JPS6186002A - 熱間圧延鋼帯 - Google Patents
熱間圧延鋼帯Info
- Publication number
- JPS6186002A JPS6186002A JP20565184A JP20565184A JPS6186002A JP S6186002 A JPS6186002 A JP S6186002A JP 20565184 A JP20565184 A JP 20565184A JP 20565184 A JP20565184 A JP 20565184A JP S6186002 A JPS6186002 A JP S6186002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- thickness
- different
- cross
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、パイプやチャンネルなどの２次製品、それ
も断面の部分領域で肉厚を異にする場合に、その素材と
して好適な熱間圧延鋼帯を新規に提供しようとするもの
である。
も断面の部分領域で肉厚を異にする場合に、その素材と
して好適な熱間圧延鋼帯を新規に提供しようとするもの
である。
通常熱間圧延機で圧延された銅帯の幅方向の板厚は一般
に均一であることが望まれるが、実際上は圧延機のロー
ルのたわみ、摩耗、ヒートクラウンなどによって端部が
薄くなっている。この熱間圧延鋼帯は、必要なトリミン
グまたはスリット加工後、丸パイプ、角パイプ、その他
チャンネルなどの２次製品に加工して使用される。
に均一であることが望まれるが、実際上は圧延機のロー
ルのたわみ、摩耗、ヒートクラウンなどによって端部が
薄くなっている。この熱間圧延鋼帯は、必要なトリミン
グまたはスリット加工後、丸パイプ、角パイプ、その他
チャンネルなどの２次製品に加工して使用される。
この場合該製品の断面肉厚はｌｉぼ一様であるのに対し
、その肉厚が部分領域毎に異なることが要請される場合
がある。例えば石炭や鉄鉱石のスラリーを輸送する配管
では、パイプ内を流れるスラリーによるパイプ内面の摩
耗がスラリーと接する濡れ縁忙集中するので、これを予
め見込んで該濡れ縁に相当する部分領域で肉厚を厚くす
ることにより、配管の重量軽減につながり、経済的であ
る。
、その肉厚が部分領域毎に異なることが要請される場合
がある。例えば石炭や鉄鉱石のスラリーを輸送する配管
では、パイプ内を流れるスラリーによるパイプ内面の摩
耗がスラリーと接する濡れ縁忙集中するので、これを予
め見込んで該濡れ縁に相当する部分領域で肉厚を厚くす
ることにより、配管の重量軽減につながり、経済的であ
る。
さらに角パイプやチャンネルなども例えば建材の如く強
度を必要とする使途にて角パイプの対辺を他の対辺に対
し、またチャンネルのウェブをフランジに比し薄くする
ことＫより【重量の割に大きな断面係数が得られ、軽量
化に有利となる。
度を必要とする使途にて角パイプの対辺を他の対辺に対
し、またチャンネルのウェブをフランジに比し薄くする
ことＫより【重量の割に大きな断面係数が得られ、軽量
化に有利となる。
この発明は上記のように各部肉厚を異にする、熱間圧延
鋼帯２次製品の素材として有利に適合すべき断面プロマ
イルをもつ、該素材としての熱間圧延鋼帯を与えようと
するものである。
鋼帯２次製品の素材として有利に適合すべき断面プロマ
イルをもつ、該素材としての熱間圧延鋼帯を与えようと
するものである。
（従来の技術）
断面肉厚が部分的に異なるパイプは従来、板厚の異なる
鋼帯を溶接により継いで作られていたが、製造コストが
高くなるという難点があり、チャンネルを代表例とする
軽量形鋼では一般にウェブと７ランジとの厚みが同一で
適切な肉厚の配分を講じたものはない。
鋼帯を溶接により継いで作られていたが、製造コストが
高くなるという難点があり、チャンネルを代表例とする
軽量形鋼では一般にウェブと７ランジとの厚みが同一で
適切な肉厚の配分を講じたものはない。
一方特公昭５Ｂ−１１９８８号公報には、熱間圧延鋼帯
の幅方向に複数のクラウンを設けて、鋼帯を分割した場
合にも好適合に冷間圧延を行うべき旨が記載されている
が、冷間圧延向けの素材であって、上掲した２次製品の
使途とは無関係な上、その使途における特有の要請に適
合しない。
の幅方向に複数のクラウンを設けて、鋼帯を分割した場
合にも好適合に冷間圧延を行うべき旨が記載されている
が、冷間圧延向けの素材であって、上掲した２次製品の
使途とは無関係な上、その使途における特有の要請に適
合しない。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明はパイプ、チャンネルなどの２次製品の軽量化
を有利に実現するのに最適な素材を提供することを目的
とする。
を有利に実現するのに最適な素材を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、銅帯幅方向に板厚の異なる複数領域からな
る断面プロマイルを有し、横断面の肉厚が異なる２次製
品の素材に用いることを特徴とする熱間圧延鋼帯である
。
る断面プロマイルを有し、横断面の肉厚が異なる２次製
品の素材に用いることを特徴とする熱間圧延鋼帯である
。
さて、この発明に従い第１図に例示した銅帯は、七の幅
方向の断面プロマイルが板厚Ｔとｔ（Ｔ＞ｔ）で示すよ
うに互いに異なる８つの差厚領域からなり、曲げ加工を
経て側端部同士を溶接で継げば、横１析面の肉厚が異な
るパイプ、また両側部を折曲加工して、ウェブよりも厚
い肉厚の７ランジを有するチャンネルの製造に共用でき
る。
方向の断面プロマイルが板厚Ｔとｔ（Ｔ＞ｔ）で示すよ
うに互いに異なる８つの差厚領域からなり、曲げ加工を
経て側端部同士を溶接で継げば、横１析面の肉厚が異な
るパイプ、また両側部を折曲加工して、ウェブよりも厚
い肉厚の７ランジを有するチャンネルの製造に共用でき
る。
同じく＠ｚ図に例示した銅帯は、やはり板厚Ｔとｔで区
別される複数の差厚領域からなる幅方向の断面プロマイ
ルをもち、この銅帯を幅方向にて仮想線に示すように分
割すれば、分割した夫々の鋼帯を第１図に示した銅帯と
同様に、パイプやチャンネルなどの素材として使用でき
る。
別される複数の差厚領域からなる幅方向の断面プロマイ
ルをもち、この銅帯を幅方向にて仮想線に示すように分
割すれば、分割した夫々の鋼帯を第１図に示した銅帯と
同様に、パイプやチャンネルなどの素材として使用でき
る。
（実施例）
実施例 １
熱間仕上圧延機の最終スタンドとして、第８図に示すよ
うに軸長２Ｂ００ｍｍで深さ０．２５ｍｍの８つの溝を
グラインダー加工した上下ロールを用い、通常の熱間圧
延鋼帯と同様のパススケジュールで圧延を行い第４図に
銅帯幅方向の部分断面を示す幅１２８０ｒｕｎの鋼帯を
得た。なお第８図において、ａ＝８７６ｍｍｑ ｂ−８
００ｍｍｓ ｃ＝８１６ｍｍである。
うに軸長２Ｂ００ｍｍで深さ０．２５ｍｍの８つの溝を
グラインダー加工した上下ロールを用い、通常の熱間圧
延鋼帯と同様のパススケジュールで圧延を行い第４図に
銅帯幅方向の部分断面を示す幅１２８０ｒｕｎの鋼帯を
得た。なお第８図において、ａ＝８７６ｍｍｑ ｂ−８
００ｍｍｓ ｃ＝８１６ｍｍである。
このように得られた銅帯は、Ｔ ｍ ４．Ｏｍｍおよび
ｔ−８，５ｍｍと板厚の異なる６つの領域からなる断面
プロマイルを有している。さらにこの銅帯を、第４図に
仮想線で示すよ５にスリット加工して幅６２８ ｍｍの
鋼帯Ｋｇ分割する。次いで幅［８ＷＬ７ＦＬの鋼帯の側
端部同士を電気抵抗溶接（ｇＲｗ）によって継ぎ、第す
図に示す、横断面の肉厚が４．０ ｍｍと８．５ｍｍと
に異なる２００−のパイプを得た。
ｔ−８，５ｍｍと板厚の異なる６つの領域からなる断面
プロマイルを有している。さらにこの銅帯を、第４図に
仮想線で示すよ５にスリット加工して幅６２８ ｍｍの
鋼帯Ｋｇ分割する。次いで幅［８ＷＬ７ＦＬの鋼帯の側
端部同士を電気抵抗溶接（ｇＲｗ）によって継ぎ、第す
図に示す、横断面の肉厚が４．０ ｍｍと８．５ｍｍと
に異なる２００−のパイプを得た。
このパイプは、肉厚の厚い部分を下部に位置させ使用す
れば、石炭、鉄鉱石のスラリーを輸送する際の摩耗によ
く耐えるため、経済的な製品となる０ 実施例 ２ 熱間仕上圧延機の後８段スタンドの上ロールに、第６図
に示す２つの溝がグラインダー加工されたロールを用い
る。図中の寸法はｅ−５００ｍｍｓｆｗ４００ｍｍであ
り、溝の深さは後８段目がら順にｌ−４１Ｆ１ｍ ５ｌ
−２１ｒＬ１ｎ Ｘ ｌ−ＯＷＩＷＬとなっている。な
お下ロールは、通常のフラットロールである。
れば、石炭、鉄鉱石のスラリーを輸送する際の摩耗によ
く耐えるため、経済的な製品となる０ 実施例 ２ 熱間仕上圧延機の後８段スタンドの上ロールに、第６図
に示す２つの溝がグラインダー加工されたロールを用い
る。図中の寸法はｅ−５００ｍｍｓｆｗ４００ｍｍであ
り、溝の深さは後８段目がら順にｌ−４１Ｆ１ｍ ５ｌ
−２１ｒＬ１ｎ Ｘ ｌ−ＯＷＩＷＬとなっている。な
お下ロールは、通常のフラットロールである。
この仕上圧延を含む熱間圧延機により通常の熱間圧延鋼
帯と同様のバススケジュールで圧延し、第７図に示す４
．５．ｍと８．５ｍｍとの異なる板厚を有する幅１（１
５，ｍの鋼帯を得た。
帯と同様のバススケジュールで圧延し、第７図に示す４
．５．ｍと８．５ｍｍとの異なる板厚を有する幅１（１
５，ｍの鋼帯を得た。
そして得られた銅帯の両側部を折曲加工して、第８図（
ａ） （ｂ） Ｋ示す、ウェブ部の肉厚８．５ｍｍ５７
ランジ罠の肉厚４．Ｏｍｆｉのチャンネルを製造するこ
とができた。
ａ） （ｂ） Ｋ示す、ウェブ部の肉厚８．５ｍｍ５７
ランジ罠の肉厚４．Ｏｍｆｉのチャンネルを製造するこ
とができた。
なお実施例２の場合、最終ロールのみでなく８スタンド
のロールにより段階的に圧延したのは、製造する銅帯の
板厚差が大きくて幅も広く、最終段ロールのみでは出側
の形状が崩れるおそれがあり、事実上圧延不能となるた
め、数段に分けて圧延する必要がある。
のロールにより段階的に圧延したのは、製造する銅帯の
板厚差が大きくて幅も広く、最終段ロールのみでは出側
の形状が崩れるおそれがあり、事実上圧延不能となるた
め、数段に分けて圧延する必要がある。
（効果）
以上のようＫこの発明によれば、パイプ、チャンネルな
どの２次製品に適した素材を提供でき、２次製品の製造
を簡便化することが可能であり、製品自体も経済的なも
のとなる。
どの２次製品に適した素材を提供でき、２次製品の製造
を簡便化することが可能であり、製品自体も経済的なも
のとなる。
第１図および第２図は熱間圧延銅帯の幅方向の断面図、
第８図は圧延機のロールの側面図、
第４図は熱間圧延鋼帯の幅方向の部分断面図、第５図は
パイプの横断面図、 第６図は圧延機のロールの１Ｆ１０面図、第７図は熱間
圧延鋼帯の幅方向の断面図、第８図（ａｌ （ｂｌはチ
ャンネルの横断面図である。 Ｔ、ｔ・・・板厚。
パイプの横断面図、 第６図は圧延機のロールの１Ｆ１０面図、第７図は熱間
圧延鋼帯の幅方向の断面図、第８図（ａｌ （ｂｌはチ
ャンネルの横断面図である。 Ｔ、ｔ・・・板厚。
Claims (1)
- １、鋼帯幅方向に板厚の異なる複数領域からなる断面プ
ロマイルを有し、横断面の肉厚が異なる２次製品の素材
に用いることを特徴とする熱間圧延鋼帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565184A JPS6186002A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱間圧延鋼帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565184A JPS6186002A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱間圧延鋼帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186002A true JPS6186002A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16510416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20565184A Pending JPS6186002A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱間圧延鋼帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08105840A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Toyo Glass Co Ltd | 透明体中の異物除去装置 |
| JP2008212980A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 異形断面長尺薄板コイル及びこれを使用した成形体 |
| US10758956B2 (en) * | 2016-02-04 | 2020-09-01 | C.R.F. Società Consortile Per Azioni | Method for rolling metal sheets with variable thickness |
| EP4520450A1 (en) * | 2023-09-07 | 2025-03-12 | Airbus Operations GmbH | A method for manufacturing a monolithic component |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20565184A patent/JPS6186002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08105840A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Toyo Glass Co Ltd | 透明体中の異物除去装置 |
| JP2008212980A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 異形断面長尺薄板コイル及びこれを使用した成形体 |
| US10758956B2 (en) * | 2016-02-04 | 2020-09-01 | C.R.F. Società Consortile Per Azioni | Method for rolling metal sheets with variable thickness |
| EP4520450A1 (en) * | 2023-09-07 | 2025-03-12 | Airbus Operations GmbH | A method for manufacturing a monolithic component |
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