JPS618555A - 流体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品加熱用流体を貯留する上部開放型貯槽内
部の上下中間７部に、バーナからの燃焼ガスとの熱交換
によシ貯留流体を加熱する加熱部を配置し、その構成に
よって熱効率の向上を図ると共に、貯槽の下部にコール
ドゾーンを形成し、貯留流体中の食品カスが加熱対象食
品に付着することを、その食品カスをコールドゾーンに
沈積させることで回避するようにしたフライヤーやゆで
めん機等の各種流体加熱装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記流体加熱装置において加熱部を構成するに、
第８図及び第９図に示すように、貯槽ｆ４）の上下中間
部に複数の貫通管帆）を並設し、それら貫通管０１）に
バーナ（４）からの燃焼ガスを流動させることにより貯
留流体を加熱するように構成していた。

図中０１Ｊｕ熱効率の向上を図るために貫通管（１１）
内に挿入した螺旋状蓄熱体であり、又、（ｅｌＦｉ排気
筒である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述貫通管型式のものにあっては次の如
き問題がおった。

（１）貫通管（■）どうしの間の隙間寸法が小さいため
に、作業終了後、貯留流体を抜きとって貯槽ｆ１）内を
掃除するに際して貫通管（Ｕ）よりも下方側に手を入れ
ることができず、貯槽（１）底部の掃除が不可能でおっ
た。

（１１）　　貫通管（１１）よりも下方に形成されるコ
ールドゾーン＋Ｂｌの容積が大きいために、多量の貯留
流体を要する。

（１）　　貯槽（１）と複数貫通管（１１）との溶接部
が多いために、燃焼炎が溶接部に接触することに起因し
た使用中の槽ワレを生じることが多い。

（財）燃焼炎が螺旋状蓄熱体０乃に当たることに起因し
た燃焼不良を回避するために、排気筒（６）の流路断面
積を拡大して燃焼用空気の流入量を多量化しているので
おるが、そうすると、貯留流体温度が設定温度に達した
後、ノ（−す（４）を小火状態として温度調節を図って
いる状態において、自然対流による空気ドラフトが生じ
易く、そのことに起因して貯留流体が冷え易いために温
度調節状態におけるエネルギー消費量が大となる。

本発明の目的は、加熱部構成に対する合理的、かつ、簡
単な改良で上述問題を解消すると共に熱効率を更に向上
する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による流体加熱装置の特徴構成は、貯槽内部の上
下中間部に配置する加熱部を構成するに、前記貯槽の底
壁を、その中央部が上方に膨出する形状に形成し、その
底壁によって形成される貯槽外部側空間内に、燃焼ガス
案内用筒状部材を、その上端側開口を前記底壁の下面近
くに位置させた状態で設け、前記筒状部材の内側下部に
バーナを配置し、燃焼排ガス路を前記筒状部材の上端と
前記貯槽の最下部との中間高さにおいて前記空間に連通
してあることにあシ、その作用・効果は次の通シでおる
。

〔作　用〕

つまり、第１図及び第２図に示すように、バーナ（４）
からの燃焼ガスは筒状部材（３）によって上方向きに案
内され、筒状部材（３）の上端側開口からの吐出に伴な
い、膨出形状の土壁部に相当する部分の貯槽底壁（８Ａ
）を加熱して貯留流体を加熱する。　そして、その後、
膨出形状の側壁部に相当する部分の貯槽底壁（２Ｂ）と
筒状部材（３）との間を燃焼排ガス路（７）に向って下
方向きに燃焼ガスが流動し、それに伴ない、前記側壁部
相当底壁（２Ｂ）を加熱して貯留流体を加熱する。

又、上述燃焼ガス流動により、食品カスを沈積させるた
めのコールドゾーン＠は、燃焼排ガス路（７）の入口よ
りも下方の貯槽内底部に形成される。

〔発明の効果〕

上述の如き加熱構成を採用した結果、次の如き効果を奏
する。

・　（１）従来構成の如き小並設ピッチの貫通管が無い
ので、掃除に際して手が貯槽内の隅々まで入シ、掃除が
極めて容易となった。

（１１）従来構成のものに比してコードゾーンの容積が
小さいため、使用に際しての貯留流体量を従前に比して
例えば％程度にまで低量化できた。　　　・ （１）　　従来構成のものに比して溶接箇所が少ないこ
とから、使用中における槽ワレの危険性を低減できて安
全性及び耐久性を向上できた。

〜）バーナ燃焼の突条ａ支障となる螺旋状蓄熱体が無く
、又、バーナの燃焼室高さも充分に確保できることから
、極めて良好な燃焼を行なわせることができ、そのこと
によって吸入空気量を従前に比して例えばＪＯ’４〜ｖ
ｏｃｓ程度低減できて熱効率を一層向上できた。

（ｖ）シかも、バーナからの燃焼ガスが、筒状部材から
の吐出後、 今寺肴→’４ｈ燃焼排ガス路に向って下方向きに流動す
るから、温度調節のためにバーナを小火状態としても自
然対流によるドラフトが少なく、そのことによって、温
度調節時における消費エネルギーを従前に比して例えば
％程度に低減できた。

（Ｖｔ）　　燃焼室を被加熱物たる流体で囲っているた
め、本体の形状が箱型の簡易な構造となり、又、燃焼室
に対する断熱対策も不要となり、さらには、本体周辺の
他物に対する熱的影響も燃焼室が本体外面に臨まないた
めの効果的に軽減されるというメリットもある。

儲ｐ　構造が簡単であることから製作コストが従前に比
して例えば〃程度に低減できる。

以上要するに、構造の簡略化を図りながら本、加熱性能
面、経済面、安全面、並びに、メンテナンス面のいずれ
にも優れた流体加熱装置を提供し得るに至った。

〔実施例〕

第１図ないし第８図に示すように、フライヤーを構成す
る上部開放型油槽（！）において、その底壁（２）を、
その中央部が上方に膨出する形状に形成し、その膨出形
状によって形成される油槽外部側空間回内に、燃焼ガス
案内用の上下向き筒状部材（３）を、その上端側開口が
前記膨出形状の土壁に相当する底壁部分（２Ａ）の下面
近くに位置するように配設し、バーナ（４）を筒状部材
（３）の内側下部に配設すると共に、油槽ｆｉ＋の最下
部よりもやや上方において筒状部材（３）の外周と膨出
形状の側壁に相当する底壁部分（２Ｂ）とにわたる状態
で前記空間−を閉塞する底板（５）を設けである。

つまり、底板（６）により閉塞された空間−をバーナ燃
焼室とするように形成してある。

そして、排気筒（６）に連通ずる燃焼排ガス路（７）を
、燃焼室としての閉空間囚の最下部に連通し、もって、
バーナ（４）からの燃焼ガスを筒状部材（３）の上端側
開口から吐出させることに伴ない膨出形状の土壁に相当
する底壁部分（２Ａ）を加熱し、その後、膨出形状の側
壁に相当する底壁部分（２Ｂ）と筒状部材（３）との間
を燃焼排ガス路（７）に向って下方向きに燃焼ガスを流
動させることに伴ない側壁部相当底壁部分（２Ｂ）を加
熱し、更に、油槽側壁部（ＩＡ）をも加熱し、それら壁
部分（ｇＡ）。

（２Ｂ）、（ＬＡ）の加熱によって貯留池を効率良く加
熱するように構成しておる。

又、上述燃焼ガス流動により、前記燃焼室底板（５）よ
りも下方に位置する油槽ｆ１＞最下部にコールドゾーン
＋Ｂｌを形成させ、貯留油中の油カスをそのコールドゾ
ーンＩＢ）に沈積させることにより、それら油カスが油
槽ｆ１＋上部に位置する揚げ物に付着することを防止す
るように構成しておる。

膨出形状の上壁に相当する底壁部分（２Ａ）の上面を、
その中央側環ど高い傾斜面に形成し、沈積油カスが油槽
内周部の前記コールドゾーンに回収され易いようにして
おる。

尚、図中（８）／／′ｉ貯留油抜取用排出口であシ、又
、（９）はバーナ（４）への熱料ガス供給路でわる。

又、油槽最下部に対する底壁部分（２Ｃ）、（２Ｄ）を
排出口（＋１）側はど低位の傾斜形状にすれば油カスを
自然流下で排出口（８）付近に集めることができる。

更に、その傾斜底壁部分（２Ｃ）、（２Ｄ）を設けるに
加えて、第２図に破線で示す如き油カス回収用の金網製
筒状体Ｈを設置することで、油カスを自然沈降によシ筒
状体（１′４に回収することができて、油カスの排除を
筒状体Ｏ埼の取出しだけで極めて容易に行なうことがで
きると共に、沈降池カスによる排出口（８）の詰りをも
防止できる。

〔別実施例〕

膨出形状の土壁に相当する底壁部分（２Ａ）を、第４図
及び第５図に示す如く水平面状に形成しても良く、その
底壁部分（２Ａ）の具体的形状は種々の改良が可能でお
る。

同第４図及び第５図に示す如く、油槽（１１のうち排気
筒（６）配置側においては、深い貯油部を省略する状態
で燃焼室としての空間−と排気筒（６）の内部流動路と
を単に仕切板（１０）により仕切るようにしても良い。

又、第６図、及び第７図に示す如く、油槽ｆ１）のうち
排気筒（６）配置側、及び、その対面側において、深い
貯油部を省略するように油槽（１）を形成しても良い。

前述実施例における燃焼室底板（６）は省略が可能であ
る。

バーナ（４）の型式は不問でおる。

本発明は７ライヤーの他に、ゆでめん機等にも適用でき
、その観点から油や水等の食品加熱用流体を貯留する檜
を弊害すキ替を貯槽（１）と総称する。

貯槽（１）の外周部に保温材を貼設して熱効率の一層の
向上を図っても良く、又、本発明構成を採用すれば全体
外型が箱型となることから、断熱材の貼設か容易である
利点もある。

【図面の簡単な説明】

び第５図は夫々本発明の別実施例を示し、第４図は第１
図に相当する断面図、第５図は第２図に相当する断面図
である。　第６図及び第７図は他の別実施例を示す断面
図である。 第８図及び第９図は従来例を示す断面図である。 ｉｌｌ・・・・・・貯槽、（２）・・・・・・底壁、（
３）・・・・・・筒状部材、（４）・・・・・・バーナ
、（７）・・・・・・燃焼排ガス路、囚・・・・・・空
間。 代理人　弁理士　北　村　　　修 纂　１　ｇ ｔｒ３図 第４図　　　　　Ｍ５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 食品加熱用流体を貯留する上部開放型貯槽（１）内部の
   上下中間部に、バーナ（４）からの燃焼ガスとの熱交換
   により貯留流体を加熱する加熱部を配置した流体加熱装
   置であつて、前記加熱部を構成するに、前記貯槽（１）
   の底壁（２）を、その中央部が上方に膨出する形状に形
   成し、その底壁（２）によって形成される貯槽外部側空
   間（Ａ）内に、燃焼ガス案内用筒状部材（３）を、その
   上端側開口を前記底壁（２）の下面近くに位置させた状
   態で設け、前記筒状部材（３）の内側下部に前記バーナ
   （４）を配置し、燃焼排ガス路（７）を前記筒状部材（
   ３）の上端と前記貯槽（１）の最下部との中間高さにお
   いて前記空間（Ａ）に連通してある流体加熱装置。