JPS6183626A - 水酸化スズの製造法 - Google Patents
水酸化スズの製造法Info
- Publication number
- JPS6183626A JPS6183626A JP20043884A JP20043884A JPS6183626A JP S6183626 A JPS6183626 A JP S6183626A JP 20043884 A JP20043884 A JP 20043884A JP 20043884 A JP20043884 A JP 20043884A JP S6183626 A JPS6183626 A JP S6183626A
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- JP
- Japan
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- tin
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- leachate
- tin hydroxide
- leaching
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水酸化スズの製造法に関する。
砒素及びスズその他の不純物を含有する物質からのスズ
の回収法については、あまり報告がない。
の回収法については、あまり報告がない。
例えば、特開昭５５−６２１３１号においては、亜鉛プ
ラントの浸出残渣からのスズの回収法が開示されている
。
ラントの浸出残渣からのスズの回収法が開示されている
。
ただこの公報においては、砒素が含まれた物質でなく、
スズと砒素の分離について何ら開示されていない。
スズと砒素の分離について何ら開示されていない。
−また。高品位でスズを回収する方法が開示されていな
い。
い。
本発明は、従来技術に開示されていないスズと砒素の分
離及び多くの不純物を含む原料から高品位の水酸化スズ
を回収する方法に関する。
離及び多くの不純物を含む原料から高品位の水酸化スズ
を回収する方法に関する。
即ち、砒素及びスズその他の不純物を含有する物質を処
理する方法において、加温浸出によりＳｂ、 Ｃｕ、
Ｚｎ、 Ｂｉのうちいずれか一種以上の不細物を残渣中
に除去し、該浸出液を加温硫化処理し、不純物を硫化物
とし、さらに該後液をｐＨ＝１ｃＬｏ〜１１．０に保持
し、砒素を後液中に除去し水酸化スズを回収する方法で
ある。
理する方法において、加温浸出によりＳｂ、 Ｃｕ、
Ｚｎ、 Ｂｉのうちいずれか一種以上の不細物を残渣中
に除去し、該浸出液を加温硫化処理し、不純物を硫化物
とし、さらに該後液をｐＨ＝１ｃＬｏ〜１１．０に保持
し、砒素を後液中に除去し水酸化スズを回収する方法で
ある。
またその実施態様として、砒素及びスズその他の不純物
を含有する物質が、鉛製錬で発生するスカムである水酸
化スズの製造法を提供する。
を含有する物質が、鉛製錬で発生するスカムである水酸
化スズの製造法を提供する。
さらに、加温浸出前に水浸出を行い、少くともＰｂ、Ｂ
ｉの大半を予め除去する水酸化スズの製造法も提供する
。
ｉの大半を予め除去する水酸化スズの製造法も提供する
。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明の処理対象である砒素及びスズその他の不純物を
含有する物質とは９例えば、鉛製錬において粗メタルを
ソーダ処理した後の溶融メタル上に浮上したスカム等を
いう。
含有する物質とは９例えば、鉛製錬において粗メタルを
ソーダ処理した後の溶融メタル上に浮上したスカム等を
いう。
鉛製錬で発生する上記スカムの成分は、スズ１２〜２０
チ、砒素１．０〜４−、アンチモン１〜８チ、鉛１５〜
５０慢、銅１〜５慢、亜鉛１〜３％、 ビスマス１５
〜３チでおる。
チ、砒素１．０〜４−、アンチモン１〜８チ、鉛１５〜
５０慢、銅１〜５慢、亜鉛１〜３％、 ビスマス１５
〜３チでおる。
この場合は、鉛メタル等のメタル分が含まれているため
、水浸出し、メタル分を予め除いておくことが好ましい
。
、水浸出し、メタル分を予め除いておくことが好ましい
。
ただメタル分のない原料については、直ちに加温浸出す
ることが好ましい。
ることが好ましい。
加温浸出は、第１図から把握されるようにスズの浸出率
の高い７０〜９０℃で行うことが好ましい。
の高い７０〜９０℃で行うことが好ましい。
加温浸出することにより、スズは６０〜９〇−２砒素は
７０〜９０−と高い浸出率が得られる。
７０〜９０−と高い浸出率が得られる。
ただスカムの場合は、ソーダが含まれているため浸出液
のｐＨは１３〜１４．５と高い値である。
のｐＨは１３〜１４．５と高い値である。
また中性、酸性の場合は、アルカリ剤を添加し、 ｐＨ
を前記値に調整することが好ましい。
を前記値に調整することが好ましい。
浸出液中の微量の鉛、亜鉛等は、ａ化剤を添加すること
によ）硫化物として除去される。
によ）硫化物として除去される。
硫化物はヂ過等により除去し、後液は第２図から把握さ
れるようにスズが水酸化物となシ砒素がならないｐＨ＝
１０〜１１に硫酸等の酸で中和した後、スズを水酸化ス
ズとして回収する。
れるようにスズが水酸化物となシ砒素がならないｐＨ＝
１０〜１１に硫酸等の酸で中和した後、スズを水酸化ス
ズとして回収する。
砒素の大部分は、後液中に排除される。
得られた水酸化スズは８０チ以上という高品位なもので
アシ、好ましいものであった。
アシ、好ましいものであった。
以上のように本発明を実施することＫよシ。
以下のような効果が得られる。
（リ 不純物の多い原料から、高純度の水酸化スズを効
率良く回収できる。
率良く回収できる。
（２） スズと挙動を伴にし易い砒素との分離も効率
的に除去が可能である。
的に除去が可能である。
（３） 鉛製錬でのスカムにおいて実施した場合には
、ソーダが予め含まれており、アルカリに液を調整する
ことなく、極めて効率的な処理フローシートとなる。
、ソーダが予め含まれており、アルカリに液を調整する
ことなく、極めて効率的な処理フローシートとなる。
実施例１
鉛製錬において得られた粗鉛をソーダ処理し。
不純物の多いスカムを得た。
スカムの品位はスズ１ス４チ、砒素ｚｏｓｓ。
アンチモン４．０５チ、鉛２５チ、銅五２４チ。
亜鉛１．７２％、 ビスマス１．５４ ％であった。
該スカムを水で浸出しメタル分を排除した。
メタル分の品位は、スズ１．０Ｏ１，砒素α２２慢、ア
ンチモン１．７８チ、鉛７５．７−、銅１．１７−９亜
鉛（１０１％、 ビスマス４０ローであった。
ンチモン１．７８チ、鉛７５．７−、銅１．１７−９亜
鉛（１０１％、 ビスマス４０ローであった。
大部分が、鉛のメタリックであった。鉛の移行率は５７
．７−であった。
．７−であった。
水浸出後、加温浸出を８０℃で行った。浸出残渣は、ス
ズ７．２噂、砒素α２５ｓ、アンチモア１４．７噂、鉛
１５．６−、銅１１．７チ、亜鉛４．９２慢、ビスマス
２．５９−でちゃ、アンチモン、銅、亜鉛、ビスマスが
９０−以上排除された。
ズ７．２噂、砒素α２５ｓ、アンチモア１４．７噂、鉛
１５．６−、銅１１．７チ、亜鉛４．９２慢、ビスマス
２．５９−でちゃ、アンチモン、銅、亜鉛、ビスマスが
９０−以上排除された。
浸出後液はｐＨ−１４０であり、これに硫化ソーダを１
α２４？μ添加し、加温硫化処理を行った。この処理に
より鉛、亜鉛の大部分が除去された。該硫化物の品位は
、スズ五６４−２砒素α３？嘩、アンチモンα１６慢、
鉛５（Ｌ３チ。
α２４？μ添加し、加温硫化処理を行った。この処理に
より鉛、亜鉛の大部分が除去された。該硫化物の品位は
、スズ五６４−２砒素α３？嘩、アンチモンα１６慢、
鉛５（Ｌ３チ。
銅α９０チ、亜鉛工５９％、ビスマスα０６チであった
。
。
後液は、硫酸によりｐＨ−１０５に調整し、液中のスズ
を水酸化スズとし、＆５％の品位のものを回収した。
を水酸化スズとし、＆５％の品位のものを回収した。
中和後液には、砒素の大部分が排除された。
第１図は、加温浸出によるスズと砒素の後液への分配率
を示す。 第２図は、 ｐＨ値とスズ、砒素の散物としての回収率
の関係を示す。
を示す。 第２図は、 ｐＨ値とスズ、砒素の散物としての回収率
の関係を示す。
Claims (3)
- （１）砒素及びスズその他の不純物を含有する物質を処
理する方法において、加温浸出によりＳｂ、Ｃｕ、Ｚｎ
、Ｂｉのうちいずれか一種以上の不純物を残渣中に除去
し、該浸出液を加温硫化処理し、不純物を硫化物とし、
さらに該後液をｐＨ＝１０．０〜１１．０に保持し、砒
素を後液中に除去し水酸化スズを回収することを特徴と
する水酸化スズの製造法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、砒素及びスズそ
の他の不純物を含有する物質が、鉛製錬で発生するスカ
ムであることを特徴とする水酸化スズの製造法。 - （３）特許請求の範囲第１項において、加温浸出前に水
浸出を行い、少くともＰｂ、Ｂｉの大半を予め除去する
ことを特徴とする水酸化スズの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20043884A JPS6183626A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 水酸化スズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20043884A JPS6183626A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 水酸化スズの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183626A true JPS6183626A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0218290B2 JPH0218290B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=16424290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20043884A Granted JPS6183626A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 水酸化スズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183626A (ja) |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20043884A patent/JPS6183626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218290B2 (ja) | 1990-04-25 |
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