JPS6183304A - 直繰機における糸捲取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、直繰機において生糸をドライヤーで乾糸し捲
き取る際の、乾゛糸するためにドライヤーに捲き付けた
生糸量を検出しワインダーの回転を制御する直繰機にお
ける糸捲取装置に関する。

〔従来の技術〕

直繰機にあっては繰糸部で繰糸した糸は、小枠に捲き取
ることなく、繰糸部から引き出して直ちに乾糸しワイン
ダーに捲き取っているが、生糸は乾燥のため多角筒乃至
は円筒型の枠体をなしたドライヤーに細密なピッチで螺
旋形に捲き付けられ該枠体上で乾糸され引き出されてい
る。この引き出し速度はドライヤーに捲き付けた生糸の
量を知ることによって変化させている。即ち、ドライヤ
ーに捲き付けた繭糸の乾燥終了位置、従って、ドライヤ
ーから繭糸を引き出す位置にセンサーを設置し、該位置
における繭糸の有無を検出して、もしセンサーが糸無し
を検知したときは、センサーの捲取量を少すくシ、ドラ
イヤーへの生糸の捲き付は量を多くシ、糸有シを検知し
たときは、センサーからの信号によりワインダーの捲き
取り世を多くするためワインダーを積極、駆動している
。

上記センサーは、付属アンプ内部にレベル比較回路を内
蔵し外部出力には、糸の有無に相当するオンオフ信号と
して出力された。又検出ビームは分解能を上げるため、
集光性が高く、且つ、レベル比較回路の設定点が半固定
のため稼動中焦点の移動回転数の変化等により動作点が
変動し不安定であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ドライヤーに捲かれた糸の捲き付は量を検知するセンサ
ーは、ドライヤー外周面に捲かれた糸に接近して設けら
れているが、ドライヤーの構造上センサーと糸面との距
離は回転時一定ではｉ得ない。このため、出力はパルス
状にナシ、パルス巾も回転数によシ第４図Ａ、Ｂに示す
如く、変化し、又、センサー附近の明るさが変化するな
どの環境の袈化によってもパルス巾が変化し、糸量の平
均レベルを検出する目的には不適当で例え一定速度で繭
糸を捲き取っていたとしてもセンサーの調整を絶多ずし
ておらねばならなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

経糸様から繰ｐ士げた生糸を乾燥するため、生糸を所定
回数蝉旋状π捲き付け、一端から繭糸を引き出すように
した静状篭型のドライヤーの円面にセンサーを対設し、
センサーが糸有を検出してパルス列の出力を発しそのパ
ルス間時開をｔとしたとき、トリガーパルスを印加すれ
ばスタートするタイマーの作動時間Ｔをｔ　（Ｔ　（２
ｔに設定してタイマーを作動させ、タイマーの作動時の
みワインダーの１駆動を高速にし、タイマーが非作動の
ときワインダーの回転を低速に移行し糸条の捲き取υ量
を減少させるようにした。

〔作　用〕

センツー−が直繰機のドライヤー上の糸を検出し、パル
ヌ間時間をＬとするパルス列の出力となったとき、トリ
ガーパルスを印加すればスタートするタイマーを作動し
、その作動時間をＴとしたとき、ｔ＜Ｔ＜２ｔを満足す
る口１間、糸有の信号を出し、該信号にもとすきワイン
ダーを高速で駆即１し、タイマーの作動が終了後は、ワ
インダーの高速１駆動を停止しワインダーの回転を低速
回転に移行するようにした。

′　　　〔実施例〕 本発明方法を実施する装置の実施の一例を図面と共に次
に説明する。

１はドライヤーで、図示しない繰糸部で繰糸された生糸
２を乾糸するため、繰糸部の各繰糸部ごとに１ユニツト
ずつ機台３の長手方向に、繰糸部数に応じた複数ユニッ
トが列設されている。

ドライヤー１は次のように構成されている。

４は機台３の頂部に設けられたドライヤー支持部材で、
垂直軸５を垂下支持している。垂直軸５の上部には傘歯
車６と一体の上部円盤７を、下部には下部円盤８をそれ
ぞれ垂直軸５に対し回転自在に支持し、雨上下円盤７，
８間には端部を両円盤７，８に支持され上下刃向を向い
た複数の糸案内棒９　（本実施例では６本）を垂直軸５
の周囲に設ける。上記糸案内棒９の上端は、上部円盤７
の中心から等距離の円周上に等間隔に支持され、糸案内
棒９の下端は下部円盤８の中心から等距離の円周上に等
間隔に支持されているが、下部円盤８における糸案内棒
９の支持半径の力が上部円盤７における糸案内棒９の支
持半径より小となっている。また、糸案内棒９は円盤７
，８０回転によって垂直軸５の周囲を公転自転するよう
円盤７，８に支持されている。これによって糸案内棒９
に捲き付けられた生糸２が両円盤７，８の回転によって
糸案内棒９に沿って順次下方に移動する。

ドライヤー１は機台３に設けられた回転用モーター１０
によって駆動系１１傘歯車６を介して回転される。

ドライヤー１の側面にはドライヤー１に捲き付いた糸の
有無を検出するセンサー１２を設ける。

センサー１２はファイバーセンサーよシなシ、所定面に
投光し、その反射光を受光し、反射量に比例したアナロ
グ量として検出することができるもので、ドライヤー１
に捲き付けられている生糸２に接近して設けられ、セン
サー１２に相対する位置に生糸２がなくなると生糸２か
らの光の反射がなくなるため、それを感知することによ
り発した信号にもとすいて後述するワイング２０の駆動
を制御する。

センサー１２の出力は第２図に示す如く２増巾器４０で
増巾し、比較器４１でレベル比較をし、設定電圧は容易
に可変出来る構造になっている。

比較器４１の出力はタイマー４２に入９所定時間の間糸
有の信号を継続して発する。

ワインダー２０は次のように構成され主駆動部材と補助
駆動部材を有している。

２１はワインダー駆動用のモーター、２２は電磁クラッ
チ・ブレーキで、モーター２１の出力はベルト２３を介
して電磁クラッチφブレーキ２２０人力軸２４に伝えら
れる。２５は出力軸プーリーで、ワインディングドラム
２６と一体のドラムプーリー２７との間にベルト２８を
渡し主駆動部材を構成している。ワインディングドラム
２６及びドラムプーリー２７は軸２９に回転自在に支持
されている。３０は補助モーターで、モータ軸のプーリ
ー３１は前記ベルト２８に圧接し補助駆動部材を構成し
ている。補助駆動部材は％に設けないこともある。３２
はボビンでワインディングドラム２６と当接し、ワイン
ディングドラム２６の回転を受けて回転し糸を捲き付け
る。ボビン３２は輔３３に揺動可能に軸支されたクレー
ドルアーム３４に支持されている。

ワインダー２０はドライヤー１と同数、並設されている
ことは勿論であるが、上記実施例ではワインダー２０は
上下２段に列設されている。

捷り、上下各段に設けたワインダー２０の列のそれぞれ
に１台のモーターを配しても良い。

図示しない繰糸部において繰糸された生糸２は。

茶内されてドライヤー１に捲き付けられる。即ち、ドラ
イヤー１はモークー１０の回転を駆動系１１を介して傘
歯車６　［Ｍｔ）Ｊ力が伝達され傘歯車６と一体の上部
円盤７が回転し、糸案内棒９．下部円盤８も共に回転す
ることになる。このとき糸案内棒９は垂直軸５の周囲を
公転自転し、筒状箱型をなした複数の糸案円棒９の周囲
に生糸２を捲き付ける。ドライヤー１に所定数捲き付け
た生糸２はその下方に引き出されてワインダー２０のボ
ビン３２に巻き取られる。

ボビン３２は、ワインディングドラム２６Ｖｃ当接し、
ワインディングドラム２６の回転を受けて生糸２を巻き
取るが、ワインディングドラム２６はモーター２１の回
転を電磁クラッチ・ブレーキ２２を介して伝えられてい
る。常態にあっては電磁クラッチ・ブレーキ２２はクラ
ッチが入った状態で作動し、ワインディングドラム２６
は回転している。

上記においてドライヤー１は常にモーター１０によって
定速回転しているが、ワインダー２０のワインディング
ドラム２６は、上記ドライヤー１の糸送シ出し速度よシ
若干速い糸捲取速度で回転するように調整されている。

そのために、ボビン３２への糸の捲きナシが進むにつれ
てドライヤー１での糸の捲き付き回数が減少して来る。

ドライヤー１の側面にはセンサー１２が設けられており
、センサー１２ｉ１？：対面する位置に生糸２があると
、センサー１２自身の投光が繭糸２ｖｃよ逆反射して来
るためそれを受光したセンサー１２は、第３図ＡＫ示す
如き、回転数に比例する時間もの間隔を有するパルス列
の出力となる。一方とのパルス列は、タイマー回路４２
Ｆ入るが、タイマー回路４２はパルス印加をすればスタ
ートするものであるため、パルス列の第１のパルスを印
加されれば、作動を開始し、時間Ｔだけタイマー４２は
出力する。

時間Ｔはｔ　（Ｔ　（’２ｔに設定しである。タイマー
４２の出力は、余有の信号として後述のワインダー２０
の電磁クラッチ・ブレーキ２２を作動させ、ワインディ
ングドラムを駆動することになる。上記パルスは糸の存
在をセンサーが検出すれば発せられるものであシ、第１
のパルスに続いて第２のパルスが印加されれば、第１の
パルスによ逆作動したタイマー駆動時間Ｔが終了しない
うちに次のトリガーパルスが入力することにナシ、第２
のパルスが印加されたその時点から再び時間Ｔだけ延長
される。

このようにして、パルスが印加されなくなるまでタイマ
ー４２は出力し電磁クラッチ・ブレーキ２２を駆動して
いる。

その出力はトリガーパルスの周期がｔ＞Ｔ、！：なる捷
で継続する。実際にはｔ）Ｔの条件は糸面からの反射光
がなくなったことに相当する。

センサー１２に対面する位置の糸がなくなると糸からの
光の反射がセンサー１２に入らｉくなり、それを感知し
たセンサー１２はパルスを印加しなくなる。即ち、トリ
ガーパルスの周期がｔ＞Ｔとなったときである。理論的
には第３図Ｂのように最終パルスが入力されてからＴ４
相当分だけ出力は延長されるがＴを適正に選ぶ事によシ
特に大きな影響はない。

これによりワインダー２０の主駆動部材の電磁クラッチ
・ブレーキ２２のクラッチは切られ、モーター２１の出
力はドラム２６には伝えられなくなシ、ドラム２６は惰
性回転をする。

上記センサ１２の信号による電磁クラッチ・ブレーキ２
２のオフと同時に同信号は補助、駆動部拐の補助モータ
ー３０のヌイッチを入れる。補助モーター３０のプーリ
ー３１は電磁クラッチ・ブレーキ２２の出力軸プーリー
２５とドラムプーリー２７との間に架は渡したベルト２
８に圧接しているために、補助モーター３００回転はベ
ルト２８に伝えられ、ワインディングドラム２６は低速
ではあるが停止することなく回転を続行する。しかし、
とのときのワインディングドラム２６の回転によるボビ
ン３２の生糸捲取量は、ドライヤー１が繰糸機から受は
入れる生糸２の受は入れ量より少ないために、ドライヤ
ー１から引き出す未聞が次第に少なくなシ、ドライヤー
１に捲きイ」いた糸の量は次第に増大し逐には、センサ
ー１２に再度対面する位置に寸で達するととＫなり、セ
ンサー１２によって糸の存在が検知されると信号を発し
電磁クラッチ・ブレーキ２２のクラッチを入れモーター
２１の回転がワインティングドラム２６に伝えられワイ
ンディングドラム２６はイ１勢され回転速度を上げる。

上記の糸存在信号によＩ）％磁りラッチーブレーキ２２
のクラッチが入ると同時に補助モーター３０は通電をｖ
ｆＴたれてベルト２８によシつれ廻りをすることになる
。

上記補助モータ３０を全く使用せず電磁クラッチ・ブレ
ーキが切れたときワインダー２０を全くの惰性回転とし
ても良い。

上記のクラッチのオンオフを繰シ返えることによって連
続して繰糸される。

〔効　果〕

本発明方法にあっては、センサーが糸有を検知して発し
たパルスによって、トリガーパルヌヲ印加すればスター
トするタイマーを用いているために、ドライヤーの回転
数や糸とセンサーの距離センサー附近の明るさ等に変化
が生じばらつきが生じたとしても、タイマーに設定した
時間は、ワインダーを駆動する電磁クラッチブレーキを
作動させることができ、センサーの調整を絶えず行なう
必要ｆｄなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の概略側面図、第２
図はセンサーの回路図、第３図はトリガーパルスとタイ
マー出力との関係を示す図、第４図は回転変化によるパ
ルスの変化を示す図である。 １・・・ドライヤー　　２・・・生糸　　１２・・・セ
ンサー　　２０・・・ワインダー　　２２・・・電磁ク
ラッチ・ブレーキ　　２６・・・ワインディングドラム
。 特許出願人　　カネボウシルクエレガンス株式会社代理
人　弁理士　　　　大　野　克　６同上　　大野金子 同上　　　　大　野　柳之輔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繰糸した生糸を乾燥するドライヤーの周囲に螺旋状に捲
   き付けた生糸の糸面反射を受けて糸有を検出するセンサ
   ーをドライヤー周面に対設し、センサーが糸有を検出し
   て出力したパルス列のパルス間時間をｔとしたとき、ト
   リガーパルスを印加すればスタートするタイマーの作動
   時間Ｔをｔ＜Ｔ＜２ｔに設定しタイマーの作動時にのみ
   、生糸をドライヤーより引き出し捲き取るワインダーの
   回転を駆動させ、タイマーの作動が終了後はワインダー
   の高速、駆動を停止しワインダー回転の回転を低速回転
   に移行する直繰機における糸捲取方法。