JPS6183238A - 発泡保温筒の製造方法 - Google Patents
発泡保温筒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6183238A JPS6183238A JP59205408A JP20540884A JPS6183238A JP S6183238 A JPS6183238 A JP S6183238A JP 59205408 A JP59205408 A JP 59205408A JP 20540884 A JP20540884 A JP 20540884A JP S6183238 A JPS6183238 A JP S6183238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- resin
- foam
- parts
- mixture
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- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は押出発泡ににるポリオレフィン発泡体の製造方
法に関する。
法に関する。
Ｅ従来の技術］
一般に、ポリオレフィン発泡体は、独立気泡を有し柔軟
で断熱性および機械的強度が大きいという特性を右して
いるため、断熱材や緩衝材と（）て各種の分野で広く使
用されている。
で断熱性および機械的強度が大きいという特性を右して
いるため、断熱材や緩衝材と（）て各種の分野で広く使
用されている。
このようなポリオレフィン発泡体は、通常押出機を用い
てポリオレフィン系樹脂に低沸点の炭化水素のような揮
発性有機発泡剤を混合し低圧帯へ押出すことによって発
泡させて製造されているが、ポリオレフィン系樹脂が結
晶体であるため気泡径を小さく均一に調ｆｉｔ）７７’
ることが難しかった。
てポリオレフィン系樹脂に低沸点の炭化水素のような揮
発性有機発泡剤を混合し低圧帯へ押出すことによって発
泡させて製造されているが、ポリオレフィン系樹脂が結
晶体であるため気泡径を小さく均一に調ｆｉｔ）７７’
ることが難しかった。
気泡径を調節し表面状態を改良Ｊるために従来はポリオ
レフィン系樹脂にタルク、シリカ、炭酸カルシウム、ス
テアリン酸あるいはその塩のような有機または無機の気
泡調節剤を添加混合してマスターバッチとし、次いで押
出発泡さける方法や、あるいは特公昭５３−．３４２２
６号公報、特公昭５６−１６１８４号公報および特公昭
５６−３５７９９号公報にそれぞれ記載されているよう
に、サーリン（米国デュポン社製商品名）のようなイオ
ン性共重合体を混合して押出発泡さＵる方法が行なわれ
ている。
レフィン系樹脂にタルク、シリカ、炭酸カルシウム、ス
テアリン酸あるいはその塩のような有機または無機の気
泡調節剤を添加混合してマスターバッチとし、次いで押
出発泡さける方法や、あるいは特公昭５３−．３４２２
６号公報、特公昭５６−１６１８４号公報および特公昭
５６−３５７９９号公報にそれぞれ記載されているよう
に、サーリン（米国デュポン社製商品名）のようなイオ
ン性共重合体を混合して押出発泡さＵる方法が行なわれ
ている。
しかしながら、気泡調節剤を使用する場合にはマスター
バッチ化してから用いる必要があり、また、イオン性共
重合体を使用Ｊる場合にはこの樹脂が比較的高価である
。したがってこれらのいずれの方法においても、］ス１
−が高くなるという欠点があり、゛また得られる発泡体
の伸びが８０％前後にまで低下するという欠点もあった
。
バッチ化してから用いる必要があり、また、イオン性共
重合体を使用Ｊる場合にはこの樹脂が比較的高価である
。したがってこれらのいずれの方法においても、］ス１
−が高くなるという欠点があり、゛また得られる発泡体
の伸びが８０％前後にまで低下するという欠点もあった
。
また、特に保温筒の製造においては、得られた保温筒が
反発弾性に乏しく、縦方向に切れ目を入れ、そこから１
８０°以上開いた場合側れてしまうという欠点があった
。
反発弾性に乏しく、縦方向に切れ目を入れ、そこから１
８０°以上開いた場合側れてしまうという欠点があった
。
さらに前者の気泡調節剤を多量に添加する方法では、気
泡調節剤を適量ずつ安定して供給することが難しく、気
泡径や表面状態にばらつきが生じ易かった。
泡調節剤を適量ずつ安定して供給することが難しく、気
泡径や表面状態にばらつきが生じ易かった。
［発明が解決しＪ、うどする問題点］
本発明はこれらの欠点を解消するためになされたーｂの
で、イオン性共重合体のような高価な樹脂を混合するこ
となく、しかも気泡調節剤の添加量をできるだけ少なく
して、微細で均一イＴ大きさの気泡を有し、表面が平滑
美麗で伸度が大ぎく、しかも反発弾ｆ１の大ぎいポリオ
レフィン発泡体を製造する方法を提供することを目的と
する。
で、イオン性共重合体のような高価な樹脂を混合するこ
となく、しかも気泡調節剤の添加量をできるだけ少なく
して、微細で均一イＴ大きさの気泡を有し、表面が平滑
美麗で伸度が大ぎく、しかも反発弾ｆ１の大ぎいポリオ
レフィン発泡体を製造する方法を提供することを目的と
する。
１問題を解決するための手段１
本発明のポリオレフィン発泡体の製造方法は、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部と、このポリオレフィン系樹
脂よりも５〜１５℃高い融点を有する樹脂１０〜３５重
量部とからなる樹脂混合物に、揮発性有機発泡剤を高温
、高圧下に混合し、これを低圧帯へ押出して発泡させる
ことを特徴とする。
フィン系樹脂１００重量部と、このポリオレフィン系樹
脂よりも５〜１５℃高い融点を有する樹脂１０〜３５重
量部とからなる樹脂混合物に、揮発性有機発泡剤を高温
、高圧下に混合し、これを低圧帯へ押出して発泡させる
ことを特徴とする。
本発明においてポリオレフィン系樹脂としては、低密度
ポリエチレン（以下１ ｒ）ＰＦと示す）、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体等を単独であるいは２種以上混
合して使用する。
ポリエチレン（以下１ ｒ）ＰＦと示す）、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体等を単独であるいは２種以上混
合して使用する。
また、これらのポリオレフィン系樹脂よりも５〜１５℃
高い融点を有する樹脂としては、例えば線状低密度ポリ
エチレン等があり、本発明においては、このような樹脂
を前記ポリオレフィン系樹脂１００型開部（以下部と示
す）に対して１０〜３５部、より好ましくは２０部前後
配合する。
高い融点を有する樹脂としては、例えば線状低密度ポリ
エチレン等があり、本発明においては、このような樹脂
を前記ポリオレフィン系樹脂１００型開部（以下部と示
す）に対して１０〜３５部、より好ましくは２０部前後
配合する。
線状低密度ポリエチレン等の樹脂の配合量がポリオレフ
ィン系樹脂１００部に対し゛Ｃ１０部未満では表皮強度
の優れたものは得られず、３５部を越えるど独立気泡率
が低下するので好ましくない。
ィン系樹脂１００部に対し゛Ｃ１０部未満では表皮強度
の優れたものは得られず、３５部を越えるど独立気泡率
が低下するので好ましくない。
本発明において、これらの樹脂成分に添加混合する揮発
付有機発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン、
シクロペンクン、シクロヘキサン等゛の脂肪族炭化水素
、塩化メチル、塩化エチル、・塩化メチレン、モノクロ
ロフルオロメタン、七ツク［１０ジフルＡロメタン、ジ
クロ日モノメタン、ジクロロジフルオロメタン（’Ｆ−
１２と示す）、トリクロ［１モノフルＪ［＋メタン（Ｆ
−１１と示す）、１．２−ジク［１０テトラフルオロエ
タン（Ｆ−１１／ｌど示す）等のハロゲン化炭化水素が
あげられるが、特にハロゲン化炭化水素を使用すること
が好ましい。
付有機発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン、
シクロペンクン、シクロヘキサン等゛の脂肪族炭化水素
、塩化メチル、塩化エチル、・塩化メチレン、モノクロ
ロフルオロメタン、七ツク［１０ジフルＡロメタン、ジ
クロ日モノメタン、ジクロロジフルオロメタン（’Ｆ−
１２と示す）、トリクロ［１モノフルＪ［＋メタン（Ｆ
−１１と示す）、１．２−ジク［１０テトラフルオロエ
タン（Ｆ−１１／ｌど示す）等のハロゲン化炭化水素が
あげられるが、特にハロゲン化炭化水素を使用すること
が好ましい。
これら揮発性有機発泡剤は単独あるいは混合して用いる
ことができ、その添加量は所望する発泡体の密度によっ
て異なるが、前述のポリオレフィン系樹脂１０．０部に
対して３〜３５部添加することが好ましい。
ことができ、その添加量は所望する発泡体の密度によっ
て異なるが、前述のポリオレフィン系樹脂１０．０部に
対して３〜３５部添加することが好ましい。
また、本発明においては、これらの仙に前述の気泡調節
剤や熱安定剤等の添加剤を少量添加することができる。
剤や熱安定剤等の添加剤を少量添加することができる。
［作用１
本発明において、これらの成分を混合し押出発泡させる
には通常スクリュータイプの押出機が使を添加したマス
ターバッヂ等を押出機に供給し、ポリオレフィン系樹脂
の軟化点以上の渇痕に加熱して溶融可塑化した後、これ
に加圧して液化させた揮発性有機発泡剤を添加してさら
に混練し、次いで揮発性有機発泡剤の臨界圧力以上の吐
出圧力で低圧帯、たとえば大気圧中に押出して発泡させ
ることによりポリオレフィン発泡体を製造する。
には通常スクリュータイプの押出機が使を添加したマス
ターバッヂ等を押出機に供給し、ポリオレフィン系樹脂
の軟化点以上の渇痕に加熱して溶融可塑化した後、これ
に加圧して液化させた揮発性有機発泡剤を添加してさら
に混練し、次いで揮発性有機発泡剤の臨界圧力以上の吐
出圧力で低圧帯、たとえば大気圧中に押出して発泡させ
ることによりポリオレフィン発泡体を製造する。
［実施例］
実施例１
ＬＤＰＥ （三菱油化社！！Ｉ ＮＦ−４０）１００
部ど、線状低密ｒαポリＴチ１ノン（ＬＩＣＣネ１製
ＧＲ８Ｎ７３／１５）１０部と、気泡調節剤としてステ
アリンｉ！［！ｉｌｉ鉛（７ｎｓ＋ と示ｔ）０．０１
部と、Ｆ−１２（旭硝子社製）２５部とを、押出機に供
給して均一に混練し、所定形状のダイスから大気中に押
出して発泡させ保温筒を製造した。次いで得られた保温
筒について気泡径と発泡状態および持着を測定観察した
。結果は次表に示す通りであった。
部ど、線状低密ｒαポリＴチ１ノン（ＬＩＣＣネ１製
ＧＲ８Ｎ７３／１５）１０部と、気泡調節剤としてステ
アリンｉ！［！ｉｌｉ鉛（７ｎｓ＋ と示ｔ）０．０１
部と、Ｆ−１２（旭硝子社製）２５部とを、押出機に供
給して均一に混練し、所定形状のダイスから大気中に押
出して発泡させ保温筒を製造した。次いで得られた保温
筒について気泡径と発泡状態および持着を測定観察した
。結果は次表に示す通りであった。
実施例２
１１）ＰＥ（三菱油化社製 ＹＫ−６０＞１００部と線
状低密度ポリエチレン（三片石油化学社製つル１〜ゼッ
クス３５５０Ｒ）２０部どからなる混合物を樹脂成分と
して用いる他は実施例１と同様にしてポリオレフィン発
泡体からなる保温筒を製造した。
状低密度ポリエチレン（三片石油化学社製つル１〜ゼッ
クス３５５０Ｒ）２０部どからなる混合物を樹脂成分と
して用いる他は実施例１と同様にしてポリオレフィン発
泡体からなる保温筒を製造した。
比較例１
１１）ＰＥ （ＮＦ−４０）１００部、炭酸カルシウム
０．２部、Ｚｎ５ｔ ０．０１部、Ｆ−１２２５部を押
出機に入れて混練し、実施例１と同様に押出発と４させ
て保温筒を製造した。
０．２部、Ｚｎ５ｔ ０．０１部、Ｆ−１２２５部を押
出機に入れて混練し、実施例１と同様に押出発と４させ
て保温筒を製造した。
比較例２
ＬＤＰＥ （ＮＦ−４０）１００部、サーリン４０部、
Ｚｎ５ｔ ０．３部、Ｆ−１２２５部を押出機に入れて
混練し、実施例１と同様に押出発泡させて保温筒を！！
！造した。
Ｚｎ５ｔ ０．３部、Ｆ−１２２５部を押出機に入れて
混練し、実施例１と同様に押出発泡させて保温筒を！！
！造した。
次に実施例２および比較例でそれぞれ得られた保温筒の
気泡径と発泡状態および特ｆ１を測定した。
気泡径と発泡状態および特ｆ１を測定した。
測定結果を次表に示す。
（以下余白）
［発明の効果１
が美麗で伸度や弾力性に優れたポリオレフィン発泡体を
安価に製造することができる。
安価に製造することができる。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン系樹脂１００重量部と、このポリ
オレフィン系樹脂の融点よりも５〜１５℃高い融点を有
する樹脂１０〜３５重量部とからなる樹脂混合物に、揮
発性有機発泡剤を高温、高圧下に混合し、これを低圧帯
へ押出して発泡させることを特徴とするポリオレフィン
発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205408A JPS6183238A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 発泡保温筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205408A JPS6183238A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 発泡保温筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183238A true JPS6183238A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0458500B2 JPH0458500B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=16506343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205408A Granted JPS6183238A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 発泡保温筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158588A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社カネカ | ポリエチレン系無架橋押出発泡体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222222A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59205408A patent/JPS6183238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222222A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158588A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社カネカ | ポリエチレン系無架橋押出発泡体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458500B2 (ja) | 1992-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |