JPH0219721B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219721B2 JPH0219721B2 JP58115696A JP11569683A JPH0219721B2 JP H0219721 B2 JPH0219721 B2 JP H0219721B2 JP 58115696 A JP58115696 A JP 58115696A JP 11569683 A JP11569683 A JP 11569683A JP H0219721 B2 JPH0219721 B2 JP H0219721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- symmetrical
- roll
- cross
- asymmetric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、不等辺山形綱あるいは不等辺不等
厚山形綱のように断面形状が非対称な形綱の製造
方法に関するものである。
厚山形綱のように断面形状が非対称な形綱の製造
方法に関するものである。
第１図に示すのは、ロール孔型により順次成形
して不等辺不等厚山形綱を得る従来の単体圧延法
であるが、断面形状が非対称であるため、圧延、
冷却ともに不安定で左右曲がりを生じやすい。ま
た、単重も小さいため圧延能率も低い。そのた
め、このような非対称山形綱を二つ組合わせて左
右対称のチヤンネル形状とし、対称形で圧延、冷
却、矯生し、次いで、オフラインにおいて、ガス
切断して目的とする形綱を製造する方法もとられ
ている。しかしながら、ガス切断では、切断ロス
が出るばかりでなく、熱歪により圧延された材料
が曲がり、再矯正する必要があるため、あまりコ
スト的にも工数的にもメリツトが少ない。
して不等辺不等厚山形綱を得る従来の単体圧延法
であるが、断面形状が非対称であるため、圧延、
冷却ともに不安定で左右曲がりを生じやすい。ま
た、単重も小さいため圧延能率も低い。そのた
め、このような非対称山形綱を二つ組合わせて左
右対称のチヤンネル形状とし、対称形で圧延、冷
却、矯生し、次いで、オフラインにおいて、ガス
切断して目的とする形綱を製造する方法もとられ
ている。しかしながら、ガス切断では、切断ロス
が出るばかりでなく、熱歪により圧延された材料
が曲がり、再矯正する必要があるため、あまりコ
スト的にも工数的にもメリツトが少ない。
この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、オンラインで能率良く切
断し得るとともに切断時の曲がりが改善されて切
断後の再矯正が不要となり、生産能率の向上を図
れる非対称形綱の製造方法を提供することにあ
る。
たもので、その目的は、オンラインで能率良く切
断し得るとともに切断時の曲がりが改善されて切
断後の再矯正が不要となり、生産能率の向上を図
れる非対称形綱の製造方法を提供することにあ
る。
この発明に係る非対称形綱の製造方法は、断面
形状が非対称な形綱を二つ組み合わせ対称な形状
となしこれを熱間圧延した後、冷間において長手
方向に切断して二つの非対称形綱を得る方法にお
いて、まず熱間圧延段階で対称断面形綱の中央に
ノツチ溝を形成しておき、冷却後にロール孔型に
より曲がりを生じないように対称断面形綱のフラ
ンジを拘束しつつ、このフランジとの交差部近傍
におけるウエブを軽圧下し、かつ該ロール孔型の
一方の中央にスリツトナイフを有し、他方のロー
ル孔型はスリツト用ナイフ部に対応する部位近傍
で形綱に接していない該ロール孔型により、前記
ノツチ溝部分を切断して二つの非対称形綱を得る
ようにしたものである。
形状が非対称な形綱を二つ組み合わせ対称な形状
となしこれを熱間圧延した後、冷間において長手
方向に切断して二つの非対称形綱を得る方法にお
いて、まず熱間圧延段階で対称断面形綱の中央に
ノツチ溝を形成しておき、冷却後にロール孔型に
より曲がりを生じないように対称断面形綱のフラ
ンジを拘束しつつ、このフランジとの交差部近傍
におけるウエブを軽圧下し、かつ該ロール孔型の
一方の中央にスリツトナイフを有し、他方のロー
ル孔型はスリツト用ナイフ部に対応する部位近傍
で形綱に接していない該ロール孔型により、前記
ノツチ溝部分を切断して二つの非対称形綱を得る
ようにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。これは、不等辺不等厚山形綱250×90
×10／15の場合であり、第２図に示すような孔型
により、左右対称の偏平の逆Ｗ字状の断面形状で
順次圧下して、仕上ミルにおいて、ウエブＷが左
右に約20゜で立上がり、かつ、中央にＶノツチ溝
２を有する対称断面形綱１に成形する。
説明する。これは、不等辺不等厚山形綱250×90
×10／15の場合であり、第２図に示すような孔型
により、左右対称の偏平の逆Ｗ字状の断面形状で
順次圧下して、仕上ミルにおいて、ウエブＷが左
右に約20゜で立上がり、かつ、中央にＶノツチ溝
２を有する対称断面形綱１に成形する。
ここで、この形綱１は、その中央を長手方向に
切断するが、切断されるウエブＷ角部は、直角度
を有することが望ましいので、Ｖノツチ溝２の角
度ａは、50゜となるようにされている（第３図参
照）。さらに、溝深さは、切断厚さｔが1.0mmとな
るようにされている。
切断するが、切断されるウエブＷ角部は、直角度
を有することが望ましいので、Ｖノツチ溝２の角
度ａは、50゜となるようにされている（第３図参
照）。さらに、溝深さは、切断厚さｔが1.0mmとな
るようにされている。
このような形綱１を冷却し、ローラーストレー
トナーで矯正後、第４図に示すように、形綱フラ
ンジＦを拘束する形状のロール端部孔型およびフ
ランジＦとの交差部近傍におけるウエブＷを軽圧
下し得る圧下部４を有し、かつロール孔型の一方
の中央スリツトナイフ３を有し、他方のロール孔
型はスリツト用ナイフ３部に対応する部位近傍で
形綱に接していない該ロール孔型により、Ｖノツ
チ溝２を反対側から切断する。切断された１mmの
部分は、丁度45゜に面取りされた形状となる。こ
こで、圧下部４は、切断面の伸び、残留応力によ
り切断後、材料が左右に開くため、これを解消す
る目的で設けられたものであり、長さ90mm、圧下
率0.5％程度で切断と同時に圧下し、これにより
材料の左右曲がりを防止される。
トナーで矯正後、第４図に示すように、形綱フラ
ンジＦを拘束する形状のロール端部孔型およびフ
ランジＦとの交差部近傍におけるウエブＷを軽圧
下し得る圧下部４を有し、かつロール孔型の一方
の中央スリツトナイフ３を有し、他方のロール孔
型はスリツト用ナイフ３部に対応する部位近傍で
形綱に接していない該ロール孔型により、Ｖノツ
チ溝２を反対側から切断する。切断された１mmの
部分は、丁度45゜に面取りされた形状となる。こ
こで、圧下部４は、切断面の伸び、残留応力によ
り切断後、材料が左右に開くため、これを解消す
る目的で設けられたものであり、長さ90mm、圧下
率0.5％程度で切断と同時に圧下し、これにより
材料の左右曲がりを防止される。
なお、左右曲がりの改善のため、圧下率あるい
は圧下幅を変更してもよい。
は圧下幅を変更してもよい。
また、対称断面形綱の圧延方法は、第２図の実
施例に限らず、これと上下が逆の圧延法など種々
の圧延法を採ることができる。
施例に限らず、これと上下が逆の圧延法など種々
の圧延法を採ることができる。
このような方法により、従来の単体の孔型圧延
の場合、圧延能率が60T／Ｈ、オフラインのプレ
ス矯正比率70％であつたのが、圧延能率120T／
Ｈ、プレス矯正比率８％まで改善された。
の場合、圧延能率が60T／Ｈ、オフラインのプレ
ス矯正比率70％であつたのが、圧延能率120T／
Ｈ、プレス矯正比率８％まで改善された。
前述のとおり、この発明によれば、オンライン
で能率良く切断し得るとともに切断時の曲がりが
改善されて切断後の再矯正がほとんど不要とな
り、非対称形綱の生産能率が極めて向上する。
で能率良く切断し得るとともに切断時の曲がりが
改善されて切断後の再矯正がほとんど不要とな
り、非対称形綱の生産能率が極めて向上する。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、従来の不等辺不
等厚山形綱の製造方法を示す工程図、第２図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄは、この発明に係る製造方法の熱間圧
延段階を示す工程図、第３図は、同様の対称断面
形綱を示す断面図、第４図は、切断方法を示す正
面図である。 １……対称断面形綱、２……Ｖノツチ溝、３…
…ナイフ、４……圧下部。
等厚山形綱の製造方法を示す工程図、第２図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄは、この発明に係る製造方法の熱間圧
延段階を示す工程図、第３図は、同様の対称断面
形綱を示す断面図、第４図は、切断方法を示す正
面図である。 １……対称断面形綱、２……Ｖノツチ溝、３…
…ナイフ、４……圧下部。
Claims (1)
- １ 断面形状が非対称な形綱を二つ組み合わせ対
称な形状となしこれを熱間圧延した後、冷間にお
いて長手方向に切断して二つの非対称形綱を得る
方法において、まず熱間圧延段階で対称断面形綱
の中央にノツチ溝を形成しておき、冷却後にロー
ル孔型により曲がりを生じないように対称断面形
綱のフランジを拘束しつつ、このフランジとの交
差部近傍におけるウエブを軽圧下し、かつ該ロー
ル孔型の一方の中央にスリツト用ナイフを有し、
他方のロール孔型はスリツト用ナイフ部に対応す
る部位近傍で形綱に接していない該ロール孔型に
より、前記ノツチ溝部分を切断することを特徴と
する非対称形綱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569683A JPS606202A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 非対称形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569683A JPS606202A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 非対称形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606202A JPS606202A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0219721B2 true JPH0219721B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=14668972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11569683A Granted JPS606202A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 非対称形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606202A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1248171B (it) * | 1991-05-27 | 1995-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento per l'ottenimento a freddo di profili e/o barre e profilie/o barre cosi' ottenuti |
| EP0528154A1 (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-24 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to obtain in the cold state single finished sections from cold single multi-section elements, and relative machine |
| IT1260567B (it) * | 1992-06-30 | 1996-04-16 | Danieli Off Mecc | Procedimento per ottenere a caldo profili tondi singoli da elementi unici multiprofilo caldi e relativo dispositivo |
| JP4546938B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | Ｔ形鋼又は山形鋼の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433252A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Simultaneous production method of plural pieces of shape steels |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11569683A patent/JPS606202A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606202A (ja) | 1985-01-12 |
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