JPS6184479A - 密封ガスケツト及びその製造方法 - Google Patents

密封ガスケツト及びその製造方法

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JPS6184479A
JPS6184479A JP60124049A JP12404985A JPS6184479A JP S6184479 A JPS6184479 A JP S6184479A JP 60124049 A JP60124049 A JP 60124049A JP 12404985 A JP12404985 A JP 12404985A JP S6184479 A JPS6184479 A JP S6184479A
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manufacturing
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sealing gasket
support
gasket
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、エラストマ重合体またはこれに類する材料
をまず支持材上に塗着し、次いで硬化すること；二よっ
て形成された密封ガスケット及びその製造方法に関する
８ ガスケットの一般的な製造方法には、ガスケットを薄板
材料（あるいは多層の）から押し抜くか、あるいはエラ
ストマ混合物またはこれに類する材料の射出成形によっ
て形成することが知られている。これらの方法特に射出
成形法による場合は、高価な工具が必要であり、これは
ガスケット自身、特に少斂のガスケットを製造する場合
には、ガスケットの価格を高騰する、また最近では新規
な製造方法が開発され、それによれば、１条の流体エラ
ストマを例えばＰＶＣのような材料の平担な半剛性シー
ト上にノズルからガスケットの輪郭に従って塗着し、次
に促進剤または他の添加材と共に、もしくはそれらを用
いずに１周囲の温度またはオープン内で硬化する、ノズ
ルは敬値制御式写図装置またはこれに類する手段によっ
て移動されて、支持シートの平面と平行に２つの水平座
標に沿って、１条のエラストマまたは池の好適な樹脂を
シート上に塗着しながら走行する、このようにして造ら
れたガスケットは、しばしば支持シートに弱い接着性を
もって付着したままで最終使用者に供給され、使用され
る前にはがされる。
流体重合体の塗着による上記の製造方法は、特に複雑な
〕ぞターンをもつガスケットの場合。
費用がやすいことから射出成形に代ってしばしば用いら
れる、しかしそのような方法は、平担なガスケットの場
合に限られ、３次元形状のガスケットには射出成形方法
のみが用いられてきた。
ごく最近でもエンジン、自動車などの規造者は、シール
の費用を低減するために、ある場合にはすべてガスケッ
ト無しで済ませ、その代りにｉｌ＆のエラストマを部品
の表面上に直接に接着する方法を採用し、この場合線条
エラストマ形成ノズルは３次元座標に沿って０１１＜こ
とができる数値制御装置によって移動される、これによ
って当初のものにおいては費用が減少されたが、補給品
に関しては同一の方法を用いることがで８ず、射出成形
の費用は高価なので補給品市場のみに供給するために設
備を行うことに製造者を尻込みさせるという欠点が生じ
た。ゆえにこれらの場合、使用者はその部分に新規な１
条のエラストマを手で塗着することによってこの困難を
克服しなければならなかった。手操作による塗着作業は
時間がかかるとともに、かなりの種間の専門技術を要し
、各場合とも出来上りの製品の品質は作業者の手作業技
側に左右されるので満足できるものではない。
故にこの発明の主目的は、１つのノズルから流体材料を
注出することにより密封ガスケットを製造する方法を提
供するにあり、それによっ　゛て製造費を平担ガスケッ
トの場合と匹敵するレベルで保ち、加工設備に大きな投
資を必要とせず、それによって補給品市場向けのみに対
しても経済的１；魅力のあるものとなる３次元設計のガ
スケットが得られる。
この発明の別の目的は、生産停止につながるかもしれな
い組立ラインにおける故隊や一時的な困難を避けるため
に、当初設備においても直接従来法に交代できる手段を
提供するにある。
この発明は上記及び密封ガスケットの製作方法によって
、以下の説明から判るような他の目的を達成できる、す
なわちガスケットを製造するために１条の流体材料が、
ガスケットの’ｋｉｌｌ郭と合致する１つの経路（２沼
って支持材上を移動されるノズルから該支持材上に注出
されて塗着され１次いでこの流体材料を硬化する方法で
あって、この方法は次の工程を含むことを特徴とする。
ａ）　　３次元形状にシート材料をプレスすることによ
って１つの支持シートを準備し、それによってこの支持
シートの表面に製造されるガスケットの非平面状の輪郭
を含むようにさせ、ｂ）このような形状の支持シートを
、３つの独立の空間裏表に沿って支持シートに対してノ
ズルを移動するように制御されるマニピュレータに担持
されたノズルに対して配置し。
Ｃ）前記流体材料を供給しながら前記非平面状輪郭に沿
ってノズルを移動する。
図面を参照しつつそれに限定するものではない例として
、以下にこの発明の詳細な説明する。
第１図において、この発明の方法によれば、剛性または
半剛性ＰｖＣシートのような流体材料を塗着するための
支持材として用いるのに適した材料のシート１２を、製
造すべきガスケットの輪郭を含む非平面状表面を形成す
るように型１０内で高温プレスする。これと同時に刑】
０でシート１２に２つ以上の基漁穴１４を明けるが、他
の手段でこの穴に代替することができる、支持シート１
２を形成するのに必要な型は、相当するガスケットを射
出成形するのに要するよりもはるかに低廉であることに
注目すべきであり、型１０に用いられた投資は比較的小
数生産の場合でも経済的にひき合うこととなる。このよ
うにして形成された支持シートは、次に非接着性でない
場合は、既知の方法で非接着性化されるが、この方法に
ついては述べない。
第２図において、支持シート１２は穴１４とはめ合う基
準はぞ１８をもつ台１６上に載置さｈ　６　、３　ｖ　
ｃ７）”Ｅ　ｒ’ｈ’Ｊ　ＰＭ　ｍ　Ｉ−ｒｔｉｏｌ　
ｉｅ　７６　Ｔ’Ｔ　ｔｍ　ｆｚ　ｏ　ｒｇ　　　。
ットのようなマニピュレータ２０は、可撓チューブ２４
を通って混合器２６に供給される２次分材料のような流
体エラストマを塗着するためのノズル２２を担持し、こ
の混合器２６は供給ノズル２２に材料を供給する、マニ
ピュレータ２０は、ノズル２２が支持シートの表面から
一定距離を保ち、かつ所要の３次元的なガスケットの理
想的な輪郭に沿って、支持シート１２に対して空間経路
に沼ってノズルを移動するために、制御コンピュータの
ようなそれ自身公知の制御袋層によって制御される、同
時にノズル２２には流体エラストマが給送される。この
エラストマの流量は、所望の標準寸法の線条２８（第３
図）が支持材上に塗着されるように定められる。線条２
８の標準寸法はノズル２２への材料の流量を変動させる
ことによって経路に沿って変化させることができる。い
ずれの部分をとっても、ガスケットが耐えるべき圧力に
適した厚さをもつ正確に規定されたガスケットが、この
ようにして得られる。
第３図は、支持シートの材料が薄くかつ柔軟な場合に特
に望ましい改良型の台３６を示す。
このような状態において、支持シー）１２は台３６に対
し、またはノズル２２によって塗着された流体材料に対
する不規則な摩擦によって、その正しい位置から局部的
に移動されることもある。このような不規則な移動は支
持シート１２の平和表面をゆがめ、ノズル２２からのシ
ートの距離を変化させるかも知れない隆起部及びへこみ
部を生せしめる。ノズル２２によって注出された材料は
、次いで支持シートの表面上で平担に広がり、線条の厚
さは材料の所定の流量に対しては正確に保たれず、特（
：１つのガスケットから次のガスケットへは反覆するこ
とはできない、 ゆえに第３図のケーシング３６は、支持シート１２の形
状に適合するような形状の屋根部３８をもつ閉−ケーシ
ング３６として造られ、屋根部３８には支持シート］２
の下側の区域に多数の穴４０が設けられる、ケーシング
３６の１つの壁には・ξイブフィッティング４２力（設
（すられ。
ケーシング３６の屋根部３８上に支持シート１２を載置
したのちに、真空ポンプ（図示せず）に接続されるλそ
れによって支持シート１２は所定位置に確実に保持され
、線条の塗着中は移動することがない。
上記の方法によって造られたガスケットは一般にその支
持シート付きで市販されるので、長期間の保管中でもゆ
がむことがなく、最終使用者は使用前１：支持材を剥せ
ばよい６もし支持シートが適切に設計されていれば、そ
れらに接着しているガスケットをもつ支持シートは密接
に重ね合わすことができ、重なり嵩は最小限に減少でき
る、 この発明を実施するのに適した材料は、高温または低温
硬化用としての混合触媒を添加し。
または添加しない琳成分または複成分シリコン材料、ポ
リウレタン、またはＰｖＣをも含むようなノズルによる
平担ガスケットの製造に用いられてきたものと同一であ
る。一般にいずれの種類のエジストマ材料も使用でき、
時には他の種類の合成樹脂さえも使用できる、 支持シートとして現在好適な材料は、そのプレス性及び
低価格のゆえに、上述のようにＰｖＣテするが、ポリエ
チレンやポリスチレンのような他の材料も使用材料とし
て考えられる、材料の剛性も広い範囲にわたって変えら
れる。しかし半剛性シートの場合、塗着中支持台は支持
シフトの形状が維持されることを保証するために、分布
された当接面を提供しなければならない。
ノズル移動用マニビュν一夕は、３つの独立直交軸、ま
たは円筒座標をもつロゼツトのような、少くとも３つの
独立した移動座標をもつ若干のよく知られたロゼツトの
１つを用いることができる。これとは別にノズルは２つ
の水平軸線に沿ってのみ移動されることもでき、この場
合支持台は垂直軸線に沼って駆動される、この方法はこ
の発明の一要旨内において同等のものである。
この発明の１好適実施例について記述したが、この発明
の特許請求の範囲内でこれと同等の変更類□様を実施で
きることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の方法の一部である支持材の成形工
程の説明図、第２図は、この発明の方法のつぎの製造工
程の説明図、第３図は、支持材上に一条の流体材料を塗
着する工程を示すための各部の一部を除去し、分解した
斜視図である。 １０・・・型　　　　　　　】２・・・支持シート１４
・・・基準穴　　　　　１６・・・台１ｇ−基準はぞ　
　　　　２０・・・マニピュレータ２２・・・ノズル　
　　　　２８・・・流体＋３６・・・ケーシング　　　
　３８・・・屋根部４０・・・穴 特許出願人　タコ　ニス、ピー、エイ。 冷１図 冷３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、支持部材上にノズルによつて塗着され、硬化された
    重合材の硬化線条からなることを特徴とする密封ガスケ
    ット。 ２、特許請求の範囲第１項記載の密封ガスケットであつ
    て、非平面状支持材上に塗着されて硬化した流体材料の
    線条によつて形成され、かつ非平面状支持材に弱く接着
    している非平面状ガスケット。 ３、ガスケットの輪郭に対応する経路に沿つて、支持材
    上方を移動するノズルから、該支持材上に線条のガスケ
    ット製造用流体材料を塗着し、次いで該流体材料を硬化
    する密封ガスケットの製造方法であつて、 ａ）シート材料を３次元形状となるようにプレスするこ
    とによつて支持シートを準備し、それを用いてシート面
    を製造されるガスケットの非平面状輪郭を含むように形
    成し、 ｂ）３つの独立した空間座標に沿って、支持シートに対
    してノズルを移動するように制御可能なマニピュレータ
    によって担持されたノズルに対して、支持シートを位置
    決めし、 ｃ）ノズルに前記流体材料を給送しつつ、前記非平面状
    輪郭に沿つてノズルを移動させることを特徴とする密封
    ガスケットの製造方法。 ４、支持シートが台の表面上に載置されることによって
    ノズルに対する位置決めがなされ、台の表面が支持シー
    トの形状と適合して支持シートを台に対して確実に維持
    するために、複数の穴が設けられて真空が作用される特
    許請求の範囲第３項記載の密封ガスケットの製造方法。 ５、ガスケット製造用流体材料が単成分重合体である特
    許請求の範囲第３項記載の密封ガスケットの製造方法。 ６、ガスケット製造用流体材料が複成分重合体である特
    許請求の範囲第３項記載の密封ガスケットの製造方法。 ７、ガスケット製造用流体材料がエラストマである特許
    請求の範囲第３項記載の密封ガスケットの製造方法。 ８、流体材料がシリコン、ポリウレタン、ＰＶＣの１つ
    である特許請求の範囲第３項記載の密封ガスケットの製
    造方法。 ９、支持材料がＰＶＣである特許請求の範囲第３項記載
    の密封ガスケットの製造方法。
JP60124049A 1984-10-01 1985-06-06 密封ガスケツト及びその製造方法 Pending JPS6184479A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT67974/84A IT1182305B (it) 1984-10-01 1984-10-01 Procedimento di fabbricazione di guarnizioni di tenuta e prodotto ottenuto col procedimento
IT67974-A/84 1984-10-01

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JP (1) JPS6184479A (ja)
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