JPS6182892A - 廃水の好気性処理装置 - Google Patents
廃水の好気性処理装置Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃水の生物学的な好気性処理装置に関するも
のである。
のである。
従来より廃水の生物処理装置は様々に提案されていて、
このうち生物膜式の好気性処理の一つとして下記の如き
接触酸化装置も知られている。すなわち、槽内に砕石、
砂利、コークス。
このうち生物膜式の好気性処理の一つとして下記の如き
接触酸化装置も知られている。すなわち、槽内に砕石、
砂利、コークス。
軽量骨材、砂、プラスチックなどの粒状、塊状等の充填
材を充填し、この充填材の上部あるいは下部より原水を
供給しながら空気を下部より直接全面曝気させて有機物
を分解する形式の処理装置であり、これは次のような特
徴をもっている。その特徴の一つは、充填材の表面積を
大きくすることで（例えば、粒径１ｏｔｓの砕石の表面
積は６００ｍ″／ゴ）生物量を多くでき、ＢＯＯ容積負
荷としテ３〜１０ｋｇＢＯｏ／ｍ′＊ｄの高負荷処理も
可能であるという点にあり、他の特徴は、生物は充填材
（担体）表面に保持されているために汚泥返送の必要が
なく、かつ汚泥令が長くなるため生物相が多種にわたっ
て高等生物も多く存在した長い食物連鎖を作っており汚
泥発生量も少ないという点にある。
材を充填し、この充填材の上部あるいは下部より原水を
供給しながら空気を下部より直接全面曝気させて有機物
を分解する形式の処理装置であり、これは次のような特
徴をもっている。その特徴の一つは、充填材の表面積を
大きくすることで（例えば、粒径１ｏｔｓの砕石の表面
積は６００ｍ″／ゴ）生物量を多くでき、ＢＯＯ容積負
荷としテ３〜１０ｋｇＢＯｏ／ｍ′＊ｄの高負荷処理も
可能であるという点にあり、他の特徴は、生物は充填材
（担体）表面に保持されているために汚泥返送の必要が
なく、かつ汚泥令が長くなるため生物相が多種にわたっ
て高等生物も多く存在した長い食物連鎖を作っており汚
泥発生量も少ないという点にある。
しかしながらその反面において、生物膜は常に新陳代謝
しているため一部ははく離して処理水中に流出し、この
際１α接曝気をしているため生物膜がＷ１細化されたコ
ロイド粒子を処理水中に含むことになり、次段以降に設
置した沈Ｖ槽でその一部を除去しても処理水の透視度は
悪く、 ＳＳ”’（懸濁物質量）のキャリーオーバ−が
多くなるため、ＳＯＯ，、（：生物化学的酸素要求量）
も高くなる傾向にあり、前記した優れた特徴を有効に利
用した廃水処理システムを実現させる丘から、かかる問
題点の効果的な改゛善が望まれている。
しているため一部ははく離して処理水中に流出し、この
際１α接曝気をしているため生物膜がＷ１細化されたコ
ロイド粒子を処理水中に含むことになり、次段以降に設
置した沈Ｖ槽でその一部を除去しても処理水の透視度は
悪く、 ＳＳ”’（懸濁物質量）のキャリーオーバ−が
多くなるため、ＳＯＯ，、（：生物化学的酸素要求量）
も高くなる傾向にあり、前記した優れた特徴を有効に利
用した廃水処理システムを実現させる丘から、かかる問
題点の効果的な改゛善が望まれている。
このような観点に立つものとして、従来、前記接触酸化
装置に対して、例えば、浮遊式処理装置である活性汚泥
装置を後段に組合せるようにした廃水処理システムも考
えられている。つまり接触酸化装置の後処−理として活
性汚泥装置を用い、処理水の透視度の改＝善、 Ｂ（１
０の減少を図るようにしたものである。
装置に対して、例えば、浮遊式処理装置である活性汚泥
装置を後段に組合せるようにした廃水処理システムも考
えられている。つまり接触酸化装置の後処−理として活
性汚泥装置を用い、処理水の透視度の改＝善、 Ｂ（１
０の減少を図るようにしたものである。
しかしかかる方式のものは、浮遊式処理装置をシステム
内にもつことになるために、汚泥の返送が必要となって
運転管理に人手を要し、前記した接触酸化装置における
返送汚泥不要というシステムのメリフトか失なわれる他
、ハルキノグ等でのＳＳのキャリーオーバーも考えら゛
れ、また゛汚泥発生せも多いなど更に解決すべき問題も
ある。
内にもつことになるために、汚泥の返送が必要となって
運転管理に人手を要し、前記した接触酸化装置における
返送汚泥不要というシステムのメリフトか失なわれる他
、ハルキノグ等でのＳＳのキャリーオーバーも考えら゛
れ、また゛汚泥発生せも多いなど更に解決すべき問題も
ある。
本発明は以上のような問題点に鑑み、廃水の好気性処理
における接触酸化装置の特徴を保持しつつ、その難点を
効果的に解決した廃水処理システム、詳しくは好気性処
理装置を提供することを目的としてなされたものである
。
における接触酸化装置の特徴を保持しつつ、その難点を
効果的に解決した廃水処理システム、詳しくは好気性処
理装置を提供することを目的としてなされたものである
。
また本発明の別の目的は、処理水質の良質化、安定化を
図ると共に、これをコンバク。トなトータル槽容積のも
ので実現するところにある。
図ると共に、これをコンバク。トなトータル槽容積のも
ので実現するところにある。
また本発明の更に別の目的は、汚泥全生着を七分少なく
抑え、かつシステム内での汚泥返送の操作を必要としな
いで全体システムのランニゲコストを低廉化するところ
にある。
抑え、かつシステム内での汚泥返送の操作を必要としな
いで全体システムのランニゲコストを低廉化するところ
にある。
〔問題を解決しようとする手段および作用〕而して前記
した目的を達成するためになされた本発明の要旨とする
ところは、槽内に充填された粒状、塊状等の充寥材に被
処理水を通水しながら、該充填材に対して直接全面曝気
を行なう接触酸化槽と、槽内に部分的に設けた網状。
した目的を達成するためになされた本発明の要旨とする
ところは、槽内に充填された粒状、塊状等の充寥材に被
処理水を通水しながら、該充填材に対して直接全面曝気
を行なう接触酸化槽と、槽内に部分的に設けた網状。
板状等の接触材に、接磐材の非設置位置で間接部分曝気
した被処理水を通水させる接触−気槽とを備え、前記接
触酸化槽の下流に前記接触曝気槽を配置接続したことを
特徴とする廃水の好気性処理装置にある。
した被処理水を通水させる接触−気槽とを備え、前記接
触酸化槽の下流に前記接触曝気槽を配置接続したことを
特徴とする廃水の好気性処理装置にある。
本発明において採用される前記接触曝気槽とは、いわゆ
る曝気槽を単独ないし必要に応じて複ａ槽に仕切り、こ
れら各槽内に、・ハニカムチューブ、波状・板、網など
の微生物担体として接触材を容積で２０〜７０％程度の
割合となるように設置し、かつ各槽内の接触材非設置部
分で被処理水の曝気を行なって、接触材の表面に水流と
共に酸素を供給するようにした間接部分曝気方式の生物
膜式処理槽をいう。そしてこのような接触曝気槽は、例
えばＲＯＤ容積負荷０．５ｋｇ／ ｍ” 拳ｄ以下でか
つ充填材表面積負荷１５ｇ／ｒｒｒ′・ｄ以下の低負荷
処理により、水質の安定化をはかると共に、接触材表面
に固定された主として糸状にのびた微生物により、ＳＳ
を吸着捕捉して透視度を大巾に改善し、かつ汚泥の消化
による減量化が行なわれる等の特徴を有している。
る曝気槽を単独ないし必要に応じて複ａ槽に仕切り、こ
れら各槽内に、・ハニカムチューブ、波状・板、網など
の微生物担体として接触材を容積で２０〜７０％程度の
割合となるように設置し、かつ各槽内の接触材非設置部
分で被処理水の曝気を行なって、接触材の表面に水流と
共に酸素を供給するようにした間接部分曝気方式の生物
膜式処理槽をいう。そしてこのような接触曝気槽は、例
えばＲＯＤ容積負荷０．５ｋｇ／ ｍ” 拳ｄ以下でか
つ充填材表面積負荷１５ｇ／ｒｒｒ′・ｄ以下の低負荷
処理により、水質の安定化をはかると共に、接触材表面
に固定された主として糸状にのびた微生物により、ＳＳ
を吸着捕捉して透視度を大巾に改善し、かつ汚泥の消化
による減量化が行なわれる等の特徴を有している。
本発明は、前記したような２つの生物膜式処理装置であ
る接触酸化槽と接触曝気槽を用い、これを前段、後段と
いう特定の関係で配置接続した好気性処理装置を構成す
ることによって。
る接触酸化槽と接触曝気槽を用い、これを前段、後段と
いう特定の関係で配置接続した好気性処理装置を構成す
ることによって。
従来の処理装置に比べ下記に列挙される種々の長所をも
つものとなった。
つものとなった。
ＬＴ） 接触酸化槽で例えばＢＯＤ容積負荷３〜１０
ｋｇ／ｍ″・ｄとした高負荷処理をし、この処理水を例
えば０．５ ｋｇ／ｍ’・ｄ以下の容積負荷でかつ充填
材表面積負荷１５ｇ／ｍ’赤ｄ以下の接触曝気槽に導入
して処理することで、従来の方法とくらべるとトータル
の槽容積をコンパクト化できると共に処理水質の安定化
をはかることができる。
ｋｇ／ｍ″・ｄとした高負荷処理をし、この処理水を例
えば０．５ ｋｇ／ｍ’・ｄ以下の容積負荷でかつ充填
材表面積負荷１５ｇ／ｍ’赤ｄ以下の接触曝気槽に導入
して処理することで、従来の方法とくらべるとトータル
の槽容積をコンパクト化できると共に処理水質の安定化
をはかることができる。
・之２ いずれも生物膜方式を採用しているので、従来
の（接触酸化＋活性汚泥）装置とくらべると汚泥発生量
が少なくかつ−・切の汚泥返送操作を必要としない。
の（接触酸化＋活性汚泥）装置とくらべると汚泥発生量
が少なくかつ−・切の汚泥返送操作を必要としない。
■ 後段の接触曝気槽では、水流によって接触材表面に
担持された微生物に酸素を供給しているため、生物膜の
微細化はなく、原水中のＳＳは充填材の生物膜に容易に
捕捉される。
担持された微生物に酸素を供給しているため、生物膜の
微細化はなく、原水中のＳＳは充填材の生物膜に容易に
捕捉される。
このため、浮遊しているＳＳは少なくその［；、ＳＳは
フロック化されているため最終比Ｃ槽での５５分跡が容
易である。
フロック化されているため最終比Ｃ槽での５５分跡が容
易である。
・４） 本発明装置をメタン発酵を行う嫌気性処理の後
段の好気性処理に採用すると嫌気性処理を含む廃水処理
システムにおいての水質の安定化に極めて効果がある。
段の好気性処理に採用すると嫌気性処理を含む廃水処理
システムにおいての水質の安定化に極めて効果がある。
一般に酸生成菌とメタン生成菌から成る嫌気性菌のうち
酸生成菌は０．５〜１．０ ｍ牌と極めて微細で妖気性
処理における沈澱槽で除去することは困難である。
酸生成菌は０．５〜１．０ ｍ牌と極めて微細で妖気性
処理における沈澱槽で除去することは困難である。
このような嫌気性処理の後段に好気性処理を組合せる場
合、活性汚泥装置を採用しても微細なＳＳの捕捉が難か
しい、また嫌気性処理水はＢＯＤ／Ｎのバランスがくず
れ、８００は低く、Ｎは高くなるため活性汚泥装置や接
触酸化槽では過曝気となり硝化が起こり易く、硝化反応
が進むと硝化菌が優勢となり硝化菌によるＳＳのキャリ
ーオーバーが起る。
合、活性汚泥装置を採用しても微細なＳＳの捕捉が難か
しい、また嫌気性処理水はＢＯＤ／Ｎのバランスがくず
れ、８００は低く、Ｎは高くなるため活性汚泥装置や接
触酸化槽では過曝気となり硝化が起こり易く、硝化反応
が進むと硝化菌が優勢となり硝化菌によるＳＳのキャリ
ーオーバーが起る。
これに対し、接触曝気槽を設置した本発明装置によれば
これらのＳＳは容易に捕捉される。
これらのＳＳは容易に捕捉される。
＋３） 硝化が起った場合のＳＳの捕捉の他、接触曝
気槽の接触材表面で一部説室が行われ、Ｔ−Ｎ （トー
タル窒素）除去に効果がある。
気槽の接触材表面で一部説室が行われ、Ｔ−Ｎ （トー
タル窒素）除去に効果がある。
本発明の実施フローを図面を参照しながら説明すれば、
第１図の７０−では、被処理原水（廃水）は、ポンプＰ
を経て接触酸化槽ｌの槽下部に流入され、砕石等の充填
部２をヒ方に通った後、次段の接触曝気槽３に送られ、
これら２つの処理槽で好気性処理された被処理水は最終
沈澱４で固液分離され、分離された汚泥は図示しない汚
泥処理゛工程に送られる。
第１図の７０−では、被処理原水（廃水）は、ポンプＰ
を経て接触酸化槽ｌの槽下部に流入され、砕石等の充填
部２をヒ方に通った後、次段の接触曝気槽３に送られ、
これら２つの処理槽で好気性処理された被処理水は最終
沈澱４で固液分離され、分離された汚泥は図示しない汚
泥処理゛工程に送られる。
＋ｉｉｉ記の接触酸化槽ｌは、砕石等の塊状又は粒状充
填材を充填した充填部２の下部に前記の如く原水が流入
されると共に、同下部にブロアーＢから送られたエアー
が充填部に対して直接全面曝気される。
填材を充填した充填部２の下部に前記の如く原水が流入
されると共に、同下部にブロアーＢから送られたエアー
が充填部に対して直接全面曝気される。
また前記の接触曝気槽３は、本例では槽内が底部で連通
された３室に仕切られると共に、各室には−・定の容積
割合で夫々垂直方向の通水路をもったハニカムチューブ
等の接触材モジュール５が立設されている。そしてこの
接触モジュール５の非設置部分でのエアレーションによ
り該接触材が間接部分曝気されるようになっている。つ
まり接触酸化４ｅｔから接触曝気槽３の第１室に流入さ
れた被処理水は、前記エアレーションにより酸素の吹き
込まれた水流となって接触材の表面を流れ、これを繰り
返しながら第２室、第３室と順次に移行して接触曝気処
理がなされる。この接触曝気槽３において特徴的に観察
されるのは、接触材の表面に担持された微生物が糸状に
長くのびたものとなっている点であり、かかる点は直接
全面曝気を行なう接触酸化槽ｌでは全くみられない。
された３室に仕切られると共に、各室には−・定の容積
割合で夫々垂直方向の通水路をもったハニカムチューブ
等の接触材モジュール５が立設されている。そしてこの
接触モジュール５の非設置部分でのエアレーションによ
り該接触材が間接部分曝気されるようになっている。つ
まり接触酸化４ｅｔから接触曝気槽３の第１室に流入さ
れた被処理水は、前記エアレーションにより酸素の吹き
込まれた水流となって接触材の表面を流れ、これを繰り
返しながら第２室、第３室と順次に移行して接触曝気処
理がなされる。この接触曝気槽３において特徴的に観察
されるのは、接触材の表面に担持された微生物が糸状に
長くのびたものとなっている点であり、かかる点は直接
全面曝気を行なう接触酸化槽ｌでは全くみられない。
第２図に示した実施フローは、第１図に示した好気性処
理装置を、嫌気性処理装置の後段設備として設けたもの
を示しており。
理装置を、嫌気性処理装置の後段設備として設けたもの
を示しており。
本例における嫌気性処理工程は、原水が槽下部に流入さ
れる嫌気性醗酵槽６（砕石等の塊状１粒状充填材の充填
部７をもつ）と、嫌気性醗酵槽６の発生ガスを一時貯留
し、ブロアーＢを介して前記槽６の下部に攪拌のために
循環させるガスホルダー８．および嫌気性沈澱４ｆＪ９
を含む構成とされている。
れる嫌気性醗酵槽６（砕石等の塊状１粒状充填材の充填
部７をもつ）と、嫌気性醗酵槽６の発生ガスを一時貯留
し、ブロアーＢを介して前記槽６の下部に攪拌のために
循環させるガスホルダー８．および嫌気性沈澱４ｆＪ９
を含む構成とされている。
本発明の好気性処理？Ｃ置と組合せて使用されることで
水質の安定化等の前記効果が得られる嫌気性処理装置は
、前記第２図の嫌気性固定床装置に限定されるものでは
なく、例えば加温、攪拌を行い処理効率を高めた高率嫌
気性消化装置、活性汚泥法を０気性形式にした鎌気性活
性汚泥装置、反応槽内に比較的細かい流動する担体を充
填し、そこに生物膜を付着させ神体が流出しないような
流速を与えて原木と接触させ有機物を除去する嫌気性流
動床装置等、本発明の好気性処理装置との組合せに支障
のない形式のものであれば適用できるものである。
水質の安定化等の前記効果が得られる嫌気性処理装置は
、前記第２図の嫌気性固定床装置に限定されるものでは
なく、例えば加温、攪拌を行い処理効率を高めた高率嫌
気性消化装置、活性汚泥法を０気性形式にした鎌気性活
性汚泥装置、反応槽内に比較的細かい流動する担体を充
填し、そこに生物膜を付着させ神体が流出しないような
流速を与えて原木と接触させ有機物を除去する嫌気性流
動床装置等、本発明の好気性処理装置との組合せに支障
のない形式のものであれば適用できるものである。
実施例 ｌ
第１図に示した実施フローに従い、原水ＲＯＤ５００ｍ
ｇ／ｌ（Ｗ粉糖製造工場）の廃水処理を行なった。
ｇ／ｌ（Ｗ粉糖製造工場）の廃水処理を行なった。
（ｉ）処理条列−
接触酸化処理 ８００容積負荷 ６ｋｇ／ｍ″・ｄ容量
１２．５文 ＢＯＯ除去率 ７６ｑ６ 接触曝気処理 ＲＯＤ容積負荷０．４ｋｇ／ ｔｎ’
−ｄ容量 ４５１ （１５誌×３室）モジュー
ル充填率 ３０％ モジュール表面積 ７０ｒｎ’／ｍ” モジュール表面積負荷 １５ｇ／ｒｎ’処理量
１５０ 見／ｄ（１１）最終処理水質 ＢＯＯ７〜１５ｍｇ／ Ｉ ＳＳ １０ Ｎ１５ｍｇ／ １ 透視度 ５０度以ヒ 総ＢＯＤに対する汚泥転換率 ２０〜２５％比較例１ 実施例１と同じ処理量、同じ原水を対象として、接触酸
化処理を単独に行なった場合（下記（ａ））と、これに
活性汚泥処理を組合せた場合（下記（ｂ））について夫
々の場合に誦する条件を選択して廃水処理を行なった。
１２．５文 ＢＯＯ除去率 ７６ｑ６ 接触曝気処理 ＲＯＤ容積負荷０．４ｋｇ／ ｔｎ’
−ｄ容量 ４５１ （１５誌×３室）モジュー
ル充填率 ３０％ モジュール表面積 ７０ｒｎ’／ｍ” モジュール表面積負荷 １５ｇ／ｒｎ’処理量
１５０ 見／ｄ（１１）最終処理水質 ＢＯＯ７〜１５ｍｇ／ Ｉ ＳＳ １０ Ｎ１５ｍｇ／ １ 透視度 ５０度以ヒ 総ＢＯＤに対する汚泥転換率 ２０〜２５％比較例１ 実施例１と同じ処理量、同じ原水を対象として、接触酸
化処理を単独に行なった場合（下記（ａ））と、これに
活性汚泥処理を組合せた場合（下記（ｂ））について夫
々の場合に誦する条件を選択して廃水処理を行なった。
（ａ）接触酸化処理単独
（１）処理条件
接触酸化処理 ＲＯＤ容積負荷１．５ｋｇ／ ｒｎ’
・ｄ容量 ７５立 ＢＯＤ除去率 ９０％ （ｉｉ）最終処理水質 ８００４３〜８２ｍｇ／ Ｉ ＳＳ ４５〜（３０ｔｎｇ／ｌ 透視度 ８度 総８００に対する汚泥転換率 ２５％ （ｂ）（接触酸化＋活性汚泥）処理 （１）処理条件 接触酸化処理 ＢＯＤ容積負荷 ８ｋｇ／ｍ′・ｄ８埴
１２．５９゜ ８００除去率 ７６％ 活性汚泥処理 ＢＯＤ容積負荷０．３ｋｇ／ｍ″・ｄ容
を許 ６０党 （ｉｉ）＠終処理木質 ＢＯＯ２１〜３９ ■／立 ＳＳ ２８〜４５ ■／交 透視度 １５ 度 総ＢＯ口に対する汚泥転換率 ３０％以上の実施例１
および比較例１の比較をド記表１に示した。
・ｄ容量 ７５立 ＢＯＤ除去率 ９０％ （ｉｉ）最終処理水質 ８００４３〜８２ｍｇ／ Ｉ ＳＳ ４５〜（３０ｔｎｇ／ｌ 透視度 ８度 総８００に対する汚泥転換率 ２５％ （ｂ）（接触酸化＋活性汚泥）処理 （１）処理条件 接触酸化処理 ＢＯＤ容積負荷 ８ｋｇ／ｍ′・ｄ８埴
１２．５９゜ ８００除去率 ７６％ 活性汚泥処理 ＢＯＤ容積負荷０．３ｋｇ／ｍ″・ｄ容
を許 ６０党 （ｉｉ）＠終処理木質 ＢＯＯ２１〜３９ ■／立 ＳＳ ２８〜４５ ■／交 透視度 １５ 度 総ＢＯ口に対する汚泥転換率 ３０％以上の実施例１
および比較例１の比較をド記表１に示した。
表−■
を１とした比を示す。
この表から明らかであるように、実施例１のものは、比
較例１に比べて総容量が小さいにも拘わらず、最終処理
水質はＢＯＯ、ＳＳ 、透視度のいずれも良好であるこ
とが確認された。
較例１に比べて総容量が小さいにも拘わらず、最終処理
水質はＢＯＯ、ＳＳ 、透視度のいずれも良好であるこ
とが確認された。
実施例２
第２図に示した実施フローに従い、原水ＲＯＤ７ＱＯＯ
ｍｇ／立（小々粉Ｃ粉製造工場）の廃水処理を行なった
。
ｍｇ／立（小々粉Ｃ粉製造工場）の廃水処理を行なった
。
（ｉ）処理条件
陽気性醗酵処理 ８００容植負荷 ２ｋｇ／ｍ’・ｄ醗
酵槽容量 １．４ ｍ″ ＢＯＯ除去率 ９３ ％ 接触酸化処理 ＲＯＤ容積負荷２．５ｋｇ／ｍ″・ｄ
容量」８０ 文 ＢＯＯ除去率 ８０ ％ 接触曝気処理 ８００容積負荷０．３ｋｇ／ ｍ”
・ｄ容量４ １６８見（５６党×３室）モジュー
ル充填率 ５０％ モジュール表面積 ７０ｍ’／ｒｎ’ モジュール表面積負荷 ９ｇ／ｍ″ 処理賃 ４００ 立／ｄ（ｉｉ
）ＭＩ終処理水質 ８００ １５〜３２ｍｇ／ Ｉ ＳＳ １２〜２１ｅｇ／交 透視度 ５０ 度 Ｎ除去 ３５ ％ 木原水ではＮが多く硝化がみられたが、各−［程でのＮ
の挙動は下記表２の如くで、硝化によるＣＯＤ増加やＳ
Ｓのキャリーオーバーはみられず接触曝気では一部Ｎ除
去された。
酵槽容量 １．４ ｍ″ ＢＯＯ除去率 ９３ ％ 接触酸化処理 ＲＯＤ容積負荷２．５ｋｇ／ｍ″・ｄ
容量」８０ 文 ＢＯＯ除去率 ８０ ％ 接触曝気処理 ８００容積負荷０．３ｋｇ／ ｍ”
・ｄ容量４ １６８見（５６党×３室）モジュー
ル充填率 ５０％ モジュール表面積 ７０ｍ’／ｒｎ’ モジュール表面積負荷 ９ｇ／ｍ″ 処理賃 ４００ 立／ｄ（ｉｉ
）ＭＩ終処理水質 ８００ １５〜３２ｍｇ／ Ｉ ＳＳ １２〜２１ｅｇ／交 透視度 ５０ 度 Ｎ除去 ３５ ％ 木原水ではＮが多く硝化がみられたが、各−［程でのＮ
の挙動は下記表２の如くで、硝化によるＣＯＤ増加やＳ
Ｓのキャリーオーバーはみられず接触曝気では一部Ｎ除
去された。
表ま
ただし 単位ｍｇＮ／Ｉ
Ｎ、 ：ＮＨ４−Ｎ Ｎ２：ＮＯ２−Ｎ Ｎ３：
Ｎ０３−Ｎ比較例２ 原水の水質、処理量および嫌気性処理は実施例２と同様
とし、好気性処理を比較例１に準じて変更した場合（ａ
）、（ｂ）につき夫々廃水処理を行なった。
Ｎ０３−Ｎ比較例２ 原水の水質、処理量および嫌気性処理は実施例２と同様
とし、好気性処理を比較例１に準じて変更した場合（ａ
）、（ｂ）につき夫々廃水処理を行なった。
（ａ）接触酸化法単独
（ｉ）処理条件
接触酸化処理 ８０口容積負荷 １．０ｋｇ／ｍ″・ｄ
８早 ２００交 ＳＯＤ除去率 ８０〜８４％ （ｉｉ）最終処理水質 ＢＯＯ５１〜 ８５ｔｍｇ／見 ｓ、ｓ ａｏ〜１００ｍｇ／ １ 透視度 ３度 Ｎ除去 Ｏ％ （ｂ）（接触酸化＋活性汚泥）処理 （１）処理条件 接触酸化処理 ＢＯＤ容積負荷２．５ｋｇ／ ｍ’ ・
ｄ容量 ８０ｆＬ Ｂ００除去率 ８０ ％ 活性汚泥処理 ＲＯＤ容積負荷０．３ｋｇ／ ｍ” ・
ｄ容Ｉ＾ １６７愛 （肖）Ｉ４終処理水質 ＢＯＯ２４〜４１ｍｇ／交 ＳＳ ３ｆ（〜４？ｍｇ／愛 透視度 １５度 Ｎ除去 ０ ％ 以上の実施例２および比較例２の比較を下記表３に示し
た。ただし嫌気性処理は夫々の例について同じであるた
め表は好気性処理についてのみを示している。
８早 ２００交 ＳＯＤ除去率 ８０〜８４％ （ｉｉ）最終処理水質 ＢＯＯ５１〜 ８５ｔｍｇ／見 ｓ、ｓ ａｏ〜１００ｍｇ／ １ 透視度 ３度 Ｎ除去 Ｏ％ （ｂ）（接触酸化＋活性汚泥）処理 （１）処理条件 接触酸化処理 ＢＯＤ容積負荷２．５ｋｇ／ ｍ’ ・
ｄ容量 ８０ｆＬ Ｂ００除去率 ８０ ％ 活性汚泥処理 ＲＯＤ容積負荷０．３ｋｇ／ ｍ” ・
ｄ容Ｉ＾ １６７愛 （肖）Ｉ４終処理水質 ＢＯＯ２４〜４１ｍｇ／交 ＳＳ ３ｆ（〜４？ｍｇ／愛 透視度 １５度 Ｎ除去 ０ ％ 以上の実施例２および比較例２の比較を下記表３に示し
た。ただし嫌気性処理は夫々の例について同じであるた
め表は好気性処理についてのみを示している。
表−３
この表により明らかなように、実施例２は比較例２に比
べてＲＯＤ、ＳＳ 、透視度のいずれも良好である他、
更に嫌気性処理単独では困静であるＮ除去についても、
本実施例２のものではある程度のＮ除去が図られる効果
ち確、認された。
べてＲＯＤ、ＳＳ 、透視度のいずれも良好である他、
更に嫌気性処理単独では困静であるＮ除去についても、
本実施例２のものではある程度のＮ除去が図られる効果
ち確、認された。
以−１−述べたように、生物膜式の２つの異なる方式の
処理である接触酸化槽と接触曝気槽とを特定の関係で組
合せることにより、下記する優れた効果が奏される。
処理である接触酸化槽と接触曝気槽とを特定の関係で組
合せることにより、下記する優れた効果が奏される。
・■ 全体の槽容積がコンパクトで しかも処理水質の
良質化、安定化が得られる。
良質化、安定化が得られる。
（２） 生物膜方式によるため汚泥返送が不要であり
、かつ発生汚泥量も少ない。
、かつ発生汚泥量も少ない。
・ｊ） 処理水中の浮ＭＳＳが少なく、かつＳＳがブロ
ック化しているため最終沈殿槽でのＳＳ沈降分離が容易
である。
ック化しているため最終沈殿槽でのＳＳ沈降分離が容易
である。
・４）＠気性処理の後段処理システムとして水質の安定
化等に極めて有効である。
化等に極めて有効である。
図面第１図は本発明装置の第一の実施フローの概要を示
し、第２図は第二の実施フローの概要を示す図である。 ｌ・・・接触酸化槽 ２・・・充填部３・・・接触
曝気槽 ４・・・沈澱槽５・・・接触材モジュール
６・・・嫌気性醗酵槽７・・・充填部 ８・・
・カスホルグ−９・・・鎌気性沈Ｖ槽 手続補正書 昭和Δθ年！２月スダ日 特許庁長官学芸：ｊ：、、 ：ｔ 殿゛１．事件の表
示 昭和ケア年特許願第２０９Ｏ？２号 国事性との関係
出 願 人 一＋−→←幀←→− 氏 名（名称）オルガノ！’！二；’、Ａ：往４、代
理 人 住 所 東京都千代田区九の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０氏名 （３６６７）谷山暉雄゛ 吐二二コ−二：・ノ 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第８頁３行目に １’−ＢＯＤ／Ｎのバランスがくず札」とあるを「ＢＯ
Ｄ／Ｎのバランス（Ｎ：窒素）がくずれ、」 と訂正す
る。 ２第８頁下から１行目に 「最終沈澱４」とある金 「最終沈澱槽４」と訂正する。 ３、第９頁１２行目に 「接触モジュール５」とあるを 「接触材モジュール５」と訂正する。 ４、第１２頁９行目に ｒ１５ｓ’／ｒｒ？Ｊとあるを 「１５ ？／−・ｄ」 と訂正する。 ５、第１５頁下から５行目に ｒ９ｙ／ｉｊとあるを 「９ｖ／ぜ・ｄ」 と訂正する。 ６、第１６頁の「表２」及び「表２」の下２行を次の如
く訂正する。 ［表 ま ただし 単位ＷＮ／１ ０ｒｇ−Ｎ ：有機性窒素 Ｎ１ ： ＮＨ４−Ｎ （アンモニア性窒素）Ｎ２ ：
Ｎｏ２−Ｎ （亜硝酸性窒素）Ｎ３ ： Ｎｏ３−Ｎ
（硝酸性窒素） 」７、第１６頁下から２
行目に 「（ａ）接触酸化法単独」とあるを 「（ａ）接触酸化処理単独」と訂正する。 ８、第１７頁６行目に 「Ｓ、Ｓ ８０〜ｉｏｏ■／ｌ」とあるを「５Ｓ８０
〜１００を／ｌ」 と訂正する。 ９、第１９頁１１行目に 「ブロック化している」とあるを 「フロック化している」と訂正する。
し、第２図は第二の実施フローの概要を示す図である。 ｌ・・・接触酸化槽 ２・・・充填部３・・・接触
曝気槽 ４・・・沈澱槽５・・・接触材モジュール
６・・・嫌気性醗酵槽７・・・充填部 ８・・
・カスホルグ−９・・・鎌気性沈Ｖ槽 手続補正書 昭和Δθ年！２月スダ日 特許庁長官学芸：ｊ：、、 ：ｔ 殿゛１．事件の表
示 昭和ケア年特許願第２０９Ｏ？２号 国事性との関係
出 願 人 一＋−→←幀←→− 氏 名（名称）オルガノ！’！二；’、Ａ：往４、代
理 人 住 所 東京都千代田区九の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０氏名 （３６６７）谷山暉雄゛ 吐二二コ−二：・ノ 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第８頁３行目に １’−ＢＯＤ／Ｎのバランスがくず札」とあるを「ＢＯ
Ｄ／Ｎのバランス（Ｎ：窒素）がくずれ、」 と訂正す
る。 ２第８頁下から１行目に 「最終沈澱４」とある金 「最終沈澱槽４」と訂正する。 ３、第９頁１２行目に 「接触モジュール５」とあるを 「接触材モジュール５」と訂正する。 ４、第１２頁９行目に ｒ１５ｓ’／ｒｒ？Ｊとあるを 「１５ ？／−・ｄ」 と訂正する。 ５、第１５頁下から５行目に ｒ９ｙ／ｉｊとあるを 「９ｖ／ぜ・ｄ」 と訂正する。 ６、第１６頁の「表２」及び「表２」の下２行を次の如
く訂正する。 ［表 ま ただし 単位ＷＮ／１ ０ｒｇ−Ｎ ：有機性窒素 Ｎ１ ： ＮＨ４−Ｎ （アンモニア性窒素）Ｎ２ ：
Ｎｏ２−Ｎ （亜硝酸性窒素）Ｎ３ ： Ｎｏ３−Ｎ
（硝酸性窒素） 」７、第１６頁下から２
行目に 「（ａ）接触酸化法単独」とあるを 「（ａ）接触酸化処理単独」と訂正する。 ８、第１７頁６行目に 「Ｓ、Ｓ ８０〜ｉｏｏ■／ｌ」とあるを「５Ｓ８０
〜１００を／ｌ」 と訂正する。 ９、第１９頁１１行目に 「ブロック化している」とあるを 「フロック化している」と訂正する。
Claims (1)
- 槽内の充填材に被処理水を通水しながら、該充填材に対
して直接全面曝気を行なう接触酸化槽と、槽内に部分的
に設けた接触材に、接触材の非設置位置で間接部分曝気
した被処理水を通水させる接触曝気槽とを備え、前記接
触酸化槽の下流に前記接触曝気槽を配置接続したことを
特徴とする廃水の好気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20309784A JPH0634989B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 廃水の好気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20309784A JPH0634989B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 廃水の好気性処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13049495A Division JP2607865B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 廃水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182892A true JPS6182892A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0634989B2 JPH0634989B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16468325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20309784A Expired - Lifetime JPH0634989B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 廃水の好気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634989B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257297A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | Kurita Water Ind Ltd | 汚水処理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687193U (ja) * | 1979-12-10 | 1981-07-13 | ||
| JPS58116097U (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-08 | 日立化成工業株式会社 | 好気性固液分離槽 |
| JPS58141794U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | 三菱重工業株式会社 | 流動媒体式生物処理装置 |
| JPS60193596A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Kubota Ltd | 汚水処理装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20309784A patent/JPH0634989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687193U (ja) * | 1979-12-10 | 1981-07-13 | ||
| JPS58116097U (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-08 | 日立化成工業株式会社 | 好気性固液分離槽 |
| JPS58141794U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | 三菱重工業株式会社 | 流動媒体式生物処理装置 |
| JPS60193596A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Kubota Ltd | 汚水処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257297A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | Kurita Water Ind Ltd | 汚水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634989B2 (ja) | 1994-05-11 |
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