JPS6184545A - ミキサ練上り検出装置 - Google Patents
ミキサ練上り検出装置Info
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- JPS6184545A JPS6184545A JP20676384A JP20676384A JPS6184545A JP S6184545 A JPS6184545 A JP S6184545A JP 20676384 A JP20676384 A JP 20676384A JP 20676384 A JP20676384 A JP 20676384A JP S6184545 A JPS6184545 A JP S6184545A
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- JP
- Japan
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- kneading
- mixer
- pressure
- average
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 64
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- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は混練物の練上りを検出するためのミキサ練上り
検出方法に関するものである。
検出方法に関するものである。
［従来の技術］
例えば、コンクリート等を混練する場合、混練時間は作
業者が経験的に予めタイマー設定するか或は目視により
混練具合を判断しミキサを停止していた。
業者が経験的に予めタイマー設定するか或は目視により
混練具合を判断しミキサを停止していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、このように混練時間を経験的に決めることは、
個人差や材料によって誤差が生じ易く、必要以上に混練
したり或は、混練が不充分で適当な混練状態が得られな
い等の原因となる。
個人差や材料によって誤差が生じ易く、必要以上に混練
したり或は、混練が不充分で適当な混練状態が得られな
い等の原因となる。
必要以上に混練する場合には、時間的にも又エネルギー
的にも大きな損失となる。
的にも大きな損失となる。
［問題点を解決するための手段１
本発明者は上述の問題点を解決するために、研究を重ね
た結果、油圧ミキサにコンクリート材料を投入して混練
を行うと、ミキサの油圧力が第２図に示すように砂利を
投入した後一定時間後にピークを迎え、その後下降して
、練上りと共に徐々に平定することを知見した。更に１
回転毎の圧力を積分し、平均圧力を求め、（前回−今回
）平均圧力差が小さくなったときを混練終了時として判
断するようにして、本発明を完成した。
た結果、油圧ミキサにコンクリート材料を投入して混練
を行うと、ミキサの油圧力が第２図に示すように砂利を
投入した後一定時間後にピークを迎え、その後下降して
、練上りと共に徐々に平定することを知見した。更に１
回転毎の圧力を積分し、平均圧力を求め、（前回−今回
）平均圧力差が小さくなったときを混練終了時として判
断するようにして、本発明を完成した。
すなわち、本発明は混練圧力を検出し、該混練圧力検出
信号を一定回転範囲内で平均化し、回転毎の平均混練圧
力の差を油管し、該平均混練しモカ差が予め設定した規
定混練圧力差を下回った時に練上りを出力することを特
徴とするミキナ練上り検出方法にかかるものである。
信号を一定回転範囲内で平均化し、回転毎の平均混練圧
力の差を油管し、該平均混練しモカ差が予め設定した規
定混練圧力差を下回った時に練上りを出力することを特
徴とするミキナ練上り検出方法にかかるものである。
［作 用］
ミキ１すの混練圧力は、混練が進み混練物が均一になる
と、１回転毎の平均混練圧力が殆ど変化しなくなるので
、回転毎に毎回の平均混練圧力を比較し、平均混練圧力
差が一定値を下回った場合には混練が充分行われたとし
て判断できる。平均混練圧力差が規定混練圧力差を下回
ったとぎに練上りを出力Ｊ゛るようにすれば、ミキサに
よる混練を最短時間で行え且つ最適の混練状態の混練物
が得られる。
と、１回転毎の平均混練圧力が殆ど変化しなくなるので
、回転毎に毎回の平均混練圧力を比較し、平均混練圧力
差が一定値を下回った場合には混練が充分行われたとし
て判断できる。平均混練圧力差が規定混練圧力差を下回
ったとぎに練上りを出力Ｊ゛るようにすれば、ミキサに
よる混練を最短時間で行え且つ最適の混練状態の混練物
が得られる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の検出方法を実施するための装置のブロ
ック図であり、混練圧力検出器１と、該混練圧力検出器
１の１回転毎の検出信号を積分して平均する混練圧力平
均器２と、前回と今回の平均混練圧力の差を演の−する
平均混練圧力差演算器３と、規定混練圧力差を設定りる
設定器４と、前記平均混練圧力差と現定混練ＪＴ力差と
を比較する比較器５と、平均混練圧力差が規定混練圧力
差を下回った時に出ノＪする練−トリ出力器６とにより
練上り検出装置７を溝成し、該練上り検出装置７にミキ
サ回転信号発信器８及び砂利放出信号発信器９を接続し
である。図中、１０はミキサである。
ック図であり、混練圧力検出器１と、該混練圧力検出器
１の１回転毎の検出信号を積分して平均する混練圧力平
均器２と、前回と今回の平均混練圧力の差を演の−する
平均混練圧力差演算器３と、規定混練圧力差を設定りる
設定器４と、前記平均混練圧力差と現定混練ＪＴ力差と
を比較する比較器５と、平均混練圧力差が規定混練圧力
差を下回った時に出ノＪする練−トリ出力器６とにより
練上り検出装置７を溝成し、該練上り検出装置７にミキ
サ回転信号発信器８及び砂利放出信号発信器９を接続し
である。図中、１０はミキサである。
ここで、混練圧力検出器としては、油圧ミキサの場合に
はミキサ油圧力の変化をセン゛りにより検知するもので
もよく、電動モータ駆動ミキサの場合にはモータの回転
力、電力変化、トルク変化を検出するものでもよい。
はミキサ油圧力の変化をセン゛りにより検知するもので
もよく、電動モータ駆動ミキサの場合にはモータの回転
力、電力変化、トルク変化を検出するものでもよい。
例えば油圧コンクリートミキサ内の油圧力を混練圧力検
出器により検出することにより生コンクリートの練上り
を計測し、横軸に時間Ｔをとり、縦軸に圧力Ｐをとると
第２図に示すように、砂利投入後油圧力は急激に上昇し
、一定時間高圧力状態が続いた後、徐々に下降する。
出器により検出することにより生コンクリートの練上り
を計測し、横軸に時間Ｔをとり、縦軸に圧力Ｐをとると
第２図に示すように、砂利投入後油圧力は急激に上昇し
、一定時間高圧力状態が続いた後、徐々に下降する。
この油圧力の下降状態を到かく見ると第３図の如くであ
り、ミキサの１回転の範囲においても圧力の変動がかな
りある。これを混練圧力平均器２により１回転分を積分
して平均すると第４図の如く階段状となる。なお、この
平均化は砂利放出信号発信器９からの砂利放出信号を入
力してからＵ■始してもよい。
り、ミキサの１回転の範囲においても圧力の変動がかな
りある。これを混練圧力平均器２により１回転分を積分
して平均すると第４図の如く階段状となる。なお、この
平均化は砂利放出信号発信器９からの砂利放出信号を入
力してからＵ■始してもよい。
平均混練圧力差演算器３により１回転毎に前後の平均混
練圧力差が演算される。平均混練圧力差が小さくなるこ
とは練上りに近づいたことを示す。
練圧力差が演算される。平均混練圧力差が小さくなるこ
とは練上りに近づいたことを示す。
設定器４により規定混練圧力差を設定しておき、比較器
５により規定混練圧力差と１回転毎の平均混練圧力差と
を比較し、平均混練圧力差が規定混練圧力差を１回又は
２回以上連続して下回ったときに練上り出力器６が作動
し、７１ア一等を鳴らし作業者に練上りを知らせる。
５により規定混練圧力差と１回転毎の平均混練圧力差と
を比較し、平均混練圧力差が規定混練圧力差を１回又は
２回以上連続して下回ったときに練上り出力器６が作動
し、７１ア一等を鳴らし作業者に練上りを知らせる。
以上の作動をフローチャートに示すと第５図の如くな毬
。
。
なお、本発明のミキサ練上り検出方法は上述の実施例の
みに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
みに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
［発明の効果コ
以上述べたように本発明のミキ１す練−ヒリ検出方法に
よれば、１回転毎にミキサの平均混練圧力差を求め、規
定混練圧力差と比較し、練上りを出力するようにしたの
で、最短時間で練上ることができ、従来のような練上り
終了までのロス時間が少なくなり、サイクルタイムを小
さくすることができ、又Ｑ適の混練状態の混練物が得ら
れる等の種々の優れた効果を発揮する。
よれば、１回転毎にミキサの平均混練圧力差を求め、規
定混練圧力差と比較し、練上りを出力するようにしたの
で、最短時間で練上ることができ、従来のような練上り
終了までのロス時間が少なくなり、サイクルタイムを小
さくすることができ、又Ｑ適の混練状態の混練物が得ら
れる等の種々の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の方法を実施するための検出装置の一例
を示す説明図、第２図はミキサ内の圧力変化を示す図、
第３図はミキサ内の１回転毎の圧力変化を示す詳細図、
第４図は第３図で示した圧力変化を平均化した図、第５
図は本発明の方法のフローチャートである。 １は混練圧力検出器、２は混ｉ′Ｉ圧）ｊ平均器、３は
平均混練圧力差演Ｑ器、４は設定器、５は比較器、６は
練上り出力器、１は練上り検出装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 石川！３建機株式会社 第１図
を示す説明図、第２図はミキサ内の圧力変化を示す図、
第３図はミキサ内の１回転毎の圧力変化を示す詳細図、
第４図は第３図で示した圧力変化を平均化した図、第５
図は本発明の方法のフローチャートである。 １は混練圧力検出器、２は混ｉ′Ｉ圧）ｊ平均器、３は
平均混練圧力差演Ｑ器、４は設定器、５は比較器、６は
練上り出力器、１は練上り検出装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 石川！３建機株式会社 第１図
Claims (1)
- １）ミキサの混練圧力を検出し、該混練圧力検出信号を
一定回転範囲内で平均化し、回転毎の平均混練圧力の差
を演算し、該平均圧力差が予め設定した規定混練圧力差
を下回つた時に練上りを出力することを特徴とするミキ
サ練上り検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676384A JPS6184545A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ミキサ練上り検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676384A JPS6184545A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ミキサ練上り検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184545A true JPS6184545A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0546494B2 JPH0546494B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=16528681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20676384A Granted JPS6184545A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ミキサ練上り検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184545A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133337A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-18 | Nariyasu Akasaka | Judging method and device for slump of uncured mixed concrete |
| JPS58113752A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Shigeyasu Akasaka | まだ固まらないコンクリートのコンシステンシー値演算方法及び装置 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20676384A patent/JPS6184545A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133337A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-18 | Nariyasu Akasaka | Judging method and device for slump of uncured mixed concrete |
| JPS58113752A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Shigeyasu Akasaka | まだ固まらないコンクリートのコンシステンシー値演算方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546494B2 (ja) | 1993-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |