JPS6184840A - 電子部品封止成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［技術分野］ 本発明はり一ド７レームに取着した電子部品を封止成形
する′ｊｃＩ７Ｉに関し、詳しくは電子部品を収着

【、
た長尺の５ノード７レームを搬送して成形全型装置にて
電子部品を１（主成形し、これに続いて成１］うにより
生した余分なランナーやカルを分門ＩＵ　Ｌ　−Ｃ製品
を製造する装置に関するものである、。 ［背量技術１ 従来電子部品に封止成形する場合、電子部品を取着した
短尺のリードフレームを人手等により成形全型装置に１
個づつ供給しで成形し、成形全型装置で成形した成形品
を取り出し、別工程に成形品を搬送し、成形品のランナ
ーやカルを分離するというロフト生産であった。このｔ
こめ生産性が悪く、また多くの人手を長し、さらに工場
の設備にも多くの場所をとるという欠点があった。 ［発明の目的１ 本発明は叙述の点に鑑みてなされｔこらのであって、本
発明の目的とするところは一連の装置でｊ嘔続的に封止
成形して製品を製造できて生産性を向上でき、まｒこ省
力化が計れると共に工場の、没傾１にも場所をとらない
電子部品封止成形挟置を提供するにある。 ［発明の開示］ 本発明’＋１Ｌｒ一部品１４止成；１５装置は、ｕｒ一
部品１を収イ゛１した１走尺のり一トフレーム２を搬送
する搬送装置６Ａと、搬送するリードフレーム２を上下
にシ１．降させる昇降装置Ｂと、リードフレーム２の電
子部品１を１千止成形する成形全型装置Ｃと、成形全型
装置Ｃのｌ１ｔ１］方に配置されて成形材料３を成形全
型装置１Ｃに供給ｒる材料供給￥装置りと、成形全型装
置Ｃよりリードフレーム２の搬送力向側に配置されてラ
ンナー４やカル５を分離するランナーカル分離装置Ｅと
を一連に紺み合わせて成ることを特徴とするものであっ
て、上述のように構成することに五りυ［米例の欠点を
解決したものである。つまり長尺のリードフレーム２を
搬送装置Ａにて搬送して成形全型装置ＣＩ：搬送して電
子部品１を工↑ＩＬ成形し、封止成形したものを搬送装
置Ａにて搬送してランナーカル分離装置Ｅにてランナー
４やカル５を分離し、まｒこ成形全型装置Ｃに材料供給
装置ＵＤにて成形材料３を供給するのが一連に行うこと
ができて生産性を向上できると共に省力化が計れ、さら
に工場の設備に場所をとらないようになっｒこものて゛
ある。 以下本発明を大・）、也例により詳」先Ｖろ。 本発明電子一部品Ｈ止成形装置は搬送装置へとを１降￥
’！；’１ＩＬ３と成形全型装置Ｃと材料供給装置りと
ランナーカル分離ｖ装置Ｅとにより構成されて（・る。 先ず搬送装置へから述べる。搬送装置Ａは第１図、第２
図に示すように本発明装置のｍｆ後（リードフレーム２
の搬送方向を肋としそのＪ竺を後とする）に夫ノＺｌ！
１２置しである。搬送装置Ａは上ローラ６と下ローラ７
とを有し、長尺のリードフレーム２を上ローラ６と下ロ
ーラ７との間に挟んで搬送するようになっている。前後
いずれかの搬送装置Δの下方には搬送モータ８を配置ａ
シてあり、ｎ送モータ８と下ローラ７との間にチェーン
９を懸けてあり、搬送モータ８を駆動することにより下
ローラマを駆動するようになっている。かかる搬送モー
タ８は間欠的にｙＪＡ勤されるものであって、リードフ
レーム２が一定長さ（後述ｒる成形全型装置汽Ｃで一度
に成形ｒる長さ）づつ搬送される上つになっている。本
実施例の場合２条のリード７し−ｔ、　２がｌ’ｌ＋に
搬送されるＦうになってν・る。またリード７レーＡ　
＋はｆＪｌｉ給側では７−プ状に為いた状！恵から巻き
戻して（Ｊｌ、給されるようになって％１ろっ 上記搬送ｆｃ置への下方には外陣装置Ｂを配置しである
。この昇降装置Ｂは本実施例の場合４降シリング１０に
て主体がｈ可成されている。昇降シリング１０のピスト
ンロッド］Ｏａの下端を基板１］）こ固、、ｖ＋してあ
り、Ｆｌｌフシリング１０シリング１０　ｂの、Ｉ：端
に支持部１２を設けてあり、支持部１２に上記上ローラ
６と下ローラ７を支持しである。しかしてに＋、降フシ
リング１０駆動すると第１図に示ｒよつに搬送装置Ａが
上４してリードフレーム２が上昇したり、第２図に示す
ように搬送及１πＡが下降してリードフレーム２が下降
したりする。 後の搬送装置への前方には成形全型装置Ｃを配置；τし
てあり、成）■シ全型装置ｉ’（Ｃのｆ１］１！方には
材料イ」！、給に置りを配置しである。次ぎにこの材１
’４トｆＪ’給装置りについて述べる。第３図に示すよ
うに上部に成形打掛、）を溜めるホッパー１：（を設け
てあり、ホッパー１：（の１部：こホ／パー１；（の１
］１ｂの出１］庖開Ｉ′１］ｔ　ル／＋　］！　−１４
全１没Ｉｔ　でアルー出１−１　＋、’）−Ｆノｊには
計量ロータ１５を配置してあり、計量ロータ１５には計
暇凹部１６を設けである。計）：四部１６の底部には計
量調！ζ板１７を移動自在に内装してあり、計量調整板
ｊ７に一体に連結した調整ボルト１８を計量ロータ１５
に螺合して北端を外方に連出してあり、調整ボルト１８
の北端にロックナツト１９を螺合しである。このｏ　７
クナノト１９を援めて７．′Ｉ整ボルト１８を回動して
計量調整板１７を：Ａ整することにより計量ｒろ遣を：
Ａ整できるようになっている。しかして計量ロータ１５
を回転させると計量四部１６に入った一定の量の成形材
料３が下方に落下させられる。上記計量ロータ１５の駆
動は例えば工７ンリンｒの往復運動を回１Ｆｉ：運ＴＩ
＋に変えて行なわれる。計量ロータ１５の下方には搬送
桝２０を配置してあり、この搬送桝２０を第１基盤２１
上に装着しである。搬送４７１２（）の下部には開閉自
在なシャッター２２を配置してあワ、駆チノＪンリ／グ
２、）Ｉこで／ヤノター２２のＩＩＩ　ｌ″Ｉｉｌ今ｉ
ｆ’＋を１］）ようになっている。第１拮盤２１の下方
には：５２基［２，１を配置１ｔシてあり、第２　Ｊ、
５盤２・を上に配置した駆動シリング２５にて第１基竹
２１を左右に移動させることができるようになっている
。第３基盤２・ｔの下方には駆動シリング２６を配置ｎ
シてあり、駆動シリング２６にて第２基盤２４及び第１
凸盤２１を上下に駆動できるようになっている。しかし
て第４図（ｆＩ）に示すように計量ロータ】５から成形
材料３が落下すると、搬送桝２０に計量された成形材料
３が受けられる。 二のときシャ／ター２２１±閉じている。そして駆動シ
リング２５が駆動されてｆ５４図（［＋１に示すように
第１基４！１２＋と共に搬送桝２０が後述する成形全型
装置Ｃの下型２７のボット２８の上方に移動し１次いで
駆動／リング２６か駆動されて第４図（Ｃ）に示すよう
に！５１基盤２１と共に搬送桝２０が下降し、搬送桝２
０がボット２８の上方に位置する。二の状態で駆動／リ
ンダ２３が駆動されてｆｆ５４［２１（ｄ）に示すよう
にシャッター２２が開き、成形材料；３がボット２８内
に（Ｊ（給される。上記と逆に駆動して搬送桝２（１は
計部、ｒｊ−り１５のｌ’　）ｊに戻り、１］ｆＩｆ曲
記と同様の動作なｒる。 次ぎに成形全型装置Ｃについて述べる。第５図に示すよ
うに上方に上第１グイプレート２９、上第２ダイプレー
）３０、上第３グイプレート３１を配置しである。上第
１グイプレート２９は上下動自在であり、上第１グイプ
レート２つ上には型締めシリング３２を装着しである。 上第２グイプレート３０は固定である。上Ｐｔ５３グイ
プレート３１は上下動自在で下面に上型３３を装着して
あり、型締めシリング３２のピストンロッド３・Ｈｏｇ
しである。下方に下グイプレート３５とブランツヤ−プ
レート３６とシリング取り付はプレート３７とを配置し
である。下グイプレート３５は固定であり、下グイプレ
ート３５上には取り付は台３８を載設してあり、取り付
は台３８上には下型２７を配置しである。下型２７の上
面の中央にはボット２８を設けてあり、ボット２８に連
通するｆうに左右に複数本のランナー溝３９を穿設して
あり、う／ナー＋ｉ＋ｉ　：＋　！Ｊの先端に上型３３
と上型２７との間でキーヒティ１０が形成されている。 上型３３の」二記ポット２８に対応ｒる位置には成形ｎ
−力調繁弁４１を設けである。ボット２８に対応する泣
１：りで下型２７に上下方向にブランツヤ−４２を貫通
させてあり、ブランツヤ−４２の下端を上下動自在なブ
ランツヤ−駆動プレート４３に連結しである。キャビテ
ィ４０　ｉ：対応する位置で下型２７に上丁ノｊ向に７
／クアウトビン４４を貫通させて、ちり、／ツクアウト
ビン４４の下端を／ツクアワドブレート４５に連結しで
ある。／ツクアワドブレート・１５はブランツヤ−駆動
プレート４３の上方に位置している。上記上第２グイプ
レート３０と下グイプレート’Ａ　５とは第１連結ロツ
ド１６にて連結してあり、上第１グイプレート２つとブ
ランツヤ−プレート３６とは第２連結ロンド４７（こで
連結しである。／リング取り（ｔけプレート３７には抵
抗兼業き出し用シリング４８が取着されており、抵抗」
（突き出し用シリング４３のピストンロッド・ｔｏがブ
ラ／ツヤ−プレート３６にｌ結さ１］でおり、ブランツ
ヤ−プレート３１）と−１−記ブランツヤー駆動プレー
ト４３とを連結杆５（）にて連結しである。抵抗」ｋ突
き出し用シリング・１３１は型締めの抵抗となると共に
ノックアウトの作用をするものであって、第６図に示す
よっに油圧配ｌｒ！５２に抵抗弁５１を有している。し
かして第５図（ａ）に示すように上型３３が下型２７か
らａｔ″Ｌｒこ型開き状態で封止成形していないリード
フレーム２はキャビティ４０にｆＪｌｉ給されると共に
１γ１記材料供給装置りの搬送桝２０から計量された成
形材料３がボット２８に供給される。この状態から第６
図矢印に示すように型締めシリング３２の上室５３に油
圧が（ＪＩｉ給されると共に下室５４がら油圧が出てい
き、ピストンロッド３４が下降して上ＴｊＳ３グイプレ
ート３１と共に上型３３が下降して第５図（ｂ）に示す
ように型締めされる。そして型締め完了後らさらにｚ１
］締めシリング３２が駆動される。すると下グイプレー
ト３５が固定のため上ｐＡ１グイプレート２９が上列し
、第２連結ロンド・ｔ７を介してブランツヤ−プレート
３６が上昇し、連結杆５（）、プランツヤ−駆動プレー
ト４３を介してプランツヤ−・１２が−Ｌヤ１．シ、ポ
ット２８内の成形材ｆ１：（がキャビティ１（）内に注
入される。このとき抵抗」（突さ出し用ンリンｙ″４８
が駆動されないか、上室５５に抵抗弁５１が連通してい
るためプラン／キープレート３６か上昇する際の抵抗と
なり、型締めシリング３２の出力と、抵抗兼突き出し用
シリング・１ン３の抵抗力の羞がプランツヤ−４２を上
昇させる力となってこの力で成形材料３がキャビティ４
０に注入される。つまり比較的弱い力で徐々に注入され
て良好な成形がなされる。また注入圧力の微調９１］成
形圧力調整弁４１にて行う。 成形材料３がキャビティ４０に充填されて成形が完了す
ると型締めシリング３２が逆に駆動されて上第３グイプ
レート３１と共に上型３３が上昇して型開きされる。こ
のとき抵抗兼突き出し用シリング４８の下室５６にｆｊ
Ｓ６図矢印のように油圧が供給されて第５図（Ｃ）に示
すようにプランツヤ−プレート３６が上方に駆動されて
連結杆５０、プランツヤ−駆動プレート４３．７ノクア
ウトブレー１４５を汗してプランツヤ−・４２や７ノク
アウトビンｔ・１が上Ｊｊｌ：　ｙＪＡ動さバて成形品
５７かランナー・［やカル５と共に突き出される。人い
でノックアウトピン４４やプランツヤ−・↓２が復帰し
てリードフレーム２の封止成形されていない部分が上型
３３と下型２７との間に送られ、１］１ｊ記と同様に１
（止成形される。 この成形全型装置Ｃの前方にう／ナーカル分離装置Ｅを
配置してあり、次ぎにこのランナーカル分離装置Ｅにつ
いて述べる。リードフレーム２の搬送方向に長い一対の
グイ５８を左右に間隔を隔てて配置してあり、一対のグ
イ５８間の上方に分離プレート５９を配置してあり、分
離プレート５９を駆動シリング６０に連結しである。し
かしてランナー４やカル５を有する成形品５７がグイ５
８上に送られてくると第７図に示すように駆手Ｉ＋７リ
ング６０が駆動されて分離プレート５９が下降して分離
プレート５９とグイ５８との間で切断されて成形品５７
からランナー・ｔやカル５が分片［すれる。 次ぎに上述のように７．’４成せる゛−ｕｒ部品月止成
形］・：置のや体の勤１］゛を説明する７　リードフレ
ーム２は７−プ状に巻かれた状態から巻き戻され、搬送
に置Ａの上ローラ６と下ローラ７との間に挾まれて搬送
される。先ず第１図に示すように成形全型−Ｙｃ装Ｃが
型開きしていて上を３３が上方に離れていると共にラン
ナーカル分能装置Ｅの分離プレート５９が上方に離れて
いる。この状態で昇降装置Ｂの昇降シリング１０にて搬
送装置へが上＋１させ棒れ、リードフレーム２が上方に
上昇してリードフレーム２が下型２７やグイ５８から離
れている。 この状態で搬送装置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形
全型装置Ｃの長さ分リードフレーム２が前方に搬送され
る。すると成形全型装置Ｃの下型２７の上方に封止成形
されないリードフレーム２が位置すると共にランナーカ
ル分離装置Ｅのグイ５ｉ１の上方に先程Ｊｔ止成形され
た成形品５７やランナーｔやカル５を有するリードフレ
ーム２がくる。 このとき成形全型装置Ｃの側方に配置した材料供給Ｖ装
置りの椴送桝２０が計量ロータ１５の計量口ｉ？！　Ｉ
　Ｇがら成ノＩう祠１］３を受け、搬ノｕ１％ｌ　ｚ　
＋＋がＩＪｌ、す２７のポット２；１の１．ノｊ１こ移
小力し゛ごきて、搬ノ乙（川２０からポット２８に成形
材料３が供給される。 そして昇降装置Ｂの外陣シリング１０が逆に駆動されて
搬送装置Ａが下降し、リードフレーム２が下型２７上に
載ると共にリードフレーム２がグイ５８上に載る。する
と成形全型装置Ｃでは型締め／リング３２が駆手ｈされ
て上型Ｓ（３が下降して第２図に示−１ように型締めさ
れると共にへ１］締め後さらに型締めシリング３２にて
上第１グイプレート２９、！Ｉ′１２連結ロッド４７、
プランツヤ−プレート３６、連結杆５０、プランツヤ−
駆動プレート４３を介してプランツヤ−４２が上シ１さ
せられポット２３がら成形材１）３がランナー溝１３（
３を介してキャビティ４０に注入されて封止成形される
。一方このときランナーカル号月ＩＥ装置Ｅでは乗手１
＋シリング６０で分離プレート５９が下降させられ、分
離プレート５つとグイ５８との間で切１］７ｉされて成
形品５７とランナー４やカル５とが分離される。 成形全型ｖｃ置Ｃで封止成形がされｒこ後、型絡め／リ
／グ；）２がｒＱに乗手力されて上型；（：（が」二′
ｆ１シてｎ１゛１開きされろ１．そしてｊ氏抗兼突き出
し用シリングｔ８が駆動されてブランツヤ−プレート３
６、連結杆５０、ブランツヤ−駆動プレート４３、／２
り７ウトプレートｔ５を介してブランツヤ−４２や７ノ
クア゛ウドビン・［４が上昇させられて成形品５７やラ
ンナー・ｌやカル５が上方へ突き出される。 このとき昇降装置Ｂの昇降ンリング１０にてリードフレ
ーム２が上昇させられ、下型２７の上方に成形品５７や
ランナーｌ（やカル５を有するリードフレーム２が位置
すると共にグイ５８の上方に成形品５７だけを有するリ
ードフレーム２が位置する。そして搬送装置Ａの駆動モ
ータ８が駆動されて成形全型装置Ｃの長さ分リードフレ
ーム２が進み、ランナーカル分離装置ｉＥの前方で成形
品５７のみのリードフレーム２が製品として取り出され
る。上記の動作を繰り返して連続的に封止成形された製
品が装置される。 １発明の効果１ 本発明は叙述のよっに購成されているので、長尺のリー
ドフレームをシ１降装置にて？１降６せると共にリード
フレームを搬送装置にてＩ！Ｄ　ｊもし、１反１］５含
型装置にて・Ｕ子部品をＩ（止成形し、ＩＩ土底成形た
ものからランナーカル分離装置にてランナーやカルを分
離し、また成形全型装置に材料供給装置にて成形材料を
供給するのが一連に行うことができるものであって、！
ｆ止成形した製品を一連の系で連続的に製造でき、生産
性を向上でさると共に省力化が計れ、さらに工場の設備
に場所をとらないようになったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の正面図、第２図は同
上の第１図とは異なる状態の正面図、第３図は同上の材
料供給装置の断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は同上の材料供給装置の動作を説明する概略断面図、第
５図（ａＨｂ）（ｃ）は同上の成形全型￥Ｃ置の断面図
、第６図は同上の成形全型装置の動作を示す断面図、第
７図は同上のランナーカル分離装置の断面図であって、
Ａは搬送装置、Ｂは昇降装置、Ｃは成形全型装置、Ｄは
材料供給装置、第３図 （ｏ）　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］電子部品を取着した長尺のリードフレームを搬送
   する搬送装置と、搬送するリードフレームを上下に昇降
   させる昇降装置と、リードフレームの電子部品を封止成
   形する成形金型装置と、成形金型装置の側方に配置され
   て成形材料を成形金型装置に供給する材料供給装置と、
   成形全型装置よりリードフレームの搬送方向側に配置さ
   れてランナーやカルを分離するランナーカル分離装置と
   を一連に組み合わせて成ることを特徴とする電子部品封
   止成形装置。