JPS6182782A

JPS6182782A - サイクルミシンの送り変換装置

Info

Publication number: JPS6182782A
Application number: JP20469784A
Authority: JP
Inventors: 小池　錬治; 岡村　暢孝; 雅仁服部
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1986-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の名称）（産業上の利用分野）本発明は、特に送り駆動カムからリンク機構で布保持装
置を作動さゼる閂止めミシン等の、布保持器の作用方向
を変換させるに活用する、サイクル糸ミシンの送り変換
装置に関するものである。

（従来の技術）従来のこの種ミシンでは、上軸から減速されて駆動する
送り駆動カムがあり、このカムの両面に設定したパター
ンによって、Ｘ及びＹ方向の合成による所定のパターン
で布保持器が動かされ、１種のパターン縫製が行われた
（実開昭５６−５０３８０号）。

このように、従来の閂止めミシンでは一つの送り駆動カ
ムから発生するパターンは、１種類の横閂止め縫いしか
縫製することができなかった。

このことは、１着の縫製物に横閂止め、縦閂止め等の数
種の閂止めをする個所がある場合、いちいち縫製物をミ
シンから外して、その位置や向きを変える必要がある。

このため大量生産では横閂止め、あるいは縦閂止めをロ
ッド毎に纏めて一括縫製する手段も採られている。

縫製物の方向を変えることなく縫製するには、所望閂止
め用の送りカムと既設カムとを交換する必要がある。こ
のため、多くの縫製作業時間を要し、操作取扱いにも難
点があった。

而して上記欠点の解消を目的とした、本出願人からの先
の出願に係る送りのＸ、Ｙ方向切替装置の発明がある。

出願中の当該技術は、１つのカムでカム交換することな
く、Ｘ、Ｙ方向切替レバーの操作のみで縦、横の開化縫
製を可能としたものである。

即ち、第８図に示す如く、単一の軸２０上にＸ方向、Ｙ
方向のカム接触手２１及び２２の回転基部が配置され、
これを軸２０上で上下動させてクラッチ手段の係合、離
脱を行いＸ、　Ｙ切替えを行ったものである。従って接
触手２１．２２の選択上下移動に伴い、カムコーラ２３
．２４がカム溝から離脱しないように、該カム溝の深さ
が設定されている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明では、１つのカムでカム交換することなくその目
的に合った縦、横の閂止めが、どちらへでも変換縫製で
きるようにして従来の欠陥が排除され得ると共に、カム
溝に係合するカムローラの上下動をなくして、カム形態
の軽量化と送りパターンの精度向上を計ったものである
。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明における問題点の解決手段としては、（１）カム
接触子軸と平行に複数の切替連動軸を設け、前記接触子
軸と複数の切替連動軸との間にクラッチ部を有する動部
材を夫々設けた。

（２）前記複数の連動部材を夫々Ｘ、　　Ｙ切替作動部
材に連結し、外部からの操作によりこれ等を上下動させ
得るようにした。

（３）複数のカム接触子に設けた夫々のクラッチビン嵌
合溝と、前記複数の連動部１オのクラッチピンとが、相
互に係合、離脱し得るようにした。

（作用）上軸から減速回転される送りカム上下面のカム溝とＸ、
Ｙ方向に接触した夫々のカム接触子が、接触子軸上に積
重ね嵌合されて、そのボス部夫々に設けた各扇形ヒレ部
には、夫々複数のクラッチでピン嵌合溝が設けられる。

切替連動軸上の一方の連動部材のクラッチピンはＸ方間
接触手の溝または等方向接触手の溝のいずれかに、他方
連動部材のピンはその送り方向溝に嵌合される。そして
外部からの切替操作により、連動部材は一方が下方に移
動すれば他方は上方に（或いはその＆）移動する。従っ
て、そのおかれた状態で切替操作することにより、連動
部材のクラッチピンの嵌合は今までの接触手から反対の
接触手へ移行する。

これにより、カム接触子のパターンが切替連動部材を経
て、布送り腕へ送り運動を伝達するのにＸ方向とＹ方向
の動きが反対となり、１つのカムで送り方向が変更され
る。

（実施例）１はカム接触子軸で、該軸上にはカム接触子２及び３が
重接して設けられ、カラー４，４゛　で軸方向の動きを
規制され葛。前記カム接触子２及び３には、先端に送り
カム５のパターン溝５ａ、５ｂに嵌合するコロ６．７が
設けられ、信認１には扇形状のヒレ部８．９が形成され
る。そしてこのヒレ部の夫々には、後述するクラッチピ
ンの係合する複数のｓ８ａ、ｓｂ及び９ａ、９ｂが設け
られる。

１０ａ及び１１は、夫々切替連動軸で前記カム接触子軸
１に平行して設けられ、切替作動部材１２及び１３が夫
々軸着されている。１２．ｉ及び１３ａは前記切替連動
部材の連動部分で、この連動部分１２ａ、１３ａにはク
ラッチピン１４，１５が固着される。そしてこのクラッ
チピン１４，１５は前記嵌合溝８ａまたは３ｂ、９ａま
たは９ｂへ嵌合するように配置されている。１６は切替
ツマミで、外部からのこのツマミ操作で、切替連動部材
１２．１３はその軸１０．１１上で交互に軸方向へ上下
作動する。即ち、切替ツマミ１６を左方向（反時計方向
）へ回動すると、常時−先端に付勢を受く切替リンク部
材１７は、その指示部材１８を中心に同方向に回動し、
そのビン１９と係合する切替連動部材１３は軸１１上を
下方（第４図で右方）へ動く。

また前記リンク部材１７のピン２０と係合する切替連動
部材１２は、軸１０上を上方（第３図で左方）へ動く。

従って、クラッチピン１５はカム接触子３のヒレ部１１
９ｂに係合する。そして一方のクラッチピン１４は接触
子２のヒレ部溝９ａに係合する。この場合は、送りカム
５のカム溝５ａ（上面）のパターンの動きが、カム接触
子２．その溝８ａ、　　クラッチピン１４を経由して、
軸１０上のＹ方向送りＤｆｌ！２１を作動させる。

反対に送りカム５のカム１ｌｆｉ５ｂ（下面）のパター
ンの動きは、接触子３．そのｉ９ｂ、　　ピン１５を経
由して、軸１１上のＸ方向送り腕２２を作動させる。

次に、切替ツマミ１６を時計方向へ回動すると、リンク
部材１７は前と反対に動き、連動部材１３が軸ｌｌ上を
上方へ動き、ピン１５はｉ９ｂから外れａ８ｂに係合す
る。一方連結部材１２は、軸］０上を下方へ移動し、ピ
ン１４はａ８ａから外れて溝９ａに係合することになる
。従って送りカムのパターンは前記と反対に、接触手３
の動きが溝９ａを介してピン１４を作動し、軸１０上の
Ｙ方向送り腕２１を作動する。

また一方の接触子２の動きは、溝８ｂからピン１５う経
て軸１１上のＸ方向送り腕２２を作動させる。即ち、外
部に設けた切替ツマミ１６の操作で、送りカム５の上下
のパターンがアウトプットのＸ方向送り腕、Ｙ方向送り
腕の作動を反対に動かすことができる。

（発明の効果〕本発明は、従来知られた閂止めミシンと同様に、パター
ンカムから発生する動きを機械的に連動した布保持腕に
伝達し、所定のパターンを縫製するものであるが、機械
的連結部の中間に、単にクラッチ手段を設けるのみで、
単一の送りカムを使用してＸ、Ｙ方向の動きを変換する
ことができる大きな利点を有する。

そして、カム接触子が上下動しないため、（１）送りカ
ムの上下のコロ嵌合溝を深くとる必要がなく、カムの厚
さを減少させることができて軽量化を可能とした。また
加えて、コスト的にも安直なものとなった。

（２）接触子は軸方向の移動をせずして送りパターンを
発生するので、パターンの精度が高い。

（３）連動部材は夫々の軸に分離軸着されたたため、軸
受の許容長を増加し得、その上下動が安定して高い送り
精度が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明切替装置組付の外見説明図、第２図は第
１図の要部平面拡大図、第３及び第４図は第１図のＡ−
Ａ及びＢ−Ａ線断面図、第５図は第２図の正面視図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は切替リンク部
材の作動説明図、第８図は先願技術の構成説明図である
。 ■・・・接触子軸、２．３・・・カム接触子、５・・・
送りカム、６，７・・・コロ、１０，１１・・・切替連
動軸、１２．１３・・・切替連動部材、１４．１５・・
・クラッチピン、１６・・・切替ツマミ、Ｉ７・・・リ
ンク部材、２１・・・Ｙ方向送り腕、２２・・・Ｘ方向
送り腕第２図鷹３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

ミシンの主軸と連動する針棒、前記主軸から減速されて
回転する送りカム、該送りカムから一定の送り速度で前
記針棒と同期して加工物を一定のサイクルで縫製するサ
イクルミシンにおいて、前記送りカムと係合する複数の
カム接触子を支えたカム接触子軸と、該接触軸と平行す
る複数の切替連動軸を有し、この複数の連動軸上を上下
に移動可能な夫々の連動部材を備え、前記接触子と連動
部材とは相互に係合、離脱できるクラッチ手段を備え、
前記連動部材を外部からの操作で上下動できるようにし
たサイクルミシンの送り変換装置。