JPS6183632A - ガラス溶解用ホツパ− - Google Patents
ガラス溶解用ホツパ−Info
- Publication number
- JPS6183632A JPS6183632A JP20048484A JP20048484A JPS6183632A JP S6183632 A JPS6183632 A JP S6183632A JP 20048484 A JP20048484 A JP 20048484A JP 20048484 A JP20048484 A JP 20048484A JP S6183632 A JPS6183632 A JP S6183632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- hopper
- inert gas
- outlet
- basket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス溶解用ホツノく−として、白金のホッ
パーに代わるもので、従来の白金製よりも優れているも
のである。
パーに代わるもので、従来の白金製よりも優れているも
のである。
（従来の技術）
従来のガラス溶解用ホッパーとしては、白金製のものが
殆んどであった、それは、ガラスの溶解番とは、白金が
、その材質上一番安定しているからに外ならない。しか
し、白金には、和尚高価であることと、加熱温度が１，
３００℃以上には、脆弱になることである。
殆んどであった、それは、ガラスの溶解番とは、白金が
、その材質上一番安定しているからに外ならない。しか
し、白金には、和尚高価であることと、加熱温度が１，
３００℃以上には、脆弱になることである。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のものの白金製に代わるもので、それ以上の性能を
有するものの、ホッパーは、白金の高額であることと、
さらに加熱温度を１，３００℃以上にすることを可能に
する点にある。
有するものの、ホッパーは、白金の高額であることと、
さらに加熱温度を１，３００℃以上にすることを可能に
する点にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明では、従来のものでは、解決できなかった諸問題
点を下記に述べるように、手段、作用、実施例等を詳細
に説明する。
点を下記に述べるように、手段、作用、実施例等を詳細
に説明する。
本発明では、高熱に加熱されたガラス材質が、白金以外
の材質に対して、浸食が甚しく殆んど安定出゛来るもの
でない。
の材質に対して、浸食が甚しく殆んど安定出゛来るもの
でない。
従って本発明で解決しようとすることの問題点を２つの
分野があるのであって、本発明では、モリブデン線によ
って、編み籠を製作して、それを、冷却されているアル
ゴンガス中にて、当該編み籠の中のガラスを冷却させる
、これによって、ガラス自体の温度が低下して、固形化
した状態になる、この固形化しているものは、当該編み
籠に接するガラスの外側の表面である。そして、なを内
側のカラスを加熱させて、溶融状態にさせて、内側の溶
融状態のものを外に取出せば、当該編み籠おホッパーと
して採用することが出来る。そして、外側のガラスは、
アルゴンカス等の不活性ガス中で冷却されているので、
充分にモリブデンの線は保護されて、浸食されることは
ない。
分野があるのであって、本発明では、モリブデン線によ
って、編み籠を製作して、それを、冷却されているアル
ゴンガス中にて、当該編み籠の中のガラスを冷却させる
、これによって、ガラス自体の温度が低下して、固形化
した状態になる、この固形化しているものは、当該編み
籠に接するガラスの外側の表面である。そして、なを内
側のカラスを加熱させて、溶融状態にさせて、内側の溶
融状態のものを外に取出せば、当該編み籠おホッパーと
して採用することが出来る。そして、外側のガラスは、
アルゴンカス等の不活性ガス中で冷却されているので、
充分にモリブデンの線は保護されて、浸食されることは
ない。
即ち、本発明では、問題点を解決するために２つの手段
を採用している。１つは、モリブデン線を利用して、編
み籠を製作して、その編み籠の間隙を利用して、不活性
ガス中における、ガラスを冷却させるという２つの手段
によって、解決を計るものである。
を採用している。１つは、モリブデン線を利用して、編
み籠を製作して、その編み籠の間隙を利用して、不活性
ガス中における、ガラスを冷却させるという２つの手段
によって、解決を計るものである。
当該モリブデンの線について、編み簾を製作するのであ
るが、当該線は、平線、帯形状でも可能である。従って
本発明では、これ等のものの概念を総称して、線という
表現を採るものである。
るが、当該線は、平線、帯形状でも可能である。従って
本発明では、これ等のものの概念を総称して、線という
表現を採るものである。
（作用）
本発明では、前記手段によって、モリブデン線を使用し
て、冷却には、アルゴンガス等の不活性ガスによる冷却
効果を計ることにより、従来のちのよりも、更に加熱温
度をあげることが出来るものである。不活性ガスの消耗
を配慮するものであれば、密閉函体中で、ガス中を充満
させることによって、消耗は、微量ですむことが出来る
。
て、冷却には、アルゴンガス等の不活性ガスによる冷却
効果を計ることにより、従来のちのよりも、更に加熱温
度をあげることが出来るものである。不活性ガスの消耗
を配慮するものであれば、密閉函体中で、ガス中を充満
させることによって、消耗は、微量ですむことが出来る
。
（実施例）
本発明に係わる１実施例として、第１図以下に於いて説
明する。■は円筒形状の編み簾である。材質はモリブデ
ンである。２は入口である。３はモリブデンで編んであ
る状態を示めすものである。
明する。■は円筒形状の編み簾である。材質はモリブデ
ンである。２は入口である。３はモリブデンで編んであ
る状態を示めすものである。
４は、溶融したガラスをとりだす外形であって。
５は排出口、ノズルである。
１の編み籠が大きい場合には、第２図で示めす様な６の
セラミック材質の骨格を製作して、その中に１の編み壇
を設置することが出来る。６のセラミ、り材質は、■の
編み籠に接するガラスは、外側からの不活性ガスによる
冷却によって、低温度になっているので、浸食されるこ
とはない。第３図及第４図は１本発明の使用方法の一例
を示めすものである。第３図は斜視図であり、第４図は
断面図である。７は函体であって、ｌの当該ホッパーの
外周に間隙無く接していて、密閉状態を保持出来るもの
である。７１及７２は、不活性ガスを供給する口、及微
量の排出口である。この冷却用不活性ガスによって、溶
融ガラスの編み壇に接している外側の９１のガラスは冷
却されて、固形化した状態になる。７の密閉函体中であ
っても、２及４の入口及出口からは、支障無くガラスを
人出可能である。８は通電加熱用電極棒である。これに
よって、当該ホッパーの９２の内側のガラスを高温度に
加熱出来、又高温度に保持可能のものである。
セラミック材質の骨格を製作して、その中に１の編み壇
を設置することが出来る。６のセラミ、り材質は、■の
編み籠に接するガラスは、外側からの不活性ガスによる
冷却によって、低温度になっているので、浸食されるこ
とはない。第３図及第４図は１本発明の使用方法の一例
を示めすものである。第３図は斜視図であり、第４図は
断面図である。７は函体であって、ｌの当該ホッパーの
外周に間隙無く接していて、密閉状態を保持出来るもの
である。７１及７２は、不活性ガスを供給する口、及微
量の排出口である。この冷却用不活性ガスによって、溶
融ガラスの編み壇に接している外側の９１のガラスは冷
却されて、固形化した状態になる。７の密閉函体中であ
っても、２及４の入口及出口からは、支障無くガラスを
人出可能である。８は通電加熱用電極棒である。これに
よって、当該ホッパーの９２の内側のガラスを高温度に
加熱出来、又高温度に保持可能のものである。
（発明の効果）
本発明の効果は、従来困難であった、１ 、３００°Ｃ
の高温下に於いて、ガラスを溶融することが出来ること
になり、そのと白金材料を使用しないで良いので、溶融
ガラスの生産コストも低廉にすることが可能とある。又
加熱温度も従来よりも高温にさせることも出来る。ので
難溶融ガラス材質のものをも、製作出来る等の諸果があ
る。
の高温下に於いて、ガラスを溶融することが出来ること
になり、そのと白金材料を使用しないで良いので、溶融
ガラスの生産コストも低廉にすることが可能とある。又
加熱温度も従来よりも高温にさせることも出来る。ので
難溶融ガラス材質のものをも、製作出来る等の諸果があ
る。
第１図から第４図まで、本発明に係わるｌ実施例の形状
図である。第１図、第２図及第３図は、斜視図、第４図
は断面図である。 １・・−モリブデン編み層形状ホッパー。２・・・入口
６３φ拳・モリブデンの編み籠、４・・・出口側。５・
−嗜ノズルロ。６・−・セラミンク製の骨格形状。７φ
・・密閉函体。７１．７２・・・ガス供給口。８φφ・
通電加熱用電極棒。９１及９２・・・溶融ガラスの固形
化状態のもの灰溶融状態のもの。
図である。第１図、第２図及第３図は、斜視図、第４図
は断面図である。 １・・−モリブデン編み層形状ホッパー。２・・・入口
６３φ拳・モリブデンの編み籠、４・・・出口側。５・
−嗜ノズルロ。６・−・セラミンク製の骨格形状。７φ
・・密閉函体。７１．７２・・・ガス供給口。８φφ・
通電加熱用電極棒。９１及９２・・・溶融ガラスの固形
化状態のもの灰溶融状態のもの。
Claims (1)
- （１）モリブデン合金材質の線で、円筒状の籠形状のも
のを編んで製作して、当該編み籠をガラス溶解用ホッパ
ーとして、不活性ガスで冷却しながら、使用することを
特徴とするガラス溶解用ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20048484A JPS6183632A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ガラス溶解用ホツパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20048484A JPS6183632A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ガラス溶解用ホツパ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183632A true JPS6183632A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16425076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20048484A Pending JPS6183632A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ガラス溶解用ホツパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112798A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 |
| EP1524243A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Schott AG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von hoch schmelzenden Gläsern oder Glaskeramiken sowie Glas oder Glaskeramik |
| WO2010146922A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20048484A patent/JPS6183632A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112798A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 |
| EP1524243A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Schott AG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von hoch schmelzenden Gläsern oder Glaskeramiken sowie Glas oder Glaskeramik |
| WO2010146922A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
| CN102803160A (zh) * | 2009-06-18 | 2012-11-28 | 旭硝子株式会社 | 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2224106A (en) | A melting furnace for treating wastes and a heating method for the same | |
| KR20040032907A (ko) | 스퍼터 타겟의 제조방법 | |
| US20130219967A1 (en) | Method and device for producing polycrystalline silicon blocks | |
| JP4300333B2 (ja) | リング状アークによる石英ガラスルツボの製造方法と装置およびその石英ガラスルツボ | |
| JP2738423B2 (ja) | ガラス用電熱熔融炉 | |
| JPH0613416B2 (ja) | クラッド貴金属ブシュ | |
| JPS6183632A (ja) | ガラス溶解用ホツパ− | |
| US4897853A (en) | Refractory ceramic electrode | |
| US3715441A (en) | Induction furnace with thermocouple assembly | |
| US2206020A (en) | Apparatus for cathode disintegration | |
| JPH02192421A (ja) | ガラス溶融炉の操作方法及び該方法に使用される炉 | |
| US3198615A (en) | Method and apparatus for melting heat-softenable materials | |
| DE3024709C2 (ja) | ||
| IT8521054A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per l'estrazione di barrette di silicio monocristallino | |
| KR100510196B1 (ko) | 연속식 프릿 용융시스템 | |
| US3490889A (en) | Method of sealing a tube opening with a glass membrane | |
| JPH03252319A (ja) | ガラス原料の供給方法 | |
| JPS6072650A (ja) | 螢光灯封入用低融点合金線の製造方法 | |
| JP4258953B2 (ja) | 高レベル放射性廃液のガラス溶融炉 | |
| JP2523033Y2 (ja) | ガラスファィバーの製造装置 | |
| US3548490A (en) | Manufacture of thermocouples | |
| ITTO970677A1 (it) | Perfezionamenti ai forni ad induzione per la sintesi dei vetri. | |
| KR20080102425A (ko) | 마그네슘 증발용 마그네슘-구리 조성물의 용도 및 마그네슘분배기 | |
| JPS55126528A (en) | Production of silicon thin strip | |
| DE862652C (de) | Elektrischer Glasschmelzofen |