JPS60146428A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 この発明は環形螢光ランプの製造に利用される。

口、従来技術 一般に直管形螢光ランプは直管形バルブへのステムの封
入、排気などの作業に当たって、直管形バルブを垂直に
支持して行うバーチカル方式によって製造されている。

しかし乍ら、近年、螢光ランプの高速量産化、高品質化
を目的としてほぼすべての作業工程において直管形バル
ブを水平に支持して作業を行ういわゆるホリゾンタル方
式が採用されるようになっている。

この方式による直管形螢光ランプは次の作業工程を経て
製造される。即ち、 （ＡＩ　）　、予め内面処理（螢光膜塗布及び焼成など
）された直管形バルブを水平に保持した状態で、その両
端開口に電極を有するステムを同時に溶着する封入工程
。

（Ａ２　）　、直管形バルブの一方の端部がら伸びる一
方の排気管を介してバルブ内に不活性ガスを流入させ乍
ら、他方の端部がら伸びる他方の排気管から排気してバ
ルブ内の清浄化を図ると共に、ステムの電極を通電によ
り活性化し、さらに、一方の排気管から直管形バルブ内
にアルゴン等の不活性ガスや水銀等を供給して両方の排
気管を封じ切る（チップオフ）排気工程。

このようなポリシンタル方式の製造方法はバルブが水平
に保持されているために、各作業工程間の受け渡しが簡
略化され、移送の容易化によって製造の高速化を図るこ
とができる。又、バルブの両端に排気管が付設されてお
り、この排気管を利用してバルブ内の洗浄をｆ１ヒ率的
に行うことができる。即ち、一方の排気管より不活性ガ
スを供給し、他方の排気管より排出する関係でバルブ内
の洗浄、清浄化を高速で行うことができる上、不純ガス
の排出をＵ（ｅ実に行うことができることもあって、高
品質の螢光ランプが得られるなどの特徴を有する。

一方環形螢光ランプは一般に次の（１３１）〜（Ｂ４）
の各工程で製造されている。即ち（Ｂｌ　）　、予め内
面処理した直管形バルブを垂直に支持し、それの両端間
［１に電極を有するステムを順次に溶着する封入］ユ程
。

（Ｂ２　）　、上記直管形バルブの一端のみから導出さ
れた排気管を排気ヘッドに装着すると共に、バルブの一
端をチャックで把持して自重で鉛直に吊下支持した状態
で排気管からバルブ内に１気圧（大気圧）程度の不活性
ガスを充填して加熱する加熱工程。

（８３）、加熱され軟化した直管形バルブの下端部を２
分割型曲成ドラムの外周一部で把持して曲成ドラムを回
転上昇させて直管形バルブを環形に曲成加工する工程。

（Ｂ４　）、曲成前Ｔされた環形バルブ内を排気して電
極を活性化した後、環形バルブ内に不活性ガスや水銀等
を供給して排気管をチップオスする排気工程。

ハ１発明が解決しようとする問題点 −に記環形螢光ランプのＭ　漬方法はポリシンタル方式
と異なりバルブを鉛直に保持して行われるいわゆるバー
チカル方式であるため、バルブの保持機構が複雑で高速
化を難しくし、また直管形バルブの曲成加工時に吊下支
持された直管形バルブが自重で伸びて肉厚にバラ・シキ
が生じて曲成加工時のバルブ破１０の原因となり、品質
的にも問題があった。そこで環形螢光ランプの製造を直
管形螢光ランプと同じポリシンタル方式で行うことが考
えられているが、工程的に難しくて未だ実施されていな
い。

二１問題点を解決するための手段 本発明は環形螢光ランプ製造のポリシンタル方式の実現
化に鑑み、これを可能にして上記問題点を解決した環形
螢光ランプのＭｉｄ方法を提供するもので、次の（Ｃ１
）〜（Ｃ５）の各工程からなる。

（ＣＩ　）　、予め内面処理された直管形バルブを水平
に保持してその両端間１１に電極を有するステムを溶着
する封入工程。

（Ｃ２）　、上記直管形パルプ内を排気し電極を活性化
する第１の排気工程。

（Ｃ３）　、排気後の直管形バルブ内に不活性ガスを充
填し、水平状態で直管形バルブを加熱し軟化させる加熱
工程。

（Ｃ４）　、加熱軟化した直管形バルブを曲成ドラムで
環形に曲成加工する工程。

（Ｃ５）、曲成された環形バルブ内を排気してから、環
形バルブ内に所望の不活性ガス等を供給して排気管を封
じ切る第２の排気工程。

ホ、実施例 −１−記各工程（ＣＩ　）〜（Ｃ５）を第１図を参照し
てｌ′Ｌ体的に説明する。まず第１図の（Ｐｌ）に示す
ように予め内面処理されたｌ？「管形パルプ゛（１）を
搬送体（２）−１＝に水平に保持して図示矢印方向に搬
送し、封入ポジションにくるとム１１図の（Ｐ２）に示
すように直管形バルブ（１）の両端開口に電極（３）（
３）を有するステム（４）（４）を同時に溶着する。こ
の２つのステム（４）（４）には排気管（５）が予め取
付けられ、またステム溶着後に直管形バルブ（１）の両
端部外周に曲成加工時の把持用凹部（６）（６）が形成
される。この直管形バルブ（１）が水平のまま次の排気
ポジシシンに送られてくると、第１図の（Ｐ３）に示す
ように一方の排気管（５）から直管形バルブ（１）内に
不活性ガスを注入し、他方の排気管（５）から排気して
バルブ内の不純ガスを排出し、さらに両端のステム（４
）（４）から延びるリード線（７）（７）−ｍ−を介し
電極（３）（３）に通電して活性化を行う。以上の各工
程は直管形螢光ランプのポリシンタル方式の製造の前記
（Ａ１）、（Ａ２）工程と同一であり、従って同一の製
造装置を使うことが可能である。

次に直管形バルブ（１）を水平に保持した状態で第１図
の（Ｐ４）に示すように加熱炉（８）内に搬入して、排
気管（５）よりアルゴン等の不活性ガス（９）を大気圧
の１気圧程度で充填し軟化する程度まで加熱する。不活
性ガス（９）の充填は活性化された電極（３）（３）の
汚染防止と軟化した直管形バルブ（１）の曲成時におけ
る外気圧による圧潰防１１二の目的で実行される。

次に加熱軟化された直管形バルブ（１）が加熱炉（８）
から出ると第１図の（Ｐ５）に示すように直管形バルブ
（１）の一方の端部の四部（６）を２分割型曲成ドラム
（１ｏ）の２つのドラム（１０ａ）（１０ｂ）の外周下
端に突設した爪（１１）　（１１）で把持して２つのド
ラム（１０ａ）（１０ｂ　）を合体させ、合体した曲成
ドラム（１ｏ）を直管形バルブ（１）に沿って回転移動
させて直管形バルブ（１）を環形に曲成加Ｔする。面、
曲成に先立って、一方の排気管（５）はチップオフされ
るが、排気管（５）が短く形成されている場合にはチッ
プオフしなくてもよい。曲成加■渇り完了した曲成ドラ
ム（１ｏ）は２つのドラム（１０ａ）（１０ｂ）に分ン
１１させて加熱炉（８）から出てくる次の直管形バルブ
（１）の把持に向かう。

上記加熱工程と曲成加工工程及び後の第２の排気工程は
一貫した搬送体（２°）でバルブ保持して行われる。尚
、ごれら工程の擢１送体（２゛）は第１の排気工程まで
の搬送体（２）を延長したもの、或いは搬送体（２）に
連結したものである。また加熱工程からは例えば第２図
に示すように排気管（５）にチップオフ用チップバーナ
プレー）　（１２）や排気及びガス供給用ヘッド（１３
）からなる作業ヘッド（１４）を装着し、更に必要に応
し直管形バルブ（１）の他方の端部をチャック（１５）
にて把持させる。このチャック（１５）は曲成加工以後
のバルブ保持に利用される。

次に曲成力旧りが完了すると第１図の（Ｐ６）、（Ｐ７
）、（Ｐ８）に示すように先ず環形バルブ（１゛）内の
不活性ガス（！Ｉ）をＩＡ気し、次にアルゴンやクリプ
トンなどの不活性ガス（９゛）や水銀などを供給してか
ら、他方の排気管（５）をチップバーナプレ−１−（１
２）を利用してチップオフし第２の排気作業を完了する
。尚、この実施例において、排気管はバルブの両方に付
設する他、一方にのみ付設することもできる。

へ０発明の詳細 な説明したように、本発明の効果によれば環形螢光ラン
プの製造のポリシンタル方式の採用が容易に可能となり
、従って量産性向上、品質改善が図れる。またポリシン
タル方式採用可能により、直管形螢光ランプポリシンタ
ル方ｊ（の製造装置の内、排気工程までの装置がそのま
ま利用できて設備投資的に有利であり、またこの排気工
程以降の工程の選択で直管形螢光ランプと環形螢光ラン
プの製造が選択でき、螢光ランプ生産管理上有利である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための各工程別のバル
ブ斜視図、第２図は第１図の加熱工程以後にバルブに装
着される作業ヘット例を示す側面図である。 （１）　−直管形バルブ、（１’）　−環形バルブ、（
４）−ステム、（９）、（９’）　−不活性ガス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１１　内面処理された直管形バルブを水平に保持して
   その両端部に電極を有するステムを溶着する封入工程、
   当該直管形バルブ内を排気し、電極を活性化する第１の
   排気工程、当該直管形バルブをその内部に不活性ガスを
   充填して加熱軟化させる加熱工程、加熱軟化した直管形
   バルブを環形に曲成加工する工程、曲成された環形バル
   ブ内を排気し、不活性ガス等を封入してから排気管を封
   じ切る第２の排気工程とを含むことを特徴とする環形螢
   光ランプの製造方法。