JPS6184497A

JPS6184497A - 並列被覆銅系管

Info

Publication number: JPS6184497A
Application number: JP20784784A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　巧行
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1986-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、冷暖房配管のように熱源（コンプレッサー、
ボイラー等）と放熱源（クーラー、ヒーター等）との間
で熱を運ぶ流体（冷媒、温水等）を往復移動させるのに
利用する並列被覆銅系管に関する。

（従来の技術）一般に、熱源と放熱源との間で熱を運ぶ流体を往復移動
させるのに使用される並列被覆銅系管は、鋼管又は銅合
金管に断熱材が被覆された一対の被覆銅系管が、左右に
並列されると共に合成樹脂又はゴム製の表皮材で被覆さ
れることによって一体化されたものであり、第６図、第
７図に示すようなものが従来よりある。

第６図に示すものは、銅管２に断熱材３として低発泡ポ
リエチレンを被覆した一対の被ｒＪ、銅系管４．４が、
左右に並列されると共に安定化ポリエチレン製の表皮材
５で被覆されることによって一体化された並列被覆銅系
管１である。

第７図に示すものは、銅管２に断熱材３としてポリエチ
レン製の網状体６を被覆してその上にりレープ紙のよう
なテープ７を巻回したものが二層に被覆された一対の被
覆銅系管４．４が、左右に並列されると共に合成樹脂（
ポリエチレン、塩化ビニル等）製の表皮材５で被覆され
ることによって一体化された並列波ｉ銅系管１である。

（発明が解決しようとする問題点）上述のような並列被覆銅系管１によって配管をする場合
、配管場所に応じて管を曲げる必要がある。特に、集合
住宅のように限られた空間内に多くの機器を設置する場
合、配管の曲げ半径を極めて小さくすることが要求され
る（具体的には管外径８ｆｌに対し曲げ半径５０龍程度
）。ところが、並列被覆銅管１をそのように大きな曲率
で曲げると、第８図に示すように曲げ内周面側の表皮材
５にしわ１０が発生し、見苦しいものであった。

このしわ１０の発生は、並列波５を銅系管１の場合、左
右の両波ｒｉ１．銅系管４．４と表皮材５の上下壁（５
ａ）（５ｂ）との間に空間８ができるため、曲げたとき
に内周面側となる表皮材５の上下壁（５ａ）　（５ｂ）
の一方が圧縮応力の作用によって座屈することによるも
のである。

この場合、第６図に示す並列波５を銅系管１にあっては
、溶融した低発泡ポリエチレンを銅管２に被覆し、この
低発泡ポリエチレンが半溶融状態にあるうちに溶融した
安定化ポリエチレンを被覆するので、断熱材３として使
用されている低発泡ポリエチレンと表皮材５として使用
されている安定化ポリエチレンとが接着状態となり、し
かも低発泡ポリエチレンは硬くて座屈しにくいため、表
皮材５のみが座屈するのはある程度防がれてしわ１０は
発生しにくいのであった。

しかし、近年は省エネルギ化のために被覆管の断熱効果
の向上が要求され、そのために第７図に示す並列被覆銅
系管１が多用されてきている。なぜなら、断熱材３とし
て第６図のように発泡材を用いると、断熱効果を向上す
るには熱伝導率の小−さな空気領域を大きくするために
発泡倍率を太きくしで気泡含有率を大きくする必要があ
るが、そうすると気泡を仕切る壁が薄くなって発泡材の
強　　　　１度が低下するという欠点がある。これに対
し、第７図のように断熱材３としてポリエチレン製の網
状体６にテープ体７を巻回したものを用いると空気領域
を大きくしても空気領域を仕切る壁が薄（なることはな
いので強度が低下することはなく、好ましいものだから
である。

ところが、第７図に示す並列波ｒｉｔ洞系管１において
は、すでに固化成形されたテープ体７に表皮材５を被覆
するのでテープ体７は表皮材５とは接着しないために、
・第６図に示す並列被覆銅系管１のように断熱材３が表
皮材５の座屈をある程度防止するという効果がなく、曲
げによるしわ１０が発生しやすいものである。

本発明は上記に鑑み、曲げた際に曲げ内周面側°　の表
皮材にしわが発生するのが防止され、外観の美しさが損
なわれることのない並列被覆銅系管を提供することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明が従来の問題点を解決すべく講じる技術的手段の
特徴とするところは直径ｃｌａｍの銅又は調合金製の銅
系管２に厚さむ１龍の１ｌＴｒ熱材３が被覆された一対
の被ｍＬＷＩ系管４．４が、左右に並列されると共に合
成樹脂又はゴム製で厚さｔ　２　＋ｎｍの表皮材５で被
覆されることによって一体化された並列被覆銅系管１に
おいて、表皮材５の上下壁（５ａ）　　（５ｂ）の少な
（とも一方に、開口表面相が３０ｔｉ〜４０Ｘ　（ｄ　
＋２ｔｌ　）−で深さがの凹部９が、軸方向に１５１〜
４０龍の間隔で、上下壁（５ａ）　　（５ｂ）と左右被
覆銅系管４．４とで形成される空間８に陥没状に形成さ
れた点にある。

（作用）並列被覆銅系管１を曲げる場合、凹部９が設けられてい
る上下壁（５ａ）　（５ｂ）の一方を曲げ内周面側とす
ることで、曲げ内周面の凹部９位置に作用する圧縮力は
、凹部９を上下壁（５ａ）　（５ｂ）と左右被覆銅系管
４．４とで形成される空間８内へ没入させる方向に作用
し、凹部９位置では表皮材５を圧縮して座屈させる方向
に働かない。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図において、■は並列被覆銅系管であって、銅管２
　（本実施例では外径ｄ＝８ｍ＋ａ）に断熱材３が被覆
された一対の被覆銅系管４．４が、左右Ｇこ並列される
と共にポリ塩化ビニル製の表皮材５　（本実施例では厚
みｔ２＝２１県）で被覆されることによって一体化され
たものであり、ボイラーとヒーターとの間で温水を運ぶ
ために使用される。なお、銅管２にかえて銅合金管でも
耐食性、加工性が良いものであればよい。また、表皮材
の材質はポリエチレン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹
脂やゴムでもよく、可撓性、耐熱性、表面の滑り性の良
いものほど好ましい。

断熱材３は、銅管２に第５図に示すようなポリエチレン
製の網状体６を被覆し、そのまわりにテープ体７　（本
実施例では厚さ０．５絹のクレープ紙）を巻回し、その
周囲に再び網状体６とテープ体７とを被覆して形成した
ものである。ここで、網状体６の網目は菱形で、−辺ａ
；２．５＋ｎ、短寸対角線ｂ；３龍、高ｈ；１ｍｍ、厚
みｔ；０．７ｍｍの寸法のものを使用している。これに
より、断熱材３の厚さｔ、は本実施例では３ｆｌとなる
。

そして、表皮材５の上下壁（５ａ）　（５ｂ）にはそれ
ぞれ、上下壁（５ａ）　（５ｂ）と左右被覆銅系管４．
４とで形成される空間８内に陥没する所定寸法の凹部９
が軸方向所定間隔に設けられている。本実施例では凹部
９の開口形状は矩形とされているがこれに限るものでは
ない。

この凹部９を設けることにより、第２図に示すように並
列被覆銅系管１を図中矢印Ｍ方向に曲げる場合に折曲げ
内周面側の表皮材５に作用する圧縮力（図中矢印Ｆ）を
、凹部９位置では凹部９を空間８内へ没入させる方向に
作用させることかできる。これにより、並列被覆銅系管
１の曲げ内周面例の表皮材５に作用する圧縮力は、凹部
９位置では表皮材５を圧縮して座屈させる方向には作用
しない。よって、凹部９を適当な大きさとすると共に軸
方向間隔も適当にお（ことにより、表皮材　　　　　１
５の曲げ内周面側を座屈させようとする圧縮力を。

軽減してしわが発生するのを防止することができる。次
に、凹部９の具体的な大きさと軸方向間隔を決定するだ
めの、曲げ半径（第３図中Ｒ）５０ａ■とした場合のし
わの発生状況についての実験結果を以下の第１表に示す
。

なお、Ｐは凹部９の軸方向間隔、Ｈは凹部９の深さ、Ｓ
は凹部９の開口表面積を表わす。

（次　葉）第１表第１表より、Ｐ≦４０＋ｎ、Ｈ≧３　順、Ｓ≧３０ｖ４
（７）範囲であればしわの発生はほとんど防止されるこ
とがわかる。但し、銅管２外径ｄ、断熱材３厚さｔＩ、
表皮材５厚さｔ２によってＰ、Ｈ，Ｓは制限をうける。

すなわち、Ｐをあまりに小さくすると表皮材５の強度が
減少するので、実験的にＰの下限値は１５顛とするのが
適当であった。

また、凹部９の深さＨについては、第４図に示すように
表皮材５下面を左右被覆銅系管が接触する中心位置に至
るまで没入させることができるので、その深さの最大値
はで計算される。これに、本実施例の数値ｄ＝８ｍ、ｊｌ
＝３ｗ、ｊ２＝２ｍｉ＋を代入するとＨｍａｘ＃５．６
鶴となる。

また、凹部９の表皮材５表面での面積Ｓについては、本
実施例では開口形状が矩形とされているのでその径方向
寸法をＡ、軸方向寸法をＢとすれば５＝ＡＸＢである。

そして、Ａの最大値は左右波ｒｉ洞系管４．４の中心間
距離であるからｄ＋２ｔ。

であり、本実施例では１４絹となる。また、Ｂの最大値
はＰであるから、上述のように４０籠となる。

よってＳの最大値は本実施例では５６０　ｉ（となる。

これより、凹部９の具体的な大きさ及び軸方向間隔は、
開口表面積が３０１１〜４０Ｘ　（ｄ　＋２ｔ＋　）　
ｍｌ、軸方向間隔が１５Ｉ１ｍ〜４０鶴となる。

なお、上記実施例においては凹部９は表皮材５の上下壁
（５ａ）　（５ｂ）双方に設けたが、配管の際の曲げ方
向が単一で常に上下壁（５ａ）　（５ｂ）の一方が常に
折曲げ内周面側になる場合は、どちらか一方に設けてお
けばよい。

（効果）本発明によれば、凹部９が設けられている上下壁（５ａ
）　（５ｂ）の一方を曲げ内周面側とすることで、　　
　　□曲ｃｙ内周面の凹部９位置に作用する圧縮力は凹
部９を空間８内へ没入させる方向に作用し、表皮材５を
圧縮して座屈させる方向には作用しない。これにより表
皮材５を座屈させようとする圧縮力を軽減してしわの発
生が防止でき、外観の美しさは損なわれろことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る並列波ｒｉＩ’ＫｉＩ系
管の断面斜視図、第２図は同縦断面図、第３図は同曲げ
状態を示す側面図、第４図は同凹部の計算深さ算出説明
図、第５図は同網状体の斜視図、第６図は従来例に係る
並列被覆銅系管の横断面図、第７図は他の従来例に係る
並列被覆銅系管の横断面図、第８図は同曲げ状態を示す
側面図である。１−並列被覆銅系管、２−銅管、３−Ｉｎ熱材、４−被
覆銅系管、５−表皮材（５ａ山上壁、５ｂ−Ｔ壁）、８
−空間、９−凹部。

Claims

【特許請求の範囲】１、直径ｄｍｍの銅又は銅合金製の銅系管２に厚さｔ＿
１ｍｍの断熱材３が被覆された一対の被覆銅系管４、４
が、左右に並列されると共に合成樹脂又はゴム製で厚さ
をｔ＿２ｍｍの表皮材５で被覆されることによって一体
化された並列被覆銅系管１において、表皮材５の上下壁
（５ａ）（５ｂ）の少なくとも一方に、開口表面積が３
０ｍｍ＾２〜４０×（ｄ＋２ｔ＿１）ｍｍ＾２で深さが３ｍｍ〜｛（ｄ／２＋ｔ＿１＋ｔ＿２）−√［（ｄ／２
＋ｔ＿１＋ｔ＿２）＾２−（ｄ／２＋ｔ＿１）＾２］｝
ｍｍの凹部９が、軸方向に１５ｍｍ〜４０の間隔で、上
下壁（５ａ）（５ｂ）と左右被覆銅系管４、４とで形成
される空間８に陥没状に形成されたことを特徴とする並
列被覆銅系管。