JPS6183890A - 冷凍機械用熱交換器 - Google Patents
冷凍機械用熱交換器Info
- Publication number
- JPS6183890A JPS6183890A JP20443384A JP20443384A JPS6183890A JP S6183890 A JPS6183890 A JP S6183890A JP 20443384 A JP20443384 A JP 20443384A JP 20443384 A JP20443384 A JP 20443384A JP S6183890 A JPS6183890 A JP S6183890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- pipe
- tube
- refrigerant
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
- F25D21/06—Removing frost
- F25D21/08—Removing frost by electric heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、高効率化、専有体積の減少化および除霜エネ
ルギの減少化を図れるようにした冷凍機械用熱交換器に
関する。
ルギの減少化を図れるようにした冷凍機械用熱交換器に
関する。
周知のように、強制循環型の冷凍機械、たとえばファン
クール型の冷蔵庫やショーケースにあっては、冷蔵Ｖ（
あるいは冷凍室）と熱交換器を収容する冷却室とが別々
に設けられている。そして、両室間を連絡路を介して直
列に接続するとともに両室間において空気を強制循環さ
せることによって冷蔵学内を所定の温度に冷却するよう
にしている。
クール型の冷蔵庫やショーケースにあっては、冷蔵Ｖ（
あるいは冷凍室）と熱交換器を収容する冷却室とが別々
に設けられている。そして、両室間を連絡路を介して直
列に接続するとともに両室間において空気を強制循環さ
せることによって冷蔵学内を所定の温度に冷却するよう
にしている。
ところで、このような冷凍機械に組込まれる蒸発用の熱
交換器としては、従来、プレートフィン型の熱交換器が
専ら使用されていた。しかし、最近では、冷媒管とフィ
ンとをアルミニウムの押出し一体成形加工で形成した熱
交換用管体を用いて熱交換器を構成することが提案され
ており、このようにして製作された熱交換器がすでに一
部の冷蔵庫に組込まれている。この一体成形型の熱交換
用管体で構成された熱交換器は、プレートフィン型のも
のに比べて、本質的に熱伝達率が高く、しかも圧力損失
が小さいと言う利点を備えている。
交換器としては、従来、プレートフィン型の熱交換器が
専ら使用されていた。しかし、最近では、冷媒管とフィ
ンとをアルミニウムの押出し一体成形加工で形成した熱
交換用管体を用いて熱交換器を構成することが提案され
ており、このようにして製作された熱交換器がすでに一
部の冷蔵庫に組込まれている。この一体成形型の熱交換
用管体で構成された熱交換器は、プレートフィン型のも
のに比べて、本質的に熱伝達率が高く、しかも圧力損失
が小さいと言う利点を備えている。
しかしながら、一体成形型の熱交換用管体を使用して構
成された従来の熱交換器にあっては、フィンの先端同志
が対向するように各フィンを設けているため、プレート
フィン型の熱交換器に比べて専有体積が大きく、この結
果、冷凍灘械全体が大形化する問題があった。また、冷
凍機械を運転するときには、定期的あるいは不定期的に
熱交換器の表面に付着した霜を取り除く必要があるが、
この除霜のインターバルが短いばかりか除霜に長時間を
要し、除霜効率が低いと言う問題もあった。
成された従来の熱交換器にあっては、フィンの先端同志
が対向するように各フィンを設けているため、プレート
フィン型の熱交換器に比べて専有体積が大きく、この結
果、冷凍灘械全体が大形化する問題があった。また、冷
凍機械を運転するときには、定期的あるいは不定期的に
熱交換器の表面に付着した霜を取り除く必要があるが、
この除霜のインターバルが短いばかりか除霜に長時間を
要し、除霜効率が低いと言う問題もあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、一体成形型の熱交換用管体を用
い、なおかつ高効率化、専有体積の減少化および除霜エ
ネルギの減少化を図れる冷凍機械用熱交換器を提供する
ことにある。
の目的とするところは、一体成形型の熱交換用管体を用
い、なおかつ高効率化、専有体積の減少化および除霜エ
ネルギの減少化を図れる冷凍機械用熱交換器を提供する
ことにある。
本発明に係る冷凍機械用熱交換器は、冷媒管と、この冷
媒管に対して帯状の接続部を介して並列に接続され内部
に除霜用電気ヒータが挿設されるヒータ管と、このヒー
タ管の表面および前記冷媒管の表面で上記ヒータ管の中
心と上記冷媒管の中心とを結ぶ線上にそれぞれ突設され
た冷媒管側フィンおよび上記冷媒管側フィンの根本から
先端までの長さより短いヒータ管側フィンとを備え、ア
ルミニウムの一体押出し成形加工で形成されてなる熱交
換用管体を、上記冷媒管の中心と上記ヒータ管の中心と
を結ぶ線と直交する面上で、かつ上記冷媒管内を通流す
る冷媒と熱交換する熱交換流体の流れ方向と平行する面
上に蛇行配置して構成されたものであって、前記冷媒管
側フィンおよびヒータ管側フィンはそれぞれ管軸方向に
複数の短冊状フィン片に分離され、しかも各短冊状フィ
ン片は管軸方向に隣接するものの先端部が互いに離間す
る方向に、かつ上記熱交換流体の流れ方向とほぼ平行す
るように根本部分が折り曲げ又は捻られるとともに先端
部が折り曲げられたものとなっている。
媒管に対して帯状の接続部を介して並列に接続され内部
に除霜用電気ヒータが挿設されるヒータ管と、このヒー
タ管の表面および前記冷媒管の表面で上記ヒータ管の中
心と上記冷媒管の中心とを結ぶ線上にそれぞれ突設され
た冷媒管側フィンおよび上記冷媒管側フィンの根本から
先端までの長さより短いヒータ管側フィンとを備え、ア
ルミニウムの一体押出し成形加工で形成されてなる熱交
換用管体を、上記冷媒管の中心と上記ヒータ管の中心と
を結ぶ線と直交する面上で、かつ上記冷媒管内を通流す
る冷媒と熱交換する熱交換流体の流れ方向と平行する面
上に蛇行配置して構成されたものであって、前記冷媒管
側フィンおよびヒータ管側フィンはそれぞれ管軸方向に
複数の短冊状フィン片に分離され、しかも各短冊状フィ
ン片は管軸方向に隣接するものの先端部が互いに離間す
る方向に、かつ上記熱交換流体の流れ方向とほぼ平行す
るように根本部分が折り曲げ又は捻られるとともに先端
部が折り曲げられたものとなっている。
上記構成であると、冷媒管の表面およびヒータ管の表面
に突設されている冷媒管側フィンとヒータ管側フィンと
の突出方向は、熱交換用管体が蛇行進行する方向とは異
なっているため、各フィンの高さが蛇行に影響を与える
ことはないし、蛇行によってフィンの高さが制限を受け
るようなこともない。したがって、各フィンの表面積を
自由に設定できるし、また、蛇ｊテピッチを熱交換用管
体の工作限界まで狭くすることができる。このため、従
来のものに比べて専有体積を大幅に小さくすることがで
きる。また、各短冊状フィン片は、熱交換流体の流れ方
向にほぼ平行で、かつ断続的に配置されている。このよ
うに配７Ｊされている各フィン片の熱伝達率は、平板境
界層の前縁近傍の唾となるので、極めて大きな値となる
。このため、アルミニウムの一体押出し成形加工の熱交
換用管体を用いていることと相まって熱交換器の高効率
化が可能となり、なお一層専有体積を小さくすることが
できる。また、冷媒管側フィンの根本から先端までの長
さ比べてヒータ管側フィンのそれをヒータ管が存在して
いる分だけ短くしたことによって、冷媒管の両側に設け
たフィン等の伝熱面積を等しくでき、両者の冷却効果を
揃えることができる。このため、冷媒管側フィンの表面
とヒータ管側フィンの表面とにほぼ一様な厚さに着霜さ
せることができるので、除霜のインターバルを長くする
ことができ、この結果、省エネルギ化を図ることができ
る。また、ヒータ管は冷媒管に冶って冷裸管に熱的に密
接した状態に設けられているので、除霜用ヒータで発生
した熱を速やかに冷媒管に伝えることができる。したが
って、なお一層除霜エネルギの減少化を図ることができ
る。また、各短冊状フィン片の先端部を折り曲げるよう
にしているので、熱交換面積を十分に離床した状態で、
熱交換器全体の、いわゆる厚みを減少させることができ
る。したがって、専有体積をさらに減少させることがで
きる。
に突設されている冷媒管側フィンとヒータ管側フィンと
の突出方向は、熱交換用管体が蛇行進行する方向とは異
なっているため、各フィンの高さが蛇行に影響を与える
ことはないし、蛇行によってフィンの高さが制限を受け
るようなこともない。したがって、各フィンの表面積を
自由に設定できるし、また、蛇ｊテピッチを熱交換用管
体の工作限界まで狭くすることができる。このため、従
来のものに比べて専有体積を大幅に小さくすることがで
きる。また、各短冊状フィン片は、熱交換流体の流れ方
向にほぼ平行で、かつ断続的に配置されている。このよ
うに配７Ｊされている各フィン片の熱伝達率は、平板境
界層の前縁近傍の唾となるので、極めて大きな値となる
。このため、アルミニウムの一体押出し成形加工の熱交
換用管体を用いていることと相まって熱交換器の高効率
化が可能となり、なお一層専有体積を小さくすることが
できる。また、冷媒管側フィンの根本から先端までの長
さ比べてヒータ管側フィンのそれをヒータ管が存在して
いる分だけ短くしたことによって、冷媒管の両側に設け
たフィン等の伝熱面積を等しくでき、両者の冷却効果を
揃えることができる。このため、冷媒管側フィンの表面
とヒータ管側フィンの表面とにほぼ一様な厚さに着霜さ
せることができるので、除霜のインターバルを長くする
ことができ、この結果、省エネルギ化を図ることができ
る。また、ヒータ管は冷媒管に冶って冷裸管に熱的に密
接した状態に設けられているので、除霜用ヒータで発生
した熱を速やかに冷媒管に伝えることができる。したが
って、なお一層除霜エネルギの減少化を図ることができ
る。また、各短冊状フィン片の先端部を折り曲げるよう
にしているので、熱交換面積を十分に離床した状態で、
熱交換器全体の、いわゆる厚みを減少させることができ
る。したがって、専有体積をさらに減少させることがで
きる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明に係る熱交換器を組込んで構成された
ファンクール型の冷蔵庫を模式的に示すものである。
ファンクール型の冷蔵庫を模式的に示すものである。
すなわち、同図において、１は食品等を貯蔵する冷蔵室
を示している。この冷蔵室１には、開閉自在な扉２が設
けてあり、また対向する２つの側壁には冷気を導入する
ための導入口３および排出するための排出口４が設けら
れている。そして、上記導入口３および排出口４は、連
絡路を介して冷ｗ室５に通じている。冷却交５内には、
本発明に係る熱交換器６と、冷蔵室１内の空気を冷蔵室
１〜冷却室５〜冷蔵至１の経路で強制循環させるファン
７とが収容されている。
を示している。この冷蔵室１には、開閉自在な扉２が設
けてあり、また対向する２つの側壁には冷気を導入する
ための導入口３および排出するための排出口４が設けら
れている。そして、上記導入口３および排出口４は、連
絡路を介して冷ｗ室５に通じている。冷却交５内には、
本発明に係る熱交換器６と、冷蔵室１内の空気を冷蔵室
１〜冷却室５〜冷蔵至１の経路で強制循環させるファン
７とが収容されている。
しかして、熱交換器６は、第２図に示すように蛇行配置
された熱交換用管体１１を主体にして構成されている。
された熱交換用管体１１を主体にして構成されている。
熱交換用管体１１は、アルミニウムの一体押出し成形加
工によて形成されたもので第３図に示すように、冷媒管
１２と、この冷媒管１２に対して帯状の接続部１３を介
して並列に接続されたヒータ管１４と、冷媒管１２の表
面およびヒータ管１４の表面でヒータ管１４の中心と冷
媒管１２の中心とを結ぶ線上にそれぞれ突設された冷媒
管側フィン１５および上記冷媒管側フィン１５の根本か
ら先端までの長さに比べてそれが短いヒータ管側フィン
１６とで構成されている。冷媒管側フィン１５およびヒ
ータ管側フィン１６には、管軸と直交する切り込みが管
軸方向に一定ピッチで設けてあり、この切り込みによっ
て各フィン１５．１６は複数の短冊状フィン片１７．１
８に分離されている。そして、各短冊状フィン片１７．
１８は、管軸方向に延びる短冊状フィン序列が周方向に
２列に亙って形成されるように、その根本から交互に逆
方向に折り曲げられ、さらにその先端部Ｓｒ 、Ｓ２が
熱交換用管体１１の蛇行進行面と平行するように内側に
向けて折り曲げられている。
工によて形成されたもので第３図に示すように、冷媒管
１２と、この冷媒管１２に対して帯状の接続部１３を介
して並列に接続されたヒータ管１４と、冷媒管１２の表
面およびヒータ管１４の表面でヒータ管１４の中心と冷
媒管１２の中心とを結ぶ線上にそれぞれ突設された冷媒
管側フィン１５および上記冷媒管側フィン１５の根本か
ら先端までの長さに比べてそれが短いヒータ管側フィン
１６とで構成されている。冷媒管側フィン１５およびヒ
ータ管側フィン１６には、管軸と直交する切り込みが管
軸方向に一定ピッチで設けてあり、この切り込みによっ
て各フィン１５．１６は複数の短冊状フィン片１７．１
８に分離されている。そして、各短冊状フィン片１７．
１８は、管軸方向に延びる短冊状フィン序列が周方向に
２列に亙って形成されるように、その根本から交互に逆
方向に折り曲げられ、さらにその先端部Ｓｒ 、Ｓ２が
熱交換用管体１１の蛇行進行面と平行するように内側に
向けて折り曲げられている。
このように構成された熱交換用管体１１が、上記ヒータ
管１４内に除霜用ヒータ１９を挿設された後、冷媒管１
２の中心とヒータ管１４の中心とを結ぶ線と直交する面
上で、かつ冷ｆｉｔ］ｖ５内を通流する空気の流れ方向
Ｙと平行する方向に屈曲しながら上記流れ方向Ｙと直交
する方向に延びる関係に蛇行配置されて熱交換器６が構
成されているのである。
管１４内に除霜用ヒータ１９を挿設された後、冷媒管１
２の中心とヒータ管１４の中心とを結ぶ線と直交する面
上で、かつ冷ｆｉｔ］ｖ５内を通流する空気の流れ方向
Ｙと平行する方向に屈曲しながら上記流れ方向Ｙと直交
する方向に延びる関係に蛇行配置されて熱交換器６が構
成されているのである。
ここで、上記熱交換器６の製作過程を簡単に説明する。
まず、アルミニウムの一体押出し成形加工によって、第
４図（ａ）に示すように冷媒管１２と、帯状の接続部１
３と、ヒータ管１４と、冷媒管側フィン１５と、ヒータ
管側フィン１６とが一体化された熱交換用管体１１を製
作する。次に、同図（ｂ）に示すように、冷媒管側フィ
ン１５およびヒータ管側フィン１６にロール圧延加工を
施して薄肉に展開する。次に、同図（Ｃ）に示すように
薄肉に展開された冷媒管側フィン１５およびヒータ管側
フィン１６に管軸と直交する切り込みＰを管軸方向に所
定のピッチで設ける。次に、切込みＰによって管軸方向
に複数形成された短冊状フィン片１７．１８を同図（ｄ
）に示すようにそれぞれの根本から交互に逆方向に折り
曲げるとともに先端部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ内側に折り
曲げる。
４図（ａ）に示すように冷媒管１２と、帯状の接続部１
３と、ヒータ管１４と、冷媒管側フィン１５と、ヒータ
管側フィン１６とが一体化された熱交換用管体１１を製
作する。次に、同図（ｂ）に示すように、冷媒管側フィ
ン１５およびヒータ管側フィン１６にロール圧延加工を
施して薄肉に展開する。次に、同図（Ｃ）に示すように
薄肉に展開された冷媒管側フィン１５およびヒータ管側
フィン１６に管軸と直交する切り込みＰを管軸方向に所
定のピッチで設ける。次に、切込みＰによって管軸方向
に複数形成された短冊状フィン片１７．１８を同図（ｄ
）に示すようにそれぞれの根本から交互に逆方向に折り
曲げるとともに先端部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ内側に折り
曲げる。
しかる後に、熱交換用管体１１を前述した条件が満たさ
れるように蛇行配置して熱交換器６を形成する。なお、
この実施例では、蛇行配置するとき、蛇行によって形成
される曲り部Ｑ同志の間の間隙Ｒを曲り部Ｑの直径より
小さく設定している。また、曲り部Ｑの部分での圧力損
失を減少させるために、この部分に位置する短冊状フィ
ン片１７、１８を第６図（ａ）に示すように流れの方向
Ｙと平行するように捻っている。
れるように蛇行配置して熱交換器６を形成する。なお、
この実施例では、蛇行配置するとき、蛇行によって形成
される曲り部Ｑ同志の間の間隙Ｒを曲り部Ｑの直径より
小さく設定している。また、曲り部Ｑの部分での圧力損
失を減少させるために、この部分に位置する短冊状フィ
ン片１７、１８を第６図（ａ）に示すように流れの方向
Ｙと平行するように捻っている。
しかして、上記のように構成され、上記のように冷却室
５内に収容された熱交換器６における冷媒管１２の両端
部およびヒータ管１４の両端部は、それぞれ冷却室５の
側壁を気密に貫通して外部に導かれている。そして、冷
媒管１２の一端部は第１図に示すように圧縮閤２１、凝
縮器２２、膨張弁２３を直列に介して冷媒管１２の他端
部に接続されている。また、冷却ｖ５外に導かれた除霜
用電気ヒータ１９の両端は、スイッチ２４を介してＩｆ
源２５に接続されている。そして、上記スイッチ２４、
圧縮機２１、ファン７は、図示しない制御装置によって
駆動制御される。制御装置は、冷蔵ｖ１内に設けられた
温度センサによって冷蔵室１内の温度を検出し、この温
度が常に設定された範囲内の値となるように圧縮機２１
をＯＮ、ＯＦＦ ＩＩＩ １１］ している。また、制
御装置は、熱交換器６の近傍に設けられた着霜センサに
よって、熱交換器６の上流側表面に付着した霜の厚みを
検出し、この厚みが所定の値に達した時点で所定期間、
圧縮機２１およびファン７をＯＦＦ、スイッチ２４をＯ
Ｎに制御するようにしている。なお、除霜用電気ヒータ
１９に通電すると熱交換器６の表面に付着している霜が
溶は水滴と成って冷却室５の底部に落下するが、この水
滴は公知の手段で外部に排出される。
５内に収容された熱交換器６における冷媒管１２の両端
部およびヒータ管１４の両端部は、それぞれ冷却室５の
側壁を気密に貫通して外部に導かれている。そして、冷
媒管１２の一端部は第１図に示すように圧縮閤２１、凝
縮器２２、膨張弁２３を直列に介して冷媒管１２の他端
部に接続されている。また、冷却ｖ５外に導かれた除霜
用電気ヒータ１９の両端は、スイッチ２４を介してＩｆ
源２５に接続されている。そして、上記スイッチ２４、
圧縮機２１、ファン７は、図示しない制御装置によって
駆動制御される。制御装置は、冷蔵ｖ１内に設けられた
温度センサによって冷蔵室１内の温度を検出し、この温
度が常に設定された範囲内の値となるように圧縮機２１
をＯＮ、ＯＦＦ ＩＩＩ １１］ している。また、制
御装置は、熱交換器６の近傍に設けられた着霜センサに
よって、熱交換器６の上流側表面に付着した霜の厚みを
検出し、この厚みが所定の値に達した時点で所定期間、
圧縮機２１およびファン７をＯＦＦ、スイッチ２４をＯ
Ｎに制御するようにしている。なお、除霜用電気ヒータ
１９に通電すると熱交換器６の表面に付着している霜が
溶は水滴と成って冷却室５の底部に落下するが、この水
滴は公知の手段で外部に排出される。
熱交換器６を上記のように構成しているので、熱交換器
６の効率の向上化および専有体積の減少化を図れ、もっ
て冷蔵庫の小型化を図ることができる。すなわち、冷媒
管側フィン１５とヒータ管側フィン１６とは、熱交換管
体１１の蛇行進行方向とは異なる方向に突設されている
。したがって、各フィン１５．１６の高さが蛇行に影響
を与えることはない。このため、各フィン１５．１６の
表面積を自由に設定できるし、また蛇行ピッチも十分に
狭くすることができる。したがって、専有体積を減少さ
せることができる。
６の効率の向上化および専有体積の減少化を図れ、もっ
て冷蔵庫の小型化を図ることができる。すなわち、冷媒
管側フィン１５とヒータ管側フィン１６とは、熱交換管
体１１の蛇行進行方向とは異なる方向に突設されている
。したがって、各フィン１５．１６の高さが蛇行に影響
を与えることはない。このため、各フィン１５．１６の
表面積を自由に設定できるし、また蛇行ピッチも十分に
狭くすることができる。したがって、専有体積を減少さ
せることができる。
また、冷媒管側フィン１５およびヒータ管側フィン１６
をそれぞれ管軸方向に複数の短冊状フィン片１７．１８
に分離し、これら短冊状フィン片１７．１８を交互に根
本から折り曲げて空気の流れ方向Ｙに略平行な短冊状フ
ィン序列が形成されるように配列しているので、各短冊
状フィン片１７．１８の管軸方向の幅、つまり切り込み
Ｐのピッチを狭くすることによって、熱伝達率を向上さ
せることが容易に行なえ、なお一層専有体積を減少させ
ることができる。すなわち、流れに平行に置かれた平板
の熱伝達率αａは、次式で表わされる。
をそれぞれ管軸方向に複数の短冊状フィン片１７．１８
に分離し、これら短冊状フィン片１７．１８を交互に根
本から折り曲げて空気の流れ方向Ｙに略平行な短冊状フ
ィン序列が形成されるように配列しているので、各短冊
状フィン片１７．１８の管軸方向の幅、つまり切り込み
Ｐのピッチを狭くすることによって、熱伝達率を向上さ
せることが容易に行なえ、なお一層専有体積を減少させ
ることができる。すなわち、流れに平行に置かれた平板
の熱伝達率αａは、次式で表わされる。
αａ＝（０，６６４λＲｅ’ ＰｒＡ＞ ／ｐただし、
λは空気の熱伝達率、Ｐは切り込みピッチ、Ｒｅはレイ
ノルズ数、 Ｐ、はプラントル数である。この式から分るように切り
込みピンチを狭くすることによって容易に熱伝達率を向
上させることができる。
λは空気の熱伝達率、Ｐは切り込みピッチ、Ｒｅはレイ
ノルズ数、 Ｐ、はプラントル数である。この式から分るように切り
込みピンチを狭くすることによって容易に熱伝達率を向
上させることができる。
また、冷媒管側フィン１５の根本から先端までの長さに
対し、ヒータ管側フィン１６の根本から先端までの長さ
をヒータ管１４が存在している分だけ短くしているので
、冷媒管１２の中心を現にして、フィン１５側とフィン
１６（Ｉｌｌとの冷却効果を等しく設定できる。したが
って、冷媒管側フィン１５の表面とヒータ管側フィン１
６の表面とに一様な厚さに着霜させることができ、これ
によって除霜のインターバルを長くすることができる。
対し、ヒータ管側フィン１６の根本から先端までの長さ
をヒータ管１４が存在している分だけ短くしているので
、冷媒管１２の中心を現にして、フィン１５側とフィン
１６（Ｉｌｌとの冷却効果を等しく設定できる。したが
って、冷媒管側フィン１５の表面とヒータ管側フィン１
６の表面とに一様な厚さに着霜させることができ、これ
によって除霜のインターバルを長くすることができる。
このため省エネルギ化を図ることができる。また、ヒー
タ管１４を冷媒管１２に熱的に密接させているので、除
霜用電気ヒータ１っで発生した熱を効率良く冷媒管１２
に伝えることができ、この結果、なお一層除霜エネルギ
の減少化を図ることができる。
タ管１４を冷媒管１２に熱的に密接させているので、除
霜用電気ヒータ１っで発生した熱を効率良く冷媒管１２
に伝えることができ、この結果、なお一層除霜エネルギ
の減少化を図ることができる。
また、各短冊状フィン片１７．１８の先端部をＳｒ 、
Ｓ２を、熱交換用管体１１が蛇行進行する面とほぼ平行
するようにさらに折り曲げるようにしているので、熱交
換面積を十分に確保した状態で、熱交換器６の、いわゆ
る高さＨを低くすることが可能となり、なお一層専有体
積を減少させることができ、結局、前述した本発明の効
果を発揮できることになる。
Ｓ２を、熱交換用管体１１が蛇行進行する面とほぼ平行
するようにさらに折り曲げるようにしているので、熱交
換面積を十分に確保した状態で、熱交換器６の、いわゆ
る高さＨを低くすることが可能となり、なお一層専有体
積を減少させることができ、結局、前述した本発明の効
果を発揮できることになる。
また、この実施例においては、上述した効果以外に次の
ような効果も得られる。すなわち、冷媒管側フィン１５
およびヒータ管側フィン１６にロール圧延加工を施して
薄肉に展開して各フィンの表面積を増加させているので
、少ない材料で熱交換効率を大幅に増、加させることが
できる。この場合、フィン効率そのものは若干低下する
が表面積の増加した分が有効に作用し、熱交換効率を向
上させることができ、なお一層専有体積を減少させるこ
とができる。さらに、曲り部Ｑの直径より間隙Ｒを小さ
く設定しているので、無駄な空間を少な（でき、専有体
積の減少化に寄与することができる。
ような効果も得られる。すなわち、冷媒管側フィン１５
およびヒータ管側フィン１６にロール圧延加工を施して
薄肉に展開して各フィンの表面積を増加させているので
、少ない材料で熱交換効率を大幅に増、加させることが
できる。この場合、フィン効率そのものは若干低下する
が表面積の増加した分が有効に作用し、熱交換効率を向
上させることができ、なお一層専有体積を減少させるこ
とができる。さらに、曲り部Ｑの直径より間隙Ｒを小さ
く設定しているので、無駄な空間を少な（でき、専有体
積の減少化に寄与することができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、種々変形することができる。すなわち、上述した実
施例では冷媒管１２側の短冊状フィン片１７およびヒー
タ管１４側の短冊状フィン片１８を交互に折り曲げて、
管軸方向に延びる短冊状フィン序列を冷媒管１２の周方
向およびヒータ管１４の周方向に２列に二って形成して
いるが、第５図（ａ）に示すように４列あるいはそれ以
上の列に設けるようにしてもよい。また、上述した実施
例では、冷媒管側フィン１５およびヒータ管側フィン１
６にロール圧延加工を施し、これらを薄肉に展開するよ
うにしているが第５図（ｂ）、（Ｃ）に示すように薄肉
に展開しないようにしてもよい。また、熱交換用管体１
１の曲り部Ｑに位置する短冊状フィン片１７．１８を第
６図（ｂ）に示すように除去したり、また同図（Ｃ）に
示すように間引くことによって、この部分での圧力損失
を減少させるようにしてもよい。これは第５図（ｂ）、
（Ｃ）のようにした場合にも適用できる。
く、種々変形することができる。すなわち、上述した実
施例では冷媒管１２側の短冊状フィン片１７およびヒー
タ管１４側の短冊状フィン片１８を交互に折り曲げて、
管軸方向に延びる短冊状フィン序列を冷媒管１２の周方
向およびヒータ管１４の周方向に２列に二って形成して
いるが、第５図（ａ）に示すように４列あるいはそれ以
上の列に設けるようにしてもよい。また、上述した実施
例では、冷媒管側フィン１５およびヒータ管側フィン１
６にロール圧延加工を施し、これらを薄肉に展開するよ
うにしているが第５図（ｂ）、（Ｃ）に示すように薄肉
に展開しないようにしてもよい。また、熱交換用管体１
１の曲り部Ｑに位置する短冊状フィン片１７．１８を第
６図（ｂ）に示すように除去したり、また同図（Ｃ）に
示すように間引くことによって、この部分での圧力損失
を減少させるようにしてもよい。これは第５図（ｂ）、
（Ｃ）のようにした場合にも適用できる。
さらに、第７図に示すように熱交換用管体１１が蛇行進
行する方向と同方向に熱交換流体を流すとともに各短冊
状フィン片１７（１８）を流れの方向Ｙと平行するよう
に捻ってもよい。
行する方向と同方向に熱交換流体を流すとともに各短冊
状フィン片１７（１８）を流れの方向Ｙと平行するよう
に捻ってもよい。
第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器を組込んだフ
ァンクール型冷蔵庫の模式的構成図。第２図は同冷蔵庫
に組込まれた熱交換器を取出して示す斜視図、第３図は
同熱交換器を構成している熱交換用管体を局部的に取出
して示す斜視図、第４図は前記熱交換器の製作過程を説
明するための図、第５図（ａ）〜（Ｃ）、第６図（ａ）
−（Ｃ）および第７図は本発明の変形例をそれぞれ説明
するための図である。 １・・・冷蔵空、５・・・冷却至、６・・・熱交換器、
７・・・ファン、１１・・・熱交換用管体、１２・・・
冷媒管、１３・・・接続部、１４・・・ヒータ管、１５
・・・冷媒管側フィン、１６・・・ヒータ管側フィン、
１７．１８・・・短冊状フィン片、１９・・・除電用電
気ヒータ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第６図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第７区
ァンクール型冷蔵庫の模式的構成図。第２図は同冷蔵庫
に組込まれた熱交換器を取出して示す斜視図、第３図は
同熱交換器を構成している熱交換用管体を局部的に取出
して示す斜視図、第４図は前記熱交換器の製作過程を説
明するための図、第５図（ａ）〜（Ｃ）、第６図（ａ）
−（Ｃ）および第７図は本発明の変形例をそれぞれ説明
するための図である。 １・・・冷蔵空、５・・・冷却至、６・・・熱交換器、
７・・・ファン、１１・・・熱交換用管体、１２・・・
冷媒管、１３・・・接続部、１４・・・ヒータ管、１５
・・・冷媒管側フィン、１６・・・ヒータ管側フィン、
１７．１８・・・短冊状フィン片、１９・・・除電用電
気ヒータ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第６図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第７区
Claims (2)
- （１）冷媒管と、この冷媒管に対して帯状の接続部を介
して並列に接続され内部に除霜用電気ヒータが挿設され
るヒータ管と、このヒータ管の表面および前記冷媒管の
表面で上記ヒータ管の中心と上記冷媒管の中心とを結ぶ
線上にそれぞれ突設された冷媒管側フィンおよび上記冷
媒管側フィンの根本から先端までの長さより短いヒータ
管側フィンとを備え、アルミニウムの一体押出し成形加
工で形成されてなる熱交換用管体を、上記冷媒管の中心
と上記ヒータ管の中心とを結ぶ線と直交する面上で、か
つ上記冷媒管内を通流する冷媒と熱交換する熱交換流体
の流れ方向と平行する面上に蛇行配置して構成されたも
のであつて、前記冷媒管側フィンおよびヒータ管側フィ
ンはそれぞれ管軸方向に複数の短冊状フィン片に分離さ
れ、しかも各短冊状フィン片は管軸方向に隣接するもの
の先端部が互いに離間する方向に、かつ上記熱交換流体
の流れ方向とほぼ平行するように根本部分が折り曲げ又
は捻られるとともに先端部が折り曲げられてなることを
特徴とする冷凍機械用熱交換器。 - （２）前記熱交換用管体の前記蛇行によつて形成された
曲り部に位置する前記短冊状フィン片は、除去されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷凍機
械用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443384A JPS6183890A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 冷凍機械用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443384A JPS6183890A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 冷凍機械用熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183890A true JPS6183890A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16490454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20443384A Pending JPS6183890A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 冷凍機械用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186022A (en) * | 1990-03-13 | 1993-02-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Evaporator structure for refrigerator-freezer |
| JP2007285531A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱交換チューブ、蒸発器、及びヒートポンプ |
| JP2013513780A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ウェイリー シェン， | 折り曲げ管及びその折り曲げ管を有する熱交換器 |
| US10695773B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-06-30 | Tree Field, Inc. | Separation apparatus, grinding apparatus and beverage producing apparatus |
| EP3760960A4 (en) * | 2018-03-01 | 2021-04-14 | Daikin Industries, Ltd. | HEAT EXCHANGER |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20443384A patent/JPS6183890A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186022A (en) * | 1990-03-13 | 1993-02-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Evaporator structure for refrigerator-freezer |
| JP2007285531A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱交換チューブ、蒸発器、及びヒートポンプ |
| JP2013513780A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ウェイリー シェン， | 折り曲げ管及びその折り曲げ管を有する熱交換器 |
| US10695773B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-06-30 | Tree Field, Inc. | Separation apparatus, grinding apparatus and beverage producing apparatus |
| US11623222B2 (en) | 2017-08-07 | 2023-04-11 | Daito Giken, Inc. | Separation apparatus, grinding apparatus and beverage producing apparatus |
| EP3760960A4 (en) * | 2018-03-01 | 2021-04-14 | Daikin Industries, Ltd. | HEAT EXCHANGER |
| US11874034B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-01-16 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5402656A (en) | Spread serpentine refrigerator evaporator | |
| US6230511B1 (en) | Evaporator in refrigerator | |
| US7571760B2 (en) | Condenser of refrigerator | |
| US7073347B2 (en) | Evaporator for a refrigeration system | |
| US5067322A (en) | Refrigerator with spine fin evaporator | |
| JP3318381B2 (ja) | ほぼ長円形のらせん形状を有するとげ状フィンの冷蔵庫用蒸発器を備えた冷蔵庫 | |
| US4485643A (en) | Evaporator for refrigerators and the like | |
| JPS6183890A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPH09159311A (ja) | 冷蔵庫用熱交換器 | |
| JPS6183891A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPS6183887A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPS6183886A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPS6183888A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPS6183889A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| EP1771690B1 (en) | Condenser of refrigerator | |
| KR100364532B1 (ko) | 증발기용열교환기 | |
| JPS6277573A (ja) | 冷凍機械用熱交換器 | |
| JPS5917342B2 (ja) | 冷凍装置用蒸発器 | |
| JPH04356671A (ja) | 冷蔵冷凍用蒸発器 | |
| KR100304876B1 (ko) | 냉장고용열교환기 | |
| KR200148294Y1 (ko) | 냉장고의 증발기 | |
| CN120426728A (zh) | 一种冰箱的制冷装置及冰箱 | |
| KR20020021912A (ko) | 증발기의 전열관 | |
| KR100518855B1 (ko) | 열교환기 | |
| KR20020038002A (ko) | 증발기의 전열관 |