JPS6183567A

JPS6183567A - 定着用ローラ及びそれを有する定着装置

Info

Publication number: JPS6183567A
Application number: JP20575184A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sakurai; 正明桜井; Sadayuki Sukama; 定之須釜
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1986-04-28
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: JPH0680472B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ分　　野）本発明は第１発明として画像形成装置等に使用される加
熱加圧用又は搬送用又は加熱用の定着用ローラ、第２発
明としてこの加熱定着用ローラを有する定着装置、に関
する。

（従来技術）従来、多用されているローラにはゴムローラや樹脂ロー
ラがあるが、いずれも長所短所があり、これらの長所を
兼ね備えた定着用ローラが望まれていた。

これに対して提案されているローラに、特開昭５８−２
８６４号、特開昭５８−５７７０号及び特開昭５８−２
７１７５号がある。これらの提案は、前者が金属ローラ
表面に弗素ゴムと弗素樹脂との混合塗料を塗布してなる
ローラを、後者はゴムローラ表面に弗素ゴムと弗素樹脂
との混合塗料を塗布してなるローラを、夫々開示してい
る。

しかしこれらは特開昭５７−１３５８７１号公報に開示
された上記混合塗料を希望するローラに適用することを
開示するものに過ぎず、ローラ表面に得られる樹脂成分
はかなり少ないものであった。この混合塗料の樹脂成分
は高温下で焼成した時に低温焼成よりも多くローラ表面
に得られる傾向にあるが、その増加量もわずかなもので
あった。

この樹脂成分の量は、混合層表面のＩａ型性と分離爪や
接触センサー、ヒユーズ、紙等による摩耗に対する耐摩
耗性に多大な影響をもつため、その増加を達成すること
は急務である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、樹脂とゴムの混合層の表面部に樹脂成分を多量にし
て、耐摩耗性及びは型性を向上する定着用ローラを得る
ものである。

又、定着用ローラを加熱源内蔵型の加熱定着ローラとし
て用いる場合、樹脂層表面の厚さを増大させて耐摩耗性
を向上することは重要である。

さらに混合層の下層に設けられたシリコーンゴム層の如
き断熱ゴム層は弾性増大の利点もあるが、高温下にさら
されると熱劣化しやすく、内部加熱源の熱を合理的に定
着熱に変換できない欠点もある。依って、ゴムと樹脂の
混合層を表面に有し、その下層にゴム層を有する加熱定
着用ローラの熱効率向上と樹脂部分の増大は重要な課題
である。

（目　　的）本発明の目的は、ゴム層と、ゴム材と樹脂材とを混合し
ている素材からなる混合層と、を有するローラに、耐摩
耗性及び離型性の物性を向上する樹脂成分を表面域に多
く付与せしめ、長期にわたって、良好な離型性を持続可
能な定着用ローラを提供することである。

本発明の他の目的は、定着装置に要求される弾性や強度
を満足できる加熱定着用ローラを備えた定着装置を提供
することを目的とする。

本発明の他の目的は、良好な熱伝導効果を奏し定着性に
優れた定着用ローラ及びそれを有する加熱定着装置を提
供することである。

（本発明の概要）本発明は、第１発明、第２発明に共通するものとして、
本発明は上記目的を達成するために、ローラ、Ｉｆ＆）
−にゴム層と、ゴム材と樹脂材とを混合している素材か
らなる混合層を、混合層表面における樹脂成分の層を比
較的厚く形成するため、上記定着用ローラは、上記ゴム
層を加硫成形する工程と、上記混合層の素材を該ゴム層
の上層に設ける工程と、ゴム層と混合層の素材を有する
基体を第１設定温度下で第１所定時間加熱処理した後、
第１設定温度より高温の第２設定温度下で第２所定時間
加熱処理する工程と、を少なくとも経て形成されている
ことを特徴とする。

これにより、このゴム層は混合層表面の樹脂成分増大を
達成し、更にローラの強度と耐久性を向上する。

（実施例の説明）第１図は本発明の第１発明例の加熱定着用ローラＡの断
面図を示す、ローラＡは中空円筒状の金属性基体３に熱
伝導性プライマー３ａで接着された熱加硫後のゴム層２
を有し、表面弾性層として混合成分の弗素ゴムと弗素樹
脂とを含有した内面部１ｂ及び外表面側に樹脂成分層１
ａを２０．〜６０Ｐもった混合層ｌを備えている。

又、このゴム層２中には、混合層１中にある熱伝導性物
質（カーボンやシリカ又は酸化マグネシウム、酸化鉄等
の微粉末や伝熱性のフィラー）よりも多量の熱伝導性物
質が含まれている。従って、ゴム層２は混合層ｌよりも
熱伝導性は高く、離型性の低いゴム質となる。

ローラＡのゴム層２は、熱伝導性物質をゴム１００部に
対して１０部〜４０部含有したもので、未加硫ゴムシー
トをブライマー３ａが塗布された基体３上に巻き一次加
硫、二次加硫等の熱加硫を受けてゴム弾性を得たもので
ある。このゴム層２のゴム弾性を得るための温度を一次
加硫温度とする（室温加硫の場合は室温とする）、混合
層１を得るために、ゴム層２にゴム層２より薄く被覆さ
れた少なくとも、ゴム材と樹脂材とを混合している素材
は、ゴム層２より少ない熱伝導性物質を素材１００部に
対して５部以下有しており、ゴム層２と共に以下の加熱
処理を受ける。

第２図はローラ基体上にゴム物性を特性として有するゴ
ム層２と、ゴム層２に対して相対的に上側の層として少
なくともゴム材と樹脂材を混合している素材からなる未
加熱処理の混合層を設けたローラ（以下未処理ローラと
称する）をステップ段階で加熱処理する行程の例を示し
ている。

この行程における利点は後述するとして、未実施例では
混合層１の下層であるゴム層２の熱伝導性が、混合層１
の熱伝導性より高いために、混合層１中に分散混合され
ている樹脂成分を表面層側に集中させ、混合層ｌの表層
としての樹脂層の厚みを従来の１．５倍〜３倍にも成長
させることができた。更に、ゴム層２内の熱伝導物質の
活性により、ゴム層ｚ上に形成される混合層がプライマ
ー成しでも良好な接着を示すためローラ表面に平滑性を
与えることができる。

この構成は以下の理由□から得られるものと思料される
。ゴム層２は混合層１の下層に位置し熱伝導性が混合層
１よりも高いため混合層１に対しては熱伝導体として働
く、つまり、混合層１の混合素材を加熱して焼成する際
、ゴム層２は混合素材の局部的な昇温を防止して混合素
材のゴム層２側での熱だまりを減少する。同時にゴム層
２は混合素材のゴム層２１１１１ＩＩの低温域を減少し
、十分な熱を供給する。これにより、混合Ｒ１は全体的
に表面側、内面側も含め、かなり均等分配された熱供給
を受ける。従って、混合層１の全体にわたって混合素材
中のゴム材がゴム組織としての網目構造を形成していく
。特にローラの内側であるゴム層２側の内面域において
は、ゴム組織が急激に固定化して樹脂材の移動を阻止し
たり、ゴム組織が網目構造を作らないためにゴム材と樹
脂材の混合状態が平衡化して樹脂材を分離でさない状態
になるといった問題が大幅に減少される。つまり、混合
素材中のゴム材をほぼ組織化しつつ、樹脂材の移動を容
易なものにできる。この後、焼成温度が上昇していくと
、ローラ表面とローラ内面とで温度差が生じてきて（特
に炉内では顕著）、ローラ表面部がローラ内面より高温
となってくる。このため、ローラ表面は、よりエネルギ
ーの低い安定状態を形成しようとする。その結果、表面
エネルギーが小さい樹脂材がローラ表面の空気層へと移
動し、焼成温度の高温域で集合される。

この後、さらに高温になると、混合素材中のゴム組織は
ゴム物性を得るための共重合を起こし、組織をゴム組織
とする。この際ゴム材がローラ表面近くへさらに樹脂材
を集合させると共に残余の樹脂材とゴム材とが混合層と
して成長する。そして最終焼成温度下で混合層の表面域
には厚い樹脂層１ａが形成される。

いずれにせよ、ゴム層２の熱伝導性によって混合層１の
樹脂層１ａの厚みは大幅に増大できる。

要点をまとめると、以下の２点のようになる。

１；ゴム層２として熱伝導性が良好で且つ活性の高い（
薄型性の悪い）フィラーを混入したものを使用する。

２；混合層１の焼成時に少なくとも２つの異なる設定温
度下で夫々所定時間の間加熱焼成させる。

以上の２点によって最終焼成時に表面層に厚い樹脂層を
形成できる。このメカニズムは以下の如きものと思われ
る。

まず低温焼成の時に混合層の内外における温度分布をで
きる限り均一にすることが必要であり、これは、ゴム層
２として熱伝導性が良好なゴム材を用いることにより達
成される。

この状態では混合層１内のゴム材と樹脂材は未だランダ
ムな混合状態であるが、全体の温度が上昇するために混
合層全体が活性状態となり、樹脂成分が表面に移動でき
る条件を満たす。

更に焼成温度を上げることにより混合層の内層（ゴム層
２側）と外層（空気層と接した表面側）との間に大きな
温度差が形成される。つまり、ローラ表面が高温となる
が、ローラ表面はよりエネルギーの低い安定状態を形成
しようとする。その結果、ミクロブラウン運動によって
混合樹脂中の樹脂材はローラ表面に向って一気に移動し
てローラ表面に多く集中する。この後冷却されると、ロ
ーラ表面には厚い樹脂層が形成される。

従来の方法では急激な温度上昇であるためにゴム層に大
きな温度勾配を形成してゴム劣化を招き、樹脂材の集中
を充分得られないため樹脂層の厚さは高々２〜３ルであ
った。

これに対し、上記方法によれば、５〜１０声の樹脂層が
ローラ表面に形成され、対摩耗性、Ｉａ型性に優れたロ
ーラを得ることができる。これによって得られたローラ
は非常に平滑な表面を持つために離型性の効果をより向
上できる。更にゴム層２中の活性なフィラーと混合層の
ゴム層側にゴム材が集中することにより、ゴム層２と混
合層との接着が非常に良好となり、プライマーを使用し
なくても充分な接着強度が得られた。同時にこのフィラ
ーによって、ゴム層２に与える温度勾配を小さくできる
ので、ゴム弾性を安定したものにでき定着性を向上し安
定でざる。更に、後述のステップ焼成によりゴム層２の
機械的強度、ゴム弾性等の諸物性を全く損なうことなく
ローラを得ることができた。

更にステップ焼成について詳述する０本実施例に係わる
加熱処理は少なくとも２つの設定温度下で所定時間の間
加熱して、未処理ローラ全体を段階的になじませ、ゴム
層に極端な温度勾配を与えることなく樹脂層の厚みを大
幅に増大するため最終焼成温度に至らしめるものである
。

第２図は、ステップ焼成の一例で、温度を３段階に変化
させたものである。第２図中で、縦軸のＴ１　、Ｔ２　
　、Ｔ３は夫々未処理ローラを加熱する設定温度で、Ｔ
、＜Ｔ２　＜”Ｔ３の関係になっている。尚、Ｔ３は最
終焼成温度であり、横軸は時間である。設定温度Ｔ、、
Ｔ２　、Ｔ３を夫々所定時間ｔ＋　　ｒ　Ｅ　２　　、
ｔ　３の間、加熱処理する加熱工程Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３は
１本実施例では、工程Ｈ，をｔ１分間行い、次に工程Ｈ
２をｔ２分間行い、さらに工程Ｈ３をｔ３分間行うとい
った順に、未処理ローラを加熱処理するものである。

このように未処理ローラに対して最終焼成温度Ｔ３より
も低い設定温度（、Ｈ１，Ｈ２等）で所定時間（ｔ＋、
ｔ２等）の間、加熱処理を施すことにより、下層として
設けられたゴム層２の解重合を防止できる。さらに、上
記混合素材の未加熱処理混合層に対してより高温の最終
焼成処理を施すことができる。

このため、混合層１の表面に樹脂成分をゴム成分に対し
て多量に形成できるので、混合層１表面の強度（特に定
着ローラとしては離型性、すベリ性、耐摩耗性が向上さ
れる）を高めることができた。又、混合層１の下層側の
内表面にゴム成分を樹脂成分に対して多量化できるので
、直接ゴム層２を下層に設けた第１図ローラＡの層１．
２間の接合性をプライマーがなくても向上できる。熱論
、層１．２は夫々適切な弾性を持つことになり、弾性ロ
ーラＡは充分な弾性と強度とを兼ね備える。

第２図中、設定温度ＴＩ　２時間Ｌ１の加熱準備工程を
示しているが、これはゴム層２の加硫の安定促進と混合
層１中のゴム材の加硫促進を行うためであり、ローラＡ
表面層全体を比較的温度の低い（７００〜１００℃程度
）状態にならす、これによりローラ全体の熱的バランス
を良好にできる。この時間ｔ１は、時間ｔ２＋Ｌ３のい
ずれよりも短くて良い。

工程Ｈ１は、混合Ｎ１中のゴム組織を全体的に作り上げ
るための段階に相当し、工程Ｈ２よりも時間ｔ１を長く
することが好ましい、設定温度Ｔ１としては混合層中の
ゴム材の二次加硫温度より低いものが適している。

ただし、時間ｔ２は１３＞１１≧Ｌ２とするのが良い。

この時間設定はゴム層２の安定化と樹脂層の厚み向上に
適する。

これに対して、従来の構成は、最終焼成温度である設定
温度Ｔ３下でのみ所定時間加熱するか又は良好な表面強
度を得るためには、短時間のうちに設定温度Ｔ３まで急
速加熱し、設定温度Ｔ３下で所定時間加熱するかのいず
れかだけであったため（第２図工程Ｈ４参照のこと）、
ゴム層２は解重合を起こしやすく弾性の低下が生じる他
、樹脂層の厚みを多くできなかった。逆にゴム層２の弾
性欠如を防ごうと最終焼成温度を下げようとすると、弾
性ローラ表面の樹脂分が点在化してゴム分が表面に多量
に露出するため、離型性、すべり性、耐摩耗性がさらに
低下し、実用的でなかった。

第３図は、上記未処理ローラを加熱処理する電気炉、流
体加熱炉又は通常の加熱炉等の炉２０の断面を示してい
る。、炉２０の中には３木の未処理ローラが定位置支持
板２３に保持され、未処理ローラ近傍の温度を検知する
検知手段１９が設けられている。２１は予め第２図のグ
ラフに相当するプログラムが装填された制御手段で、タ
イマーカウント器２２を備え炉内の温度を各設定温度Ｔ
、、Ｔ２　、”ｒ３に各所定時間ｔ、　　＋シ２　　＋
Ｌ３の間維持すべく、炉２２の加熱源を制御する。この
例は炉内に未処理ローラを固定しているが、ローラ表面
を均一化するためにローラを遅い速度で回転せしめても
良く又、長い炉を使用する場合は未処理ローラを移動さ
せ、炉の一定域に所定温度を保持するようにしても良い
。

いずれにしても、第２図に例示したように未処理ローラ
を複数段階的に加熱温度を上昇させつつ加熱処理するこ
とで、ゴム層２の解重合を防止し、混−金層ｌの表面特
性を適切なものにできる。

特に、定着装置の弾性ローラとして上記弾性ローラを使
用した場合、混合層をローラ表面とすれば、表面に薄く
樹脂成分過多の離型層であって弾性を充分備えた混合表
面層ｌとその下層にさらに富んでゴム特性を安定して有
するゴム層２を有することができる。これによって従来
の四弗化エチレン樹脂表面層のローラに比べて、オフセ
ットを　１／２〜１／１０までも減少でき、紙等の記録
材のカールを減少し、しかも画質が良好な定着性を得る
ことができる。又、通常のゴムローラ、特に。

−Ｓ的に離型性の良いシリコーンゴムローラでは、離型
性が劣化する細径変化や傷の発生率も高くクリーニング
しにくいという問題があるが、弾性ローラＡではこれら
の問題を大幅に解決でき、加圧用ローラとしてではなく
、トナー像側の加熱ローラとしても使用できるようにな
った。

更にゴム層２に熱伝導が良好で、活性の強いフィラーを
混入させているので前述したメカニズムにより、混合層
の表層に樹脂の膜厚を増大させることができ、長期にわ
たって離型性の良好なゴムローラが得られた。また、ゴ
ム層と混合層との接着が良好になって両者間にブライマ
ーを介在させる必要が無くなり表面の平滑なローラを得
ることができた。

具体的数値例を挙げる。

本発明実施例では例１としてＴ、　＝　　ａｏ（’ｃ）
。

Ｔ　２　＝　１８０（”Ｃ）、Ｔ　３　＝　２８０（℃
）〜３４０（℃）、ｔ　Ｉ＝１５（分）、ｔ２＝３０（
分）、ｔ３＝３０〜６０（分）を、例２として工程Ｈ１
を除去してＴ２＝２６０（”Ｃ）、Ｔ３＝　３００（℃
）、　ｔ　２＝　３０　Ｃ分）、ｔ３＝ｅｏ（分）を、
夫々設定し、ゴム層２にシリカ、カーボンをゴム１００
部に対して２５部含有させた熱加硫型シリコーンゴムを
、混合層１に弗素ゴムと弗素樹脂を４：１で混合した素
材を、夫々主成分として、以下の弾性ローラを製造した
。

まず金属円筒に４液性ＲＴＶシリコーンゴムのプライマ
ーを塗布し、この上に熱加硫型シリコーンゴム材を０．
２■〜２＋ｕ＋の範囲内の一定厚で被覆し、一時加硫を
　１７０℃で３０分（ここで通常のゴム特性がほぼ得ら
れる。）、二次加硫（より、ゴム物性を安定化するため
に行うもので、必ずしも行う必要はない）を　２００℃
で４時間行う、これによって作成されたローラに上記混
合素材を主成分とする被覆を３０．程度施した後上記段
階加熱処理工程を行う。

これによって得られた弾性ローラは、混合層１表面に樹
脂成分が多くしかも混合層１とゴム層２が十分な弾性を
示し、特にゴム層２はゴム特性を遺憾無く発揮できる。

比較例として同じ構成で力「熱処理をＴ３＝２８０”Ｃ
，’ｔ３＝６０分のみにした比較例１と、Ｔ３＝３００
℃、ｔ３＝６０分のみにした比較例２と、による弾性ロ
ーラを挙げる。比較例１は混合層１表面に十分な樹脂成
分が得られず、定着装置に適用した場合、ｔ　、　ｏｏ
ｏ枚程度の通紙でトナー汚れが発生するばかりか傷の発
生も多かった。比較Ｎ２はゴム層２のゴムが解重合を起
こしてしまい弾性を失ったローラとなり使用不可であっ
た。

これに対し、本実施例の例１９例２の各ローラは、前述
した優れた効果を奏し、トナー離型性も良く耐久枚数が
最悪な条件下でも１０万枚以上であって、比較例１，２
より格段に優れている。得られた混合層の熱伝導率は１
〜８（ＸＩＯ−４）。

ゴム層の熱伝導率は１０〜２７（ＸＩＯ−’）であった
、又混合層の樹脂分過多の層は５〜１０−も得られた。

第４図は、本発明の第２発明に相当する実施例である。

第４図では第１図乃至第３図の実施例の定着用ローラＡ
をトナー像と接する加熱定着用ローラとしての加熱ロー
ラにとして用いている。第４図は記録装置に用いられる
定着装置の一例で、加熱ローラＮの金属性基体３、プラ
イマー２ａ、３ａ、弾性ゴム層２、表面混合層１につい
ては前述したものを用いた。

加熱ローラ八′は円筒状基体３の内部に加熱ヒータ４を
設け、ローラλの表面温度を検知するための検知部材６
（本例では接触タイプ）と温度制御手段５により、トナ
ー像Ｔを記録材としての紙Ｐに定着するために必要な温
度（例えば１８０℃〜２００℃）に維持される。加圧ロ
ーラＢは不図示の加圧手段により、加熱ローラλに圧接
し、紙Ｐを加熱ローラＮと共に挟持搬送する。

加圧ローラＢの構成は回転軸１８にシリコーンブライマ
ーを介して固定されたシリコーンゴムのスポンジ層２４
と、スポンジ層２４の被覆層として固定された断熱性に
優れた耐熱ゴム層２５と、ゴム層２５に熱伝導性の低い
即ち、熱伝導性材料が少ないか又はほとんど含まれない
断熱性ブライマー２５ａを介して設けられた混合層２６
を有するものである。混合層２６は加熱ローラＸの混合
層ｌと比較して表面域に樹脂層の厚み′が少ないもので
あるか又は樹脂層というよりは樹脂とゴムの混合表面を
有するものである。この加圧ローラＢは、以下のように
製造される。シリコーンゴム材を発泡させてなるスポン
ジ層を軸１８にプライマーで接着し、これらの最終加硫
前にゴムチューブとして形成しておくか又は液状、エラ
ストマーのゴム材をスポンジ層表面に設けたスポンジロ
ーラを構成する０次にこのスポンジローラを熱処理して
スポンジ層２４．ゴム層２５を同時に加硫し、夫々の弾
性特性を得る。この後、加硫後のスポンジローラに弗素
ゴム材と弗素樹脂材の混合材を２０〜５０−程度塗布し
、加熱ローラＮの最高焼成温度Ｔ３よりも低い温度域で
加硫焼成する。

好ましくは弗素ゴム材の加硫温度程度が良い。

しかし、この加硫焼成は内層のゴム層２５．スポンジ層
２４の熱劣化を防止するため、段階的に温度を上昇させ
ると共に段階設定温度下で加熱する時間（第２図のｊｌ
　＋ｔ２等）を加熱ローラＮの製造より短くし、少なく
とも５分〜１０分の間は加熱するように設定すれば良い
、これは、下層としての層２４．２５の特性変化防止と
比較的高温の焼成を可能にするためである。このように
することで加圧ローラは、加圧用ローラとしての弾性を
従来より増強すると共に弾性ゴムローラより優れた安定
性を示すことができる。この安定性とは、シリコーンオ
イル膨潤度が低くなることや、離型性の向上を含む。

７はシリコーンオイルやフッ素オイル等の離型液を含浸
しているクリーニングウェブで、巻取り軸９、供給軸８
及び押圧ローラ１０により間歇的に或は加熱ローラＮと
相対速度をもって移動される。この移動により加熱ロー
ラＸの表面はオフセットトナーをクリーニングされると
共にオフセット防止用の離型液が供給される。

１２は搬送ベルトで、所定の画像形成手段により片面上
にトナー像Ｔを形成された紙Ｐを、案内板１１、加熱ロ
ーラＸと加圧ローラＢとの圧接部へ導く、１３は加熱ロ
ーラＮより紙Ｐを分離する分離爪、１４は加圧ローラＢ
より紙Ｐを分離する分離爪で夫々各ローラ面に当接して
いる。１５゜１６は排出用又は他の部分へ送る排紙ロー
ラ対である０図中の各矢印は各部材の回転又は移動方向
である。

加熱ローラＮは前述したように、混合層１より熱伝導性
の優れたゴム層２にゴム特性を持たせた後に、加熱温度
を上昇させ且つ複数の異なる設定温度で所定時間の間加
熱するという加熱段階処理を受けて表面に樹脂成分が非
常に多い樹脂層な厚く有しており、しかも弾性を示す混
合層１を有しているため、適切な強度と弾性とを備えて
いる。

従って、トナー像は画質が良く、しかも細部にわたって
定着性の良い画像として紙Ｐに加熱定着される。しかち
その際のトナー像が加熱ローラにヘオフセットするのを
大幅に防止でき、且つ加熱ローラＮでの摩耗を大幅に減
少できる。

このため、本例のようにウェブ７を用いる型では、クリ
ーニング部材としてのウェブの消費を減少できると共に
オフセット防止のための離型液供給ができる。

同時に加熱ローラＮ自体を長期使用に耐え得る、実用化
を達成することができる。

本発明の具体的数値例については前述のものを採用すれ
ば良いが、混合層１の段階加熱処理は異なる複数の設定
温度を各所定時間の間、施すものであれば良い。より好
ましい処理は、定着時に使用される温度よりも高温の複
数設定温度下で所定時間行われるものが良い、又さらに
好ましし）処理はゴム層２の一次加硫温度以上で、しか
もこの加硫温度近傍で比較的短時間（１０〜２０分程度
）程度した後に、　２４０℃〜２８０℃の範囲内の所定
温度で所定時間（３０分程度）加熱しさらに３００℃〜
３４０℃の範囲内の所定温度で所定時間（３０分〜６０
分程度）加熱するといった様に加熱温度、加熱時間を順
に高める工程を有するものが良い。

熱論、加熱工程Ｈｌ　　、Ｈ２＊　Ｈ３の数が多い程最
終焼成温度が高くできると共にゴム弾性を失わないので
好ましい。

上記工程Ｈ２をゴムＲ２の二次加硫温度と同じくして加
硫工程と焼成工程を兼用しても良い。

本実施例では第１図弾性ローラＡを加熱定着ローラに適
用した例を示したが、加圧ローラＢのみ又はローラに、
Ｂの両方にも適用しても良く、この両方に弾性ローラＡ
を使用した場合はより一層上記効果が向上される。又、
上記第４図は加熱定着装置の例を示し、本発明の実施例
として好ましいものを示したが、転写同時定着等の加熱
定着装置にも本発明は適用できる。

又、上記例は２木ローラ構成であるが、３木ローラ又は
それ以上のローラ数の定着装置の加熱ローラ、加圧ロー
ラ、離型剤供給兼用定着ローラ、或はクリーニング兼用
定着用ローラの少なくとも一つに本発明第１発明ローラ
を適用したものは本発明の第２発明に含まれるものであ
る０本発明のゴム層は主として熱伝導性ゴム又は金属酸
化物、炭素材料、金属材又はシリカ等の充填剤といった
熱伝導性材を多量に有し、混合層よりも熱伝導性の高い
ゴム層である。このゴム層としては、Ｍ型性に劣るＨＴ
Ｖシリコーンゴム、　Ｉ、ＴＶシリコーンゴムが適して
おり、熱伝導性材としてはカーボンブラック等のような
゛ゴム物性を増強するものが良い。

（効　果）本発明の共通効果は混合層の表面域に樹脂分の多い樹脂
層を従来よりも厚くすることができるので耐久性、耐摩
耗性、離型性のさらなる向上が達成できる点にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の第１発明の定着用ローラの一実施例
断面図、第２図は第１図の定着用ローラを製造するにあ
たっての段階加熱処理を説明するための図、第３図は第
２図設定温度を実施する具体例の説明図、第４図は本発
明の第２発明の定着装置の一実施例説明図である。ｌは混合層、２はゴム層、３は基体、４は加熱ヒータ、
５は温度制御手段、２０は炉、Ｈｌ　。Ｈ２＊　Ｈ３は加熱工程、Ｔ、、Ｔ２．Ｔ３は設定温度
、ｔｌ＋Ｌ２＋ｔ３は所定時間、Ａは定着用ローラ、Ｎ
は加熱ローラ、Ｂは加圧ローラ、２４はスポンジ層、２
５はゴム層、２６は混合層。３ａ、２５ａはブライマー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱伝導性材を有するゴム層と、該ゴム層の表層と
してにゴム材及び樹脂材を混合した素材を用いて形成さ
れた混合層を中空ローラ基体上に形成した定着用ローラ
であって、上記定着用ローラは、上記ゴム層を加硫成形する工程と
、上記混合層の素材を該ゴム層の上層に設ける工程と、
ゴム層と混合層の素材を有する基体を第１設定温度下で
第１所定時間加熱処理した後、第１設定温度より高温の
第２設定温度下で第２所定時間加熱処理する工程と、を
少なくとも経て形成されていることを特徴とする定着用
ローラ。
（２）上記ゴム層はシリコーンゴム層で、上記ゴム材は
フッ素ゴム材で、上記樹脂材はフッ素樹脂材である特許
請求の範囲第１項に記載の定着用ローラ。
（３）熱伝導性材を有するゴム層と、該ゴム層の表層と
してにゴム材及び樹脂材を混合した素材を用いて形成さ
れた混合層を中空ローラ基体上に形成した定着用ローラ
と、定着用ローラ内部に設けられた加熱源と、を備える
加熱定着装置であって、上記定着用ローラは、上記ゴム層を加硫成形する工程と
、上記混合層の素材を該ゴム層の上層に設ける工程と、
ゴム層と混合層の素材を有する基体を第１設定温度下で
第１所定時間加熱処理した後、第１設定温度より高温の
第２設定温度下で第２所定時間加熱処理する工程と、を
少なくとも経て形成されていりことを特徴とする加熱定
着装置。
（４）上記ゴム層はシリコーンゴム層で、上記ゴム材は
フッ素ゴム材で、上記樹脂材はフッ素樹脂材である特許
請求の範囲第３項に記載の加熱定着装置。