JPS6182953A - 急冷凝固金属箔の巻取り方法 - Google Patents
急冷凝固金属箔の巻取り方法Info
- Publication number
- JPS6182953A JPS6182953A JP20370584A JP20370584A JPS6182953A JP S6182953 A JPS6182953 A JP S6182953A JP 20370584 A JP20370584 A JP 20370584A JP 20370584 A JP20370584 A JP 20370584A JP S6182953 A JPS6182953 A JP S6182953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- single roll
- belt
- metal foil
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属を高速回転下にある単ロール外周上
に噴出して急冷凝固させ、得られた金属箔をオンライン
で連続的に巻取る手段に利用できる急冷凝固金属箔の巻
取り方法に関するものである。
に噴出して急冷凝固させ、得られた金属箔をオンライン
で連続的に巻取る手段に利用できる急冷凝固金属箔の巻
取り方法に関するものである。
（従来技術）
溶融金属を高速回転下にある単ロール外周上に噴出して
急冷凝固させ、得られた金Ｍ箔を連続的に巻取る方法と
しで、従来第３図に示すように、巻取りドラム６を高速
回転する単ロール１に隣接配置し、金属箔５の先端を捕
捉して巻取りを開始する方法がある。この急冷凝固法で
は、大きな冷却速度を得るためにロール１の周速は一般
的に２０ｍ／秒以上の高速であり、金属箔５はロール面
からロール周速と同一の速さで遠心力により接線方向へ
放出されるが、溶融金属４とロール１との濡れ幅によっ
て金属箔５とロール１との接触長さが異なり、金属箔５
のロール１からの離脱位置が変わる。そのため金属箔先
端を巻取りドラムで確実に捕捉できないことがあった。
急冷凝固させ、得られた金Ｍ箔を連続的に巻取る方法と
しで、従来第３図に示すように、巻取りドラム６を高速
回転する単ロール１に隣接配置し、金属箔５の先端を捕
捉して巻取りを開始する方法がある。この急冷凝固法で
は、大きな冷却速度を得るためにロール１の周速は一般
的に２０ｍ／秒以上の高速であり、金属箔５はロール面
からロール周速と同一の速さで遠心力により接線方向へ
放出されるが、溶融金属４とロール１との濡れ幅によっ
て金属箔５とロール１との接触長さが異なり、金属箔５
のロール１からの離脱位置が変わる。そのため金属箔先
端を巻取りドラムで確実に捕捉できないことがあった。
なお、図中２はるつぼ、３はノズルである。
また金属箔５がロール１０表面から離脱する位置を一定
に保持する方法として、従来も第４図のようにガス噴出
ロアからガス流を吹き付けてロール１に接触させつつ巻
取りドラム６に誘引する方法があるが、この方法も金属
箔５の放出速度が高達であるため、必ずしも安定、確実
でなかった。
に保持する方法として、従来も第４図のようにガス噴出
ロアからガス流を吹き付けてロール１に接触させつつ巻
取りドラム６に誘引する方法があるが、この方法も金属
箔５の放出速度が高達であるため、必ずしも安定、確実
でなかった。
また第５図及び第６図のようなロール１から離脱、放出
した金属箔を、誘導管８に誘引したり、磁性体の金属箔
では移動磁界により案内したりする方法でも、確実さに
欠けたり、非磁性体の金属箔には適用できない等の欠点
があった。なお、図中９は移動磁界発生磁石及び案内板
、１０は離脱のためのガス噴出口である。
した金属箔を、誘導管８に誘引したり、磁性体の金属箔
では移動磁界により案内したりする方法でも、確実さに
欠けたり、非磁性体の金属箔には適用できない等の欠点
があった。なお、図中９は移動磁界発生磁石及び案内板
、１０は離脱のためのガス噴出口である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来の方法において、金属箔先端を巻取りト
ラムで確実に捕捉できない、非磁性体の金属箔には適用
できない等の問題点を解決し、高速で放出される金属箔
の先端を瞬時に、確実に捕捉して巻取りドラムに誘引す
ることができる巻取り方法を提供しようとするものであ
る。
ラムで確実に捕捉できない、非磁性体の金属箔には適用
できない等の問題点を解決し、高速で放出される金属箔
の先端を瞬時に、確実に捕捉して巻取りドラムに誘引す
ることができる巻取り方法を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、溶融金属を高速回転下にある単ロール外周上に噴
出して急冷凝固させて金属箔を得る方法において、金属
箔の先端を、２つ以上のテンションローラに掛けられ単
ロールの周速と同期して移動する金属ヘルドで捕捉し、
同金属ベルトと単ロールの接触部を通し巻取りドラムに
誘引して前記金属箔を連続的に巻取るようにしてなるも
のである。
明は、溶融金属を高速回転下にある単ロール外周上に噴
出して急冷凝固させて金属箔を得る方法において、金属
箔の先端を、２つ以上のテンションローラに掛けられ単
ロールの周速と同期して移動する金属ヘルドで捕捉し、
同金属ベルトと単ロールの接触部を通し巻取りドラムに
誘引して前記金属箔を連続的に巻取るようにしてなるも
のである。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
及び第２図は夫々本発明の方法を実施する装置を示すも
のである。
及び第２図は夫々本発明の方法を実施する装置を示すも
のである。
先ず８１図の装置は、単ロール１、るつぼ２、るつは２
の下端に設けたノズル３及びるつぼ２に入った溶融金属
４で構成される溶湯急冷装置において、金属箔５の放出
側にテンションローラ１１に掛は渡した金属ベルト１２
が、上部側及び下部側で単ロール１と非接触、中央部で
接触するようにかつ、上部のテンションローラ１１が単
ロール１の外周上端より高い位置にあるように設置しで
ある。また金泥ベルト１２と単ロール１とが下部側で非
接触となる位置に、巻取りドラム６を設け、かつ金属ベ
ルト１２の移動速度は単ロール】の周速と同期させであ
る。また巻取りドラム６の周速も単ロール１の周速と同
期するようにしである。
の下端に設けたノズル３及びるつぼ２に入った溶融金属
４で構成される溶湯急冷装置において、金属箔５の放出
側にテンションローラ１１に掛は渡した金属ベルト１２
が、上部側及び下部側で単ロール１と非接触、中央部で
接触するようにかつ、上部のテンションローラ１１が単
ロール１の外周上端より高い位置にあるように設置しで
ある。また金泥ベルト１２と単ロール１とが下部側で非
接触となる位置に、巻取りドラム６を設け、かつ金属ベ
ルト１２の移動速度は単ロール】の周速と同期させであ
る。また巻取りドラム６の周速も単ロール１の周速と同
期するようにしである。
第２図は他の実施例を示し、金属ベルト１２を同径の３
個のテンションローラ１１に掛けた場合であるが、作用
効果において差異はない。
個のテンションローラ１１に掛けた場合であるが、作用
効果において差異はない。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、高周波誘導加熱、抵抗加熱等によって溶融させら
れたるつは２内の溶融金属４は、るつぼ２をエアシリン
ダ等によってスライドしてノズル３が単ロール１の外周
上に近づけられた後、るつぼ２内にガス圧を印加するな
どの方法でノズル３から噴出され、高速回転する単ロー
ル１の外周上で急冷凝固して金属箔５となる。金属箔５
の先端は、単ロール１から離脱して接線方向に放出され
るが、高速移動する金属ベルト１２に捕捉され、単ロー
ル１と金属ベルト１２の接触部に誘引される。誘引され
た金属箔５の先端部は、金属ベルト１２の下部側での単
ロール１との非接触部から放出され、この開放部に設置
された巻取りドラム６に８含い、巻取られる。
ると、高周波誘導加熱、抵抗加熱等によって溶融させら
れたるつは２内の溶融金属４は、るつぼ２をエアシリン
ダ等によってスライドしてノズル３が単ロール１の外周
上に近づけられた後、るつぼ２内にガス圧を印加するな
どの方法でノズル３から噴出され、高速回転する単ロー
ル１の外周上で急冷凝固して金属箔５となる。金属箔５
の先端は、単ロール１から離脱して接線方向に放出され
るが、高速移動する金属ベルト１２に捕捉され、単ロー
ル１と金属ベルト１２の接触部に誘引される。誘引され
た金属箔５の先端部は、金属ベルト１２の下部側での単
ロール１との非接触部から放出され、この開放部に設置
された巻取りドラム６に８含い、巻取られる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
急冷凝固によって得られる金属箔は、単ロールからＭ脱
して接線方向に放出されるが、この前方に位置する金属
ベルトによって先端部が捕捉され、かつ同ベルトが高速
移動するため、停滞することなく、ベルトの移動方向に
沿って誘引され、巻取りドラムまで導くことができる。
急冷凝固によって得られる金属箔は、単ロールからＭ脱
して接線方向に放出されるが、この前方に位置する金属
ベルトによって先端部が捕捉され、かつ同ベルトが高速
移動するため、停滞することなく、ベルトの移動方向に
沿って誘引され、巻取りドラムまで導くことができる。
なお、金属ヘルドの上部側を単ロールの外周上端より上
部に位置させておけば、単ロールの上端から接線方向に
放出される場合でも、その先端部を確実、安定的に捕捉
でき、ベルト移動方向に誘引できる。
部に位置させておけば、単ロールの上端から接線方向に
放出される場合でも、その先端部を確実、安定的に捕捉
でき、ベルト移動方向に誘引できる。
さらにベルトの上部側を単ロールと非接触としておけば
、捕捉がより確実である。また金属ヘルドの下部側を単
ロールと非接触にしておけば、単ロールと金属ベルトの
間からの金属箔の放出が容易である。
、捕捉がより確実である。また金属ヘルドの下部側を単
ロールと非接触にしておけば、単ロールと金属ベルトの
間からの金属箔の放出が容易である。
本発明は金属ベルトと単ロールとが接触する部分を設け
であるので、巻取り開始後金属箔にかかる張力は接触部
で保持されて未凝固部に作用することはなく、金属箔の
未凝固部からの切断の虞れはない。なお、金属箔が巻取
りドラムに出会った後の巻取りについては、ドラムに接
着剤を塗布したり、両面接着テープを用いる方法、真空
ないし減圧吸引力を用いる方法、また金属箔が磁性体で
あるときは永久磁石や電磁力を用いる方法等が適用でき
る。
であるので、巻取り開始後金属箔にかかる張力は接触部
で保持されて未凝固部に作用することはなく、金属箔の
未凝固部からの切断の虞れはない。なお、金属箔が巻取
りドラムに出会った後の巻取りについては、ドラムに接
着剤を塗布したり、両面接着テープを用いる方法、真空
ないし減圧吸引力を用いる方法、また金属箔が磁性体で
あるときは永久磁石や電磁力を用いる方法等が適用でき
る。
第１図及び第２図は本発明の巻取り方法を実施する夫々
異なる装置の側断面図、第３図、第４図、第５図及び第
６図は夫々異なる従来の急冷凝固金属箔の巻取り装置を
示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １−単ロール ４−溶融金属 ５−金属箔 ６・−巻取りドラム１１−テンシ
ョンローラ 】２−金属ベルト
異なる装置の側断面図、第３図、第４図、第５図及び第
６図は夫々異なる従来の急冷凝固金属箔の巻取り装置を
示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １−単ロール ４−溶融金属 ５−金属箔 ６・−巻取りドラム１１−テンシ
ョンローラ 】２−金属ベルト
Claims (1)
- 溶融金属を高速回転下にある単ロール外周上に噴出して
急冷凝固させて金属箔を得る方法において、金属箔の先
端を、２つ以上のテンションローラに掛けられ単ロール
の周速と同期して移動する金属ベルトで捕捉し、同金属
ベルトと単ロールの接触部を通し巻取りドラムに誘引し
て前記金属箔を連続的に巻取ることを特徴とする急冷凝
固金属箔の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370584A JPS6182953A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 急冷凝固金属箔の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370584A JPS6182953A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 急冷凝固金属箔の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182953A true JPS6182953A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16478487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20370584A Pending JPS6182953A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 急冷凝固金属箔の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123548U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | ||
| US5004172A (en) * | 1989-02-17 | 1991-04-02 | Hitachi Metals Ltd. | Take-up apparatus for amorphous metal ribbon |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20370584A patent/JPS6182953A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123548U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | ||
| US5004172A (en) * | 1989-02-17 | 1991-04-02 | Hitachi Metals Ltd. | Take-up apparatus for amorphous metal ribbon |
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