JPS618390A - 印刷キ−の製造方法 - Google Patents
印刷キ−の製造方法Info
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- JPS618390A JPS618390A JP12972584A JP12972584A JPS618390A JP S618390 A JPS618390 A JP S618390A JP 12972584 A JP12972584 A JP 12972584A JP 12972584 A JP12972584 A JP 12972584A JP S618390 A JPS618390 A JP S618390A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（＆楽土の利用分野）
この発明はコンピュータやワードブ１」セッサなどのキ
ーボード、工作機械等の操作パネル、タイプライタやブ
ツシュホンなど、各種機器に用いられる頂面に印刷を施
したキーの製造方法に関する。
ーボード、工作機械等の操作パネル、タイプライタやブ
ツシュホンなど、各種機器に用いられる頂面に印刷を施
したキーの製造方法に関する。
（従来の技術）
一般にキーの頂面には各種の文字（記号を含む）を表示
する必要があり、従来は予め専用の金型で成形した文字
部分を外形成形用金型にインリートして成形するインサ
ート成形法や、同一・金型中に文字成形部と外形成形部
があるダブルインジェクション法等の２色成形法による
ものが一般的であり、他の方法としてはキーのＳ地の頂
面にインキにより文字を印刷するものもあった。
する必要があり、従来は予め専用の金型で成形した文字
部分を外形成形用金型にインリートして成形するインサ
ート成形法や、同一・金型中に文字成形部と外形成形部
があるダブルインジェクション法等の２色成形法による
ものが一般的であり、他の方法としてはキーのＳ地の頂
面にインキにより文字を印刷するものもあった。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記２色成形法は金型費がかさみ、文字が複Ｍ
ＷＩＩｍになったり多色化してくると金型の製作が困難
どなり実施不能となる。また印刷によるものはインキの
性能を上げても耐摩耗性が低く極めて寿命の短いものし
か得られなかった。
ＷＩＩｍになったり多色化してくると金型の製作が困難
どなり実施不能となる。また印刷によるものはインキの
性能を上げても耐摩耗性が低く極めて寿命の短いものし
か得られなかった。
この発明は上記従来の欠点を解ｆｉするものぐ、安価に
製造でき長寿命で色調や解像度もすぐれた文字表示部を
有する印刷キーの製造方法を捉供しようとするものであ
る。
製造でき長寿命で色調や解像度もすぐれた文字表示部を
有する印刷キーの製造方法を捉供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は文字を印刷した４−一の頂面上に保護用の被
膜を付着させて文字部分の耐摩耗性を向上させる研究を
重ねた結果、被膜形成用の塗料の溶副成分の選定および
該塗料の塗布時期によって薄い被膜厚さでも充分な耐摩
耗性の得られることを知見し本発明を完成させるに至っ
た。寸なわら本発明はキーの頂面にインキを用いて文字
を印刷し、上記インキが半乾燥の状態において上記イン
キのバインダを溶解する溶剤および艶消剤を含有するク
リヤー塗料を上記頂面に塗布後乾燥させ、上記頂面の文
字を印刷してない部分における乾燥後のクリＶ−塗股厚
さを１０〜２０μとすることを特徴とりる印刷キーの製
造方法である。
膜を付着させて文字部分の耐摩耗性を向上させる研究を
重ねた結果、被膜形成用の塗料の溶副成分の選定および
該塗料の塗布時期によって薄い被膜厚さでも充分な耐摩
耗性の得られることを知見し本発明を完成させるに至っ
た。寸なわら本発明はキーの頂面にインキを用いて文字
を印刷し、上記インキが半乾燥の状態において上記イン
キのバインダを溶解する溶剤および艶消剤を含有するク
リヤー塗料を上記頂面に塗布後乾燥させ、上記頂面の文
字を印刷してない部分における乾燥後のクリＶ−塗股厚
さを１０〜２０μとすることを特徴とりる印刷キーの製
造方法である。
本発明において文字の印刷は、インキの秤類およびキー
頂面形状により、シルクスクリーン法、タンボブリント
法（タコ印刷）等によりお、こなうが、特にタンボブリ
ント法によるとキー頂面が曲面の場合でも良好な印刷が
おこなえる。
頂面形状により、シルクスクリーン法、タンボブリント
法（タコ印刷）等によりお、こなうが、特にタンボブリ
ント法によるとキー頂面が曲面の場合でも良好な印刷が
おこなえる。
本発明においてインキのバインダを溶解するクリヤー塗
料の溶剤としては、インキの溶剤と同系統の溶剤を用い
るのが最も好ましい。
料の溶剤としては、インキの溶剤と同系統の溶剤を用い
るのが最も好ましい。
本発明におけるクリヤー塗料の塗布は、スプレーガンを
用いておこなうのが能率的であり、特にスプレーガンを
数秒おきに２〜３回往復さけて吹付塗布する連続塗装に
にるのが好ましいが、１回吹付後指触乾燥させ、さらに
その上に吹付ける作業を２〜３回繰返す間欠塗装によっ
てもよい。
用いておこなうのが能率的であり、特にスプレーガンを
数秒おきに２〜３回往復さけて吹付塗布する連続塗装に
にるのが好ましいが、１回吹付後指触乾燥させ、さらに
その上に吹付ける作業を２〜３回繰返す間欠塗装によっ
てもよい。
（作用）
本発明においては半乾燥状態のインキの上に、該インキ
のバインダを溶解する溶剤を含有するクリヤー塗料を塗
布するので、該溶剤によってインキのバインダおよび顔
料の一部が溶出して、第１図（クリヤー塗Ｆ！１の厚さ
が博い場合）または第２図（クリヤー塗膜１の厚ざが厚
い場合）に示すようにインキとクリヤー塗料の合成層２
が形成される。この結果インキ層３および合成層２の上
を被覆するクリヤー塗膜１は薄くなり、文字の色調、解
像度ともすぐれた印刷４ニーが得られる。
のバインダを溶解する溶剤を含有するクリヤー塗料を塗
布するので、該溶剤によってインキのバインダおよび顔
料の一部が溶出して、第１図（クリヤー塗Ｆ！１の厚さ
が博い場合）または第２図（クリヤー塗膜１の厚ざが厚
い場合）に示すようにインキとクリヤー塗料の合成層２
が形成される。この結果インキ層３および合成層２の上
を被覆するクリヤー塗膜１は薄くなり、文字の色調、解
像度ともすぐれた印刷４ニーが得られる。
また本発明におけるインキ層３の周囲のクリヤー塗膜１
は、指のタッチ等に対抗する耐摩耗層として機能し、イ
ンキ層３の損耗を抑制する。すなわち文字等をあられす
インキＬｉ３の巾は０．５乃至１ｊＩＩ＋程度と細いの
で、指はインキ層３の両側のクリヤー塗膜１に当接する
ことになり、法律１１１が摩滅するまで文字表示は消え
ないのである。
は、指のタッチ等に対抗する耐摩耗層として機能し、イ
ンキ層３の損耗を抑制する。すなわち文字等をあられす
インキＬｉ３の巾は０．５乃至１ｊＩＩ＋程度と細いの
で、指はインキ層３の両側のクリヤー塗膜１に当接する
ことになり、法律１１１が摩滅するまで文字表示は消え
ないのである。
本発明におい、てクリヤー塗料はマット剤等の艶消剤を
含有するものを用いるが、これはキー頂面としては無光
沢面を要求されるからである。このためクリヤー塗膜１
の厚ざｔを過度に厚くすると文字の色調が変り解像度が
低下する。本発明においてはクリヤー塗膜１の厚さｔを
２０μ以下としたので、合成層２上のクリヤー塗膜の厚
さは１０μ程度におさえられ、文字の色調や解ＷＡ度も
すぐれている。またクリヤー塗膜１の厚さｔを１０μ以
上としたので充分な耐摩耗性が得られる。
含有するものを用いるが、これはキー頂面としては無光
沢面を要求されるからである。このためクリヤー塗膜１
の厚ざｔを過度に厚くすると文字の色調が変り解像度が
低下する。本発明においてはクリヤー塗膜１の厚さｔを
２０μ以下としたので、合成層２上のクリヤー塗膜の厚
さは１０μ程度におさえられ、文字の色調や解ＷＡ度も
すぐれている。またクリヤー塗膜１の厚さｔを１０μ以
上としたので充分な耐摩耗性が得られる。
（実施例）
以下に本発明の実施例および比較例を記載する。
［実施例１Ｊ “
ＡＢＳ樹脂製のキーの頂面に下記インキを用いてタンボ
ブリント法により文字を印刷し、１０分間自然乾燥後、
乾燥炉で５０℃、３０分間の加熱乾燥をおこなった。次
に下記クリヤー塗料を用いて約２秒ごとにスプレーガン
を往復させて吹付塗装をおこない、１０分間自然乾燥後
、乾燥炉で６０℃、１時間の加熱乾燥をおこなった。得
られた製品のクリヤー塗膜１の厚さｔは１０〜１２μ、
インキ層３の厚さｈは約６μであった。
ブリント法により文字を印刷し、１０分間自然乾燥後、
乾燥炉で５０℃、３０分間の加熱乾燥をおこなった。次
に下記クリヤー塗料を用いて約２秒ごとにスプレーガン
を往復させて吹付塗装をおこない、１０分間自然乾燥後
、乾燥炉で６０℃、１時間の加熱乾燥をおこなった。得
られた製品のクリヤー塗膜１の厚さｔは１０〜１２μ、
インキ層３の厚さｈは約６μであった。
使用インキ：
カーボンブラックを顔料、フェノール樹脂をバインダと
し、エステル系溶剤を用いるもの。
し、エステル系溶剤を用いるもの。
使用クリヤー塗料ニ
アクリル系ポリオールを主成分とし、シリカ系艶消剤１
８％を含有する主剤と、イソシアネー１−を主成分とす
る硬化剤とから成り、エステル系溶剤を用いるもの。
８％を含有する主剤と、イソシアネー１−を主成分とす
る硬化剤とから成り、エステル系溶剤を用いるもの。
［実施例２］
クリヤー塗料の吹付回数を増し、クリヤー塗膜厚ざｔを
１８〜２０μとした他は、実施例１と同じ。
１８〜２０μとした他は、実施例１と同じ。
［比較例１１
クリヤー塗料の吹付回数を増し、クリヤー塗膜厚さｔを
２６〜２９μとした他は、実施例１と同じ。
２６〜２９μとした他は、実施例１と同じ。
［比較例２］
文字印刷後、乾燥炉で６０℃、１詩間の加熱をおこなっ
た他は実施例２と同じ。
た他は実施例２と同じ。
［比較例３］
クリヤー塗料として、エポキシ樹脂を主成分とし、シリ
カ系艶消剤１８％を含有する主剤と、イソシアネートを
主成分とする硬化剤とから成り、ケ１−ン系溶剤（シク
ロヘキサノン）を用いるものを使用する他は、実施例２
と同じ。
カ系艶消剤１８％を含有する主剤と、イソシアネートを
主成分とする硬化剤とから成り、ケ１−ン系溶剤（シク
ロヘキサノン）を用いるものを使用する他は、実施例２
と同じ。
上記各実施例および比較例によって得られた印刷キーは
、キー頂面を指頭と同等性状のハンマーにより打１する
２０００万回の打鍵試験に耐え、いずれも充分な耐摩耗
性を右づ゛る。また塗膜特性中、文字の色調および解像
度について官能検査をおこなつｌＣ結果を第１表に示す
。なＪ３この検査は予め文字を印刷した標準色調限度見
本と標準解像度限度見本を各種作成しておき、これらの
見本と対比判定することによりおこなった。
、キー頂面を指頭と同等性状のハンマーにより打１する
２０００万回の打鍵試験に耐え、いずれも充分な耐摩耗
性を右づ゛る。また塗膜特性中、文字の色調および解像
度について官能検査をおこなつｌＣ結果を第１表に示す
。なＪ３この検査は予め文字を印刷した標準色調限度見
本と標準解像度限度見本を各種作成しておき、これらの
見本と対比判定することによりおこなった。
第 １ 表
第１表を参照すれば、実施例１ａ′３よび２は比較例１
〜３に比べ色調、解像度とも優れていることが判る。
〜３に比べ色調、解像度とも優れていることが判る。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、キー成形用の金
型は簡単なものでよく印刷および塗装を施すたりて文字
表示部を有するキーを安価に製造でき、耐摩耗性、文字
の色調および解像度とも優れた印刷キーが得られる。
型は簡単なものでよく印刷および塗装を施すたりて文字
表示部を有するキーを安価に製造でき、耐摩耗性、文字
の色調および解像度とも優れた印刷キーが得られる。
第１図および第２図はこの発明によって得られる印刷キ
ーの頂部模式断面図である。 １・・・クリヤーｍＮ９．２・・・合成層、３・・・イ
ンキ層。
ーの頂部模式断面図である。 １・・・クリヤーｍＮ９．２・・・合成層、３・・・イ
ンキ層。
Claims (1)
- キーの頂面にインキを用いて文字を印刷し、上記インキ
が半乾燥の状態において上記インキのバインダを溶解す
る溶剤および艶消剤を含有するクリヤー塗料を上記頂面
に塗布後乾燥させ、上記頂面の文字を印刷してない部分
における乾燥後のクリヤー塗膜厚さを１０〜２０μとす
ることを特徴とする印刷キーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12972584A JPS618390A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 印刷キ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12972584A JPS618390A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 印刷キ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618390A true JPS618390A (ja) | 1986-01-16 |
| JPS645830B2 JPS645830B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=15016653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12972584A Granted JPS618390A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 印刷キ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097371B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-08-29 | Hosiden Corporation | Keytop |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12972584A patent/JPS618390A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097371B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-08-29 | Hosiden Corporation | Keytop |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645830B2 (ja) | 1989-02-01 |
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