JPS6314090B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繰糸槽内で解舒された繭糸を集緒装
置により集束し、必要ならばケンネルを通し、次
いで小枠に捲き取ることなくそのまゝ乾糸装置に
より乾糸し、捲取装置に捲き取る繰糸機におい
て、繰糸速度を常にほゞ一定として繰糸が行な
え、かつ、ドライヤーからの糸落ちをなくすと共
に乾糸条件を糸条の各部において可及的一定とす
ることを目的とし、定速回転している筒状籠型の
ドライヤーに捲回している糸条長（基準糸長）が
常に一定となるようドライヤーに捲き込まれる糸
量よりもドライヤーより引き出す糸量が少なくな
るように捲取速度を調整しドライヤーに捲回して
いる糸条長が多くなり基準糸長に達したときには
ワインダーの駆動トルクを増大しワインダー側の
捲取速度を高めドライヤーに捲回した糸が基準糸
長末満となるまでワインダーの高回転を行なわ
せ、主として、基準糸長以上に捲き付けた糸をド
ライヤーから引き出しドライヤーに捲き付いてい
る糸を基準糸長に向け漸減するようにワインダー
に捲き取ることができるようにした。

繰糸槽内で解舒された繭糸を集緒装置によつて
集束し、そのまゝ乾燥装置によつて乾燥し捲き取
る所謂直繰装置は、従前より種々実施されている
が、乾糸条件を一定にして均一に糸玉に捲き取る
ことはむずかしかつた。

そこで、垂直軸の上下に設けた２枚の円盤の周
縁に等間隔で糸案内棒を設けてなる籠型のドライ
ヤーの上部に糸を捲き付け下部から垂直軸方向に
糸を引き出すドライヤーが考えられた。このドラ
イヤーは、糸質繊度等によつて捲き付ける糸の長
さ（基準糸長）を任意に選別し、ドライヤーに糸
が捲き付けられている間に乾燥しワインダー等の
捲取手段によつて糸玉に捲き取るものであるが、
基準糸長の有無をセンサーにより検知しドライヤ
ーに捲き付いている糸が基準糸長に満たないとき
は基準糸長に達するまでワインダー等の捲取側速
度を遅くし、ドライヤーに捲き付く糸量を多くし
ていた。

しかし、このような手段によるとドライヤーに
基準糸長の糸が捲き付くまでは、ドライヤー下部
の即ち乾燥がほゞ十分となつている糸はワインダ
ー側への引き出し張力が当然少なくなつており、
その分ドライヤーへの接圧が少なくややもすると
ドライヤーへの捲き付きが離れ、ドライヤー下部
に捲き付いていた糸がほぐれて落下し、ワインダ
ーの捲き取り不良を生ずることがあつた。

またこのために糸の乾燥斑を生ずる恐れがあつ
た。

本発明はこの点に鑑みてなされたものである。

本発明の実施の１例を図面と共に次に説明す
る。

本発明繰糸装置１は作業通路２を挾んで繰糸部
３と乾糸捲取部４とが対向して設けられている。
繰糸部３は、機枠５に、下部から、繰糸槽６、給
繭装置７、接緒装置８、集緒装置９、ケンネル装
置１０、繊度感知装置１１、糸条故障停止装置１
２、オイリング装置１３、ガイド１４等が設けら
れ、乾糸捲取部４には、ドライヤー２０、ヒータ
ー２１、ワインダー２２が設けられている。図示
の例ではワインダー２２は上下に２段に設けられ
ており、一列に設けてある複数の繰糸緒を交互に
上段或は下段の糸条捲取装置に捲き取るようにし
ている。

次に繰糸部３の各部について詳述する。

繰糸槽６の上部にアーム３０によつて支持され
たビーム３１に複数の接緒装置８が等間隔に設け
られる。接緒装置８はプロペラ型の緒糸取込翼３
２を有する接緒器と機枠５の適所に軸支された接
緒杆３３よりなり、後述する繊度感知装置１１
が、繰糸糸条の繊度低下を感知したときに、繰糸
槽６の前面を循環移行している給繭装置７のバス
ケツトから放出された繭の緒糸を接緒杆３３によ
つて緒糸取込翼３２の旋回軌跡内に取り込み接緒
を行なうものである。

集緒装置９の上位には皷車３４，３５によりケ
ンネル３６を構成するケンネル装置１０が設けら
れる。

ケンネル装置１０の上位には、例えば、繰糸糸
条の繊度に応じた間隔のスリツトを構成してな
り、目的繊度に応じて旋回動を行なう繊度感知器
３７、繊度感知器３７の旋回動を検索して、繊度
低下があつたとき給繭接緒装置の始動を行なう検
索杆３８（一部図示省略）よりなる繊度感知装置
１１を設ける。

糸条故障停止装置１２は、次の如くである。

４０は揺動杆で、その先端には皷車４１を基部
には半月形のカム片４２をそれぞれ一体に設け、
軸４３に支持されている。４４は軸４５に支持さ
れたく字形腕で、ソレノイド４６とロツド４７で
接続されている。ソレノイド４６が作動するとロ
ツド４７が引かれく字形腕４４がカム片を押すた
め揺動杆４０は２点鎖線の如く上昇し、マイクロ
スイツチ４９と当接する。ソレノイド４６は、ワ
インダー２２に至る糸の通過経路に設けた断糸検
出装置２８（糸案内を兼ねても良い）が断糸を検
出したときに作動する。マイクロスイツチ４９は
後述するドライヤー２０及びワインダー２２の制
動装置を作動させるためのものである。

乾糸捲取部４はドライヤー２０、ヒーター２
１、ワインダー２２よりなる。

ドライヤー２０は次のように構成されている。

５１はフレーム５２の頂部に設けられたドライ
ヤー支持部材で、垂直軸５３を垂下支持してい
る。垂下軸５３の上部には、傘歯車５４と一体の
円盤５５を、下部には円盤５６をそれぞれ垂直軸
５３に対し回転自在に支持し、両円盤５５，５６
間には端部を両円盤に支持され上下方向を向いた
複数の糸案内棒５７を垂直軸の周囲に設ける。上
記糸案内棒５７の上端は、上部円盤５５の中心か
ら等距離の円周上に等間隔に支持され、糸案内棒
５７の下端は下部円盤５６の中心から等距離の円
周上に等間隔に支持されているが、下部円盤５６
における糸案内棒５７の支持半径の方が上部円盤
５５における糸案内棒５７の支持半径より小とな
つている。また、糸案内棒５７は円盤５５，５６
の回転によつて垂直軸５３の周囲を公転自転する
よう円盤５５，５６に支持されている。これによ
つて糸案内棒５７に捲き付けられた糸Ｙが円盤５
５，５６の回転によつて糸案内棒５７に沿つて順
次下方に移動する。

ヒーター２１はドライヤー２０の背面に設けら
れフアン２３によつて乾燥空気がドライヤー２０
に送られる。２４はカバーである。

６０はモーターで、その回転はチエン等適宜手
段６１によつて主駆動軸６２に伝えられる。６３
は主駆動軸６２に設けた傘歯車で、駆動軸６５の
傘歯車６６と噛み合い、モーター６０の回転を駆
動軸６５の端部に設けた傘歯車６７を介してドラ
イヤー２０の傘歯車５４に伝えドライヤー２０を
回転する。６８は駆動軸６５に設けた電磁クラツ
チ・ブレーキである。

７０はソレノイドで突出子７１にクランクアー
ム７２を連結している。クランクアーム７２の一
端にはドライヤー２０の上部円盤５５に当接する
ブレーキシユー７３を設け、ソレノイド７０の作
動時にドライヤー２０の回転を停止する。

ワインダーは次のように構成されている。

７５はモーター、７６は電磁クラツチで、モー
ター７５の出力はベルト７７を介して電磁クラツ
チ７６の入力軸７８に伝えられる。電磁クラツチ
７６は、例えばパウダークラツチなどのように、
伝達トルクを適宜に調整することができるような
ものが適しており、常にはトルクの伝達率を低く
してワインダーを回転しているが、ドライヤーへ
の糸の捲付量が基準捲付量にまで到達したときに
は伝達するトルクを高めることができるようにし
ている。７９は出力軸プーリーで、ワインデイン
グドラム８０と一体のドラムプーリー８１との間
にベルト８２を渡している。ワインデイングドラ
ム８０及びドラムプーリー８１は軸８３に回転自
在に支持されている。８４はボビンでワインデイ
ングドラム８０と当接し、ワインデイングドラム
８０の回転を受けて回転し糸を捲き付ける。ボビ
ン８４は軸８５に揺動可能に軸支されたクレード
ルアーム８６に支持されている。

９０はドライヤー２０に捲き付いた糸を検知す
るための、フアイバーセンサーよりなるセンサー
で、ドライヤー２０に捲き付けられている糸に接
近して設けられる。ドライヤー２０に捲き付けら
れている糸の長さは、糸質、繊度などによつて適
宜変更されるが、捲き付けられた糸長（基準糸
長）が決定すれば、繰糸中常にほゞ基準糸長のド
ライヤー２０に捲き付けられ、ドライヤー２０の
下方に引き出される。ドライヤー２０に捲き付け
る糸の入側は常に一定であるため、基準糸長は出
側の位置によつて決められ、その位置にセンサー
９０が設けられる。そして、センサー９０に相対
する位置に糸Ｙがあると糸Ｙからの光の反射によ
つて、糸有を感知することにより発した信号にも
とずいて電磁クラツチ７６のトルク伝達を高め
て、高回転で糸を捲き取り、センサー９０に相対
する位置に糸Ｙがなくなり、糸Ｙからの光の反射
がなくなると、クラツチのトルク伝達を低めワイ
ンダー２２の回転を低下しドライヤー２０への糸
の捲き付きを多くする。即ち、ドライヤー２０へ
の糸の捲き付きが基準量になつたときのみ捲取量
を低下させ、引き出し量が多くなるようにしてい
る。

乾燥捲取部４においては、繰糸部３の各繰糸緒
のそれぞれに対応するワインダー２２，２２が繰
糸緒数と同数、並設されていることは勿論である
が、上記実施例ではワインダー２２は上下２段に
列設されている。

また、上下各段に設けたワインダー２２の列の
それぞれに１台のモーターを配しても良い。

次に、本発明装置の作用につき説明する。

繰糸部３の繰糸槽６において、繭粒１５が繰り
取られる。その繰り取られた糸Ｙは集緒装置９、
皷車３５，３４よりなるケンネル装置１０を通つ
て繊度感知器３７で繊度を検知され、皷車１６，
４１、オイリング装置１３、ガイド１４を通つて
乾糸捲取部４のドライヤー２０に導入される。こ
の間糸Ｙの繊度が低下すれば繊度感知器３７がそ
れを感知して、図示しない手段により給繭装置７
から繭を繰糸槽６内に放出させると共に接緒杆３
３を旋回揺動し給繭装置７から繰糸槽６内に放出
された繭の緒糸を接緒器の緒糸取込翼３２の旋回
軌跡内に取り込んで繰糸槽６に放出された繭を接
緒し、繰り上がる糸の繊度を大にする。このよう
にして糸Ｙは常に一定の繊度のもとに繰糸され乾
糸捲取部４に移される。乾糸捲取部４に入つた糸
Ｙはドライヤー２０に捲き付けられる。ドライヤ
ー２０はモーター６０の回転をチエン６１を介し
て主駆動軸６２に受け、傘歯車６３，６６、駆動
軸６５、クラツチ６８、駆動軸６５、傘歯車６
７、同５４と動力が伝達され傘歯車５４と一体の
円盤５５が回転し、糸案内棒５７、円盤５６も共
に回転することになる。このとき糸案内棒５７は
垂直軸５３の周囲を公転自転し、筒状籠型の糸案
内棒５７の周囲に糸Ｙを捲き付ける。糸の捲付量
は糸の繊度、糸質等によつて異なるが、それぞれ
の糸によつて乾燥に要する基準糸長が決定され、
該糸長に相当する長さの糸がドライヤー２０に捲
き付けられる。ドライヤー２０に所定数捲き付け
た糸はその下方に引き出されてワインダー２２の
ボビン８４に捲き取られる。

ボビン８４は、ドラム８０に当接し、ドラム８
０の回転を受けて糸Ｙを捲き取るが、ドラム８０
はモーター７５の回転を電磁クラツチ７６を介し
て伝えられている。常態にあつては電磁クラツチ
７６はクラツチが入つた状態でトルクを低率で伝
達するよう作動し、ワインデイングドラム８０は
回転している。

上記においてドライヤー２０は常にモーター６
０によつて定速回転しているが、ワインダー２２
のワインデイングドラム８０は、上記ドライヤー
２０の糸送り出し速度より若干遅い糸捲取速度で
回転するように調整されている。そのために、ボ
ビン８４への糸の捲き取りが進むにつれてドライ
ヤー２０での糸の捲き付き回数が増加して来る。
ドライヤー２０の側面にはフアイバーセンサーよ
りなる糸センサー９０が設けられており、糸セン
サー９０に対面する位置の糸が到達すると糸から
の光の反射が糸センサー９０に入り、それを感知
したセンサーは信号を出し、電磁クラツチ７６の
トルク伝達率を増加させる。これによりモーター
７５の回転数を高率で伝える事になり、ワインデ
イングドラム８０は高速回転することになり、そ
のためにドライヤー２０から引き出す糸量がドラ
イヤー２０に捲き込まれる糸量より多くなり、ド
ライヤー２０に捲き付いた糸の量は次第に減少し
逐には、糸センサー９０に対面する位置に糸がな
くなり、糸センサー９０によつて糸の不存在が検
知されると、信号を発し電磁クラツチ７６のトル
ク伝達率を低め、常態時の回転になつたモーター
７５の回転がワインデイングドラム８０に伝えら
れワインデイングドラム８０は減速され回転速度
を常態時に復す。

上記クラツチのオンオフを繰り返えすことによ
つて連続して繰糸される。

繰糸の途中において糸条故障が発生したとき
は、従来装置と同様に揺動杆４０が糸張力の増大
によつて鎖線に示す位置に揺動し、マイクロスイ
ツチ４９を押す。また、糸切断があつたときは糸
道に設けられた図示しない糸切断感知装置が作動
し信号をソレノイド４６に送ることによりソレノ
イド４６が作動し、ロツド４７を引くために、く
字形腕４４が、図面で時計針方向に旋回し、カム
片４２を押すために、カム片４２と一体の揺動杆
４０は反時計針方向に旋回し前記と同様にマイク
ロスイツチ４９を押す。マイクロスイツチ４９の
作動により電磁クラツチ７６のブレーキが作動し
モーター７５からワインデイングドラム８０への
動力の伝達は直ちに切られ制動されるためワイン
デイングドラム８０は直ちに停止する。同時にマ
イクロスイツチ４９はソレノイド７０を作動し突
出子７１を引きブレーキシユー７３をドライヤー
２０の円盤５５に当接すると共に、電磁クラツ
チ・ブレーキ６８を切りモーター６０からの動力
の伝達を切るためにドライヤー２０も直ちに停止
する。

以上詳述した如く、本発明装置にあつては、ワ
インダーを駆動するモーター等の駆動源とワイン
デイングドラム等の捲取手段との間の駆動系内に
伝達トルク可変型電磁クラツチを設け、センサー
が捲き付け糸存在を検出したときは電磁クラツチ
を作動してトルク伝達を大にし、捲取手段の回転
数を高めて糸の捲き取り量を増大し、乾燥装置の
センサーが捲き付け糸の不存在を検出したときは
電磁クラツチを作動しトルク伝達を小とし捲取手
段の回転数を低めて捲取量を小とし、ドライヤー
に捲き付いた糸が基準捲付量に向け増減するよう
に捲き取るようにしたために、ドライヤー上の糸
量を常にほゞ一定にして捲き取ることができ、ド
ライヤーに滞在している糸の乾糸状態も全糸を通
じて一定とすることができ、乾糸斑のための糸の
伸度不均一等の発生を防止し得、糸質を向上する
ことができる。

また、ドライヤーに捲き付いた糸の基準糸長に
向けて、基準糸長より長目の捲き付き糸を解きほ
ぐす状態で引き出すためにドライヤーからの糸の
落ちがなく、糸が落ちることによる乾糸斑及びワ
インダー等の糸捲取手段で捲き取る際の糸張力の
不斉一をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の実施の一例を示す概略側面
図である。 １…繰糸装置、３…繰糸部、４…乾糸捲取部、
６…繰糸槽、９…集緒装置、１１…繊度感知装
置、１２…糸条故障停止装置、２０…ドライヤ
ー、５３…垂直軸、５７…糸案内棒、７６…電磁
クラツチ、８０…ワインデイングドラム、９０…
センサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繰糸槽の上部に集緒装置、繊度感知装置、糸
   条故障停止装置等を設けてなる繰糸部と、垂直軸
   を中心にしてその周囲に同心円状に垂下した複数
   の糸案内棒を有し、該糸案内棒が垂直軸に対し公
   転及び自転するよう支持されており、糸案内棒上
   部から下部に向うよう被乾燥糸を捲き付け、垂直
   軸下位において垂直軸方向に糸を引き出すように
   したドライヤー、該ドライヤーに捲き付けた糸の
   存在を検知するセンサー、及びワインダーを設け
   てなる乾糸捲取部よりなる繰糸装置において、該
   ワインダーを駆動するモーター等の駆動源とワイ
   ンデイングドラム等の捲取手段との間の駆動系内
   に伝達トルク可変型電磁クラツチを設け、センサ
   ーが捲き付け糸存在を検出したときは電磁クラツ
   チを作動してトルク伝達を大にし、捲取手段の回
   転数を高めて糸の捲き取り量を増大し、乾燥装置
   のセンサーが捲き付け糸の不存在を検出したとき
   は電磁クラツチを作動しトルク伝達を小とし捲取
   手段の回転数を低めて捲き取り量を小とし、ドラ
   イヤーに捲き付いた糸が基準捲付量に向け増減す
   るように捲き取ることを特徴とする繰糸装置。