JPS6185751A - 環状螢光灯の製造方法 - Google Patents
環状螢光灯の製造方法Info
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- JPS6185751A JPS6185751A JP20789884A JP20789884A JPS6185751A JP S6185751 A JPS6185751 A JP S6185751A JP 20789884 A JP20789884 A JP 20789884A JP 20789884 A JP20789884 A JP 20789884A JP S6185751 A JPS6185751 A JP S6185751A
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- Japan
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- exhaust
- exhaust pipes
- tube
- manufacturing
- bulb
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は環状蛍光灯用管球の製造方法に関し、更に詳し
くは特に横型の環状蛍光灯製造機において機械を大型化
させることなく高速化を可能にする管球の製造方法に関
する。
くは特に横型の環状蛍光灯製造機において機械を大型化
させることなく高速化を可能にする管球の製造方法に関
する。
（ロ）従来技術
環状蛍光灯の製造工程において従来性なわれていた管球
の環状成形方法は、加熱軟化した直管状管球（以下パル
プと呼ぶ）を鉛直に立ててそＬ上端を固定チャックによ
り固定保持するとともに下端を巻取りドラムのチャック
により保持し、巻取りドラムを回転させながら上方に移
動させてパルプを巻取りドラムに巻取って成形していた
。
の環状成形方法は、加熱軟化した直管状管球（以下パル
プと呼ぶ）を鉛直に立ててそＬ上端を固定チャックによ
り固定保持するとともに下端を巻取りドラムのチャック
により保持し、巻取りドラムを回転させながら上方に移
動させてパルプを巻取りドラムに巻取って成形していた
。
しかしながら上記従来の方法では加熱軟化の際自重によ
りパルプが伸びて上下の厚さの不均一が生じろ欠点があ
った。又近年製造工程の高速化が要望され横型連続駆動
の製造機の採用が計画されるに至ったが、横型の製造機
では機械全体が縦型に比べて横方向に広がるため従来の
縦型の場合の製造方法をそのまま適用したものでは大ぎ
な床スペースが必要となる問題がある。
りパルプが伸びて上下の厚さの不均一が生じろ欠点があ
った。又近年製造工程の高速化が要望され横型連続駆動
の製造機の採用が計画されるに至ったが、横型の製造機
では機械全体が縦型に比べて横方向に広がるため従来の
縦型の場合の製造方法をそのまま適用したものでは大ぎ
な床スペースが必要となる問題がある。
すなわち、従来の環状蛍光灯の製造工程において、管球
の排気、環状成形は、第３図に示されるように、直管状
ガラス管αの両端を封止して管球すを形成するに際して
一端にのみ排気管Ｃを設けてパルプヘッドに両端を保持
させ、加熱工程（位置Ａ′とＢ′の間）では加熱炉によ
り加熱すると共に頁空引き、Ｎ２封止を行ない、加熱炉
を出た処（位置Ｃ′）で環状成形を行ない環状に成形さ
れた管球ｂを次の排気工程（位置Ｃ′とＤ′の間）で再
び排気炉で加熱しながら真空引きアルゴンガス洗浄、フ
ィラメント分解、水銀滴下等を行ない、最後に排気炉を
出た処で排気管Ｃをチップオフし取出すようになってい
る。
の排気、環状成形は、第３図に示されるように、直管状
ガラス管αの両端を封止して管球すを形成するに際して
一端にのみ排気管Ｃを設けてパルプヘッドに両端を保持
させ、加熱工程（位置Ａ′とＢ′の間）では加熱炉によ
り加熱すると共に頁空引き、Ｎ２封止を行ない、加熱炉
を出た処（位置Ｃ′）で環状成形を行ない環状に成形さ
れた管球ｂを次の排気工程（位置Ｃ′とＤ′の間）で再
び排気炉で加熱しながら真空引きアルゴンガス洗浄、フ
ィラメント分解、水銀滴下等を行ない、最後に排気炉を
出た処で排気管Ｃをチップオフし取出すようになってい
る。
しかしながら、この方法では排気に時間がかかるため、
螢光灯の製造速度を高速化しようとする場合機械をそれ
だけ太きくしなければならない問題がある。例えば製造
速度を２倍にするため管球の送り速度を２倍にしようと
すれば排気炉の長さを２倍にする必要がある。
螢光灯の製造速度を高速化しようとする場合機械をそれ
だけ太きくしなければならない問題がある。例えば製造
速度を２倍にするため管球の送り速度を２倍にしようと
すれば排気炉の長さを２倍にする必要がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとｊろ問題は、特に横型の環状蛍光
灯製造機においても機械設備を大形化させろことなく製
造速度の高速化を図れるようにすることである。
灯製造機においても機械設備を大形化させろことなく製
造速度の高速化を図れるようにすることである。
に）問題点を解決するための手段
本発明による環状蛍光灯の製造方法は、直管状の管球の
両端にそれぞれ排気管を設けて該管球の環状成形に先だ
って該排気管から一次排気洗浄を行ない、その後該排気
管０只・ずれか一方をチップオフした後該管球の環状成
形を行な〜・、該環状成形後に該排気管の他方を介し１
２次排気を行なうように溝底されている。
両端にそれぞれ排気管を設けて該管球の環状成形に先だ
って該排気管から一次排気洗浄を行ない、その後該排気
管０只・ずれか一方をチップオフした後該管球の環状成
形を行な〜・、該環状成形後に該排気管の他方を介し１
２次排気を行なうように溝底されている。
（ホ）実施例
以下第１図及び第２図を参照して本発明による環状蛍光
灯の製造方法について説明する。
灯の製造方法について説明する。
まずガラス管２０両端にステムを封止するに際して各ス
テムに排気管を形成しておくことにより直管状管球（以
下バルブと呼ぶ）【の両端に排気管３を設けておく。
テムに排気管を形成しておくことにより直管状管球（以
下バルブと呼ぶ）【の両端に排気管３を設けておく。
このように形成したバルブｌの両端を巡回移動するパル
プヘッドに保持させてバルブｌを所定の速度で矢印の方
行に移動させる。そして加熱工程の位置ＡとＢとの間で
はバルブｌの両端の排気管３に排気ヘッド（図示せず）
を接続して両方の排気管から同時に真空引きするととも
に、従来環状成形後の排気炉で行なっていたフィラメン
ト分解、アルゴンガス洗浄を行ない（−次排気及び洗浄
という）、バルブ内のフィラメントから発生したガスや
不純物を予め取り除く。この−次排気及び洗浄では両端
の排気管を介して行なうので迅速に行なえ、バルブの送
り速度を速＜Ａ、１も加熱工程の区間を長くすることな
（排気、洗浄が可能である。
プヘッドに保持させてバルブｌを所定の速度で矢印の方
行に移動させる。そして加熱工程の位置ＡとＢとの間で
はバルブｌの両端の排気管３に排気ヘッド（図示せず）
を接続して両方の排気管から同時に真空引きするととも
に、従来環状成形後の排気炉で行なっていたフィラメン
ト分解、アルゴンガス洗浄を行ない（−次排気及び洗浄
という）、バルブ内のフィラメントから発生したガスや
不純物を予め取り除く。この−次排気及び洗浄では両端
の排気管を介して行なうので迅速に行なえ、バルブの送
り速度を速＜Ａ、１も加熱工程の区間を長くすることな
（排気、洗浄が可能である。
−送排気、洗浄が済んだところで（位置Ｂで）一方の排
気管３のみをチップオフし、成型可能な状態にまでバル
ブを軟化させる。
気管３のみをチップオフし、成型可能な状態にまでバル
ブを軟化させる。
次に加熱炉から出た後に位置Ｃで従来と同様にして第２
図に示されるようにバルブを環状に成形する。環状成形
後排気炉内で（位置ＣとＤとの間）で二次排気を行ない
、バルブｌ内に水銀を滴下する。その後排気炉から出た
所で（位ｔＤで）他の排気管をチップオフする。
図に示されるようにバルブを環状に成形する。環状成形
後排気炉内で（位置ＣとＤとの間）で二次排気を行ない
、バルブｌ内に水銀を滴下する。その後排気炉から出た
所で（位ｔＤで）他の排気管をチップオフする。
二次排気では、−次排気洗浄でパルプ内の大部分のガス
抜き不純物の除去が行なわれているので二次排気時間は
極めて短くて済む。
抜き不純物の除去が行なわれているので二次排気時間は
極めて短くて済む。
（へ）効果
本発明の製造方法によれば、排気を環状成形の前後で一
次と二次に分けて行い、−次に於ては両端の排気管より
短時間に排気、洗浄すると共に洗浄後に片側の排気管を
チップオフし、かつ二次に於ては、−次排気で殆んど取
除（・た残りのガスを除くだけなので片側排気でも従来
に比べ短時間で済む。そのため全体の排気時間を短くす
ることができる。したがって従来の製造方法でスピード
を上げようとすれば排気ポジション数を増加させる必要
があり大型の機械になるが、本発明の方法によれば横型
の機械にしても大型にすることなく環状蛍光灯の製造ス
ピードを大巾にアップ出来る。
次と二次に分けて行い、−次に於ては両端の排気管より
短時間に排気、洗浄すると共に洗浄後に片側の排気管を
チップオフし、かつ二次に於ては、−次排気で殆んど取
除（・た残りのガスを除くだけなので片側排気でも従来
に比べ短時間で済む。そのため全体の排気時間を短くす
ることができる。したがって従来の製造方法でスピード
を上げようとすれば排気ポジション数を増加させる必要
があり大型の機械になるが、本発明の方法によれば横型
の機械にしても大型にすることなく環状蛍光灯の製造ス
ピードを大巾にアップ出来る。
第１図は本発明による環状蛍光灯の製造方法を示す図、
第２図は第１図の線ｎ−ｎに沿って見た図、第３図は従
来の製造方法を示す図である。
第２図は第１図の線ｎ−ｎに沿って見た図、第３図は従
来の製造方法を示す図である。
Claims (1)
- 直管状の管球の両端にそれぞれ排気管を設けて管球の環
状成形に先だつて該排気管から一次排気洗浄を行ない、
その後該排気管のいずれか一方をチップオフした後該管
球の環状成形を行ない、該環状成形後に該排気管の他方
を介して２次排気を行なうことを特徴とした環状蛍光灯
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789884A JPS6185751A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 環状螢光灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789884A JPS6185751A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 環状螢光灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185751A true JPS6185751A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16547399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20789884A Pending JPS6185751A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 環状螢光灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185751A (ja) |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20789884A patent/JPS6185751A/ja active Pending
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