JPS6183873A - トンネルキルン - Google Patents
トンネルキルンInfo
- Publication number
- JPS6183873A JPS6183873A JP20454184A JP20454184A JPS6183873A JP S6183873 A JPS6183873 A JP S6183873A JP 20454184 A JP20454184 A JP 20454184A JP 20454184 A JP20454184 A JP 20454184A JP S6183873 A JPS6183873 A JP S6183873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- heated
- workpiece
- nozzle
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の分野
この発明は、ワークを予熱、加熱さらに冷却するように
したトンネルキルンに関する。
したトンネルキルンに関する。
(0) 発明の背景
従来、トンネルキルンは予熱帯、加熱帯および冷却帯で
雰囲気とワークとの熱伝達によりワークの加熱昇温を実
施していたが、熱伝達率も悪く予熱帯に排ガスを投入し
ても充分な省エネル千−にはならなかった。
雰囲気とワークとの熱伝達によりワークの加熱昇温を実
施していたが、熱伝達率も悪く予熱帯に排ガスを投入し
ても充分な省エネル千−にはならなかった。
0ν 発明の目的
この発明は、冷却帯内部の昇温排出雰囲気を予熱帯内部
にエセクター状通路を通過噴出させて利用することので
きるトシネル士ルシの提供を第1の目的とする。
にエセクター状通路を通過噴出させて利用することので
きるトシネル士ルシの提供を第1の目的とする。
しかも、この発明は、上記の昇温雰囲気の噴出力により
予熱帯内に旋回気流を発生させて熱伝達率を向上させ、
ワークを均一に予熱することのできるトシネル士ルトシ
の提供を第2の目的とする。
予熱帯内に旋回気流を発生させて熱伝達率を向上させ、
ワークを均一に予熱することのできるトシネル士ルトシ
の提供を第2の目的とする。
さらに、この発明は、昇温した燃焼空気により加熱帯の
バーナー焚量を減少し、省エネル千−を達成すると共に
炉長を短縮することのできるトシネル牛ルシの提供を第
3の目的とする。
バーナー焚量を減少し、省エネル千−を達成すると共に
炉長を短縮することのできるトシネル牛ルシの提供を第
3の目的とする。
(ニ) 発明の構成
この発明は、冷却帯内部と予熱帯のエゼクター状ノズル
とを連通して、冷却帯内の加熱ワークご冷却した昇温雰
囲気を、前記ノズルより予熱帯内に噴出し、この噴出力
により予熱帯内の雰囲気と共に、予熱帯内に旋回気流を
形成したトシネル牛ルシであることを特徴とする。
とを連通して、冷却帯内の加熱ワークご冷却した昇温雰
囲気を、前記ノズルより予熱帯内に噴出し、この噴出力
により予熱帯内の雰囲気と共に、予熱帯内に旋回気流を
形成したトシネル牛ルシであることを特徴とする。
(ホ) 発明の実施例
この発明の実施例を、以下図面に基づいて詳述する。
図面はトシネル牛ルシを示し、第1図はトシネル士ルシ
の側面図で、ワークの進行方向を矢印で示し1図中符号
外)は予熱帯、(イ)は加熱帯、C)は冷却帯である。
の側面図で、ワークの進行方向を矢印で示し1図中符号
外)は予熱帯、(イ)は加熱帯、C)は冷却帯である。
第2図は@1図A−Allにおける断面図、第31ff
lG;i同B−BM、 第4図G;i第190−CIA
における断面図、第5図は第4図(W)部の詳細図であ
る。
lG;i同B−BM、 第4図G;i第190−CIA
における断面図、第5図は第4図(W)部の詳細図であ
る。
第1図および第2図において、(1)は熱交換器、(2
)は冷却ノズル、(3)はワークで、このワーク(3)
は加熱帯(力にて加熱昇温される。
)は冷却ノズル、(3)はワークで、このワーク(3)
は加熱帯(力にて加熱昇温される。
(4)は台車で、この台車(4)はワーク(3)の搬送
ボであり、(6)は燃焼空気用送風機である。
ボであり、(6)は燃焼空気用送風機である。
冷却帯C)には熱交換器(1)が加熱帯出口附近より適
当幅に設置されており、送風機(6)よりノズル(2)
を通じて噴出され旋回流動する。
当幅に設置されており、送風機(6)よりノズル(2)
を通じて噴出され旋回流動する。
この冷却帯C)内の昇温雰匣気の対流伝熱と。
加熱帯ざ)より移送された高温ワーク(1)の輻射熱の
輻射伝熱により、燃焼空気用送風機(5)より送られて
きた熱交換器(1)内の燃焼空気を昇温する。
輻射伝熱により、燃焼空気用送風機(5)より送られて
きた熱交換器(1)内の燃焼空気を昇温する。
昇温された燃焼空気は第8図に示す加熱帯α)のバーナ
ー(8)の燃焼用空気口より移送されて、省エネルず−
に貢献している。
ー(8)の燃焼用空気口より移送されて、省エネルず−
に貢献している。
冷却帯■内の雰囲気は送風機(γ)により予熱帯内へ移
送されて第4図に示すノズル(9)より噴出される。
送されて第4図に示すノズル(9)より噴出される。
上記加熱帯■)ではバーナー(8)が対向して高さを変
えて設置してあり、燃焼ガスは炉内をワーク進行方向の
法線方向に渦巻状に旋回してワーク(3)を加熱昇温す
るため、公知の炉のように雰囲気ガスよりの輻射伝熱主
体の加熱ではなく、・対流伝熱が主体であり効率のよい
加熱が実施される。
えて設置してあり、燃焼ガスは炉内をワーク進行方向の
法線方向に渦巻状に旋回してワーク(3)を加熱昇温す
るため、公知の炉のように雰囲気ガスよりの輻射伝熱主
体の加熱ではなく、・対流伝熱が主体であり効率のよい
加熱が実施される。
予熱帯内では冷却帯C)より送られる高温の雰囲気をノ
ズル(9)より噴出させて、第5図に示す絞り管θ0)
を貫通して、炉内に噴出する0ノズル(9)と絞り管α
O)とはエセクターを形成しており、絞り管(10)の
ノズル側隙間q℃より炉内雰囲気を吸引してノズル(9
)よりの噴流と混合して子熱帯囚内を旋回する。ノズル
(9)は旋回流の流動方向をワーク進行方向に対向する
ように、ノズル(9)の噴出角が設定されている。故に
噴流によるワーク(3ンへの熱伝達は主として対流伝熱
となって効率良くワークを予熱昇温する。
ズル(9)より噴出させて、第5図に示す絞り管θ0)
を貫通して、炉内に噴出する0ノズル(9)と絞り管α
O)とはエセクターを形成しており、絞り管(10)の
ノズル側隙間q℃より炉内雰囲気を吸引してノズル(9
)よりの噴流と混合して子熱帯囚内を旋回する。ノズル
(9)は旋回流の流動方向をワーク進行方向に対向する
ように、ノズル(9)の噴出角が設定されている。故に
噴流によるワーク(3ンへの熱伝達は主として対流伝熱
となって効率良くワークを予熱昇温する。
(〜 発明の効果
ごの発明によれば、冷却帯内部の昇温排出雰囲気を予熱
帯内部に噴出して再利用することができる。
帯内部に噴出して再利用することができる。
しかも、上記昇温雰囲気の噴出力により予熱帯内に旋回
気流を発生させて熱伝達率を向上させ、ワークを均一に
予熱する口とができる0さらに、昇温した燃焼空気によ
り加熱帯のバーナー焚量を減少し、省エネル千−を烈す
ると共に炉長を短縮することができる0
気流を発生させて熱伝達率を向上させ、ワークを均一に
予熱する口とができる0さらに、昇温した燃焼空気によ
り加熱帯のバーナー焚量を減少し、省エネル千−を烈す
ると共に炉長を短縮することができる0
図面は本発明の一実施例を示し、第1図はトンネルキル
ンの簡略側面図、第2図は第1図A−A線における断面
図、第3図は第1図B−B@における断面図、第4図は
第1図C−C@における断面図、第5図は第4図の一部
の拡大断面図である。 (1)・・・熱交換器、(3)・・・ワーク、(8)・
・・バーナー、(9)・・・ノズル、鉤・・・予熱帯、
(Y)・・・加熱帯、C)・・・冷却帯。 特許出願人 0ザイ工業株式会社 qg、ノ゛i:;;:″j: 2べ4 め バど必 慢 )K、5″ がへ
ンの簡略側面図、第2図は第1図A−A線における断面
図、第3図は第1図B−B@における断面図、第4図は
第1図C−C@における断面図、第5図は第4図の一部
の拡大断面図である。 (1)・・・熱交換器、(3)・・・ワーク、(8)・
・・バーナー、(9)・・・ノズル、鉤・・・予熱帯、
(Y)・・・加熱帯、C)・・・冷却帯。 特許出願人 0ザイ工業株式会社 qg、ノ゛i:;;:″j: 2べ4 め バど必 慢 )K、5″ がへ
Claims (2)
- (1)予熱帯、加熱帯さらに冷却帯を順次配列したトン
ネルキルンにおいて、上記冷却帯内部と予熱帯のノズル
とを連通して、冷却帯内の加熱ワークを冷却した昇温雰
囲気を、前記ノズルより予熱帯内にエゼクター状通路よ
り噴出し、この噴出力により予熱帯内の雰囲気を吸引し
て予熱帯内に旋回気流を形成するように構成したことを
特徴とするトンネルキルン。 - (2)上記冷却帯内に設置した熱交換器と加熱帯のバー
ナーの燃焼空気口とを連通して、熱交換器で昇温した空
気を、前記バーナーの燃焼空気として用いるようにした
特許請求の範囲第1項記載のトンネルキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454184A JPS6183873A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | トンネルキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454184A JPS6183873A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | トンネルキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183873A true JPS6183873A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16492229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20454184A Pending JPS6183873A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | トンネルキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183873A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514206A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Harima Refractories Co Ltd | Chokoontonnerukirun |
| JPS5528434A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Showa Denko Kk | Tunnel kiln |
| JPS58193313A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-11 | Daido Steel Co Ltd | 燃焼炉 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20454184A patent/JPS6183873A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514206A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Harima Refractories Co Ltd | Chokoontonnerukirun |
| JPS5528434A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Showa Denko Kk | Tunnel kiln |
| JPS58193313A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-11 | Daido Steel Co Ltd | 燃焼炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4563374B2 (ja) | 触媒又は高温酸化体なしにフレームレス燃焼を促進する方法及び装置 | |
| JP2735610B2 (ja) | ガス噴射方法および装置 | |
| JP2008157622A (ja) | 加熱炉内の処理対象物の加熱方法 | |
| CN110469851A (zh) | 一种自预热式烟气自循环型低氮无氧化烧嘴 | |
| US4490107A (en) | Method of processing charges in a continuous combustion furnace | |
| JP2608598B2 (ja) | 蓄熱バーナにおけるNOxの生成を抑制する方法と装置 | |
| US4444557A (en) | Continuous combustion furnace | |
| JP3263906B2 (ja) | 炭素製品焼成用トンネルキルン | |
| JPS6183873A (ja) | トンネルキルン | |
| JPH07112269A (ja) | 取鍋の乾燥および加熱方法 | |
| KR100870980B1 (ko) | 고효율 단조 가열로 | |
| JP3176786B2 (ja) | 酸素バーナ | |
| JPH0828830A (ja) | 高温空気バーナ | |
| US20200240634A1 (en) | Method and burner assembly for combusting a fuel gas with an oxidant | |
| JPH06193823A (ja) | 蓄熱式低NOxバーナ | |
| KR100480004B1 (ko) | 복사전열관이 부착된 축열식 연소장치 및 이를 이용한질소 산화물 저감방법 | |
| KR950005790B1 (ko) | 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법 | |
| US2525101A (en) | Kiln structure | |
| JPS61501446A (ja) | 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置 | |
| JPS6238410B2 (ja) | ||
| JPS6321564Y2 (ja) | ||
| JPS6330370B2 (ja) | ||
| JP3793296B2 (ja) | 高温炉用低NOxバーナ | |
| JPH11304367A (ja) | セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー | |
| JP2008170050A (ja) | 加熱炉 |