JPS6182903A - フランジ内面に突起を有するｈ形鋼の圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、フランジ内面に突起を有し５ＲＣ（鉄渭鉄
筋コ／クリート）に使用されるＨ形鋼のユニバーサル圧
延法に関するもつである。

（従東技術とその問題点） ＳＲＣ用のＨ形鋼は、コンクリートとの結合力増加の点
でフランジの内面に突起を有することが望ましい。

従来のＨ形鋼圧延においては、第６図に示すように、ブ
レークダウンミル５０．ユニバーサル粗ミル５■、エツ
ジヤ−ミル５２．ユニバーサル仕上げミル５３を順に設
けてＨ形鋼全製造しており、フランジ外面あるいはウェ
ブ両表面に突起を付設することは可能であるが（特願昭
５８−７９１００号、特願昭５８−２２６６３８号）、
ユニバーザル粗ミル５１における水平ロール５４の側面
テーパは３〜５°であり、フランジの内面に突起を付設
することは不可能である。

そのため、縞突起が形成された縞鋼阪をスリットとしだ
もの、あるいは、縞付Ｔ形鋼をフランジ材としたとルト
アノプのＨ形鋼が提案されているが、製造コスト面で高
くなり、実用化が難しい。

この発明ン土、このような事情に鑑みて提案されたもっ
て、その目的はフランジ内面に突起を有する縞付Ｈ形鋼
を熱間圧延により直接製造し得る圧延法を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） この発明に係る圧延法は、二重式の二ノジャーミルの代
りに第２のユニバーサル粗ミルを設置し、これらユニバ
ーサル粗ミルの水平ロール側面の傾斜を４５°程度と大
きくし、これにより粗形鋼片のフランジ内面を圧下でき
るようにし、第１のユニバーサルａ［ルで粗形鋼片の７
ランジ内面に、往復パスにより圧延方向に連；読する線
状の突起を造形し、次いで、第２のユニバーサル粗ミル
で１パスで線状突起を断続的に圧下し、続いて、ユニバ
ーサル仕上げミルで往復バスによりウェブを圧下シつつ
フランジを竪ロールで押し広げてフランジ内面を平担に
て、フランジ内面に突起を有する縞付きＨ形鋼を熱間圧
延により直接製造するようにしたものである。

（実　施　例） 以下、この発明を図示する一実、殉例に基ついて説明す
る、。

第１図に示すように、加熱炉により所定温度まで加熱さ
れた素材が、ブレークダウノミル１　（以下ＢＤ゛、ル
という）、第１ニーバーサルｆｆｌミル２（以下ＵＲ１
）、第２ユニバーサル粗ミル３　＜：＝＞。

下ＵＲ２）、ユニバーサル仕上げミル４（以下ＵＦ）を
経てフランジ内面に突起を有するＨ形鋼となる。

ＢＤミル１には、第２図に示すように、孔型に−１、に
−２、に−３、に−４、に−５が設けられ、これにより
フランジ部５．〜がＶ字状の粗、形鋼片５を得る。

ＵＲ１ミル２における水平ロール２Ａの側面のテーパー
を４５°程度と傾斜を大きくするとともにこの側面のほ
ぼ中央部に凹部６を形成し、復改バスで粗形鋼片５のフ
ランジ部５Ａ内面に圧延方向に連続する線状の突起７を
造形する。また、竪ロール２Ｂは、フランジ部５Ａの外
面に対応し、だ凸部８を有してフランジ厚の規制を行な
い、さらに、エツジング部９により７う／ジ先端を圧下
す、′）ような孔型形状とされている。

ここでの圧延はリバース圧江であり、この圧延の間欠の
ＵＲ２ミル３は空バスである。

ＵＲ２ミル３は、ＵＲＩξル２とほぼ同様な構成であり
、水平ロール３Ａの側面に断続的な凹部１０が形成され
、ウェブおよび７ランジを圧下しつつ線状突起７を断続
的に圧下し、所定ピッチの縞突起１１を造形する。さら
に、水平ロール３Ａにはエツジング部１２が設けられ、
縞造形に伴なうフランジ幅拡がりを規制しフランジ先端
を圧下できるようにさｎている。ここでの圧延（は１バ
スであり、ＵＲ，ミル２のラストパスに続いて行なわれ
る。

ＵＦミル４は従来と同様のロール形犬であり、数パスの
リバース圧延によりフランジ外面が平担な縞付Ｈ形鋼１
３を造形する。すなわち、水平ロール４Ａてウ−Ｌ　）
部を軽圧下しつつ、フラットな竪ロールによりＶ字形状
のフランジを徐々に押し広げてゆ浸、所定の縞高さ、ピ
ンチの縞を７ランジ内面に有するＨ形鋼１３が得らｎ、
る。

（具体例） これは、第４図、第５図に示すように、Ｈ３Ｏ０Ｘ２０
０Ｘ１０／１６　、フランジ内側に高さｈ　＝　２．　
Ｑ　ｖｕｎ　、長さ１＝５Ｑｒｔａｒ、幅ｗ＝ｌＱｍピ
ッチｐ＝３０ｍの縞突起１１を形成したＨ形鋼１３の例
である。

まず、スラブ寸法２５０（ｔ）Ｘ１００Ｏ（ロ）Ｘ４９
０Ｏ（１）（７）材料を加熱炉で１２５０’ｃまで加熱
する。

次いで、二重式の可逆式ＢＤミル１により１７パスで粗
形鋼片５を造形する。そのパススケジュールを第１表に
示す。

まず、スラブＳを立て孔を［“こ−ｌにより２パスでス
ラブ短辺中央に深き７０顕の割りを入れる。

次いで、孔型に−２により２パスで割り部を押し拡げる
。この時のフランジ幅は約３５０門である。

次いで、Ｋ−３で割り角度９００　、深さ８０ηＭの割
りを再度２パスで入れる。続いて、Ｋ−５でウェブ厚を
２５０８から４０皿まで７パスで圧下するが、各パス間
にに−３の割り入れエツジノグを挿入する。

最後、で、Ｋ−４により再度正確に深さ８Ｑ　ｎｙｎ　
。

角度９００の割りをフランジに入れる。この時の割り深
さは、製品のフランジ幅によって決定さ１する。

この場Ｃ乙　７７７２幅は２　ｏ（Ｊ　ｒｒｕｎ　（あ
ゐ／こめ、粗形鋼ハの割り部長さｅ　ｏ　＆：Ｌ約１０
２朋であり、これに相応する割り深さｄは８０Ｕである
。またフラノン尤ｙｌｉｉ形状も同時にＫ　−，１によ
り決定されるＯ 次いで、材料をＵＲＬミル２　、ＵＲ２ｊル３群へ送る
ｃＵＲ１ミル２においてテーパーθＩｌま４５０であり
、線Ｉ、史突起の高さｈは３．８朋１幅Ｗは５０朋であ
る。

ここで、５パス、つりパース圧延によりウェブｔｗを４
０馴からｌ　ｌ　ｍｉｎ　、フランジｔｆ　　上７０ｍ
７１１から１６．＋３頭（突起部は２０．４７＋＋＋）
まで圧下すると同時にフランジ内面４ケ所に線犬突起７
を形成する。ここで、１〜４パスの間は、ＵＲ２ミル３
はロールギャップを大きくとり空パスとするっＵＲ２ミ
ル３で（ｄ、同じくθ′＝４５０　テーパーを有し、断
続的な四部１０により線状突起７を断続的に圧下する。

ＵＲＩミル２のラストベスにおいてＵＲ２ミル３の圧下
を行ない、ウェブ厚を１１．０朋から１０．８ｍｙｔ　
、フランジ厚を１６．（３ＭかＣ）　Ｌ　（ｉ、　２　
、ｒｕａまで圧１し、Ｈｌｉ’＋にツノフジ内面・１り
所に所定形状、ピッチの縞突起１１を〕１ｆ形する。

第　　３　　ｋ 次いで、材料をＵＦミル４へ送り、３バスのリバース圧
延を行なって１“的とする製品を得る。パスｔＪｊに竪
ロールのロール開度を小さくり、Ｖ字状のフランジを序
々に押し開いてゆき、３バスロで突起部を含むフランジ
を１．８．２　ｒｒｕｎから１８１Ｂまで軽ＪＩＥ　ｌ
−することによりフラ／／の外面を平−１’ｌ　＋にす
る。このＩＩ−”：、ウェブも谷・々ス約０．２　ｖｖ
ｎの上下をかけ、ラストパスで１０．２１１１Ｊのウェ
ブ厚にする。

（発明の効果） 前述のとも・りこの発明によれは、従来熱間圧延では製
造困難であったフラ／／内面に突起を有する縞付Ｈ形鋼
を、エノ／ヤーミルの代わりにユニ・・−サ・レミルを
使用することにより従来のＨ形鋼ミルレイアウトを大幅
に変更することなく製造することが司能となり、コスト
タ゛ウンを図ることができる、

【図面の簡単な説明】

第し＋’７１１ｉこの発明に係る圧延１′Ｌのだめのミ
ルレイアウトを示す概略図、第２図はＢＤミルのロール
孔型を・賀す概略図、第３図（８）ないしくト）はＢＤ
ミルでの圧延状態を順に示しだ断面図、第４図、第５図
はこの発明に係る縞付Ｈ形鋼；辷示す正面図、（ｉｉ１
１面図、第６図は従来のＩ（形鋼のミルレイアウトを示
す概略図である。 １　　・　　・　ＢＤ　　ミ　ル、　　２　　・　　・
　ＵＲＩ　　　ミ　ル　、３　　・　　・　ＵＲ２ミ　
ル　、　　４　　・　　・　ＵＦ　　ミ　ル、５・・粗
形鋼片、５Ａ・・フランジ部。 ６・・凹部、７・・線状突起、 ８・・凸部、９・・エツジフグ部。 １０・・凹ΔＪ、１１・・縞突起。 １２・・二ノジング部、 １３・・縞付Ｈ形惰。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｈ形鋼の熱間圧延において、ブレークダウンミル
   により造形された粗形鋼片のフランジ内面を圧下できる
   ようにユニバーサル粗ミルの水平ロール側面の傾斜を大
   きくし、第１のユニバーサル粗ミルで前記粗形鋼片のフ
   ランジ内面に、圧延方向に連続する線状の突起を造形し
   、次いで、第２のユニバーサル粗ミルで前記線状突起を
   断続的に圧下し、続いて、ユニバーサル仕上げミルでウ
   エブを圧下しつつフランジを竪ロールで押し広げてフラ
   ンジ外面を平担にすることを特徴とするフランジ内面に
   突起を有するＨ形鋼の圧延法。