JPS6184314A - 溶鋼のア−ク加熱方法 - Google Patents
溶鋼のア−ク加熱方法Info
- Publication number
- JPS6184314A JPS6184314A JP20363884A JP20363884A JPS6184314A JP S6184314 A JPS6184314 A JP S6184314A JP 20363884 A JP20363884 A JP 20363884A JP 20363884 A JP20363884 A JP 20363884A JP S6184314 A JPS6184314 A JP S6184314A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- temperature
- slag
- arc
- arc heating
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、溶鋼上のスラグ中に電極を浸漬し、電極と
スラグとの間にアークを形成して溶鋼をサブマージドア
ーク加熱する溶鋼の加熱方法に関する。
スラグとの間にアークを形成して溶鋼をサブマージドア
ーク加熱する溶鋼の加熱方法に関する。
［従来の技術］
転炉精錬後、溶鋼をアーク加熱するアークプロセスを実
施することにより、溶鋼の転炉出鋼温度を下げることが
でき、これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使用原
単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上げる
ことができる。このアークプロセスを実施する場合は、
溶鋼を転炉から取鍋に出鋼した後、溶鋼上のスラグ内に
炭素電極を浸漬させ、電極がスラグに囲まれた状態で溶
鋼と電極との間にアークを形成するサブマージドアーク
加熱によるのが好ましい。これは、スラグが存在しない
と、電極と取鍋炉壁又は溶鋼中へのガス吹込み用のラン
スとの間にアークが飛び、これらの耐火物が局部的に溶
損されること、及びアーク柱からの輻射熱により炉壁耐
大物が加熱されてしまうこと等の不都合があるからであ
る。
施することにより、溶鋼の転炉出鋼温度を下げることが
でき、これにより、副原料及び転炉炉体耐大物の使用原
単位を低減させ、転炉からの溶鋼の出鋼歩留りを上げる
ことができる。このアークプロセスを実施する場合は、
溶鋼を転炉から取鍋に出鋼した後、溶鋼上のスラグ内に
炭素電極を浸漬させ、電極がスラグに囲まれた状態で溶
鋼と電極との間にアークを形成するサブマージドアーク
加熱によるのが好ましい。これは、スラグが存在しない
と、電極と取鍋炉壁又は溶鋼中へのガス吹込み用のラン
スとの間にアークが飛び、これらの耐火物が局部的に溶
損されること、及びアーク柱からの輻射熱により炉壁耐
大物が加熱されてしまうこと等の不都合があるからであ
る。
しかし、このサブマージドアーク加熱の場合、溶鋼上の
スラグが高温になり、取鍋の内側を構築している耐火物
を溶損させてしまうという問題点がある。特に、スラグ
の温度が１７００℃以上になると、取鋼耐大物の損耗が
著しくなり、操業上極めて不都合である。
スラグが高温になり、取鍋の内側を構築している耐火物
を溶損させてしまうという問題点がある。特に、スラグ
の温度が１７００℃以上になると、取鋼耐大物の損耗が
著しくなり、操業上極めて不都合である。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は、取鍋耐大物の損耗を軽減させた溶鋼のアー
ク加熱方法を提供することを目的とする。
ク加熱方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶鋼のアーク加熱方法は、溶鋼中にガス
を導入して溶鋼を攪拌するとともに、溶鋼上のスラグに
電極を浸漬し、溶鋼とスラグとの間にアークを形成して
溶鋼を加熱する溶鋼のアーク加熱方法において、溶鋼中
にガスを導入して溶鋼を攪拌し、所定時間溶鋼をアーク
加熱し、次いでアーク加熱を停止して溶鋼及び溶鋼上の
スラグの温度差を測定し、この温度差が所定値以上であ
る場合は溶鋼の攪拌を継続してスラグの温度を低下させ
、温度差が所定値以下である場合は、再度アーク加熱を
実施することを特徴とする。
を導入して溶鋼を攪拌するとともに、溶鋼上のスラグに
電極を浸漬し、溶鋼とスラグとの間にアークを形成して
溶鋼を加熱する溶鋼のアーク加熱方法において、溶鋼中
にガスを導入して溶鋼を攪拌し、所定時間溶鋼をアーク
加熱し、次いでアーク加熱を停止して溶鋼及び溶鋼上の
スラグの温度差を測定し、この温度差が所定値以上であ
る場合は溶鋼の攪拌を継続してスラグの温度を低下させ
、温度差が所定値以下である場合は、再度アーク加熱を
実施することを特徴とする。
［実施例］
先ず、転炉から取鋼に溶鋼を出鋼し、溶鋼内に溶鋼攪拌
用の不活性ガスを導入するためのランスを溶鋼中に浸漬
するとともに、溶鋼上のスラグ中に三相交流電源に接続
された３本の電極を浸漬する。そして、取鍋に蓋をして
取鍋内に不活性ガス（Ａｒガス）を導入し、取鍋内を不
活性ガスの雰囲気下にする。次いで、ランスから溶鋼中
に不活性ガス（Ａｒガス）を５００乃至１００ＯＮ ｆ
ｌ ／分で導入して溶鋼を弱攪拌しつつ、電極と溶鋼と
の間にアークを形成して溶鋼を加熱する。そして、第１
図に各作業のタインミングを示すように、アーク加熱開
始後、１５分経過した時点でアーク加熱を停止する。そ
の後、電極及びランスを取鍋内から移動させて、第２図
に示すようにして、溶鋼及びスラグを測温する。
用の不活性ガスを導入するためのランスを溶鋼中に浸漬
するとともに、溶鋼上のスラグ中に三相交流電源に接続
された３本の電極を浸漬する。そして、取鍋に蓋をして
取鍋内に不活性ガス（Ａｒガス）を導入し、取鍋内を不
活性ガスの雰囲気下にする。次いで、ランスから溶鋼中
に不活性ガス（Ａｒガス）を５００乃至１００ＯＮ ｆ
ｌ ／分で導入して溶鋼を弱攪拌しつつ、電極と溶鋼と
の間にアークを形成して溶鋼を加熱する。そして、第１
図に各作業のタインミングを示すように、アーク加熱開
始後、１５分経過した時点でアーク加熱を停止する。そ
の後、電極及びランスを取鍋内から移動させて、第２図
に示すようにして、溶鋼及びスラグを測温する。
つまり、測温プローブである熱電対５を昇降装置６の移
動部材７に支持させ、移動部材７を下降させて熱電対５
を、蓋４を挿通させた後、取鍋１内の溶鋼２中に浸漬さ
せる。この熱電対５は上方部分に紙スリーブが被着され
て溶鋼の輻射熱から保護されており、更にその下端の測
温部分に鉄製のキャップが取付けられている。このよう
な熱電対５を下降させると、その測温部分がスラグ中を
通過し、次いで測温部分が溶鋼中に浸漬される。
動部材７に支持させ、移動部材７を下降させて熱電対５
を、蓋４を挿通させた後、取鍋１内の溶鋼２中に浸漬さ
せる。この熱電対５は上方部分に紙スリーブが被着され
て溶鋼の輻射熱から保護されており、更にその下端の測
温部分に鉄製のキャップが取付けられている。このよう
な熱電対５を下降させると、その測温部分がスラグ中を
通過し、次いで測温部分が溶鋼中に浸漬される。
この浸漬深さは、例えば、４００馴である。測温部分は
鉄製のキャップに保護されているので、スラグ中を通過
してもスラグによる断線又は汚れ等の不都合は生じない
。そして、熱雷対の測温部分が溶鋼中に浸漬されると、
溶鋼の熱により鉄製キャップが溶融し、測温部分が露出
して測温が開始される。溶鋼の測温が開始した後、測温
結果をチャ一トに記録しつつ、移動部材７を上昇させて
熱電対５を上昇させる。
鉄製のキャップに保護されているので、スラグ中を通過
してもスラグによる断線又は汚れ等の不都合は生じない
。そして、熱雷対の測温部分が溶鋼中に浸漬されると、
溶鋼の熱により鉄製キャップが溶融し、測温部分が露出
して測温が開始される。溶鋼の測温が開始した後、測温
結果をチャ一トに記録しつつ、移動部材７を上昇させて
熱電対５を上昇させる。
そうすると、第３図に示すように、熱電対５の測定値は
当初溶鋼の温度１６１０℃を示しているが、この測温部
分がスラグ３内に入ると測定値が上昇して最高値で１６
７０℃を示す。このようにして、チャートを分析するこ
とにより、スラグと溶鋼との温度差を検出することがで
きる。熱雷対の上昇速度は、温度差の検出精度を確保す
るために、１ｍ／分以下であるのが好ましく、例えば、
０．９ ｍ７分に設定される。
当初溶鋼の温度１６１０℃を示しているが、この測温部
分がスラグ３内に入ると測定値が上昇して最高値で１６
７０℃を示す。このようにして、チャートを分析するこ
とにより、スラグと溶鋼との温度差を検出することがで
きる。熱雷対の上昇速度は、温度差の検出精度を確保す
るために、１ｍ／分以下であるのが好ましく、例えば、
０．９ ｍ７分に設定される。
この温度差が５０°Ｃ以上である場合は、第１図に示す
ように、溶鋼のガス攪拌を継続し、スラグと溶鋼とを攪
拌混合してスラグの温度を低下させる。
ように、溶鋼のガス攪拌を継続し、スラグと溶鋼とを攪
拌混合してスラグの温度を低下させる。
このアーク加熱を停止して溶鋼の攪拌のみを所定時間（
例えば、４分）継続させ、スラグの温度を低下させた後
、第１図に示すように、再度アーク加熱を１５分間実施
する。そして、１５分経過後、再度、溶鋼を測温する。
例えば、４分）継続させ、スラグの温度を低下させた後
、第１図に示すように、再度アーク加熱を１５分間実施
する。そして、１５分経過後、再度、溶鋼を測温する。
このように、１５分でアーク加熱を一旦、中断し、溶鋼
及びスラグを測温するのは、アーク加熱した場合に、こ
の温度差が５０℃以下におさまる頻度が高いのが１５分
以内の加熱であるからである。また、温度差が５０℃以
下になるように溶鋼のアーク加熱と攪拌とを適宜選択す
るのは、溶鋼の湿度が１６００乃至１６５０℃であるの
で、スラグ温度が溶鋼温度よりも５０℃以上高くなると
、取鍋の内張耐火物が著しく損傷し、消耗が激しくなる
からである。
及びスラグを測温するのは、アーク加熱した場合に、こ
の温度差が５０℃以下におさまる頻度が高いのが１５分
以内の加熱であるからである。また、温度差が５０℃以
下になるように溶鋼のアーク加熱と攪拌とを適宜選択す
るのは、溶鋼の湿度が１６００乃至１６５０℃であるの
で、スラグ温度が溶鋼温度よりも５０℃以上高くなると
、取鍋の内張耐火物が著しく損傷し、消耗が激しくなる
からである。
そして、この温度差が５０℃以下であるときは、第１図
に示すように、測温後、アーク加熱を即時に再開する。
に示すように、測温後、アーク加熱を即時に再開する。
このようなアーク加熱及び測温を交互に繰返し、必要に
応じてＷＩ＃ｌｌとスラグとを攪拌することにより、ス
ラグが過度に高温になることを防止しつつ、溶鋼を所定
の温度まで昇温させる。
応じてＷＩ＃ｌｌとスラグとを攪拌することにより、ス
ラグが過度に高温になることを防止しつつ、溶鋼を所定
の温度まで昇温させる。
なお、アーク加熱時間及び温度差は上記実施例の如く夫
々１５分及び５０℃に限らず、鋼種及びアーク加熱条件
等により適宜変更して実施することが可能である。また
、ガス攪拌継続時間も適宜選択可能であり、スラグと溶
鋼との温度差が減少するのに十分な時間であればよい。
々１５分及び５０℃に限らず、鋼種及びアーク加熱条件
等により適宜変更して実施することが可能である。また
、ガス攪拌継続時間も適宜選択可能であり、スラグと溶
鋼との温度差が減少するのに十分な時間であればよい。
更に、攪拌のみを行なう場合に、アーク加熱時に行なう
弱攪拌ではなく、溶鋼中に導入する不活性ガスの流量を
上昇させて溶鋼を強攪拌することとしてもよい。
弱攪拌ではなく、溶鋼中に導入する不活性ガスの流量を
上昇させて溶鋼を強攪拌することとしてもよい。
［発明の効果］
この発明によれば、スラグが過度に高温になることを防
止しつつ、溶鋼をアーク加熱することができる。従って
、取鍋耐大物の損耗を極めて軽減することができ、低コ
ストで溶鋼をアーク加熱することができる。
止しつつ、溶鋼をアーク加熱することができる。従って
、取鍋耐大物の損耗を極めて軽減することができ、低コ
ストで溶鋼をアーク加熱することができる。
第１図はこの発明の実施例における各作業のタイミング
を示す藺、第２図はその測温状態を示す図、第３図はそ
の測温チャートを示す図である。 １・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・スラグ、５・・
・熱電対。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 偽３図 □月千間
を示す藺、第２図はその測温状態を示す図、第３図はそ
の測温チャートを示す図である。 １・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・スラグ、５・・
・熱電対。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 偽３図 □月千間
Claims (3)
- （１）溶鋼中にガスを導入して溶鋼を攪拌するとともに
、溶鋼上のスラグに電極を浸漬し、溶鋼とスラグとの間
にアークを形成して溶鋼を加熱する溶鋼のアーク加熱方
法において、溶鋼中にガスを導入して溶鋼を攪拌し、所
定時間溶鋼をアーク加熱し、次いでアーク加熱を停止し
て溶鋼上のスラグと溶鋼との温度差を測定し、この温度
差が所定温度差以上である場合は溶鋼の攪拌を継続して
スラグの温度を低下させ、温度差が所定温度差以下であ
る場合は、再度アーク加熱を実施することを特徴とする
溶鋼のアーク加熱方法。 - （２）溶鋼中に温度センサを浸漬して溶鋼の温度を測定
し、ついでこの温度センサを引上げることにより、温度
センサの検出温度が上昇したときの上昇温度からスラグ
の温度を測定し、これらの検出温度の差からスラグと溶
鋼との温度差を求めることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の溶鋼のアーク加熱方法。 - （３）前記所定時間は１５分であり、所定温度差は５０
℃であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の溶鋼のアーク加熱方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363884A JPS6184314A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 溶鋼のア−ク加熱方法 |
| US06/674,566 US4551174A (en) | 1984-09-03 | 1984-11-26 | Method of refining molten steel by arc process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363884A JPS6184314A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 溶鋼のア−ク加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184314A true JPS6184314A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16477360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20363884A Pending JPS6184314A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-28 | 溶鋼のア−ク加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321847A (en) * | 1991-07-26 | 1994-06-14 | Motorola, Inc. | Apparatus and method for detecting intermodulation distortion in a radio frequency receiver |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20363884A patent/JPS6184314A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321847A (en) * | 1991-07-26 | 1994-06-14 | Motorola, Inc. | Apparatus and method for detecting intermodulation distortion in a radio frequency receiver |
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