JPS6185464A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は７工気撓器部品、自動車用部品、船舶用部品、
通信門用部品等に用いられる高強度且つ表面平滑性を必
要とする成形品を得るためのフェノ−）ｖ樹脂成形材料
に関するものである。

〔背景技術〕

従来、高強度且つ表面平滑性を必要とするフェノール樹
脂成形材料には充填剤としてガラス繊維や合成樹脂繊維
、天然繊維を用いていたが強度を重視し繊ｇＣを多量に
添加すると繊維の配向性の差等によシ表面凹凸差が１５
ミクロン以下のような侃れた表面平滑性を得ることがで
きず、表面平滑性を重視すると繊維を多量に添加するこ
とができずに強度が低下してしまうという問題があった
。

〔発明の目的〕

本発明の目的とするところは、高強度且つ表面平滑性に
優れた成形品を得ることのできるフェノ−／Ｌ／樹脂成
形材料を提供することにある−〔発明の開示〕 本発明はフレーク状ガラス粉末を含有したことを特徴と
するフェノール樹脂成形材料であるため層状に充填剤が
配列し表面平滑度を向上せしめることができ且つ曲げ弾
性率が向上し高強度を達成することができたものである
。以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いるフレーク状ガラス粉末としては好ましく
は平均厚さ２〜３ミクロンで粒度がティラー篩を用いて
４メツシユより細かく、１００メツシユより粗いもので
あることが望ましい。即ち絽メツシュよシ粗いものでは
表面平滑性が低下する傾向にあシ、】００メツシユより
細いものでは強度が低下する傾向にあるからである。又
、フレーク状ガラス粉末の量は好ましくは全体量の２０
−７０重全零Ｃ以下単に％と記す）でおることが望まし
い。即ちｍ％未満では強度が低下する傾向にあシ、７０
％をこえると表面平滑性が低下する傾向にあるからであ
る。フレーク状ガラス粉末以外の充填剤としては、綿、
パルプ、木粉、ポリビニルアルコ−／Ｉ／繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステ／Ｉ／繊維、ポリウレタン繊維、
ガラス繊維、アスベスト繊維、ロックウー７Ｌ／　ｍ維
等の繊維質充填剤や次酸力ｐシウム、水酸化ナトリウム
、シリカ、度酸マグネシウム、りｐり、クレー等の無機
粉末充填剤等を必要に応じて添加することができるもの
である。フェノ−ｙ　ｔＢＪ　脂トしては、フェノール
、フレジーμ、キシレノール等のフェノ−Ａ／類の単独
、混合物からなるフェノ−μ樹脂、更にはフェノールと
相溶性のあるナフタリン、糖蜜、エポキシ等による変性
フェノ−１ｖ樹脂であってもよい。上記フレーク状ガラ
ス粉末、フェノール樹脂以外の添加剤としては通常用い
られるヘキサミン等の硬化剤、處型剤、着色剤、補強剤
、充填剤をそのまま用いることができ更に必要に応じて
アミノシラン表面処理剤を用い分散性をよくし、混合、
混線、粉砕し必要に応じて造粒してフェノ−／ｌ／←ニ
コ脂成形材料を得るものである。

以下本発明を実施例にもとすいて説明する。

実施例１と２及び比較例１乃至３ 第１表の配合表に基づき材料を配合、混合、混線、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を得、該フェノー／Ｉ／樹
脂成形材料を３００に帽、１６５°Ｃで２分間成形して
成形品を得た。

第１表 注 辛１　厚さ２〜３ミクロン、７０メツシユの　フレーク
状ガラス粉末 １２　　繊維長３ｕのガラス繊維 〔発明の効果〕 実施例１と２及び比較例１乃至３のフェノ−〃樹脂成形
材料から得られた成形品の表・面子滑性及び曲げ弾性率
は第２表で明白なように本発明によるものの性能はよく
本発明のフェノ−ｙｖ　Ｃ１脂成形材料の優れているこ
とを確認した。

第　　　２　　　表

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレーク状ガラス粉末を含有したことを特徴とす
   るフェノール樹脂成形材料。
2. （２）フレーク状ガラス粉末の量が２０−７０重量％で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフェ
   ノール樹脂成形材料。