JPS6184229A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPS6184229A JPS6184229A JP59206788A JP20678884A JPS6184229A JP S6184229 A JPS6184229 A JP S6184229A JP 59206788 A JP59206788 A JP 59206788A JP 20678884 A JP20678884 A JP 20678884A JP S6184229 A JPS6184229 A JP S6184229A
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- Japan
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- film
- adhesive
- laminate
- laminated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
-
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体の製造方法に関する。
従来、接着剤を用いたドライラミネーション法による積
層体の製造方法としては、インフレーション法、若しく
はＴダイ法によって製膜したフィルムに他のフィルムを
接着剤層を介してドライラミネートする方法がとられて
いる。
層体の製造方法としては、インフレーション法、若しく
はＴダイ法によって製膜したフィルムに他のフィルムを
接着剤層を介してドライラミネートする方法がとられて
いる。
しかし、この方法によると１回のドライラミネートで１
枚の積層体しか得ることができず、製造スビ−１′−が
遅いという欠点があった。
枚の積層体しか得ることができず、製造スビ−１′−が
遅いという欠点があった。
本発明者は、１−記従来の欠点に鑑み鋭意研究し。
た結果、インフレーションフィルムの両面に各々接着剤
を塗布したフィルｌ、又し、１シーＩ・を１ライラミネ
−１・したインフレーションフィルｔ、の両側部を切断
除去するごとに、１す、２枚の積層体を同時に製造する
ことができ、製造速度が従来の２偵となることを見出し
、かかる見地に乱づいて本発明を完成したものである。
を塗布したフィルｌ、又し、１シーＩ・を１ライラミネ
−１・したインフレーションフィルｔ、の両側部を切断
除去するごとに、１す、２枚の積層体を同時に製造する
ことができ、製造速度が従来の２偵となることを見出し
、かかる見地に乱づいて本発明を完成したものである。
即ち９本発明むｔ５ チューブ状インフレーノヨンフィ
ルムを偏平にして供給し、該フィルｌ、の両表面に各々
接着剤を塗布したフィルム又はシートをラミネー１−Ｌ
、Ｌかる後、フィルム又はシー１をラミネーションたイ
ンフレーションフィルムの両側端部を切断除去して２枚
のフラットな積層体を得ることを特徴とする積層体の製
造方法を要旨と１−る。
ルムを偏平にして供給し、該フィルｌ、の両表面に各々
接着剤を塗布したフィルム又はシートをラミネー１−Ｌ
、Ｌかる後、フィルム又はシー１をラミネーションたイ
ンフレーションフィルムの両側端部を切断除去して２枚
のフラットな積層体を得ることを特徴とする積層体の製
造方法を要旨と１−る。
以下１本発明を図面を参照にしながら詳細に説明する。
第１図番、１２本発明積層体の製造方法におりる製造工
程の一実施例を示すものである。
程の一実施例を示すものである。
第１図において、１はチューブ状インフレーションフィ
ルムを示し、該フィルム１は半周の内周面と他の半周の
内周面とが接するように偏平にして供給される。
ルムを示し、該フィルム１は半周の内周面と他の半周の
内周面とが接するように偏平にして供給される。
本発明において、インフレーションフィルム１としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン。
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
酸、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ヒ
ニル共重合体ケン化物、エチレン−α−オレフィン共重
合体エラストマー、スヂレンーブタジエンーアクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリアセクール、ポリメチルメタクリレ−１
〜、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチ
レンテレフクレート、ポリブタジエンテレフタレ−１・
。
酸、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ヒ
ニル共重合体ケン化物、エチレン−α−オレフィン共重
合体エラストマー、スヂレンーブタジエンーアクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリアセクール、ポリメチルメタクリレ−１
〜、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチ
レンテレフクレート、ポリブタジエンテレフタレ−１・
。
等の熱可塑性樹脂よりなるものを適用でき、また。
共押出法にて上記熱可塑性樹脂を多層にした。多層イン
フレーションフィルムを用いることができ一方、 第］
図中２ 、 ３はインフレーションフィルム１に積層
するフィルム又はシートで、コーター４，４にて接着剤
５を二１−ティングし１次いで例えば乾燥フーＦ６．６
内にてコーティングされた接着剤５を乾燥させて供給さ
れる。
フレーションフィルムを用いることができ一方、 第］
図中２ 、 ３はインフレーションフィルム１に積層
するフィルム又はシートで、コーター４，４にて接着剤
５を二１−ティングし１次いで例えば乾燥フーＦ６．６
内にてコーティングされた接着剤５を乾燥させて供給さ
れる。
本発明においてインフレーションフィルム１に積層する
フィルＪ、又はシート２，３としては、 −に記したイ
ンフレーションフィルム１に使用される熱可塑Ｍ樹脂２
祇、金属箔またはそれらの複合相及び、それらに印刷を
施したものを適用し得る。
フィルＪ、又はシート２，３としては、 −に記したイ
ンフレーションフィルム１に使用される熱可塑Ｍ樹脂２
祇、金属箔またはそれらの複合相及び、それらに印刷を
施したものを適用し得る。
又５本発明において、接着剤５としては、アクリル系樹
脂、エポギン樹脂、ポリウレタン、ゴＪ、誘導体等従来
公知の接着剤を使用できる。
脂、エポギン樹脂、ポリウレタン、ゴＪ、誘導体等従来
公知の接着剤を使用できる。
又、接着剤５のコーティング方法としては２ハーコー１
−、ナイフヨー１−．カーテンフローコー１゜スプレー
コート等の従来公知のコート法によってコーティングす
ることが出来る。
−、ナイフヨー１−．カーテンフローコー１゜スプレー
コート等の従来公知のコート法によってコーティングす
ることが出来る。
次ぎに、供給されたインフレーションフィルムｌの両表
面７ａ、７ｂに各々接着剤５を塗布したフィルム又はシ
ート２及び３を接着剤５がインフレーションフィルム１
側に来るように位置させるとともに例えばニップロール
８，８により２両面カラ圧着してインフレーションフィ
ルム１とフィルム又はシート２及び３を各々接着させる
。
面７ａ、７ｂに各々接着剤５を塗布したフィルム又はシ
ート２及び３を接着剤５がインフレーションフィルム１
側に来るように位置させるとともに例えばニップロール
８，８により２両面カラ圧着してインフレーションフィ
ルム１とフィルム又はシート２及び３を各々接着させる
。
このＩｓ、 接着剤５をインフレーションフィルムｌの
方に塗布すると、インフレーションフィルム１はポリエ
チレン、ポリプロピレン等の未延伸フィルムであるため
、フィルムの伸びが大きく、接着剤５の塗布が困難であ
り、又、接着剤５の塗布を無理におこてない、積層体を
得ることができたとしても、インフレーションフィルム
ｌが伸びているために積層体がカールしてしまい、良好
な積層体を得ることができない。
方に塗布すると、インフレーションフィルム１はポリエ
チレン、ポリプロピレン等の未延伸フィルムであるため
、フィルムの伸びが大きく、接着剤５の塗布が困難であ
り、又、接着剤５の塗布を無理におこてない、積層体を
得ることができたとしても、インフレーションフィルム
ｌが伸びているために積層体がカールしてしまい、良好
な積層体を得ることができない。
次ぎに、フィルム又はシート２．３をラミネートしたイ
ンフレーションフィルム１の両側端部を例えばスリッタ
ー９により切断除去して、２枚のフラットな積層体１０
．１０を得る。
ンフレーションフィルム１の両側端部を例えばスリッタ
ー９により切断除去して、２枚のフラットな積層体１０
．１０を得る。
本発明製造方法によれば、２枚のフィルム又はシート２
及び３のドライラミネートを同時に行って従来のほぼ２
倍の速度で積層体１０．１０を得ることができる。
及び３のドライラミネートを同時に行って従来のほぼ２
倍の速度で積層体１０．１０を得ることができる。
尚、上記実施例では１・−ライラミネーＩ・法について
説明したが２本発明に於いては、ＥＢ硬化型接着剤、Ｕ
Ｖ硬化型接着剤を用いた即硬化型のラミネート法を用い
ることも可能である。
説明したが２本発明に於いては、ＥＢ硬化型接着剤、Ｕ
Ｖ硬化型接着剤を用いた即硬化型のラミネート法を用い
ることも可能である。
以上説明したように１本発明積層体の製造方法は、チュ
ーブ状インフレーションフィルムを偏平にして供給し、
該フィルムの両表面に各々接着剤を塗布したフィルム又
はシートをラミネートシ。
ーブ状インフレーションフィルムを偏平にして供給し、
該フィルムの両表面に各々接着剤を塗布したフィルム又
はシートをラミネートシ。
しかる後、フィルム又はシートをラミネートシたインフ
レーションフィルムの両側端部を切断除去して２枚のフ
ラットな積層体を得るものであるから、従来の製造方法
と比較してほぼ２倍のスピードで積層体を得ることがで
きるばかりか、得られた積層体はカールしてしまうよう
なことはなく良好な積層体が得られる。
レーションフィルムの両側端部を切断除去して２枚のフ
ラットな積層体を得るものであるから、従来の製造方法
と比較してほぼ２倍のスピードで積層体を得ることがで
きるばかりか、得られた積層体はカールしてしまうよう
なことはなく良好な積層体が得られる。
次ぎに、具体的実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例
インフレーションフィルムとして、ポリエチレンフィル
ム（３０μ）を用い、一方貼り合わせ用フィルムとして
ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ）を用い
た。又、接着剤として、２成型ポリウレタン系接着剤を
使用した。インフレーションフィルムを偏平にし、偏平
にしたインフレーションフィルムの両表面に、接着剤を
塗布し乾燥した貼り合わせ用フィルムを圧着して積層後
。
ム（３０μ）を用い、一方貼り合わせ用フィルムとして
ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ）を用い
た。又、接着剤として、２成型ポリウレタン系接着剤を
使用した。インフレーションフィルムを偏平にし、偏平
にしたインフレーションフィルムの両表面に、接着剤を
塗布し乾燥した貼り合わせ用フィルムを圧着して積層後
。
貼り合わせフィルムをラミネートしたインフレーション
フィルムの両端部を切断除去しポリエチレンテレフタレ
ー１−（１２μ）／接着剤層／ポリエチレン（３０／Ｉ
）の層構成を有する積層フィルムを２枚同時に作成した
。
フィルムの両端部を切断除去しポリエチレンテレフタレ
ー１−（１２μ）／接着剤層／ポリエチレン（３０／Ｉ
）の層構成を有する積層フィルムを２枚同時に作成した
。
従来、フィルムをドライラミネーＩ・するのに８０ｍ／
分にて行っていたが、」二記方法にても８０ｍ／分のス
ピードにて同時に２枚の積層体を得ることができ、単位
時間当たり２倍の積層体を得ることができた。また、製
品の外観、接着力にも何等問題は見られず良好であった
。
分にて行っていたが、」二記方法にても８０ｍ／分のス
ピードにて同時に２枚の積層体を得ることができ、単位
時間当たり２倍の積層体を得ることができた。また、製
品の外観、接着力にも何等問題は見られず良好であった
。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明積
層体の製造方法における］Ｔ稈の一例を示す略図である
。 １・・・デユープ状インフレーシ”ヨンフィルム２．３
・・・フィル１、又はシー１− ５・・・接着剤 ７ａ、７１〕・・・表面 １０・・・積層体
層体の製造方法における］Ｔ稈の一例を示す略図である
。 １・・・デユープ状インフレーシ”ヨンフィルム２．３
・・・フィル１、又はシー１− ５・・・接着剤 ７ａ、７１〕・・・表面 １０・・・積層体
Claims (1)
- チューブ状インフレーションフィルムを偏平にして供給
し、該フィルムの両表面に各々接着剤を塗布したフィル
ム又はシートをラミネートし、しかる後、フィルム又は
シートをラミネートしたインフレーションフィルムの両
側端部を切断除去して２枚のフラットな積層体を得るこ
とを特徴とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206788A JPS6184229A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206788A JPS6184229A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184229A true JPS6184229A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16529100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206788A Pending JPS6184229A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184229A (ja) |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP59206788A patent/JPS6184229A/ja active Pending
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