JPS6186046A - 鋳型用離型剤 - Google Patents
鋳型用離型剤Info
- Publication number
- JPS6186046A JPS6186046A JP20775584A JP20775584A JPS6186046A JP S6186046 A JPS6186046 A JP S6186046A JP 20775584 A JP20775584 A JP 20775584A JP 20775584 A JP20775584 A JP 20775584A JP S6186046 A JPS6186046 A JP S6186046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- org
- mold
- release agent
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋳型用離型剤に関し、特に酸硬化性樹脂等の有
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
の未硬化樹脂及び砂付着等の模型汚れを改良した離型剤
に関するものである。
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
の未硬化樹脂及び砂付着等の模型汚れを改良した離型剤
に関するものである。
［従来の技術］
従来、中大量の鋳型を製造するには耐火性粒状材料にフ
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型製造法が
、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として鋳物
業界で真剣に導入が試みられて来ている。
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型製造法が
、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として鋳物
業界で真剣に導入が試みられて来ている。
コールドボックス法にはフラン系樹脂を代表とする酸硬
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミン・−を触
媒として硬化するウレタンコールドボックスがある。
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミン・−を触
媒として硬化するウレタンコールドボックスがある。
この中ウレタンコールドボックスを使用した鋳型は、鋳
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
それに対し、フランコールドボックスは前記の難点を解
決する方法として近年急速に注目を集めている。
決する方法として近年急速に注目を集めている。
本発明はこのフランコールドボックス法に使用されるに
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
従来、中太量の鋳型を製造するには自動造型機が使用さ
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、コールドボックス法では硬化ガス及び空気の圧
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された樹脂／過酸化物が移行されて
発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着
といった模型汚れを発生しやすいという欠点があるや模
型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生産中に模型
汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業内
で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された樹脂／過酸化物が移行されて
発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着
といった模型汚れを発生しやすいという欠点があるや模
型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生産中に模型
汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業内
で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
従って、コールドボックス法では更に鋳型生産性を向上
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明者らは、模型汚れを大幅に改善し、鋳型生産性を
更に向上させるための離型剤を得るべく鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
更に向上させるための離型剤を得るべく鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
即ち、本発明は、耐火性粒状材料に有機粘結剤を添加、
混錬して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、平均粒子径２０μ以下
の有機粉末を主成分とすることを特徴とする鋳型用離型
剤に係るものである。
混錬して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、平均粒子径２０μ以下
の有機粉末を主成分とすることを特徴とする鋳型用離型
剤に係るものである。
本発明において用いられる有機粉末としては、具体的に
は次のようなものが挙げられる。
は次のようなものが挙げられる。
天然動・植物油脂及びＷＡＸ 、石油系ＷＡＸ 、脂肪
酸、高級アルコール、脂肪酸とのエステル及び金属石鹸
、アミド化合物、燐酸エステル、ポリオレフィン、シリ
コーン、フッ素系のポリマー及びオリゴマー等の粉末で
ある。
酸、高級アルコール、脂肪酸とのエステル及び金属石鹸
、アミド化合物、燐酸エステル、ポリオレフィン、シリ
コーン、フッ素系のポリマー及びオリゴマー等の粉末で
ある。
本発明に用いられる有機粉末の平均粒子径は２０μ以下
であることが必要であり、好ましくは１μ以下の微粒子
粉末で使用される。平均粒子径が２０μを越えると塗布
性が悪くなり、塗布した面にむらが生じるので、汚染防
止の性能が低下する。
であることが必要であり、好ましくは１μ以下の微粒子
粉末で使用される。平均粒子径が２０μを越えると塗布
性が悪くなり、塗布した面にむらが生じるので、汚染防
止の性能が低下する。
本発明に係る有機粉末は水又は有機溶剤のスラリー液、
コロイド液、乳化液、分散液等として使用することも可
能であり、有機粉末の含有量は０．５〜５０重量％であ
ることが好ましい。
コロイド液、乳化液、分散液等として使用することも可
能であり、有機粉末の含有量は０．５〜５０重量％であ
ることが好ましい。
本発明の離型剤の主成分である有機粉末を使用する形体
としては、粉体のまま直接使用しても良いし、ハンドリ
ング性、スプレー性、作業環境等の改善のため、水及び
有機溶剤及び市販の液体状、ＷＡＸ状、グリース状離型
剤との分散、乳化等の混合物として使用しても良い。
としては、粉体のまま直接使用しても良いし、ハンドリ
ング性、スプレー性、作業環境等の改善のため、水及び
有機溶剤及び市販の液体状、ＷＡＸ状、グリース状離型
剤との分散、乳化等の混合物として使用しても良い。
模型に離型剤を塗布する形体としてはスプレー、刷毛等
で塗布すれば良い。処理形体としては毎回又は定期的に
処理すれば良い。即ち、既知の離型剤の使用形体と同様
の方法で良く、本発明を限定するものではない。
で塗布すれば良い。処理形体としては毎回又は定期的に
処理すれば良い。即ち、既知の離型剤の使用形体と同様
の方法で良く、本発明を限定するものではない。
本発明の離型剤において模型汚れを防止するために使用
される鋳型製造プロセスはフランコールドボックス法以
外のインキュアー法及び有機自硬性粘結剤を使用する方
法があるが、これらにより本発明を限定するものではな
い。
される鋳型製造プロセスはフランコールドボックス法以
外のインキュアー法及び有機自硬性粘結剤を使用する方
法があるが、これらにより本発明を限定するものではな
い。
本発明の離型剤により、従来既知の市販シリコーン、フ
ッ素、鉱油、油脂−ＡＸ系離型剤を使用した場合より、
樹脂付着及び砂つき等の模型汚れが発生するまでの鋳型
連続運転数（一般呼称：ショット数）を平均１０倍以上
も向上させることができる。
ッ素、鉱油、油脂−ＡＸ系離型剤を使用した場合より、
樹脂付着及び砂つき等の模型汚れが発生するまでの鋳型
連続運転数（一般呼称：ショット数）を平均１０倍以上
も向上させることができる。
上記の理由を推察してみると、平均粒子径２０μ以下の
有機粉末を使用することにより、鋳型表面と模型表面の
間に明確な分離膜を生成し、模型への樹脂付着及び砂つ
きを防止する分離力である、模型表面と鋳型表面との物
理的・化学的界面凝集エネルギーを低下させ、模型表面
の物理的・化学的凝集エネルギーを低下させると共に、
鋳型側の物理的・化学的凝集エネルギーを若干高める。
有機粉末を使用することにより、鋳型表面と模型表面の
間に明確な分離膜を生成し、模型への樹脂付着及び砂つ
きを防止する分離力である、模型表面と鋳型表面との物
理的・化学的界面凝集エネルギーを低下させ、模型表面
の物理的・化学的凝集エネルギーを低下させると共に、
鋳型側の物理的・化学的凝集エネルギーを若干高める。
また、粉末状の副型膜により、残留した樹脂付着及び砂
つきの模型汚れは空気流れ、振動等の物理力により離型
剤粉末が模型汚れ物の表面を粉末保護コートして再付着
エネルギーを低下させて、残留した模型汚れ物を除去し
易くするためと考えられる。
つきの模型汚れは空気流れ、振動等の物理力により離型
剤粉末が模型汚れ物の表面を粉末保護コートして再付着
エネルギーを低下させて、残留した模型汚れ物を除去し
易くするためと考えられる。
［実施例］
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、以
下の実施例により本発明を制限するものではない。
下の実施例により本発明を制限するものではない。
実施例
フランコールドボックス法でＩＣ−７５０水平割自動造
型機（浪速製作所製）を利用して、ディスクローター中
子（中子重量：１．５ｋｇＸ２個、外径３００ ｍｍφ
、フィン部鋳型厚さ７ＩＩＩＩＩ＋）鋳型を用い連続造
型試験により、ディスクローター中子金型面に樹脂付着
物及び砂付着が発生するまでの連続ショツト数を測定し
た。
型機（浪速製作所製）を利用して、ディスクローター中
子（中子重量：１．５ｋｇＸ２個、外径３００ ｍｍφ
、フィン部鋳型厚さ７ＩＩＩＩＩ＋）鋳型を用い連続造
型試験により、ディスクローター中子金型面に樹脂付着
物及び砂付着が発生するまでの連続ショツト数を測定し
た。
尚、測定結果は本発明の離型剤を使用せず、市販シリコ
ーン、フッ素、鉱油、油脂−ＡＸ系離型剤及び通常一般
入手可能なシリカ粉末、ポリエチレン粉末をアセトン溶
剤に分散させた液との比較で表示した。
ーン、フッ素、鉱油、油脂−ＡＸ系離型剤及び通常一般
入手可能なシリカ粉末、ポリエチレン粉末をアセトン溶
剤に分散させた液との比較で表示した。
また離型剤の塗布方法及び塗布量は自動スプレー装置に
て２シヨツト毎に離型剤液の有袋で２１１１ｇ／ＣＩＩ
＋２塗布して比較した。
て２シヨツト毎に離型剤液の有袋で２１１１ｇ／ＣＩＩ
＋２塗布して比較した。
試験開始前の金型表面状態を一定にするため試験終了後
の金型はサンドブラストにて金型表面を研磨した後、ア
セトン／キシレン混合溶剤にて表面洗浄後乾燥した。
の金型はサンドブラストにて金型表面を研磨した後、ア
セトン／キシレン混合溶剤にて表面洗浄後乾燥した。
離型剤成分の濃度調整は粉末及び分散液の有袋よりアセ
トンで希釈して調整した。その結果を表１に示す。
トンで希釈して調整した。その結果を表１に示す。
尚、本実施例での連続造型試験条件である鋳型配合、造
型硬化条件は下記の通りである。
型硬化条件は下記の通りである。
く鋳型配合〉
珪砂（国内産浜岡水洗珪砂”） １０００重量部樹
脂（カオーライトナーＫＸ−２０５） １５過酸化物
（カオーライトナーＰ−７１） ６（造型硬化条件〉 Ｂｌｏｗ圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｔａ” Ｂｌｏｗ時
間：２．０ｓｅｃＳＯ，圧カニ２．Ｏｋｇ／ｃｍ２ｇａ
ｓｓｉｎｇ時間： １ 、 ＯｓｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ
圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｍ” ｐｕｒｇｅ時間：５．Ｏｓ
ｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ温度：１８０℃ ＩＣｙｃｌｅ
時間：３５ ｓｅｃ又、平均粒子径の測定はコールカウ
ンターＴＡ−■型（＠日科機製）にて測定した。
脂（カオーライトナーＫＸ−２０５） １５過酸化物
（カオーライトナーＰ−７１） ６（造型硬化条件〉 Ｂｌｏｗ圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｔａ” Ｂｌｏｗ時
間：２．０ｓｅｃＳＯ，圧カニ２．Ｏｋｇ／ｃｍ２ｇａ
ｓｓｉｎｇ時間： １ 、 ＯｓｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ
圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｍ” ｐｕｒｇｅ時間：５．Ｏｓ
ｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ温度：１８０℃ ＩＣｙｃｌｅ
時間：３５ ｓｅｃ又、平均粒子径の測定はコールカウ
ンターＴＡ−■型（＠日科機製）にて測定した。
表１で示されるように各種重版離型剤及び通常一般入手
可能な有機・無機粉末に比べ、本発明の離型剤は樹脂付
着物及び砂付着が発生する連続ショツト数を向上し、そ
の向上の割合が最低で３倍、最高では１０倍以上も見ら
れ、樹脂付着物及び砂付着の模型汚れ防止に充分な効果
が見られた。
可能な有機・無機粉末に比べ、本発明の離型剤は樹脂付
着物及び砂付着が発生する連続ショツト数を向上し、そ
の向上の割合が最低で３倍、最高では１０倍以上も見ら
れ、樹脂付着物及び砂付着の模型汚れ防止に充分な効果
が見られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火性粒状材料に有機粘結剤を添加、混錬して硬化
性鋳型を製造する際に用いられる、模型の汚れを防止す
る離型剤であって、平均粒子径２０μ以下の有機粉末を
主成分とすることを特徴とする鋳型用離型剤。 ２、有機粉末０．５〜５０重量％を含有する水又は有機
溶剤のスラリー液、コロイド液、乳化液又は分散液であ
る特許請求の範囲第１項記載の離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20775584A JPS6186046A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20775584A JPS6186046A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186046A true JPS6186046A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16545005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20775584A Pending JPS6186046A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049776A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20775584A patent/JPS6186046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049776A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
| US9421605B2 (en) | 2005-10-27 | 2016-08-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
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