JPS618594A - ヒ−トパイプの内面の防食処理方法 - Google Patents
ヒ−トパイプの内面の防食処理方法Info
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- JPS618594A JPS618594A JP12916784A JP12916784A JPS618594A JP S618594 A JPS618594 A JP S618594A JP 12916784 A JP12916784 A JP 12916784A JP 12916784 A JP12916784 A JP 12916784A JP S618594 A JPS618594 A JP S618594A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（並業上の利用分野）
本発明はヒートノぞイブ特に鉄系のノぐイブと水を作動
液とするヒートノぐイブの内面を酸化処理により防食し
たヒートノぞイブ及びその処理方法に関するものである
。
液とするヒートノぐイブの内面を酸化処理により防食し
たヒートノぞイブ及びその処理方法に関するものである
。
（従来の技術）
近時熱の有効利用を図る一つの手段としてヒートパイプ
が生み出された。
が生み出された。
このヒートパイプの代表的なものは，アルコールの如き
有機系の化合ｖＩＪを用いるものがほとんどでろ９、一
部に水を用いるものがある。
有機系の化合ｖＩＪを用いるものがほとんどでろ９、一
部に水を用いるものがある。
又，ヒー｝Ａイブ材料としては、銅系のものがほとんど
で、鉄系のものが一部に使用されていただけである。
で、鉄系のものが一部に使用されていただけである。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の有機系の溶剤全作動液とするヒートパイプに於て
は、そのほとんどが２００℃程度の温度で分解するため
に，これ以上の温度で使用されず、水を作動液とするヒ
ートパイプは常温から３００℃程度の高温でも安定して
用い得るものであるが、ノぞイブ材料について問題なし
としなかった。
は、そのほとんどが２００℃程度の温度で分解するため
に，これ以上の温度で使用されず、水を作動液とするヒ
ートパイプは常温から３００℃程度の高温でも安定して
用い得るものであるが、ノぞイブ材料について問題なし
としなかった。
即ち、従来から用いられている銅系ヒートパイプでは水
の高い蒸気圧のために破壊するおそれが大きく耐圧注力
系乏しい。そこで鉄又は鋼など鉄系材料のノミイブを利
用したいが、水と鉄系材料との間の接触反応により、゛
ヒートパイプ全長時間作動すると水素ガスの発生がみら
れ、この結果パイプの腐食が進何し、遂には破壊するに
至る。
の高い蒸気圧のために破壊するおそれが大きく耐圧注力
系乏しい。そこで鉄又は鋼など鉄系材料のノミイブを利
用したいが、水と鉄系材料との間の接触反応により、゛
ヒートパイプ全長時間作動すると水素ガスの発生がみら
れ、この結果パイプの腐食が進何し、遂には破壊するに
至る。
従ってこれらの諸問題全解決し温源用の水を作！ｌ１ｌ
Ｊ ？ｉ（とするヒートノミイブにして腐食の進行しな
いヒートノミイブの出現が望まれていた。
Ｊ ？ｉ（とするヒートノミイブにして腐食の進行しな
いヒートノミイブの出現が望まれていた。
（問題点全７４ｆ決するための手段）
本発明に上記の英情に鑑みてなされＬもので、鉄系のパ
イプ内向に酸化皮膜全形成するとともに。
イプ内向に酸化皮膜全形成するとともに。
水全作動征としたヒートノミイブ（第１の発明）及びこ
のヒートパイプ乞製造するに当り、鉄系のヒートパイプ
内面を硫１ヒソーダ（Ｎａ２Ｓ）の稀薄液で処理して岐
１じ皮膜全形成させる方法（第２の発明）及び鉄系のヒ
ートパイプ内面を（亜塩素酸ナトリウムと水酸化ナトリ
ウムの混合水溶液で処理して酸化皮膜全形成させる方法
（第３の発明）に関する。
のヒートパイプ乞製造するに当り、鉄系のヒートパイプ
内面を硫１ヒソーダ（Ｎａ２Ｓ）の稀薄液で処理して岐
１じ皮膜全形成させる方法（第２の発明）及び鉄系のヒ
ートパイプ内面を（亜塩素酸ナトリウムと水酸化ナトリ
ウムの混合水溶液で処理して酸化皮膜全形成させる方法
（第３の発明）に関する。
（作用）
鉄系の、ｅイブ内面に緻密な酸化皮膜が形成されること
によって、水を作動液とするとヒートパイプに於てパイ
プ内面の腐食を防止することができ（第１の発明）又、
その工うｌヒートパイプを製造する上で安価で危険性の
少ない薬品処理によって緻密な酸化皮膜を鉄系パイプの
内面に形Ｗ：、することができる。（第２．第３の発明
） （実施例） 第１図はヒートノミイブの動作説明図、第２図は本発明
に係るヒートパイプの断面図金示す。
によって、水を作動液とするとヒートパイプに於てパイ
プ内面の腐食を防止することができ（第１の発明）又、
その工うｌヒートパイプを製造する上で安価で危険性の
少ない薬品処理によって緻密な酸化皮膜を鉄系パイプの
内面に形Ｗ：、することができる。（第２．第３の発明
） （実施例） 第１図はヒートノミイブの動作説明図、第２図は本発明
に係るヒートパイプの断面図金示す。
先づ第１図に於て１は密閉筒状容器、２はウィックで矢
視Ｑｉｉ方向の加熱を受け１作動液は蒸発し気化物が右
方に進みＱ２の冷却（熱交換）により凝縮液は左方に進
む。
視Ｑｉｉ方向の加熱を受け１作動液は蒸発し気化物が右
方に進みＱ２の冷却（熱交換）により凝縮液は左方に進
む。
ここに不発明は密閉筒状容器１を鉄、炭素鋼。
クロムニッケル鋼、クロムニッケル系ステンレス鋼等の
鉄金主成分とする金属材料力・らなに）。
鉄金主成分とする金属材料力・らなに）。
又、クイックは各種の金属繊維、有機繊維、無機繊維よ
Ｖなる不織布、わるいは金属メツシュ体。
Ｖなる不織布、わるいは金属メツシュ体。
金属粉末等の多孔質焼結体金管内周面に圧着ろるいは焼
付等の処理を施行することにより製造される。
付等の処理を施行することにより製造される。
本発明においてはこのようなヒートノミイブに於て、作
動流体金水とし、パイプ金鉄系金属に、Ｃり製作するも
のとし、その場合に鉄系金属の腐食全防止するため、内
面を酸化皮膜３により防食してなるものでちる。（第１
の発明） 又、この場合の防食手段としてはその１つは硫化皮膜形
成剤音用いる方法（第２の発明ンであり、硫化ソーダ（
ＮａｚＳ）０．０１〜１％の濃度の範囲でＰＨ１３〜Ｉ
Ｎ程度の力性ソーダ炭酸ソーダ等、のアルカリ溶液中で
常温〜６０℃の温浴中に浸漬するか又はこの処理剤をヒ
ート・ξイブを形成するパイプ内に充填してこのノぞイ
ブ全常温〜６０℃の温浴中に浸漬して充分反応させ、ヒ
ートパイプ内表面に酸化皮膜が形ｒＪｙ、される。
動流体金水とし、パイプ金鉄系金属に、Ｃり製作するも
のとし、その場合に鉄系金属の腐食全防止するため、内
面を酸化皮膜３により防食してなるものでちる。（第１
の発明） 又、この場合の防食手段としてはその１つは硫化皮膜形
成剤音用いる方法（第２の発明ンであり、硫化ソーダ（
ＮａｚＳ）０．０１〜１％の濃度の範囲でＰＨ１３〜Ｉ
Ｎ程度の力性ソーダ炭酸ソーダ等、のアルカリ溶液中で
常温〜６０℃の温浴中に浸漬するか又はこの処理剤をヒ
ート・ξイブを形成するパイプ内に充填してこのノぞイ
ブ全常温〜６０℃の温浴中に浸漬して充分反応させ、ヒ
ートパイプ内表面に酸化皮膜が形ｒＪｙ、される。
他の１つは酸化皮膜形成剤音用いる方法（第３の発明）
であり、亜塩素俄ナトＩＪつＪ−（１〜５％）及び水限
化ナトリウム（１〜５％）混合水浴液の５０〜８０℃に
加温した浴液中にヒートパイプを構成するパイプを浸漬
するか又はこのノクイゾ内にこの処理剤を充填し、５０
〜８０℃の温浴中でこのパイプｔ＆漬加温し反応させ壬
ヒートパイプ（ハ）面に酸化皮膜を形成させる。
であり、亜塩素俄ナトＩＪつＪ−（１〜５％）及び水限
化ナトリウム（１〜５％）混合水浴液の５０〜８０℃に
加温した浴液中にヒートパイプを構成するパイプを浸漬
するか又はこのノクイゾ内にこの処理剤を充填し、５０
〜８０℃の温浴中でこのパイプｔ＆漬加温し反応させ壬
ヒートパイプ（ハ）面に酸化皮膜を形成させる。
上記いづれの処理も反応時間は約１時間とし、その後水
洗乾燥を行なう。
洗乾燥を行なう。
この２種の方法で試料とする鉄系ツクイブの円面を酸化
処理し、水素ガスの発生、抑匍ト効果について酸化未処
理の鉄パイプとガスクロマド分析によシ比較検討を行な
った。
処理し、水素ガスの発生、抑匍ト効果について酸化未処
理の鉄パイプとガスクロマド分析によシ比較検討を行な
った。
その結果の一例金示せば第３図のとおシでヒ）の円面未
処理の鉄パイプではＨ２ビークが頗る冒いが本発明の方
法による（口）の酸化膜（硫化膜）パイプ←うの酸化膜
パイプでは、いづれもＨ２ピークが低く、水素ガス発生
がほとんどなく長期量水作動液″下で腐食し難いことを
示している。
処理の鉄パイプではＨ２ビークが頗る冒いが本発明の方
法による（口）の酸化膜（硫化膜）パイプ←うの酸化膜
パイプでは、いづれもＨ２ピークが低く、水素ガス発生
がほとんどなく長期量水作動液″下で腐食し難いことを
示している。
（発明の効果）
本発明は上述の如く作ＩＪＪＪ表体が最も普遍的で廉価
な水を用いかつパイプ基材に鉄系材料を用いた場合でも
内面腐食を生じ難いヒートノぐイブを提供するものであ
り、又、この内面防食に当シ、極めて容易で、取扱いし
易い薬品処理方法全提供するものである。
な水を用いかつパイプ基材に鉄系材料を用いた場合でも
内面腐食を生じ難いヒートノぐイブを提供するものであ
り、又、この内面防食に当シ、極めて容易で、取扱いし
易い薬品処理方法全提供するものである。
４、図面の１１１羊なｉ見切
第１図はヒートパイプの動作説明図、第２図は本発明に
よるヒートパイプの一例金示す横断面図、第３図はヒー
トパイプ円面のガスクロマトグラムの−・例ｋｉし、（
イ）は内向未処理の鉄系ノξイゾの場合、（ロ）は内面
に酸化膜（硫化膜）を施した鉄系パイプの場合、（ハ）
は円面に酸化膜を施した鉄系ノ々イブの場合をンドす。
よるヒートパイプの一例金示す横断面図、第３図はヒー
トパイプ円面のガスクロマトグラムの−・例ｋｉし、（
イ）は内向未処理の鉄系ノξイゾの場合、（ロ）は内面
に酸化膜（硫化膜）を施した鉄系パイプの場合、（ハ）
は円面に酸化膜を施した鉄系ノ々イブの場合をンドす。
１・・・冨閉筒状谷器、２・・・ウィック、３・・・酸
化皮膜。
化皮膜。
代理人 弁理士 竹 内 守
第２図
（イ） 第３図
（ハ）
Claims (3)
- （１）鉄系のパイプ内面が酸化皮膜が形成され、内面に
ウイツクが設けられるとともに、水を作動液としている
ことを特徴とするヒートパイプ。 - （２）鉄系のヒートパイプ内面を硫化ソーダ（Ｎａ＿２
Ｓ）０．０１〜１％の濃度範囲でＰＨ１３〜１Ｎ程度の
アルカリ溶液により常温〜６０℃で処理して酸化皮膜を
形成させることを特徴とするヒートパイプの防食処理方
法。 - （３）鉄系のヒートパイプ内面を１〜５％亜塩素酸ナト
リウムと、１〜５％の水酸化ナトリウムとの混合水溶液
により５０〜８０℃で処理して酸化皮膜を形成させるこ
とを特徴とするヒートパイプの防食処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12916784A JPS618594A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ヒ−トパイプの内面の防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12916784A JPS618594A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ヒ−トパイプの内面の防食処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618594A true JPS618594A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH059719B2 JPH059719B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=15002795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12916784A Granted JPS618594A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ヒ−トパイプの内面の防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4953632A (en) * | 1987-12-09 | 1990-09-04 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5314010A (en) * | 1987-12-09 | 1994-05-24 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US6935022B2 (en) * | 2001-08-28 | 2005-08-30 | Advanced Materials Technologies Pte, Ltd. | Advanced microelectronic heat dissipation package and method for its manufacture |
| CN105928403A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 安徽工业大学 | 一种应用于环路热管系统的粉末-微纤维复合多孔毛细芯 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019082264A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-30 | 古河電気工業株式会社 | ベーパーチャンバ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424762U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-17 | ||
| JPS591991A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | Babcock Hitachi Kk | ヒ−トパイプ |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12916784A patent/JPS618594A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424762U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-17 | ||
| JPS591991A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | Babcock Hitachi Kk | ヒ−トパイプ |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4953632A (en) * | 1987-12-09 | 1990-09-04 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5054196A (en) * | 1987-12-09 | 1991-10-08 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing a heat pipe |
| US5113932A (en) * | 1987-12-09 | 1992-05-19 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5314010A (en) * | 1987-12-09 | 1994-05-24 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US6935022B2 (en) * | 2001-08-28 | 2005-08-30 | Advanced Materials Technologies Pte, Ltd. | Advanced microelectronic heat dissipation package and method for its manufacture |
| SG120884A1 (en) * | 2001-08-28 | 2006-04-26 | Advanced Materials Tech | Advanced microelectronic heat dissipation package and method for its manufacture |
| CN105928403A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 安徽工业大学 | 一种应用于环路热管系统的粉末-微纤维复合多孔毛细芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059719B2 (ja) | 1993-02-05 |
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