A JP S618257 A JPS618257 A JP S618257A JP 59129110 A JP59129110 A JP 59129110A JP 12911084 A JP12911084 A JP 12911084A JP S618257 A JPS618257 A JP S618257A
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JP
Japan
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spiral
chips
spirals
discharge tube
stages
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JP59129110A
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English (en)
Inventor
Toru Sadahiro
貞弘　透
Masayuki Taguchi
田口　正之
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Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は自動切粉排出装置に関わり、更に詳細には工作
機械などの切粉の自動排出にあたり、切粉の排出管中に
複数段の同心回転スパイラルを設けた自動切粉排出装置
に関するものである。
ｂ、従来技術 例えば特公昭４７−１２７７号（昭４７．１゜１３）に
開示しであるように、従来は工作機械などで切削油とと
もにオイルパンを流下する切粉は、金網などで、切削油
を分＊ｔ　Ｌ、、た後にスパイラルコンベアなどで高い
ところへ移動して排出していた。
しかしながらは靭性が高く折れにくい鋼種（例えばステ
ンレス鋼など）では、細い針状の切粉が互いにからみ合
って排出管内にたまる傾向があって、自動運転の場合に
は色々と不都合なことが発生していた。
Ｃ０発明が解決しにうとする問題点 本発明は上船した切粉の排出管内などに切粉がつまる不
都合を解決する自動切粉排出装置に関するものである。
ｄ１問題を解決するための手段 本発明は切粉の排出管中に複数段の同心回転スパイラル
を設けて解決の手段としたものである。
更に詳細には上記した複数段の同心回転スパイラルを段
階を進むほど高速に回転するように設け、更に隣接する
スパイラルの回転方向を相互に変えて問題を解決したも
のである。
ｅ、実施例 初めに第３回と第４回にもとづいて、本発明のなされた
背景を説明する。
第３図は本発明を実施した、いわゆる横型帯鋸盤１の正
面図であって、横型帯鋸盤１は、鋸刃ハウジング３を機
台５上のオイルパン７の１部に設けた軸ビン９のまわり
に流体圧シリンダ１１の駆動によって揺動して昇［る。
前記した鋸刃ハウジング３の左右の鋸刃ホイール１３と
１５とにかけまわした無端の帯鋸刃１７が図示を省饗し
た電動機などに駆動されて循環しながら下降する際に本
体バイス１９に固定された被切断材Ｗを切断するのであ
る。
第４図に示したように機台５の中には大きなオイルタン
ク２１が設けてあって、切削に使われた切削油と切粉と
はオイルパン７上を流されて漏斗状の橋部２３を経て切
粉排出管２５の下の方に導かれる。
上記した切粉排出管２５は図示例にように傾斜して設け
てあって、切粉排出管２５の下面には小穴が多数説けで
あるから、切削油は切粉と分離してオイルタンク２１の
下部に貯蔵される。
機台５の第４図での左側空間部は図示を省略しであるが
流体圧シリンダ１１のための作動油ポンプと切削油を循
環する切削油ポンプが設置しである部分である。
従来は上記した切粉排出管２５を通して切粉を１つのス
パイラルで管壁との間を斜めに上昇させて、上端から切
粉収納バケツ２７に取り出していたのである。
本発明は上記したスパイラル装置に関するもので、第１
図に示したように切粉の排出管中に第１スパイラル２９
と第２スパイラル３１を２段階で独立の同心回転自在に
設けた。
即ち傾斜の下方に部首する第１スパイラル２９は、上方
に位ＩＦ７１１る第２スパイラル３１の管状軸３３の中
を棒軸３５で別途に駆動されている。
この第１図に示した構成を具現した例が第４図、第５図
であって、第１スパイラル２９は、第１電動機３７から
トルクリミッタ３９を介して棒軸３５が直結で駆動され
ている。
これに対して第２スパイラル３１は第２電動機４１から
トルクリミッタ４３、スプロケット４５、調帯４７、ギ
ヤー４９を経て管状軸３３によって駆動されている。
したがって、第１スパイラル２９と第２スパイラル３１
とは、独立した電動機３７と４１とによって異なる回転
速度で同方向にも反対方向にも回転自在である。
第２図に示した本発明の別の実施例装置では、電動機５
１の出力軸５３から第１スパイラル２９の棒軸３５がス
プロケット５５、チェノなどの調帯５７、スプロケット
５９を介して駆動されている。　他方同じ電動機５１の
出力軸５３にとりつ参りだ１対のギヤー６１．６１を経
て、第２スパイラル３１の管状軸３３が駆動されている
。
すでに第２図に明らかなように第１スパイラル２９が調
帯５７による伝導で駆動されるのに対し、第２スパイラ
ル３１がギヤー６１による伝導で駆動されることから回
転方向が逆になっている。
この１つの電動機５１による駆動の場合は、第１スパイ
ラル２９と第２スパイラル３１がそれぞれのねじれ方向
を逆に設けであることは云うまでもない。
１９作用 以−ト詳記した本発明の実施例装置は、切粉の排出中に
同心回転する第１スパイラルと第２スパイラルとが連結
して設けてあり、後段のスパイラルはど回、転速度が早
く、更に隣接するスパイラル間の回転方向を逆に設けて
なるものである。
したがって切粉が排出管中をスパイラルに駆動されて移
動中に、後段のスパイラルが切粉のからみ合いを引き離
す作用を発生し、更に排出管中の移動にともなう螺旋回
転方向を途中で逆にしている。
かくしていっそう切粉の排出管中でのからみ合いを閉止
する作用が強化されたのである。
９、発明の効果 本発明の技術思想を具現した装置は、比較的簡単な機構
で切粉の相互のからみ合いと、それにともなう排出管の
つまりを自動釣にＩｆｆ　、＋ｌ：　Ｌ　＜￥ｉる効果
を得たのである。
なお本発明の技術思想を逸脱することなく、設計変更が
容易であることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例説明図。 第２図は同上第２実施例説明図。 第３図は本発明を実施した例機としての帯鋸盤の正面図
。 第４図は第１実施例の側面断面図。 第５図は、第４図の右端部分の平面図。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・横型帯鋸盤　　　２５・・・切粉排出管２９・
・・第１スパイラル　３１・・・第２スパイラル３３・
・・管状軸　　　　　３５・・・棒　軸５１・・・電動
機　　　　　５７・・・調　帯６１・・・ギャー

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）切粉の排出管中に複数段の同心回転スパイラルを
    設けたことを特徴とする自動切粉排出装置。
  2. （２）前記複数段の同心回転スパイラルを、後段に進む
    ほど高速に回転するよう回転速度を変えて設けたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の自動切粉排出
    装置。
  3. （３）前記複数段の同心回転スパイラルを隣接相互間で
    回転方向を変えて設けたことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の自動切粉排出装置。
  4. （４）前記複数段の同心回転スパイラルを隣接相互間で
    回転速度と回転方向とを変えて設けたことを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の自動切粉排出装置。
JP59129110A 1984-06-25 1984-06-25 自動切粉排出装置 Pending JPS618257A (ja)

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GB8515941A GB2162461B (en) 1984-06-25 1985-06-24 Bandsaw machine
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KR1019850004516A KR920008589B1 (ko) 1984-06-25 1985-06-25 띠톱반(帶鋸盤)
ZA854780A ZA854780B (en) 1984-06-25 1985-06-25 Band saw machine
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DE19853522585 DE3522585C2 (de) 1984-06-25 1985-06-25 Bandsägemaschine
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FR8518868A FR2572007A1 (fr) 1984-06-25 1985-12-19 Scie a ruban
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ZA (1) ZA854780B (ja)

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