JPS618445A - 内燃機関のシリンダブロツク - Google Patents
内燃機関のシリンダブロツクInfo
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- JPS618445A JPS618445A JP12814884A JP12814884A JPS618445A JP S618445 A JPS618445 A JP S618445A JP 12814884 A JP12814884 A JP 12814884A JP 12814884 A JP12814884 A JP 12814884A JP S618445 A JPS618445 A JP S618445A
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- cylinder block
- bore
- laser beam
- cylinder
- combustion engine
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
- F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
- F16J10/04—Running faces; Liners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、片状黒鉛鋳鉄製のシリンダブロックにおける
ボアの表面層にレーザ焼入れによる極めて薄い焼入れ層
を形成した内燃機関のシリンダブロックの構造に関する
ものである。
ボアの表面層にレーザ焼入れによる極めて薄い焼入れ層
を形成した内燃機関のシリンダブロックの構造に関する
ものである。
内燃機関におけるシリンダブロックを片状黒鉛鋳鉄にて
造ると、当該片状黒鉛鋳鉄の組織は、炭素が鉄と化合状
態で存在するパーライトあるいはセメンタイトの部分と
、炭素が片状黒鉛として遊離状態で存在する部分とによ
る不均一な組織であり、全体としても鋼材よりも硬度が
低いので、ボア等の部分の機械加工がし易く、原料費も
安く、またボア表面には、組織中に析出した片状黒鉛の
部分自体の軟らかさのため、さらにはこの部分に潤滑油
が溜まり易いため、ピストンリング表面との当たりがよ
いが、耐摩耗性が低いから前記ピストンリングとの摩擦
によってボアの磨滅が激しく耐久性に乏しい欠点がある
。
造ると、当該片状黒鉛鋳鉄の組織は、炭素が鉄と化合状
態で存在するパーライトあるいはセメンタイトの部分と
、炭素が片状黒鉛として遊離状態で存在する部分とによ
る不均一な組織であり、全体としても鋼材よりも硬度が
低いので、ボア等の部分の機械加工がし易く、原料費も
安く、またボア表面には、組織中に析出した片状黒鉛の
部分自体の軟らかさのため、さらにはこの部分に潤滑油
が溜まり易いため、ピストンリング表面との当たりがよ
いが、耐摩耗性が低いから前記ピストンリングとの摩擦
によってボアの磨滅が激しく耐久性に乏しい欠点がある
。
耐久性を向上させるため、ボア内面にライナを張設した
り、Ｃｒメッキすることが考えられるが、これでは片状
黒鉛の存在から来る有用性を損なうし、コストも高く付
なる。また、Ｎｉ＋Ｃｒ、ＭｏやＣｕ。
り、Ｃｒメッキすることが考えられるが、これでは片状
黒鉛の存在から来る有用性を損なうし、コストも高く付
なる。また、Ｎｉ＋Ｃｒ、ＭｏやＣｕ。
Ｃｒ、Ｓｂ等を添加した鋳鉄ではシリンダプロ・７り全
体の硬度が高くなるので、鋳造後におけるボア以外の部
分の機械加工が困難となる。
体の硬度が高くなるので、鋳造後におけるボア以外の部
分の機械加工が困難となる。
そこで、片状黒鉛鋳鉄の加工容易性や、組織に遊離した
状態で存在する片状黒鉛による潤滑良好性を保持したま
ま、ボア部のみその硬度を高くするためには、該ボア部
のポーリング加工後、ホーニング加工前にボア部表面の
み高周波焼入れや火炎焼入れ等の方法により表面硬化加
工することが考えられる。 これらの焼入れ方法では、
対象物の表面を広く均一に加熱し、次いでこれを水、水
溶性焼入剤、油などで冷却するというように、対象物の
表面の広い範囲にわたって加熱、冷却させねばならない
。
状態で存在する片状黒鉛による潤滑良好性を保持したま
ま、ボア部のみその硬度を高くするためには、該ボア部
のポーリング加工後、ホーニング加工前にボア部表面の
み高周波焼入れや火炎焼入れ等の方法により表面硬化加
工することが考えられる。 これらの焼入れ方法では、
対象物の表面を広く均一に加熱し、次いでこれを水、水
溶性焼入剤、油などで冷却するというように、対象物の
表面の広い範囲にわたって加熱、冷却させねばならない
。
一方、最近ではレーザ光線による焼入れ（以下レーザ焼
入れという）の研究が盛んになっており、その成果は溶
接学会誌第５０巻第２号第８２頁〜同８８頁「レーザ焼
入れの研究ｊなどに発表されている。
入れという）の研究が盛んになっており、その成果は溶
接学会誌第５０巻第２号第８２頁〜同８８頁「レーザ焼
入れの研究ｊなどに発表されている。
レーザ焼入れ法は、レーザ光線のスポット寸法を小さく
して鋼材などの対象物の表面上を適宜移動速度で照射し
、その表面を局部的に加熱し、レーザ光線が通り過ぎた
後はその加熱された部分がその周囲への熱伝導により冷
却される現象を利用して焼入れするものであり、対象物
の複雑な表面にもレーザ光線を照射できるので、複雑な
形状の部品がほとんど熱歪なしに局部硬化できる。−ま
た、従来の焼入れ法に比べて入熱量がはるかに少なく、
レーザ光線による熱エネルギの照射が対象物の表面の一
部分にのみ行え、また表面層の極めて限られた深さに限
定できると共に、冷却はその周囲への熱伝導によって行
え、水や油で冷却する工程が不要となる等の特徴を有し
ている。
して鋼材などの対象物の表面上を適宜移動速度で照射し
、その表面を局部的に加熱し、レーザ光線が通り過ぎた
後はその加熱された部分がその周囲への熱伝導により冷
却される現象を利用して焼入れするものであり、対象物
の複雑な表面にもレーザ光線を照射できるので、複雑な
形状の部品がほとんど熱歪なしに局部硬化できる。−ま
た、従来の焼入れ法に比べて入熱量がはるかに少なく、
レーザ光線による熱エネルギの照射が対象物の表面の一
部分にのみ行え、また表面層の極めて限られた深さに限
定できると共に、冷却はその周囲への熱伝導によって行
え、水や油で冷却する工程が不要となる等の特徴を有し
ている。
しかしながら、このレーザ焼入れ法を内燃機関の片状黒
鉛鋳鉄製シリンダブロックのボア表面の焼入れに適用す
る場合には、次ぎのような問題点がある。
鉛鋳鉄製シリンダブロックのボア表面の焼入れに適用す
る場合には、次ぎのような問題点がある。
周知のように、内燃機関運転時に発生するシリンダボア
内の熱によりシリンダブロックの温度はシリンダヘッド
側において最高となり、ピストンの焼付きの原因ともな
るので、この熱を奪いシリンダブロックの当該部分の温
度を低下させるべ（、内燃機関のシリンダブロックには
、ボアの外周の肉厚部内に冷却水流路を形成している。
内の熱によりシリンダブロックの温度はシリンダヘッド
側において最高となり、ピストンの焼付きの原因ともな
るので、この熱を奪いシリンダブロックの当該部分の温
度を低下させるべ（、内燃機関のシリンダブロックには
、ボアの外周の肉厚部内に冷却水流路を形成している。
多気筒内燃機関のシリンダブロックでは、小型、軽量化
のため、隣接するボア間の肉厚をできる限り薄くするよ
うにしているが、隣接するボア間では両側からの熱によ
り温度上昇が激しいので、前記ボアからの熱伝導を良好
にするため、ボア表面から冷却水流路壁面までの肉厚を
極力薄くなるようにしている。
のため、隣接するボア間の肉厚をできる限り薄くするよ
うにしているが、隣接するボア間では両側からの熱によ
り温度上昇が激しいので、前記ボアからの熱伝導を良好
にするため、ボア表面から冷却水流路壁面までの肉厚を
極力薄くなるようにしている。
したがって、前記薄肉厚部での熱容量が小さいので、前
記の焼入れの加熱時にその部分が先に最高温度に達し、
その部分近傍のボア最表面層から熔融状態になり、また
、その後の焼入れ冷却時に他の部分と冷却速度が著しく
異なるので、熱歪により前記薄肉厚部で特に焼割れ現象
が起こり易い。
記の焼入れの加熱時にその部分が先に最高温度に達し、
その部分近傍のボア最表面層から熔融状態になり、また
、その後の焼入れ冷却時に他の部分と冷却速度が著しく
異なるので、熱歪により前記薄肉厚部で特に焼割れ現象
が起こり易い。
しかも、片状黒鉛鋳鉄製のシリンダブロックにおける当
該片状黒鉛の部分は非金属性のものであり、それ自身は
著しく弱いもので、これが鋳鉄の他の組織（パーライト
）の中に一種の割れとして存在することになるから、焼
入れ中Ｇこ片状黒鉛部の周囲は熱応力による応力集中現
象が起こり、片状黒鉛の先端から亀裂が入り、それが成
長して破壊に至るいわゆる焼割れを発生させるので、前
記のように、ボア表面と冷却水流路との間のようにシリ
ンダブロックの肉厚がきわめて薄い箇所では、組織の最
表面層が溶解する等して、その区域に焼割れが生じるお
それが多分にあり、前記薄肉厚部での焼割れ現象が著し
く、従って片状黒鉛鋳鉄製シリンダブロックボア部への
焼入れは不可能とされてきた。
該片状黒鉛の部分は非金属性のものであり、それ自身は
著しく弱いもので、これが鋳鉄の他の組織（パーライト
）の中に一種の割れとして存在することになるから、焼
入れ中Ｇこ片状黒鉛部の周囲は熱応力による応力集中現
象が起こり、片状黒鉛の先端から亀裂が入り、それが成
長して破壊に至るいわゆる焼割れを発生させるので、前
記のように、ボア表面と冷却水流路との間のようにシリ
ンダブロックの肉厚がきわめて薄い箇所では、組織の最
表面層が溶解する等して、その区域に焼割れが生じるお
それが多分にあり、前記薄肉厚部での焼割れ現象が著し
く、従って片状黒鉛鋳鉄製シリンダブロックボア部への
焼入れは不可能とされてきた。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者は、レーザ焼入れによる方法においては、加工
物の表面の部分的な焼入れが可能であることを利用し、
片状黒鉛鋳鉄製のシリンダブロックにおける隣接するボ
ア間の肉厚部や、ボア表面と冷却水流路との間等、ボア
表面からの肉厚の薄い部分におけるボア表面側に、照射
されるレーザ光線を吸収しがたい遮蔽板を置（か、レー
ザ光線吸収率向上のためのコーティングを施さないか、
またはレーザ光線の照射を中断して、薄肉厚部に対面す
るボア表面にはレーザ焼入れをせず、その他のボア表面
部分にレーザ焼入れによる焼入れ部を形成することによ
り、安価で且つ耐摩耗性の優れた片状黒鉛ｖＰ鉄製シリ
ンダブロックを提供するものである。
物の表面の部分的な焼入れが可能であることを利用し、
片状黒鉛鋳鉄製のシリンダブロックにおける隣接するボ
ア間の肉厚部や、ボア表面と冷却水流路との間等、ボア
表面からの肉厚の薄い部分におけるボア表面側に、照射
されるレーザ光線を吸収しがたい遮蔽板を置（か、レー
ザ光線吸収率向上のためのコーティングを施さないか、
またはレーザ光線の照射を中断して、薄肉厚部に対面す
るボア表面にはレーザ焼入れをせず、その他のボア表面
部分にレーザ焼入れによる焼入れ部を形成することによ
り、安価で且つ耐摩耗性の優れた片状黒鉛ｖＰ鉄製シリ
ンダブロックを提供するものである。
このように、片状黒鉛鋳鉄製シリンダブロックのうち、
肉厚の薄い部分と対面するボア表面へは、レーザ焼入れ
部を形成せず、シリンダブロックボア表面における厚肉
部分にのみレーザ焼入れ部を形成することにより、レー
ザ光線による熱エネルギーが熱容量の小さい部分に与え
られることがないから、その部分が過熱状態にならず、
従ってその部分のボア表面層が熔融せず焼割れがけっし
て起こらない。しかも、他の厚肉部においても、シリン
ダブロックボア表面のうち摩耗の激しい必要箇所に、レ
ーザ焼入れによりボア最表面層に焼割れを生じさせるこ
とな（、極めて浅い表面層の深さ部分だけ、硬度の高い
鋳鉄組織と遊離状態の片状黒鉛上の混合組織による焼入
れ部を形成して耐摩耗性を向上できると共に、安価に且
つ機械加工性良好にすることができるのである。
肉厚の薄い部分と対面するボア表面へは、レーザ焼入れ
部を形成せず、シリンダブロックボア表面における厚肉
部分にのみレーザ焼入れ部を形成することにより、レー
ザ光線による熱エネルギーが熱容量の小さい部分に与え
られることがないから、その部分が過熱状態にならず、
従ってその部分のボア表面層が熔融せず焼割れがけっし
て起こらない。しかも、他の厚肉部においても、シリン
ダブロックボア表面のうち摩耗の激しい必要箇所に、レ
ーザ焼入れによりボア最表面層に焼割れを生じさせるこ
とな（、極めて浅い表面層の深さ部分だけ、硬度の高い
鋳鉄組織と遊離状態の片状黒鉛上の混合組織による焼入
れ部を形成して耐摩耗性を向上できると共に、安価に且
つ機械加工性良好にすることができるのである。
以下本発明の実施例について説明すると、図において、
符号１は内燃機関における片状黒鉛鋳鉄製の多気筒用シ
リンダブロックを示し、該シリンダブロック１には、シ
リンダボア２が適宜間隔にて直列に並んでおり、シリン
ダブロック１のボア２寄り外周の肉厚部には適宜形状の
冷却水流路３゜４．５が穿設されている。このうち互い
に隣接するボア２，２間の肉厚部６における冷却水流路
５の側壁と前記各ボア２の表面７との肉厚寸法は両者が
最も°近付く箇所で略２訃程度のきわめて薄いものであ
る。
符号１は内燃機関における片状黒鉛鋳鉄製の多気筒用シ
リンダブロックを示し、該シリンダブロック１には、シ
リンダボア２が適宜間隔にて直列に並んでおり、シリン
ダブロック１のボア２寄り外周の肉厚部には適宜形状の
冷却水流路３゜４．５が穿設されている。このうち互い
に隣接するボア２，２間の肉厚部６における冷却水流路
５の側壁と前記各ボア２の表面７との肉厚寸法は両者が
最も°近付く箇所で略２訃程度のきわめて薄いものであ
る。
一方、レーザ光線照射装置８はＣＯ２等のレーザ発信ヘ
ッド９と反射鏡１０．１０’と集光レンズ１１等から成
り、この照射装置８における照射部ケース１３の照射口
１４を前記片状黒鉛縫製シリンダブロック１のボア２内
径部に臨ませ、照射装置８をシリンダブロックのボア２
の円筒軸線回りに回転および上下動自在となるように構
成するか、又は図示しないテーブルに載置したシリンダ
ブロック１をそのボア２軸′線まわりに回転自在且つ上
下動自在となるように構成して、レーザ光線１２がボア
２の表面７上を照射移動する速度を調節変更できるよう
に構成する。
ッド９と反射鏡１０．１０’と集光レンズ１１等から成
り、この照射装置８における照射部ケース１３の照射口
１４を前記片状黒鉛縫製シリンダブロック１のボア２内
径部に臨ませ、照射装置８をシリンダブロックのボア２
の円筒軸線回りに回転および上下動自在となるように構
成するか、又は図示しないテーブルに載置したシリンダ
ブロック１をそのボア２軸′線まわりに回転自在且つ上
下動自在となるように構成して、レーザ光線１２がボア
２の表面７上を照射移動する速度を調節変更できるよう
に構成する。
さらに、前記レーザ光線照射装置８における集光レンズ
１１による焦点距離を調節可能にしてレーザ光線１２の
ボア表面７におけるスポット直ｉ蚤を大小調節できるよ
うにし、このスポット直径の大小と前記レーザ光線１２
の移動速度の遅速により、前記ボア表面７に対するレー
ザ光線１２の移動方向と略直角方向の焼入れ中と焼入れ
深さを調節できるようにするものである。
１１による焦点距離を調節可能にしてレーザ光線１２の
ボア表面７におけるスポット直ｉ蚤を大小調節できるよ
うにし、このスポット直径の大小と前記レーザ光線１２
の移動速度の遅速により、前記ボア表面７に対するレー
ザ光線１２の移動方向と略直角方向の焼入れ中と焼入れ
深さを調節できるようにするものである。
本発明における片状黒鉛鋳鉄製シリンダブロック１のボ
ア２周面に形成される焼入れ部−１５は、ピストンのリ
ングとの接触による摩耗の激しくなる必要部分、例えば
、ピストン上死点におけるピストンリングとボア表面と
の接触部から適宜下降位置までに相当するシリンダブロ
ック１の」二線面から下向きに寸法（ρ１）〜（７！２
）までの上下区域に施すものである。
ア２周面に形成される焼入れ部−１５は、ピストンのリ
ングとの接触による摩耗の激しくなる必要部分、例えば
、ピストン上死点におけるピストンリングとボア表面と
の接触部から適宜下降位置までに相当するシリンダブロ
ック１の」二線面から下向きに寸法（ρ１）〜（７！２
）までの上下区域に施すものである。
符号１６は、前記のシリンダブロック１の肉厚部のうち
互いに隣接するボア２，２間の薄い肉厚部６における冷
却水流路５の側壁と前記各ボア２の表面７との両者が最
も近付く箇所等、肉厚がきわめて薄い箇所のボア表面７
における非焼入れ部を示し、該非焼入れ部１６を形成す
るため、図示実施例では円弧状等の遮蔽板１７をその前
面に仮接着させておく。
互いに隣接するボア２，２間の薄い肉厚部６における冷
却水流路５の側壁と前記各ボア２の表面７との両者が最
も近付く箇所等、肉厚がきわめて薄い箇所のボア表面７
における非焼入れ部を示し、該非焼入れ部１６を形成す
るため、図示実施例では円弧状等の遮蔽板１７をその前
面に仮接着させておく。
また、前記遮蔽板以外のボア表面７には、リン酸亜鉛被
膜処理を予め施した後、これにレーザ光線を照射した。
膜処理を予め施した後、これにレーザ光線を照射した。
これは、金属の光沢面ではレーザ光線をほとんど反射す
るが、リン酸亜鉛被膜でコーティングすればレーザ光線
の吸収率が高くなって、焼入れ効果を向上させるためで
ある。
るが、リン酸亜鉛被膜でコーティングすればレーザ光線
の吸収率が高くなって、焼入れ効果を向上させるためで
ある。
このようにして後、照射装置８を回転させるか、シリン
ダブロック１を回転させつつ、レーザ光線１２のスポッ
ト部をボア表面７に移動照射すると、前記遮蔽板１７の
裏面箇所を除いてボア表面７に焼入れ部１５を形成でき
る。
ダブロック１を回転させつつ、レーザ光線１２のスポッ
ト部をボア表面７に移動照射すると、前記遮蔽板１７の
裏面箇所を除いてボア表面７に焼入れ部１５を形成でき
る。
このときの前記スポット部の直径とその移動速度とを種
々変更して照射した結果、焼入れ深さが０．３５ｍｍ以
下であれば、レーザ焼入れによってもボア最表面層に熔
融域ができず、したがって焼割れも発生しなかった。
々変更して照射した結果、焼入れ深さが０．３５ｍｍ以
下であれば、レーザ焼入れによってもボア最表面層に熔
融域ができず、したがって焼割れも発生しなかった。
焼入れ部における硬化層の深さを最大０．３５ｍｆｆ１
程度にすることで、ボアの摩耗限度であるＱ、１ｍｍに
たいして充分対応でき、シリンダブロックの耐久性を向
上できる。
程度にすることで、ボアの摩耗限度であるＱ、１ｍｍに
たいして充分対応でき、シリンダブロックの耐久性を向
上できる。
そして、焼入れ部の組織は、均一なマルテンサイトと、
鋳造時のままの遊離状片状屋鉛との混合組織であり、マ
ルテンサイト組織は非常に硬く、耐摩耗性に非常に優れ
ている一方、片状黒鉛部では、ピストンリングとの当た
りが良好で、潤消−性も良好であった。
鋳造時のままの遊離状片状屋鉛との混合組織であり、マ
ルテンサイト組織は非常に硬く、耐摩耗性に非常に優れ
ている一方、片状黒鉛部では、ピストンリングとの当た
りが良好で、潤消−性も良好であった。
なお、前記非焼入れ部１６を形成するにあたっては、前
記遮蔽板１７の当接に代えて、前記レーザ光線の吸収剤
の塗布を、非焼入れ部１６に相当するボア表面７箇所だ
け省略するとか、シャンク−１８を一時的に閉じる等し
てレーザ光線１２の照射を当該箇所のみ中断するように
しても良い。
記遮蔽板１７の当接に代えて、前記レーザ光線の吸収剤
の塗布を、非焼入れ部１６に相当するボア表面７箇所だ
け省略するとか、シャンク−１８を一時的に閉じる等し
てレーザ光線１２の照射を当該箇所のみ中断するように
しても良い。
このよう°に、本発明に従えば、レーザ光線をボア表面
に照射しつつ移動させるだけで良いから、ボア表面の限
られた所定の部分にのみ急速加熱と冷却とを薄い表面層
にのみ与えることができて、任意の範囲にわたって任意
の表面形状に焼入れ部を形成することができる。従来の
高周波焼入れのように、ボアの表面を不必要な部分を含
め広い範囲にわたって焼入れする必要がなく、また、水
冷等の必要もないから、能率が向上する。
に照射しつつ移動させるだけで良いから、ボア表面の限
られた所定の部分にのみ急速加熱と冷却とを薄い表面層
にのみ与えることができて、任意の範囲にわたって任意
の表面形状に焼入れ部を形成することができる。従来の
高周波焼入れのように、ボアの表面を不必要な部分を含
め広い範囲にわたって焼入れする必要がなく、また、水
冷等の必要もないから、能率が向上する。
レーザ光線のスポット部の直径とその移動速度を適宜変
えることにより、ボア表面の焼入れ部の最高加熱温度、
及びその加熱、冷却の速度を調整できて、焼入れ巾と焼
入れ深さを制御できると共に、最表面層が熔融しない程
度に表面層を加熱する調整も簡単に行え、且つその微調
整も可能となる。
えることにより、ボア表面の焼入れ部の最高加熱温度、
及びその加熱、冷却の速度を調整できて、焼入れ巾と焼
入れ深さを制御できると共に、最表面層が熔融しない程
度に表面層を加熱する調整も簡単に行え、且つその微調
整も可能となる。
さらに、シリンダブロックにおけるボア表面との肉厚さ
がきわめて薄い部分では、レーザ光線による入熱がない
から、過熱により当該薄肉厚部に熱歪が発生したり、溶
融したりすることがなく、当該ボアの表面層に焼割れを
生しさせないので、焼入れによる製品不良を発生させる
ことがない。
がきわめて薄い部分では、レーザ光線による入熱がない
から、過熱により当該薄肉厚部に熱歪が発生したり、溶
融したりすることがなく、当該ボアの表面層に焼割れを
生しさせないので、焼入れによる製品不良を発生させる
ことがない。
他方、焼入れ部における組織は片状黒鉛と均一なマルテ
ンサイトとの混合組織であり、耐摩耗性に非常に優れて
おり、片状黒鉛の存在によりピストンリングとの当たり
もなめらかで潤滑性も阻害されず、且つ焼入れ部以外の
箇所では、片状黒鉛鋳鉄としての利点、即ち機械加工性
に優れていることや、原料費が安価である等の効果を有
する。
ンサイトとの混合組織であり、耐摩耗性に非常に優れて
おり、片状黒鉛の存在によりピストンリングとの当たり
もなめらかで潤滑性も阻害されず、且つ焼入れ部以外の
箇所では、片状黒鉛鋳鉄としての利点、即ち機械加工性
に優れていることや、原料費が安価である等の効果を有
する。
しかも、焼入れせずにボア内面にライナを張設するもの
に比べて、その原料及び製作のためのコストが大幅に低
減でき、ライナの厚さの分だけ隣接するボア間のシリン
ダブロックの側壁の厚さを薄くでき、シリンダブロック
全体の小型化及び軽゛量化を図ることができるのである
。
に比べて、その原料及び製作のためのコストが大幅に低
減でき、ライナの厚さの分だけ隣接するボア間のシリン
ダブロックの側壁の厚さを薄くでき、シリンダブロック
全体の小型化及び軽゛量化を図ることができるのである
。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はシリンダブロッ
クの平面図、第２図はレーザ光線照射装置の概略図、第
３図は第２図のｍ−ｍ線視拡大断面図である。 １・・・・シリンダブロック、２・・・・ボア、７・・
・・ボア表面、３，４．５・・・・冷却水流路、６・・
・・薄肉厚部、８・・・・レーザ光線照射装置、９・・
・・レーザ発振ヘッド、１０．１０’・・・・反射鏡、
１１・・・・集光レンズ、１２・・・・レーザ光線、１
５・・・・焼入れ部、１６・・・・非焼入れ部、１７・
・・・遮蔽板、１８・・・・シャッター。
クの平面図、第２図はレーザ光線照射装置の概略図、第
３図は第２図のｍ−ｍ線視拡大断面図である。 １・・・・シリンダブロック、２・・・・ボア、７・・
・・ボア表面、３，４．５・・・・冷却水流路、６・・
・・薄肉厚部、８・・・・レーザ光線照射装置、９・・
・・レーザ発振ヘッド、１０．１０’・・・・反射鏡、
１１・・・・集光レンズ、１２・・・・レーザ光線、１
５・・・・焼入れ部、１６・・・・非焼入れ部、１７・
・・・遮蔽板、１８・・・・シャッター。
Claims (1)
- （１）、内燃機関における片状黒鉛鋳鉄製シリンダブロ
ックのボア表面に対してレーザ光線の移動照射により形
成する焼入れ部を、ボア表面からのシリンダブロックの
肉厚が一定以下の薄肉厚部を除く適宜箇所に設けたこと
を特徴とする内燃機関のシリンダブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814884A JPS618445A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 内燃機関のシリンダブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814884A JPS618445A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 内燃機関のシリンダブロツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618445A true JPS618445A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14977572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12814884A Pending JPS618445A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 内燃機関のシリンダブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540222A (ja) * | 2006-06-03 | 2009-11-19 | カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンヘッドのリング溝をレーザビームによって硬化させるための方法ならびに該方法により製作されたピストン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763632A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Toshiba Corp | Production of die |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12814884A patent/JPS618445A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763632A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Toshiba Corp | Production of die |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540222A (ja) * | 2006-06-03 | 2009-11-19 | カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンヘッドのリング溝をレーザビームによって硬化させるための方法ならびに該方法により製作されたピストン |
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