JPS618266A - 刃物研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はナイフその他の、物を切る刃物の刃を迅速に研
摩して優れた刃にするための方法と装置の改良に関する
。蘇に、刃物とはのみ、かんな、はさみ、かみそり等の
刃及びこれに類する精密な切断用の刃又は刃物である。

〔従来技術及び問題点〕

公知の研摩装置は種類が極めて多く、その殆んとのもの
は構造が複雑であり、刃物を迅速に、手軽に、１つ鋭く
研ぐことができない。今日まで、未熟練者が刃物を迅速
にかみそりの刃のにうに鋭く研ぎ得る研ｒＩＰ装冒は開
示されていない。

迅速にｒｔ！Ｔ摩するためには、刃物、例えば高炭素鋼
やステンレス鋼で作られている刃物を迅速に研摩できる
装置が必要である。そのｒＩＩＩ摩速度は、研摩に使用
する研摩材の固有の硬度、粒度、刃物の刃を押す力の大
ぎさ、及びその刃を横断する方向の砥粒移動速度が関与
する。通常使用される研摩材のうノうで硬度が最も大き
いのはダイヤモンドであり、その硬度はモースケールで
１０である。これに対し、通常の鋼合金で作られた刃物
の硬度は約５．５程度である。ダイヤモンド以外の研摩
材、例えばアルミナ、高密度のアルファアルミナ、カー
ボランダム、成る種の自然石等は殆んとの鋼製刃物より
硬度が大きいので、刃物の研摩に使用できる。

これらの材料より成る研摩材を用いて、刃物を厚さ０．
００２５４醋（約１／１０．０００インチ）程度まで極
めて鋭く研摩できるが、そのためには使用する研摩材を
微粒にすると共にその研摩速度を限界値以下、即ち薄く
１つ鋭利な刃を研摩中に過熱させないように保だなりれ
ばならない。

このような研摩ができる研摩装置の研摩速度は、研摩材
の粒度が大きく研摩速度が速い研摩装置より遅い。

刃物の刃を極めて鋭利に研ぐために１ｉｌｌｌｔ速瘍を
遅くしなければイＴらないのは宿命であり、ごのにうな
研摩を行なうように膜剤された研摩装置は何れも、刃物
のｖＪ造時の研摩或いは極端に鈍摩した刃物の研摩には
適さない。従って、非常に鈍摩した刃物をその材料組成
や結晶構造の許す限り薄く且つ鋭く研ぐに要する時間を
短縮するために、通常、時間を要する研削作業を仕上研
作業から切りｍ寸。この研削ど什、に研を１台で行ない
得る現存の研摩装置は何れも、切味を厳しく要求されな
い場合を除き、刃物を０．００２５４ｓ＋ｍ（１／１０
．０００インチ）程度まで満足できるように鋭く、口つ
迅速に研ぎ得ない。

殆んとの従来技術は、米国特許第 ３．６８０．２６４号に記載の如きディスク型の迅速研
摩装置に関するものであるが、このような装置では満足
し得る研摩ができない。その理由は、ディスクが木来極
めて制御し難いものだからであり、明らかに制御１ノ難
いのは、刃物の正確な位置決め、刃物とディスク面との
角度、及び研摩中の刃物の刃の過熱である。最も大きな
欠点は、ディスクが刃物を「掴む」ことであり、この現
象はその刃物の刃がディスクの平らな面上にある時に生
ずる。また、（ｌ！Ｉ　１７）最も大ぎな欠点は、勘に
頼って研摩するために、刃に沿って好ましくない鋸歯状
部又は溝が出来ることである。前記「掴む」現象が生ず
るのは、刃物の面がディスクの面となす角唯の制御が不
安定な場合、刃物の刃をディスクの−〇　　− 平らな面に平行に保持Ｊるための装置が不適当な場合、
又は研摩中にディスク又は操作いが刃物の刃に加える力
を一定に保たない場合である。

ディスク型研摩装置による研ぎ十りが悪い主な原因は、
刃物の刃の回転するディスクに対する角度を殆んど制御
しないからであり、このような例は米国特許第２，４９
６，１３９号に記載されており、それによれば、刃物の
案内装置をぐらつかせたり、研摩角度を研摩する者の腕
に頼り又は刃の巾や厚さに従って決めることが実際に行
なわれている。刃物の刃をディスクの面に平行に保持し
、又は刃をディスク型研摩装置の主面に対して一定の角
度に保持すべく制御を充分に行なわなければ、刃物の刃
を最適に研ぎ、鋸歯状部分をなくそうと望んでも無理で
ある。

刃物をディスクで研ぐ時の上述のような制御の悪さによ
る刃面の溝跡や砥石面への引掛りを最少にするために、
従来広く行なわれて来たことは、刃物の刃を米国特許第
３．３３４．４４６号記載の如くディスクのコーナーエ
ツジにのみ当て、刃物の刃面どディスクの回転軸に直角
な而とを面接触さ！！ることをＱ識して避１ノるという
方法であった。本発明においでは、前記ディスクにばね
を作用さ１！て研摩ＯＮの擦り（セを減少させると共に
、刃物は強固な保持具に板ばねで押圧保持する。本発明
に閣づく刃物研摩装置の案内装置は、前記ディスクの一
方の側方にあって、刃物のディスクに向かう移動を限定
覆る。このような対策を脆しても、ディスクの回転軸線
に直角な面に対して刃面を面接触さけないようにすれば
、研摩中、刃は砥石の研摩面に貞接触又は限定された線
接触し、そのために刃に擦傷が極めて出来易くなる。こ
の砥石が刃物の刃を一方向に通過すれば刃がまくれ、こ
のまくれは刃に許容限度を越える大きな鋸歯状部分即ち
大きい爾こぼれに似た部分が生ずる原因になる。

このＪ：うな問題解決方向と」ξ通な面を有する改良は
米国特許第２，７７５．０７５号に記載されており、そ
の内容は、砥石の縁を傾斜さｕｌこの傾斜面に刃物の月
面を接触させて、両省の接触線の伸長を図ったものであ
る。このような刃物ｔｉｌ＋摩装置では擦傷の多い刃に
しかならないことは周知であり、良く出来た処で切味が
悪く、歯こぼれ状の多い刃が精々である。このような刃
物４１　ＩＩ　’Ｅｉ　ｆｔｆｊは全て、砥石を刃に対
してほぼ一方向に通過させており、それが刃に歯こぼれ
状部分や大きい−１くれを生じさける。

複合型研摩装首は米国特許第 ２．５１９．３５１号に記載されており、そのひとつは
２対、合３１４個の砥石を使用し、そのうらの１対の砥
石はバイアスをかけられて使方の対の砥石の方に移動し
、その直線往復運動によって刃物の両側の刃面を同時に
研ぐものである。この刃物は位置決め装置の３組のあご
で保持され、この位置決め装置は横方向に前記対をなす
砥石の間で浮動し、刃を前記位置決め装置の中にゆっく
り挿入させる。この挿入は刃物の側部を３個組の溝イ４
ブロックの１組又は３組以上に係合させることにより行
なう。この研摩装置は、複雑な上に直線運動なるが故の
宿命的欠点を有する。その欠点は刃に鋸歯状の欠陥が残
り、この刃で物を切るとその物に引裂きが生ずるし、刃
口体の耐摩耗性も悪いことである。この位置決め装置が
浮動するという構造及び２つの刃面が渦ｆ１ブロックの
中に固着するという宿命的欠点のために、この構造は他
の如何ｔにる研摩装置にも応用Ｊることができない。刃
物の両側又は両側の刃面がその刃を研摩装置の中にゆっ
くり挿入するのに利用されること、及び前記横行浮＊Ｊ
＋　７することの２つの理由から、この先行技術に基づ
く位置決め装置は、刃を高精度で位置決めする必要のあ
る処には応用できない。刃の挿入Ｐｉ！度、従ってその
位置は、刃物の巾、刃面の巾及び角１α、研摩中に加え
られる手動押圧の程度、及び刃物が動く程度によって決
まる。

米国特許第２．７５１．７２１号にドラム型の砥石を使
用する研摩装置が記載されている。この刃物研摩装置で
は、刃面は前記ドラム面の丸い部分で研がれ、このドラ
ム面はこのドラムの回転軸線に直角な面内で回転する。

刃面に加えられる研摩力は人手にＪ一つて刃物に加えら
れる力のみによって決まり、そのために研摩速度が絶え
ず変動し、刃の形成が悪く、刃に鋸歯状の欠陥が残る。

これらの問題は多くの従来技術に共通する問題である。

保持装置の中にお番）る刃の位置及び安定性と、刃面の
砥石面に対する角度の制御性とが悪い原因は、これらの
特性が研ぐ者の加える押圧力に支配されるためであり、
また、一般社会で使用される刃物が多種多様であるにも
拘らず、そのうちの共通的な刃面形状になるように研ぐ
ためである。

米国特許第２．６４５，０６３号にドラム面ど案内機構
を有する刃物研摩装置が記載されている。

この案内機構は停止ｌ−装置を有し、この停止装置は刃
物の位置決めをするのに、軸承を用い、その刃物の刃口
体を以って行なうものである。このような停止装置は実
用的ではない。その理由は、刃が前記案内装置の１つの
面を直角に直接こすりながら横断するために刃が鈍摩さ
れるからである。こ゛の米国特許及び米国特許第２，７
５１，７２１号に、磁石を用いた刃物研摩装置が記載さ
れているが、この磁石の磁界は刃物を支持しないし案内
もしない。

〔弁明の目的〕

本発明は前記欠点を除去し、鈍い刃物を迅速に薄く目つ
切味の良い刃物にする方法と装置を提供することを目的
どする。

〔発明の［要及び効果〕

前記目的は、改良されたディスク型刃物研摩装置を使用
し、研摩の各段階を精密に制御する刃物を研摩づ゛る方
法及びその装置によって達成される。

また、前記ディスク型刃物研摩装置は軌道型刃物？ＪＩ
摩装四裂断み合わ１！ることにより新規な刃物案内装置
を作ることができ、これを本願に併合した。

前記ディスク型刃物研摩装置を用いることにより、未熟
練者が刃物を、形良く、合理的に鋭利な刃にすることが
でき、刃物全体にロリ鋸歯状欠陥、過熱、又はＪｔ’ｌ
害を！ｊえることなく鋭利な刃に研ぎ上げることができ
る。ディスク型刃物研摩装置を用いる他、新ノリな軌道
へ１！刃物研摩装置を用いることにより、極めて薄く又
は細く、且つより鋭利な刃を迅速に作り出すことができ
る。この方法及び装置を最も有効に使用する上で決定的
な要点は各研摩段階で研摩角面を制御することにある。

共に説明する前記ディスク型刃物研摩装置は、精度の高
い刃物案内装置と、精度が高ぐ刃物をいためることのな
い停止機構とを顧え、この停止機構は刃物制御装置の一
部として前記刃物の一方の刃面にのみ作用し、この刃物
制御装置は１つの月面をディスク形砥石の研摩面に接触
させると共にこの研摩面に平行になるように位置決めし
、この研摩面はその回転軸線に対して直角をなす。前記
案内装置は、磁界利用形と覆るのが好ましく、前記ディ
スク型砥石の研摩面に隣接して前記刃物の面の前記研摩
面に対する角度を精密に同時に制御すると共に、バイア
ス装置と連係して前記刃面の制御及び前記ディスク形砥
石研摩面の前記刃面に及ぼす力の一定化制御を行ない、
従来のディスク型刃物研摩装置に其通の刃物の刃面に対
１”る１寮傷という難解な課題を解決する。前記ディス
ク及び案内装置は前記刃物と共に高い精度で位置決めさ
れ、この刃物が取外されれば隣接し、白接隣接覆るが接
触は１ノないように拘束される。前記ディスクの而と案
内装置との離間距離は極めて狭く通常１　、５８８　ｍ
ｍ　（１／　１６インチ）未満である。前記案内装置と
停止装置は整列して刃面の長手方向を前記ディスクの面
に平行にするが前記ディスク又は案内装置の何れ一方が
使方に向がってバイアス装置により動くことができる。

このようなバイアス装置は、妹では、ばね、電磁弁、モ
ーターのアーマチアの磁気作用、その伯の駆動力を有す
る装置を含み、これらの装置は前記ディスクを押して案
内装置との間隙を狭めるように案内するが、前記ディス
クが前記バイアス装置に逆って限られた範囲で移動でき
るようにし、それにＪ：り前記パイアスカが研摩中に確
実に加えられるようにする。

この種のバイアス作用は、ばねその他駆動カを有する装
置が精）良の高い停止装置ど連係して生じさ廿、このバ
イアス作用は前記回転するディスクが研摩中一定の予め
定められたカで前記刃物の刃面に対して回転できるＪ：
うにし、それによって加えられるｒＩＩｌ！！！力のレ
ベルを精密に制御する。この新規なディスク型研摩装置
は、刃物の刃を迅速に０　、０２５４　ｔｔｒｍ　（１
／　１０００インチ）以下のオーダーの薄さにする。実
際の刃の薄さは、刃物の材料、研摩材の粒度、その伯の
フ１クターに茗しく左右される。

前記ディスクの１形態として、中央にハブを備え、この
ハブは前記ディスクの面を越えて充分に突出し、前記デ
ィスク型刃物研摩装置使用中に取扱不良ににり刃物が砥
石に触れるのを防＋１ニする。

前記ディスクの他の形態としては、ディスクを取り囲む
ハウジングを延長させても同様の機能をする。

ディスク型刃物研摩装置を用いて刃物を大きく研摩した
後、更に軌道型研摩装置を用いて研摩する。この軌道型
研摩装置は精度の高い刃物案内装置又は保持装置を備え
ていて、刃を迅速に０．００２５４ＪＩ１１（１／１０
．０００インヂ）以下の薄さにする。前記刃物の最大中
は、主として前記刃物に使用される鋼その他の材料の性
状と品質によって決まる。この軌道型刃物研摩装置の段
階で刃物の位置決めに使用される案内装置は、磁１１を
右りるのが好ましく、通常、刃物の面を砥石の軌）ｉ而
にス・１して、成る角度を保つように位置決めＪる。こ
の成る角度を以下第２研摩角度と呼び、この第２研摩角
度は前記第１研摩角度にり人きくするのが好ましい。こ
の第１研摩角度はこの研摩に先行りるディスク型研摩装
置による研摩の段階におＩ′Ｊる刃物の面とディスク形
砥石の研摩面とがなす角度であり、これを、以下第１研
摩角度という。このようにして刃物の刃面を前記ディス
ク型刃物研摩装置で研摩した刃の全刃面自邸よりやや大
きい角度に研ぐことができる。

ディスク型刃物研摩と軌道型刃物研摩とを組合せ゛た？
ｉＩｌ摩は新規なものである。その理由は、全体として
の研摩速度が大きく、極めて切味のよい刃を得るからで
ある。娃に開示したディスク型研摩装置は刃物の刃を迅
速に研摩し、次に使用する軌道型研摩装置は迅速に刃を
かみそりの刃の如く鋭利にする。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、詳細に説明する。

先ず、本発明に基づく刃物を研ぐ方法及びこの方法を実
施するための＠岡の全体の概念を詳細に説明する。

本発明はディスク形砥石を用い、この砥石の側向即ち砥
石の回転軸に直角な平面に対１ノで刃物即ち刃の清面を
平行に保持することを前提とする。

この砥石の側面は前記回転軸に直角であり、無数の表面
ｒＩＩｌ摩材を含む。以−ト、この曲を１八石の主面と
いう。このようなディスク形砥石は、研削車、傘形砥石
、及び直線運動を゛する砥石に比べて極めて優れた特性
を有し、以’Ｆ１．：説明するように、砥石の研摩材は
刃物の刃を多方向同時に横断するように、即ち刃への切
込方向、刃に離合する方向、及びその刃に一方向平行に
移動する。この砥石は刃のまくれを最少にし、直線方向
のみの研ぎ方と同程疫の刃のまくれを殆んど完全に取り
除き得るのが長所である。然し乍らこの砥石は厳密には
切刃の回転軌道が真円でなく、研摩作用が多方向に均一
でない。そこでこのディスク形砥石に刃物の位置決め装
置を設け、この位置決め装置に刃物の刃面を案内する案
内装置と、この刃面を停止させる２つの停止［装置を設
けることにより、前記砥石主面の半相１αを補い刃との
接触面積を広くし、それによって刃の真直ぐな部分の保
持を容易にすると共に、刃のえぐれやギザギブの原因に
なる砥石への「引つ１１トリ、１を防ぐ。

本発明に基づくディスク型刃物研摩装置は、新規な形状
によって、従来のディスク型刃物研摩装置の欠点を解消
するものである。研摩は砥石の回転軸に直角な砥面主面
で行なう。これは、傘形砥石の斜縁面で研ぐ場合に比し
、１ｉｌＩ摩方向が変り、砥石が平！０であるから、形
成される刃のまくれが少ないという長所を有する。この
研摩方法はディスク形の砥石と、これに隣接する精度の
高い刃物案内装置を用い、このディスク形砥石と刃物案
内装置との間隙を狭く、即ち刃物を外した状態で通常１
．５８７５ｍｍ（１／１６インチ）未満にすることによ
り具現できる。この適当に設計された案自装置は刃物を
、その厚さや形状、輪郭に係りなく、砥石の主面に対し
て所定の位置にｎつ一定の角度になるように再現性良く
制御することができる。この案内装置は前記砥石に隣接
し、その案内面は砥石主面の端から端まで延び、その延
び方は研摩粉近傍でこの研摩線に沿い且つこの研摩線を
横断するように延びるので、通常、刃物をよく支持でき
ず、刃物が短い場合でも刃全体を正確に研ぐことができ
ない。刃物は、案内装置によって、研摩すべき刃面全長
に亘り研摩角度即ち刃物と砥石とのなす角度が変らない
ように保持しなければならない。この案内装置は、磁石
式案内装置であることが好ましいが、他のタイプの案内
装置とすることもできる。前記案内装置は、以下に説明
する改良を施せば、従来のディスク型砥石の欠点、即ち
刃物を砥石の面に平行にセットした時に砥石が刃に食い
込むために刃物を正しく保持できず、研摩角度が変り、
刃にえぐりや鋸歯状部分等が生ずる欠点を除去し易くな
る。

ディスク型１ｉｌｌ摩装置が刃をえぐり又はｔＪＡ−状
にするのは、その刃物と回転づる砥石に加える力の大き
さを制御できない時である。従来の研摩装置では、刃物
と砥石に加える力は、研ぐ者の研ぎ方や熟練度、刃物の
厚さや形状、又はその（ｌｊｌ設計要素の影響を強く受
ける。本発明は、このような欠点を除くために、刃物の
柄を、その刃物の面が案内装置の案内面」−にあるＪ：
うに位置決めする。この取付は人の手で行なう。この取
付は磁石を利用して行なうのが好ましく、その場合、刃
物の面を、ディスク形砥石の方に、この砥石にこの刃物
の刃の最初に研ぐ部分が接触するまで下降させ、前記デ
ィスクを適当に選定されたパイアスカによって成る距離
移動させ゛、次に２つの停止装置にしっかりと固定し、
この停止装置は前記ディスクの周縁部に、前記説明の如
く直接隣接するが接触せずに、適当に隣接する位置に精
密に位置決めされ、前記ディスクは前記刃物が前記ディ
スクに向かって更に移動Ｊるのを限定すると共に前記刃
面を前記回転するディスクの主面に強制的に整列させる
。前記ディスクの主面【３１、移動中、前記休止位置の
面に平行な状態を紺１４ｒＪる。前記ディスクの移動範
囲は、休止位置にあるディスクの面の位置と、前記第１
刃面にのみ作用する停＋Ｌ装置の位置ににって決まり、
前記刃面も亦前記ディスクの面に接触する。このような
停止装置を前記動かされる刃物の刃面を横断するＪ：う
に使用することによりこの刃面の位置を、研摩中、正確
に保持してこの刃口体に全く傷を与えないようにするこ
とができる。

前記ディスクの表面に隣接する案内装置と、前記一方の
刃面にのみ作用する停止計装置とを用いて、前記刃物の
厚さ及び傾斜面率の誤差の影響を受番」ることなく、前
記研摩角度を高い精度で維持することができる。

適当なモーターのアーマチアシャフトに装着された回転
するディスクは、例えばばねにより又は前記アーマチア
によって前記案内装置の方に押されるようにバイアスさ
れるが、これらの装置は前記ディスクの動きを限定する
ので、前記刃物を取り除いた時に、前記ディスクの面が
前記刃物の案内装置に接触することなく直接隣接する。

前記ばね又はぞの伯のバイアス装置は、一定の力を前記
ディスクに直接又は間接に加えて、前記刃物が前記ディ
スクを横に動かし、前記刃物の刃が前記停止装置に載せ
られた時に、前記ディスクの面が前記刃面に加える力を
決める。この方法によって前記ディスクは研摩中宮に前
記刃面に「ばね押し」される。前記ディスクが前記モー
ターのアーマチアシャフトに強固に装着されている時に
は、前記モーターは前記アーマデア及びそのシャフト横
行移動を何等妨げない構造（軸線間隙）であり、この構
造によって前記ディスクが、その休Ｉ［位置と、前記刃
面の前記停止装置と対向した時の位置によって確定され
る移動位置との間を横行できる。前記アーマデアのシャ
フトの前記ディスクの反対側の端部に板ばねを設けて、
所要のパイアスカを前記ディスクに加えるように寸れば
便利である。前記板ばねは、勿論、取付位置を変えて前
記ディスクの背面を直接押すにうにし、又は前記ディス
クを支持するシャフトに沿う何れかの他の点を直接押す
ようにすることができる。前記ばねの力は、そのばねの
移動に応じて基本的に均一・であるが、不均一にするこ
ともできる。

構造は異なるがバイアス作用は同一な装置は多い。例え
ば、前記モーターがバイアスばねにＪ二って前記ディス
クの方向に動き冑るように支持される構造がある。同様
に、前記ディスクを分１１ＪＩ　ｔ、たシャフトに取り
イーロ１１歯車、ベルト、その仙の装置を用いて前記七
−ターシ１１フトで駆動し、ばねが前記ディスクの１１
部に直接に、又はイの分１４１１されたシャフトに直接
に作用するようにＪる（１４造もある。娃に開示しＩこ
停止に装置は、前記刃面に作用して前記ディスクの自由
移動範囲を最小限にする。

その限度は家庭用の各種サイズ、各種形状の刃物を受は
入れ得る稈である。

前記刃物の刃面の研摩中の力の制御力を同等にすること
は、前記刃物の保持装置が固定されたディスクから正確
に離れるにうに移動しで、厚さの異なる刃物を受は入れ
得るようにすることにより実現できる。前記ディスクは
、前記後者の例において、前記ディスクの回転軸線に沿
って自由横行できく１いように固定される。この場合、
ばねその他のバイアス装置は前記保持装置に作用して、
この保持装置を前記固定されたディスクの方向に押す。

然し乍ら、刃物が取り外されれば、前記保持［！は静１
ト位ＩＮで前記ディスクに隣接するが接触はしイｒい。

ｒｉｌ１１１？力を研摩中制御する装置を使用しても、
前記ディスク又は保持装置を研摩角度を変化させること
４「り仙かり゛ことの重要性に変りはない。芸に＾「１
配研摩角１「は前記案内装量の角度であり、このｒｉＩ
ｌ摩角度で、前記刃物の面が前記研摩用ディスクの１：
而に乗る。このｌｌｌ１摩角度は刃物の厚さ、巾、又は
長さに無関係で（１与る。前記刃物の面も前記保持装；
ａｂＪＬに、その相対的離間距−１が変化した時に、傾
斜してはならない。例えば、前記ディスクｌ］（ｉＩＩ
Ｉｌり場合、６７、記γイスク形砥石の主面（ま、前記
ディスクの横行の間、このディスクの休止位置におｔＪ
る主面と平行な状態を維持しなければなら４ｒい。

成る種のタイプの刃物研摩装置を使用する場合、刃物の
側部に偶発的に、例えば、その研摩装置の使用中の不注
意により、刃物の側部を傷つけないようにするために、
本発明の一部をなす点であるが、前記ディスク上の通常
プラスチック材料で作られる中央のハブを、前記ディス
クの主面から前記刃物の面を止め得る丈充分に突出させ
る。この突出さける位置は前記刃物の刃面より十であり
、前記刃物は偶発的に前記ディスク上の砥石に接触する
前に前記突出したハブで＋Ｌめられる。前記ハブは、前
記刃物の前記ディスクの環状部への取ｆ１及び保持を著
しく妨げることなく突出し得る形状でなければならない
。前記ハブは、ディスク型刃物研摩装置に使用できるも
のであり、使用するのは、前記刃物の刃が前記ディスク
にそのディスクの中心よりかなり下で接触する場合、及
び前記刃物の面が研摩中に前記ディスクの回転軸線の前
を横断する場合である。前記ディスク上の刃物の位置に
係りなく使用し得る伯の保護装置について説明する。

刃物の刃に対する損害は研摩中の刃の過熱によっても生
ずる。これに対する保護対策としては、モーターの出力
を研摩に適づる大きさにするのが良く、この出力を過大
にするのは不適当である。

その理由は、前記刃が偶発的に前記ディスクに咬み込み
又は前記ディスクを＋Ｌめた場合に、その刃に著しい損
害を与えるからである。前記ディスクが刃物に加える力
は、そのディスクの直径によって成る程度決まり、その
ディスクの回転装置の速度及び容積も影響し、刃物がデ
ィスクを止めた場合にはディスクの運動のエネルギーも
影響する。

ディスクの直径を２５．４乃至７６．２ｙｒｔ（１乃至
３インチ）と１ノ、モーターの回転トルクを１０、３６
９２Ｋｇ−ｃｍ　（９インチ−ポンド）程度にすれば、
ω１摩作業を順調に行ない、且つ刃物に対する損害を最
少にすることができる。ディスクの直径がこの程度であ
れば、研摩力のエネルギーを刃物の長さ方向に充分適当
に均等化し、その刃面に沿って均一に研摩することがで
きる。ディスクの直径を前記以外の値にすることも、モ
ーターを適当に選定１れば可能である。その他の装置と
して摩擦クラッチを使用すれば、前記力、トルク及び前
記ディスクへの伝達エネルギーを制′ａＪ−ることがで
きる。

第１図乃至第３図に、以上説明した改良事項を実施する
ためのディスク型研摩装置２０の好ましい形態を例示す
る。その底板２２にモーター２４が取付けられ、このモ
ーター２／Ｉの左側のシャフト２６は砥石保持装置２８
を駆動し、この砥石保持装置２８の面にディスク形砥石
３０が装着され、この砥石３０の表面が研摩面である。

前記砥石保持装置２８及び砥石はプラスチックの囲い部
材６０で取り囲まれ、この囲い部材６０は砥石が刃物に
接触し得るような開放部を有し、ねじ（図示せず）で底
板２２に固定される。この底板２２はゴムの脚３２で支
持される。モーターのシャフト２６、及びその右側のア
ーマチアの延長部４４は底板２２の上にあり、このアー
マチアの延長部４４は垂直な支持部材３４．３６を貫い
てスリーブ軸承３８．４０に支持され、支持部材３４゜
３６はねじ（図示せず）等により底板２２に取りイζＨ
Ｊられる。バイアス装Ｆ／’１２は板ばねより成り、底
板２２に支持され、この板ばね４２とスラス１〜軸承４
６等にＪ：っ゛τアーマデア延艮部４４を水平方向に成
る距離自由に動き得るようにする。第２図及び第３図で
、刃物４８は刃物案内装置５０に保持され、この刃物１
１８の刃面は砥石３０の面に平行に対向し、砥石３０は
この砥石の回転軸に直角に回転り゛る。ハブ５２は砥石
３０の而から僅かに突出して、刃物の１部の面が砥石の
研摩面に偶発的に接触Ｊるのを防ぐ。

停止り装置ｎ５４は、プラスチック製の囲い部材６０の
垂直な而と一体であり、刃物案内装置５０に対向し、第
１図乃至第３図に示す如く、刃物の月面を確実に砥石に
導くと共にこの刃面の砥石３０に対する位置を研摩中確
実に保持する。この停止装置５／ｌは垂直な刃面にのみ
作用する。囲い部材６０の垂直な部分は、停止装置５１
１と同様に作用づるにうに、垂直な刃面が停止装置５４
の位置で囲い部材６０ど対向した時に、刃面を砥石の主
面に平行になし１９る位置に配設される。前記刃物停止
に作用は、停止１装置５４を、用い部４４６０から独立
させて如何なる場合にも砥石保持装置２８の周縁部に隣
接はづ−るが接触しない位置に取り付けることにより発
揮できる。停止Ｆ装Ｆ　５　’Ｉを囲い部材６０と無関
係な材料で作る場合には、この停＋ト装置５４は各種の
材１１、例えば潤滑性に富むプラスチック、マルテンサ
イ１〜鋼、又はローラー用金属材料等で作ることができ
、研摩性の弱い材Ｆ１、例えば刃物の刃まくれを削り取
れるｔＪ　ｌ′１１又は刃物が停止装置上で動いた時に
その刃を軽く削るような材料で作ることもできる。

プラスチック製のハウジング５８はモーター２４、支持
部材３４．３６等を覆う。前記プラスチック製の囲い部
材６０は砥石保持装置２８の大部分を囲むと共に、回転
する砥石３０が伯に危害を与えないようにする。

第２図に刃物案内装置５０の断面を示す。この刃物案内
装置５０は、プラスチック製構造部５１、刃物を引き付
ける堅い磁石片、及び刃物面案内面を有する。刃物案内
装置の刃物の面が砥石の而にλＩ　Ｌ　′ｃ’　＜７　
’Ｊ角度′は、前記堅い磁石６２によって設定され、こ
の磁石６２は主に刃物の下部の斜面６８に隣接する位置
に配設される。この刃物の断面を第４図に示す。砥石３
０に対向する前記案内装置は、この砥石３０に隣接する
が実際に接触せず、離間して狭い間隙５６を形成する。

案内装置５０の一部をなη−延長部４９は、その上部の
面が磁石６２によって形成される刃物面案内面の延長部
となり、前記案内装ｍ５０の延長部５０は砥石保持装置
２８の各側部で囲い部材６０に密着する。

第４図に示す刃物４８は上部斜面６６及び下部斜面６８
を有する。この刃物の刃面７０は、第４図に示す如く、
突出して刃を形成する。砥石３０が回転すると、この砥
石と共に回転する砥石の面の砥粒は、この砥石に接触し
ている刃物４８に力を与え、この力によって刃物４８の
下部斜面６８が堅い磁石片６２の上に無理なく乗る。図
からも判る如く、刃物の下部斜面６６を砥石面に乗せて
研摩角度を制御することは、極めて困難であり、不安定
であり、ｎつ精度が落ちる。刃物が例えば片刃であり、
第４図の斜面６６を有し、下部斜面６８がない場合には
、この面６６が刃面７０まで延びるので、案内装置で安
定することは勿論である。

第１図乃至第３図に示す如く、砥石３０は回転する。そ
の回転速度は周縁部で２４．３．８４ｍ（８００フイー
ト）ｆｆ１分未満ととするのが好ましい。さもなくば、
刃が簡単に焼けるからである。

ディスク型研摩装置には各種の堅い刃物案内装置を用い
得るが、研摩角度を正確に、再現良く、高い精度で制御
するためには、上述の如く改良した案内装置を用いるの
が好ましい。

第１図乃至第３図に示すハブ５２は、砥石面から慎重に
選定された距１ｉｔ（第５図）延び、図の如く砥石面に
取りｔ口ノでも良く、第１図乃至第３図の砥石３０と砥
石保持装置２８の中心の穴に短稈として圧入しても食い
。このハブ５２は余り厚くしてはならない。その理由は
このハブ５２が案内装置５０の面に引っ掛らないように
するためであり、また、刃物４８の刃面７０が間隙５６
の方に長く突ぎ１１１シて砥石３０の面に接触しｔｉい
ようにするためである。然し乍ら、ハブ５２の厚さｔは
、第１図に示す如く、砥石の直径が２５．４乃至５０．
Ｅ３ｎ席（１乃至２インチ）の場合、０．２門稈疫（数
十分の１インチ）以上でなければならず、通常、０．２
５／ｌ乃至０．５０８ｍｍ（１０／１０００乃至２０　
／　１０００インチ）である。これは、刃物の下部斜面
６８が偶発的に砥面３０の面に接触するのを防ぐためで
ある。このハブの厚さは、通常、砥石の直径の数％Ｊｘ
下である。

第１図乃至第３図のハブ５２の厚さを ０．２５４乃至０．５０８ｍｍ　（１０／１０００乃至
２０／１０００インヂ）とすることにＪ：す、刃物４８
が第２図に示すクリアランス角度γの内部空間の中で前
記間隙の中に入り込み難くすることができる。この角度
γは第２図の場合研摩角度θ（θは通常約２０°）より
も３°程度小さい。研摩角度Ｏは、第２図の場合、刃物
案内装置５０の刃物案内面と砥石３０の面とがなす角度
である。

クリアランス角度γは刃物案内装置５０の刃物案内面と
、刃面からハブ５２の最左縁に至る線とがなす角度であ
る。砥石３０は直径を任意にづることができ、その周縁
面の線速度が２４３．８４ｍ（８００フィート）毎分未
満であるように回転される。第４図の刃面７０は砥石に
、その砥石の中心から充分離れた位置で、前記ハブに干
渉しないように接触させる必要がある。典型的には、前
記砥石は直径が１２．７乃至７６．２ｍ（１／２乃至３
インチ）であり、ハブは直径が１．５９乃至６．３５調
（１／　１６乃至１／４インチ）、即ち前記砥石の直径
の約１０％である。ハブは、任意の材料で作り得るが、
狸想的にはプラスチックかこれに類する材料で作る。そ
の理由は、ｒＩｌｌ　１ｍ中に刃物が接触してもその刃
物の面を傷つＩ−Ｊたり、いためないためである。

刃物４８の刃が砥石３００面を横断する位Ｆ４　＜よ、
第３図に示す如く、刃物の面の案内面が停止１−装置の
垂直な月面を停止上させる面と交差１Ｊ′る線（図では
点として表示される）の高さによって決まる。

通常の場合、この点の少し上に刃がある。砥石３０の砥
粒は刃物の刃を種々の角度で横断する。

１＠言すれば、モ［（石の成る部分の砥粒は角度に差は
あるが刃物を切込む方向（第３図では上向）に月面を横
断し、その磁石の他の大部分の砥粒は刃物を研摩を了え
て刃から離れる方向（第３図では下向）に刃を横断し、
砥石の中心に近い部分の砥粒は刃物に接触しながら刃に
ほぼ平行に移動する。

本発明１．：　４ｇづく刃物研摩装置の前記各装置は、
先ず砥石の回転軸線に直角な平らな面で、刃物に引っ川
ること４にり精密に制御されながら、その刃物をｒＩｌ
ｌ摩り゛るので、上）イｉの各秤角度による刃物の？Ｊ
ｌ摩の長所を発揮することができ、従って刃にまくれが
出来るのを最小限に止めること厚できる。

従って、このディスク’Ｊｉ　１ｔｌｌ　庁装置は什上
研ぎの前段階どしての研摩を行なうのに適している。仕
上ｒ１１１２１゛の段階では、砥石の各種角度で研摩す
る砥粒の作用に、１−）で刃物の刃を厚さ０．００２５
４ｍ（１／ｌｒ）、０００インチ）のオーダーで、より
鋭く研摩する。

第１図及び第２図に戻れば、砥石３０が板ばね４２によ
って砥石保持装置の方に押されるので、案内装置５０に
保持されている刃物４８がこの案内装置の案内面に沿っ
て、刃面が囲い部材６００面上の停止装ｗ５４に係合す
るまで、押し下げられると、この刃面７０によって、砥
石３００面が休止位置Ｘ−Ｘから前記バイアス装置の方
に横に右側へ強制的に動かされる。モ１（石３０が刃面
７０を押す力は板ばね４２の力のみににつで決まる。

砥石３０及び板ばね４２の自由移動距離は充分長くしな
ければならない。その長さは、刃物の月面が停止装置５
４に達する前に、砥石３０と支持シャフト２６がその移
動限界に達しないように、且つ未だ充分に余裕があるよ
うにする。

極めて重要なことは、第１３図に示す如く、刃物の案内
装置１５０ｃの位置を、刃物の刃面７０Ｃが砥石の中心
よりトの線上にあるにうに改良できることである。この
場合、第５図１示す如く、ハブ５２ａは不要である。第
１３図の刃物の案内装置５０ｃは磁石６２Ｃを有し、こ
の磁石６２Ｃは案内装置１．５０　Ｃの表面の砥石３０
Ｇの中心より」−の点にあり、従って刃物の刃面７０は
砥石３０の中心線より十になる。刃物４８が動いて案内
装置５０ｃの而を下げると、刃物の垂直な刃面７０Ｇが
第１３図に示す体１ト面十にある砥石３０の面に接触し
、この砥石を右側にバイアス装置（図示せず）の方に動
かし、それにＪ：リバイアス装置のばねイの他の装置の
力が一杯に垂直な月面に加わるが、砥石３０の自由移動
限界を越えて砥石３０ｃを押寸ことはなく、月面に過剰
の圧力を加えることもなく、１述の如く刃が砥石に引っ
掛ることも防ぎ（ｑる。第１３図の垂直な刃面７０を囲
い部材６０ｃの一体化された部分どして示ツ停止駅間５
／ＩＣ１叩１５砥石の一方の側部にあるにうに寸れば、
この刃面を水平に砥石３０の面に平行に水平移動さくＢ
ることかでき、この水平移動中、砥石を月面と全く接触
させないで済む。第１３図の囲い部材６０ｃの停止装置
５４．　ｃの面は、砥石３０Ｇの面に平行に垂直に°す
ることができ、従って研摩中垂直な刃面に平行にでき、
またこの停止装置５／ＩＯの面１．１凪石３０ｃの面に
ある時に刃物の案内装置５０ｃの方に僅かに（数度）傾
斜させることもできるので、刃物の垂直な刃面７０Ｇの
しのぎが案内装置５４接触しｎつこの案内装置５／ＩＣ
に沿って摺動することができ、また案内装置５ｚＣの面
は前記刃物の案内装置から離れるように垂直に僅かに傾
斜して刃のまくれをＪ：り効率よく取り除き、又は（及
び）刃の刃面、特に刃に隣接する部分を軽＜　ｔｉｌｌ
　陛１Ｊることができる。同等の作用をする停止１−装
置Ｈ１を囲い部材６０Ｇの一部をなりように設ける必要
はイ「いが、娃に説明の如く離間構造にして底板２２ｃ
に取り付Ｇ−Ｊてもよい。

第１３図に示す如く、研摩を凪？ｉの中央部にリートで
行なうか、その他の部分で行なうかに係りなく、刃物の
面を保護用突出部７２で保護することは可能であり、こ
の突出部７２は垂直な刃面の研摩中の通常の位置より１
約６．３５乃至１２．７ｍ＋（約１／４乃至１／２イン
チ）の位置に設置−Ｊ　。

刃物の案内装置５０Ｇの方に砥石の主面から距離ｄ即ち
１．５２４　（６０／１０００インチ）程度突出させる
ことができ、また囲い部材６０ｃの刃物の垂直な刃面の
研摩中の停止面を横断する線から突出さｔＬることがで
きる。この突出部７２は第１３図に示す如く囲い部材６
０Ｃの一部とするか、又は機能を損うことなく分離する
ことができる。

刃物の刃面に研摩中にばねが加えるようなバイアス作用
は、上述の如く、砥石駆動装貯及び支持装置に力を加え
、砥石を横に自由移動させ、刃物の案内装置を固定づる
ことにＪ：り具現できる。また同様の結果は刃物の案内
装置に前記バイアス作用と拘束力を加λ、砥石を固定位
置に保持することにＪ：っでら得られる。

第５図に刃物の案内装置５０ａ及び固定された砥石３０
ａを示す。蘇に案内装置５０ａは底板２２ａの表面に沿
って横に自由に摺動するが、刃物の案内装置５０Ｈの背
後にある圧縮ばね８６によって右に押される。使用時に
、第５図に示す如く、案内装置の表面上にある刃物４８
ａの面は、この案内装置の表面を砥石の表面に向かって
、垂直な刃面が砥石３０ａの表面に接触するまで、不時
する。更に、案内装置１５０ａを、第５図の左側に移動
させるのではなく、圧縮ばね８６のバイアス作用に逆っ
て下側の刃面が停止装＠８９に接触するように何等かの
力を加える。芸に停止装置８９は砥石の各側部にある案
内装置の延長部分である。この停止装置８９の上面の傾
斜は、通常、下側の刃面に平行にする。従って、停止装
＠８９の上面の砥石の主面に対してなす角度は、磁石６
２ａが砥石の主面に対してなす角度より概ね大きい。下
側の刃面が停止装置８９の面にある時には、刃物の位置
は安定になり、ばね８６の力は全部、垂直な刃面を砥石
３０ａに対して保持する作用をする。研摩作業を行なう
者は、下側の刃面が停止装置５６ａに係合した時点を感
知できる。その理由は、刃物に対して、刃物保持袋［Ｆ
ｒ５０ａをその点を越えて更に移動させるために更に大
きい力を加えなければならないからである。停止装置８
９の上面の傾斜を、前記に代えて、刃物の刃にほぼ直角
な角度に設定して、より限定された停止作用をするよう
にすることもできる。第５図の砥石３０ａは固定位置に
あり、砥石の回転軸線に平行に横に自由に動かない。刃
物４８ａを取り除いた時は、案内部材５０ａは右側に動
き、その移動距離は案内装置の停止装置９０によって決
まり、この件１ト装Ｆ？９０は案内装置５０ａの休止位
置を形成し、この刃物の案内装置ｔ＆　５０　ａを固定
位置で回転する砥石３０ａの表面に対して動かさず、限
定された間隙５６ａを介して離間隣接させる。刃物の案
内装置ｆｆ５０ａと砥石３０ａとの整列はシャフト９２
ににって維持され、このシｔシフト９２は支持部材９６
の軸承の穴９４を貫いて動き、この支持部材９６は底板
２２ａに固定される。２個以上のばねどシャフトを用い
て前記案内装置の位置と自由な動きの精度を上げること
ができる。停止装置８９は第５図の下側の刃面に作用す
るものであるが、垂直な刃面７０ａを砥石の主面に研摩
中堅列させ冑るような位置に毅けなければならない。

図に示り゛ハブ５２８は第１図乃至第３図の刃物研摩装
置２０のハブ５２と同じ作用をする。角度θはｒＩＩＴ
摩角度であり、その値は刃物の案内装置の而５０ａと砥
石３０ａどがなず角度より大きい。第５図の角度γは刃
物の案内装置５０ａの面と、刃面７０の上端部からハブ
５２ａの面まで延びる線とがなす角度である。

蘇に開示した第１図乃至第３図の実施例を改良したディ
スクへり刃物（Ｉ）１摩装置は、極めて迅速に、広範囲
の各種の刃物を、擦（口、えぐり、その他の損傷を与え
ること＜７　＜優れた刃にすることができるものである
ことを説明した。このｔｉｌｔ　障装首は史に、従来の
研削車、傘形砥石、硬質の天然ｒ１、その他の好ましか
らざる研摩作用をする研摩装置に較べて、刃のまくれが
極めて少ないことについても説明した。この迅速な研摩
作用、濠れた研上り、使い易さ、及びまくれの少なさを
有するので、本発明に基づくディスク型刃物研摩装置は
、平砥石を所定の軌道に沿って回転させる刃物研摩装置
と組み合せれば理想的な刃物研摩装置を作ることができ
る。前記平砥石を使用する刃物研摩装置は、研摩力の大
きい装置ではあるが、砥粒の粒度を同一にした場合につ
いて比較すれば、本発明に基づくディスク型刃物ｒＩｌ
ｌｒ！ｌ装置よりも研摩力が小さい。

このディスク型刃物研摩装置は比較的粒度の粗い砥粒、
即ち１００乃至１８０の粒度範囲のものを使用する。Ｏ
ｆｆ記平砥石型刃物研摩装゛置装、本ディスクへり刃物
研摩装置で什−し前段階の研摩した刃物を、０．００２
５／Ｉ姻（１／１０．０００インチ）程度で切味のＪ：
い薄い刃に研ぎ上げることができる。刃に人ぎいまくれ
がなければ、前記平砥石型刃物ω１摩装首で迅速に仕上
研きをすることができる。前記平爪石型刃物？ｉ１１摩
装置にかける前の刃物を研ぐために従来の他の刃物研摩
装置を使用することが可能ではあるが、前記改良したデ
ィスク型刃物研摩装置が特に優れており、その理由は前
記のどおりである。

特に、ｆｆ！摩し、又は仕上げの悪い刃物を研ぐ場合、
ｎに開示した改良したディスク型刃物研摩装置と前記平
砥石型刃物研摩装置との新規な組合せによって、刃を巾
０．００２５４＃ｌ１ｌ（１／ｉｏ、ｏｏｏインチ）の
オーダーで迅速に鋭く仕上げることができる。第１１図
及び第１２図に示す装置は、前記２つの新規な研摩方法
を組み合せて１台の刃物研摩装置としたものであり、こ
の装置によって、未だかつてない程高い信頼性で且つ迅
速に、かみそりの刃のように鋭い刃に研摩することがで
きる。

前記平砥石型刃物研摩装置と組み合せた形の前記改良し
たディスク型刃物研摩装置を、第１１図及び第１２図に
例示する。底板２２ｂ（第１２図）はモーター２４ｂを
支持し、このモーター２４ｂはばね等（図示Ｖず）によ
り底板２２ｂに固定され、このモーター２４ｂの左側の
シャフト２６ｂは砥石保持装置２８ｂを駆動し、この砥
石保持装置には砥石３０ｂが装着され、この砥石３０ｂ
は約３００ＯＲＰＭで回転するが、この砥石の周縁速度
は毎分的２４３．８４７ＦＬ（約８００フイート／分）
を越さないようにする。その理由は刃が過熱するおそれ
をなくすためである。シャフト２６ｂに装着されたファ
ン１００はモーター２４ｂを冷却する。空気は上部カバ
ー１０４と下部カバー１０６との間の環状部１０２を通
って刃物研摩装置に入り、ゴム製の脚３２ｂに支持され
た底板２２ｂの底部開口部１０８から外に排出される。

垂直な支持部材３４ｂ、１１２．３６ｂ（第１２図）は
底板２２ｂに、強い接着剤又はねじ（図示口ず）で保持
されて上部水平支持部材１１６を支持１ノ、この上部水
平支持部材１１６は刃物の案内装置１１８を刃物案内装
置底部１２０ににって支持し、この底部１２０は図の如
く１個以上のねじで−に部水平支持部材１１６に固定保
持される。駆動用ギアプーリー１２４は右側のアーマチ
アシＶフ１への延長部／１４ｂ　（第１２図）に装着さ
れて２個のギアプーリー１２６（１個のみを図示）を同
！Ｉｌｌ駆動し、この同期はタイミングベル１−１２８
（歯イ」）にＪこって行なう。アーマチアシレフトの延
長部／１／Ｉｂ及びシャフト１３０はギアプーリー１２
６を取り伺けるためのものであり、スリーブ軸承１３２
に乗り、このスリーブ軸承１３２は垂直支持部材１１２
．３６ｂの中に挿入される。より詳細な説明は前記同日
出願に記載した。２個の同期駆動クランク１３４はシャ
フト１３０の端部に機械加工によって形成されてガラス
１ｌｉＩｆｆ入りフッ素樹脂製の軸承１３　Ｆ’、の中
に入り、この軸承１３８は駆動板１３６に挿入され、前
記クランクは駆動板１３６に軌道運動をさせる３、第１
２図に３個以十の支持軸承１３９０組含１！より成る２
組の支持軸承を示し、この支持軸承はブラケット１４１
、水平支持部材１１６、及び支持装置３６ｂにより保持
され、駆動板１３６を慴動自在に支持し、この駆動板１
３６を垂直面内でこの垂直面に対する垂直方向の移動距
離が最小にイＴるように保持する。駆動板１３６には軌
道運動用ヨーク１４２がねじ１４０によって取り付けら
れ、このヨーク１４２は上部アーム１４７１を有し、こ
の上部アーム１４４には軌道運動をする研摩材１４６が
取り付けられる。この構造によって、駆動板１３６の軌
道運動が研摩材１４６の軌道運動を生じさせる。

第１１図及び第１２図に示す刃物の案内装置１１８はプ
ラスチック製構造体１４８を含み、この構造体１４８は
磁石１５０を含み、この磁石１５０は刃物の面を引きつ
けると共にこの刃物の案内面を形成・プる。前記刃物案
内装置！　１１８はまた刃物停＋１゛装圓１５２を含む
（第１１図）。前記案内装置５０　ｂは前記ディスク型
研摩材３０ｂと共に使用され、プラスブック製支持構造
体１５４を含み、この支持構造体１５４は囲い部材６０
ｂの面まで延びてこれに接触する。この支持構造体１５
／１は磁石６２Ｆ）を含み、この磁石６２ｂは刃物の面
がディスク形研摩材３０ｂに対してなす角を制御する。

前記磁石６２ｂは前記刃物を引きつけると共に第２図に
Ｊ：って説明したと基本的に同一な刃物の面を確定する
。この刃物研摩装置を使用する時には、案内装置５０ｂ
に買いである刃物の刃を囲い部材６０ｂの面上の停止装
置５４ｂに係合させる。駆動用クランク１３４は上述の
要領でシャフト１３０に一体に結合させることができ、
このシャフト１３０から分離させることもできる。

モーター２／ｌｂは、第１２図の如く、このモーター２
４　ｂのアーマチアとシャフト２６ｂに、砥石３０ｂが
その回転軸線方向に許容移動範囲内で移動して研摩すべ
き最も厚い刃物を受は入れ得る軸線方向間隙を設けたも
のでなければならない。前記シャフト２６ｂは前記モー
ターの右側にアーマチアシャフト延長部＝１／Ｉｂどし
て示す。前記軸方向間隙は、自由端部に１１３いて１．
５８６ｍｍ（１／１６インチ）程度とするのが適当であ
る。この適当とは、砥石３０ｂが、前記自由端部におｔ
−する軸線方向間隙によって定まる移動限界に達するこ
となく第１２図の右方に移動して、殆んど仝での刃物を
受【ノ入れ得るのに適当であることを意味する。

この方法によって、第１２図に示す如く、刃物が案内装
置５０ｂと回転するディスク形砥石３０ｂの間に挿入さ
れ、この砥石３０ｂが図の右方に移動し、ばね４２ｂの
パイアスカに逆って浮動する。このばね４２ｂはスラス
ト軸承４６ｂを介してシャフト延長部４４ｂに前記パイ
アスカを加え、このパイアスカはモーターのアーマチア
を介してシャフト２６ｂ及び砥石３０ｂに伝達される。

前記モーターのアーマチアに適当な自由端部軸線間隙が
なければ、砥石３０ｂの移動によって前記モーターのア
ーマチアが内部停止装置（通常はスラス１−軸承、図示
せず）に押し付けられるために砥石３０ｂは停＋Ｌし、
そのために回転する砥石３０ｂが前記刃物に過大な力を
加え、この過大な力が前記刃物の刃にえぐりその伯の物
理的損傷を牛じざ１！る。このばね方式を囲い部材６０
の面の停止に装置５／Ｉｌ′）と、刃物の案内装置との
接続に採用することにより、研摩中に刃物の刃に加わる
力を比較的〜・定にすると共に刃の良さに沿ってえぐり
を生ずることなく　ｒｔｌｌ摩づ”ることができる。第
１２図の７ｉ下部の砥石の囲い部材６０ｂは停止装置５
４ｂの安全カバー兼構造部をなすものであるが、砥石３
０ｂど案内部材５０ｂとの間への刃物の挿入を妨げず、
刃面の砥石３０ｂの面への接触を妨げない形状である。

前記新規な２種類の刃物研摩装置を絹み合せて１つの刃
物研摩装置とすることにより、未熟練者が極めて複雑な
形状の刃面や切味の極めて良い刃物に研ぎ上げ得るよう
に、一連の研摩角度θを最適化する刃物案内部材を具現
することができる。

１ｉｌＮ摩角度Ｏは刃物を載せる案内装置の面と、第２
図及び第５図に示した研摩材の移動によって決まる。連
続１゛る研摩段階において、研摩角度を比較的大きくし
、注意深く制御することにより、全研摩時間を著しく短
縮し、刃物の刃を確実に鋭利にできることが判った。基
本的なことではないが、刃物の研摩角度を意図的に変え
る場合を除き、各研摩段階での刃物の位防決め及び保持
の方法を基本的に統一して前記ディスク型刃物研摩装置
の刃物案内装置の構造及び後続して行なう研摩材に所定
軌道を描かせる方式の刃物研摩装置による研摩の各段階
を極力簡潔にすることは好ましいことである。

工場生産の調理用刃物は、通常、例えば全研摩角度、即
ち第４図の刃面７０の相ｎに交差する角度が４０°より
大きい。刃物の持主が実際の刃面の角度を知っているこ
とは極めて稀であるから、現実の研摩装置は刃の新品で
あった時の刃の角度とは無関係に素早く無難に研ぐ能力
を備えな【ノればならない。かみそりの刃を研ぐ場合に
は研！！Ｐ月の粒度を細かくしな（′Ｊればならず、細
かくすれば研摩速度が低下する。刃物の新品時の刃面の
角度が判っており、研摩する角度を制御できれば、目の
細かいｒｔｌＴ斤材を使用することも、肉面の新品時の
角度Ｊ：す１乃至２°大きく研摩することも実行できる
ので、研Ｉｔ！ｌｉｔが減り、力の至近部分だけを？ｉ
Ｆｌ摩するだ（Ｊで足りる。然し乍ら、何回も研摩する
場合に、刃物を余り削りたくな【〕れば、刃而の角度を
研ぐ前より大きくせざるを得ないので、研いだ刃が鈍く
なる。本発明は、この問題を初めて解消するものであり
、刃面の新品時の角度が判らなくともかみそりの刃のよ
うに研ぎ上げることができる。この研ぎ方は、最初の１
ｉｌｌ摩をディスク型刃物研摩装置で砥粒を粗くして行
ない、次に平砥石に所定の軌道を描かせる刃物１ｉｌｌ
ｒＩｌ装置を用いて、研摩角度を小さくし、通常、砥粒
の粒度を細かくし、砥石の速度を遅くし、この砥石に独
特の軌道を描かせて刃物を所定の刃面角度に精密に研い
でかみそりの刃のように仕上げることにより具現される
。

本発明の実際の研摩の場合における長所を第６図を用い
て説明する。この第６図において、研摩される刃物のｒ
ｔｌｌ　ｌ！７！前の刃の角度が殆んとの調理用刃物と
同様４５°であり（例示）、前記ディスク型刃物研摩装
置Ｔ：Ｊｉｊｌ摩した刃の角度を前記調理用刃物と厳密
に一致させるものとする。この刃の角度は第４図の２つ
の刃面７０の＜【リー角痕である。

前記ディスク型刃物研摩装置による刃の研摩角度は、前
記軌道型刃物研摩装置による刃のＮ摩角度より小さくし
なければならない。この角度を便宜上、第６図に示す如
く、３４°とする。このようにするためには当然刃物を
かなり削らなければならず、この研摩は前記ディスク型
刃物装置で行ない、この研摩を迅速に且つ刃に殆んどま
くれを生じせることなく行なうためには所謂１００乃至
１８０の粒度の砥石が最適である。研摩開始前の刃の角
度が３４°より小さければ、ディスク型刃物研摩装置で
刃の角度を３４＠にする必要はない。

３４°に研がれた刃は第７図の如くであり、軌道型研摩
装置を用いて、１段階乃至数段階の研摩でかみそり刃の
ように研ぐ。２段階研摩を行なう場合は、先ず５Ｉり研
摩できる］］の粗い砥石を用い、次に目の細かい砥石を
用いて刃を滑らかに仕上げることがて゛きる。

軌道型研陛′ＪＡ間にＪ：る２段階研摩を図示すれば、
第７図の刃は第１１１ＩＴ摩段階で全刃角が３４°に研
摩され！、′：刃であり、この刃を粒度約１８０の軌道
型砥石で迅速に４０°まで研摩する。この段階の？ｉＩ
ｌ摩では、第７図の如く刃面の刃先の近くの部分を研摩
するだＬＪであり、先行したディスク型研摩装岡による
研摩に比べれば研摩範囲は著しく狭い。

このｒＩＩｌ摩を行なった刃を第８図に丞１′。この刃
は縞に近い部分の角１αが３／Ｉ°であり、刃先の角度
が４０°である。軌道型研摩装置による最終研摩段階で
は、所謂粒度約６００乃至１５００の砥石を用いて、第
９図（拡大図）に示す如く、刃先の極く近傍の部分を追
研ぎして４５°にする。この一連のｒｔＩＩ＊は１台の
研摩装置で行なうことができるから、高粘ｔαの刃物案
内装置を用い、連続する各研摩段階で研摩角度を少しず
つ大ぎくして研摩するＪ：うにすれば、前記ディスク型
研摩装置を研削専用にすることができる。前記軌道型研
摩装置は研摩できる量が比較的少ないが刃物を細かく研
摩する。各研摩段階は、刃物を速く削ってかみそりの如
く完全に研摩するためのものである。この例における刃
物の研摩後の形を第１０図に示ず。

この図は研摩前の第６図よりも大きく拡大しである。前
記第１０図に示す研摩後の刃は刃面７０に沿って３つの
斜面即ち３４°、４０°、４５°の角度の刃面を有し、
この３つの斜面はこの順序で刃先に近くなる。この４５
°の刃面の艮ざは極めて短く、通常０．７６２ｍ　（０
，０３０インチ）であるから、粒度の細かい砥石を用い
、軌道型研摩装置で、まくれを残ずことなく、迅速に刃
を研摩することができる。刃の微小なまくれは、その刃
を前記軌道型研摩装置の砥石１／１６で研摩する前に、
第１１図の刃物案内装置１５２に押しつ＜ｊ、接触させ
ながら滑らゼれば筒中に除去できる。一度研摩された刃
物を再研摩する場合には、既に説明した如く、ディスク
型研摩装置で研削Ｍることなく、刃面の角度を４０°、
４５°にイ【るにうに−５５＝ 設定した軌道型研摩装置で迅速に切味のよい優れた刃に
することができる。前記一連の研摩後、又は苛酷な使い
方をした場合には、ディスク型研摩装置を用いて前記率
さい角度の研摩をする必要がある。

このように研摩された刃物は、従来の刃物研摩装置で研
摩された刃物に較べれば切味が極めて優れている。前記
例示した如く研摩された刃物は、第１０図に示す如く、
刃面に極めて微小な３つの傾斜した面を有する。微小傾
斜面を多数備えた刃の切味が良いのは、前記刃先から縞
の方に向かって前記傾斜面の角度が減少するので縞に近
い部分が刃先の直ぐ後の部分にり角度が小さく、刃先で
切られた物がこの刃先の背部の面で移動し易く、又は固
着しないからである。本発明によって作られるような適
当な微小刃面を有する刃物は、切ろうどする物の表面を
容易に極めて薄くそぐことができる。これは、刃が単一
の角度のみから成る平面である場合に、切ろうとする物
の表面を割り、又はその物の表面にくい込み易いのと対
照的である。

以上の説明によって、ディスク！１１刃物研摩装置と前
記軌道望刃物（ｉｌｌ摩装胃装置絹み合Ｉ！′τ１つの
装置にすることの斬新さは明らかである。極めて切味の
悪い刃物でも、未熟練者が迅速に研いで厚さ０．００２
　Ｆｌｌｌｌｌｌ＋　（１／　１０．０００インブ）程
度のかみそりの刃と同様に仕上げることができる。

第１４図及び第１５図に、分割型ディスクを用いた本発
明の仙の形態を示１１−ｏこのダブルディスクは、刃物
の刃の両面の研摩を、Ｔｌ１Ｉ摩装置Ｎの一方の側から
操作する場合に特に便利である。この構造では、２個の
ディスク形碩石３０ｄ、３０ｄは背中合せに駆動シャフ
ト２６ｄに保持され、バイアス機構によって休止位置で
停止［装置に対して離間され、前記バイアス機構は例え
ばはね１００より成り、前記２個のディスクを押して、
前記２枚の砥石を離間させる。この２個のディスクは前
記シャフトの軸線に沿って移動し、この移動は前記シャ
フトについている停止装置即ちピン１０１によって一方
が限定され、反対側が前記第２のディスフ又は前記バイ
アス機構によって限定される。

前記各ディスクは前記バイアス装置に逆って対向するデ
ィスクの方に移動し得るが、研摩すべき刃物が前記ディ
スクも１〜石をバイアス機構に逆って移動さ１！ている
時には常に、前記ディスク砥石が前記バイアス機構に逆
うｈ向の移動限界に達しないよう（こしなＬｙＪればな
らない。前記停止装置に保持されたディスク（，１、共
通のシャツ］・上で別個に摺ｌｊ＋　シ１ｇるが、この
各ディスクはピン１０１によって前記シャフトと同一の
速度で強制回転される。

このピン１ま前記シャツ１へに固定又は貫通されると共
に前記ディスク砥石のハブのスロット部１０２の中に係
合【ノている。また、このピン１０１はこの体１１−位
置で前記ディスク砥石の位置を制御する停＋Ｌ装同とし
ても作用することができる。前記ディスク砥石が前記シ
ャフト上を摺動する時に、このディスク砥石を駆動する
他の装置は、この分野の熟達名ならば自明である。前記
各ディスク３０ｄ、３０ｄの外面に装着されて前記シャ
フト２６ｄトで回転する砥石は、前記ばね又は伯のバイ
アス装置の力によって前記刃物の刃面に押圧される。

与えられた刃物及び与えられた形の砥石の研摩時の研摩
速度は、前記パイアスカ及び前記砥石の砥粒の速度によ
って決まる。

第１４図に示してはないが、前記停止装置（第２図）は
充分に前記ディスクの方に延びて刃物の過度の挿入を防
ぐと共に、刃物の垂直な方の刃面を支持する。従って停
止計装置５４は前記刃物の挿入の程疾を限定すると共に
■１記ディスクの前記ばねの方への移動を限定する。

本発明は、適当数のディスクを各シャフトに取り付ける
ことにＪ：す、異なるタイプの研摩作用、例えば粗い研
摩、仕上研摩、又はその中間の処理を行なうようにする
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づいて改良されたディスク型刃物研
摩装置の平面図、第２図は第１図に示１−ディスクへ１
１刃物研摩装置の断面側面図、第３図は第１図に示すデ
ィスク型刃物研摩装置の線３−３に沿う断面側面図、第
４図は典型的な複刃面の刃物の断面図、第５図は本発明
に基づく他のディスク及び刃物案内装置の断面図、第６
゛図は刃の全角度が４５°、ディスク型刃物研摩装置に
より３４°に研摩される刃物の断面図、第７図は最初段
階のディスク型刃物研摩装置に刃の全角度が３４°にさ
れた刃であって次の段階として本発明に基づく軌道型刃
物研摩装置により４０°に研摩される刃を右する刃物の
断面図、第８図は本発明に基づくディスク型刃物研摩装
置及び第１段階の軌道型刃物研摩装置の研摩ににり刃面
に沿って３４″及び４０°にされた刃物の断面図、第９
図は月面に沿って３４°及び４０°にされた刃であり、
第２段階の軌道型刃物研摩装置により刃の全角度が／１
５°にｒＩＩＩ摩される刃物の断面図、第１０図は本発
明に基づき、ディスク型刃物研摩装置による研摩及び２
段階型の軌道型刃物研摩装置による研摩で刃面に沿って
３４°、４０”　、４５’にされて仕上げ刃面となった
刃物の断面図、第１１図は本弁明に赫づいてディスク型
刃物研摩装置と２段階型の軌道型刃物研摩装置とを組み
合゛Ｕて１台の刃物研摩装置にした装置の平面図、第１
２図は本発明に基づいてディスク型刃物研摩装置と２段
階型の軌道型刃物０１摩装置とを組み合せて１台の刃物
研摩装置にした装置の第１１図の線１２−１２に沿う断
面側面図、第１３図は刃物の面の偶発的研摩防止用突出
部を有する刃物案内装置の側面図、第１４図は本発明の
他の実施例の側面図、第１５図は第１４図の実施例の！
１５−１５に沿う断面図である。 ２０・・・ディスク型研摩装閤、２２・・・底板、２４
・・・モーター、２６・・・シャフト１２８・・・砥石
保持装置、３０・・・砥石、３４．３６・・・支持部材
、３８．４０・・・スリーブ軸承、４２・・・バイアス
装置、４４・・・アーマチア延長部、４６・・・スラス
ト軸承、４８・・・刃物、５０・・・刃物案内装置、５
２・・・ハブ、５４・・・停止り装置、５６・・・間隙
、５８・・・ハウジング、６０・・・囲い部材、６２・
・・磁石、６６・・・刃物の上部斜面、６８・・・刃物
の下部斜面、７０・・・刃面。 手続ン−ｎ　−Ｎミ　書　（方式） 昭和６０年７月２〕日 ｆｆ１ｆｌｌ　６　（）（Ｖｕｉ　Ｂ’Ｆ　願第４９２
０７号２、発明の２．称 刃物研厚装防 ３、補止をする者 事（’ｌとの関係　　特許出願人 ダニール、ディー、フリール ４、代　埋　人　（郵便番号１００） 昭　和　６０年　６　月　１０日 （発送日　昭和６０年６月２５日） ６、補正の対象 委任状、明ＩＩ書、図面 ７、補正の内容 （１）　　委任状を別紙の通り補正する。 （２）　　明ａｌｌ也および図面の浄化（内容に変更な
し）＝５３７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、強磁性材料で作られ２刃面の刃物の研摩に使用され
   、回転するシャフトと、前記シャフトに保持されて前記
   シャフトの回転軸線に直角な主面を形成するディスク状
   の研摩面とを有する刃物研摩装置において、前記刃物研
   摩装置は、前記シャフトをその回転軸線を中心として回
   転させて前記研摩面をその回転軸線の方向に移動できる
   ようにするシャフト回転装置と、前記研摩面に沿うよう
   に隣接し、前記刃物の面に対する案内面を確定し、この
   案内面の前記主面に対してなす角度を予め定められた角
   度にし、前記刃物の第１の刃面を前記主面に向わせる磁
   界を有する案内装置と、前記研摩面を前記案内装置に押
   圧するバイアス装置とを有することを特徴とする刃物研
   摩装置。 ２、前記第１の刃面に対する１対の停止装置を含み、こ
   の停止に装置は前記ディスク状の研摩面の周縁部に沿つ
   て離間隣接し、前記第１の刃面の前記ディスクの方向の
   動きを限定すると共に前記第１の刃面の前記研摩面上の
   位置を制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   の刃物研摩装置。 ３、前記バイアス装置はばねによつて前記シャフトの端
   部に設けられ、このシャフトはモーターのシャフトであ
   り、このモーターのシャフトは前記刃物が挿入されてい
   る間前記研磨面の動きを妨げることなくこの研摩面を受
   容するための適当な自由な軸間間隙を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の刃物研
   摩装置。 ４、前記研摩面は円形であり、同軸のハブを有し、この
   ハブは前記研摩面の直径の１０％程度に限定された直径
   を有し、前記研摩面から ０．０２５ｍｍ（１／１０００インチ）以上、前記研摩
   面の直径の５％未満の長さで突出することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかの刃物研摩装
   置。 ５、前記停止装置がローラー軸承であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項の刃物研摩装置。 ６、前記研摩面は円形であり、保護用の囲い部材を有し
   、この囲い部材は前記研摩面の周縁部に隣接し、前記囲
   い部材の或る部分は前記案内面に対向し、前記案内面と
   前記主面との交差線から６．３５ｍｍ（１／４インチ）
   以上離間し、前記研摩面に対して直角に前記案内面の方
   に０．０２５ｍｍ（１／１０００インチ）以上且つ前記
   研摩面の直径の５％未満前記主面を越えて延びて、研摩
   中、前記刃物の面の前記研摩面への接触を防止すること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項の刃物研摩装置。 ７、前記ディスク状の研摩面は前記シャフトに、この両
   省の間の相対的な動きを防ぐ装置によつて保持され、前
   記バイアス装置は前記シャフトに対して作用するばねで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項の刃物研摩
   装置。 ８、前記ディスク状の研摩面は前記シャフトに摺動自在
   に保持され、ディスク状の第２の面が前記シャフトに摺
   動自在に保持され、前記バイアス装置が前記両ディスク
   状の面に作用し前記両ディスク状の面を相互離隔させる
   如く作用することを特徴とする特許請求の範囲１項の刃
   物研摩装置。 ９、１対の刃面を有する刃物の研摩に使用され、回転軸
   線を有するシャフトと、前記シャフトに保持され、前記
   回転軸線に直角な主面を形成するディスク状の研摩面と
   、前記刃物の案内装置とを有し、前記シャフトをこのシ
   ャフトの回転軸線を中心として回転させる装置と、前記
   案内装置を前記シャフトの回転軸線に沿つて移動できる
   ようにする装置と、前記案内装置を前記ディスク状研摩
   面の方に押すバイアス装置と、前記ディスク状の研摩面
   を有する部材の周縁部に沿い、この周縁部に離間隣接す
   るように位置決めされた１つの刃面の前記ディスク状研
   摩面の主面に平行な動きを限定して前記ディスク状研摩
   面上の前記１つの刃面の位置を制御する１対の停止装置
   とを有することを特徴とする刃物研摩装置。 １０、第１主面を形成する第１研摩面及び第２主面を形
   成する複数の研摩部材を含む１個以上の平らな第２研摩
   面を有するモーター駆動型回転ディスクと、前記第２研
   摩面に均一な周期運動をさせて前記各研摩面を前記主面
   内又は前記主面に平行に離間し基本的に巾の等しい軌道
   に沿つて移動させる装置とを有し、前記ディスク及び軌
   道面が選定された位置及び角度で前記刃物の面及び刃を
   前記ディスクの主面及び軌道を含む面に夫々維持する案
   内装置を有することを特徴とする刃物研摩装置。 １１、前記案内装置は、前記ディスクの主面に対する角
   度が前記軌道面に対する角度より小さいことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項の刃物研摩装置。 １２、前記第２研摩面の各研摩材が約 ２５．４ｍｍ（約１インチ）未満の回転をするための軌
   道を有することを特徴とする特許請求の範囲第１０項の
   刃物研摩装置。 １３、前記ディスクをその表面に直角にばね式バイアス
   装置に対して移動させるばね式バイアス装置と、前記デ
   ィスクを傾斜させない装置とを含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項の刃物研摩装置。 １４、強磁性材料より成る刃物の研摩に使用され、各案
   内装置が磁石を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項の刃物研摩装置。 １５、１対の停止装置を含み、この停止装置は前記ディ
   スク状の研摩部材の周縁部に沿うと共にこの周縁部に離
   間隣接し、前記刃物の前記ディスクの方向の動きを限定
   し、前記研摩面上の刃物の位置を制御することを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項の刃物研摩装置。