JPS6186044A - 鋳型用離型剤 - Google Patents
鋳型用離型剤Info
- Publication number
- JPS6186044A JPS6186044A JP20775384A JP20775384A JPS6186044A JP S6186044 A JPS6186044 A JP S6186044A JP 20775384 A JP20775384 A JP 20775384A JP 20775384 A JP20775384 A JP 20775384A JP S6186044 A JPS6186044 A JP S6186044A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- release agent
- mold
- mold release
- diluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋳型用離型剤に関し、特に酸硬化性樹脂等の有
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
の未硬化樹脂及び砂付管等の模型汚れを改良した離型剤
に関するものである。
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
の未硬化樹脂及び砂付管等の模型汚れを改良した離型剤
に関するものである。
［従来の技術］
従来、中太量の鋳型を製造するには耐火性粒状材料にフ
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコ−）Ｌｔドボソクス鋳型製造
法が、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として
鋳物業界で真剣に導入が試みられて来ている。
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコ−）Ｌｔドボソクス鋳型製造
法が、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として
鋳物業界で真剣に導入が試みられて来ている。
コールドボックス法にはフラン系樹脂を代表とする酸硬
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールドボックスがある。
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールドボックスがある。
この中ウレタンコールドボックスを使用した鋳型は、鋳
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
それに対し、フランコールドボックスは前記の難点を解
決する方法として近年急速に注目を集めている。
決する方法として近年急速に注目を集めている。
本発明はこのフランコールドボックス法に使用されるに
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
従来、中大量の鋳型を製造するには自動造型機が使用さ
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、コールドボックス法では硬化ガス及び空気の圧
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された樹脂／過酸化物が移行されて
発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着
といった模型汚れを発生しやすいという欠点がある。
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された樹脂／過酸化物が移行されて
発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着
といった模型汚れを発生しやすいという欠点がある。
模型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生産中に模
型汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業
内で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
型汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業
内で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
従って、コールドボックス法では更に鋳型生産性を向上
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明者らは、模型汚れを大幅に改善し、鋳型生産性を
更に向上させるための離型剤を得るべ（鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
更に向上させるための離型剤を得るべ（鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
即ち、本発明は、耐火性粒状材料に有機粘結剤を添加、
混錬して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、下記一般式（１）で示
される化合物の１種又は２種以上と、水又は炭素数１２
以下の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケト
ン及びエステルからなる群から選ばれる有機溶剤又はフ
レオン系溶剤から選ばれる希釈剤とを含有することを特
徴とする鋳型用離型剤に係るものである。
混錬して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、下記一般式（１）で示
される化合物の１種又は２種以上と、水又は炭素数１２
以下の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケト
ン及びエステルからなる群から選ばれる有機溶剤又はフ
レオン系溶剤から選ばれる希釈剤とを含有することを特
徴とする鋳型用離型剤に係るものである。
（Ｒ−ＣＯＯｈ−Ｙ ・−・−（１）（式中、Ｒ
は炭素原子数７〜３０の飽和あるいは不飽和脂肪族炭化
水素、ヒドロキシ脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素又は
脂環族炭化水素、Ｙは元素周２０１律表第１． Ｕ、
ｍ又は■族の金属、ｎは金属の原子価数を示す） 本発明で用いられる上記一般式（１）で示される化合物
は、飽和あるいは不飽和脂肪族炭化水素カルボキシル化
合物、ヒドロキシ・脂肪族炭化水素カルボキシル化合物
、芳香族炭化水素カルボキシル化合物又は脂環族炭化水
素カルボキシル化合物と、元素周期律表第１、■、■又
は■族の金属との有機金属石鹸であり、飽和あるいは不
飽和脂肪族炭化水素カルボキシル化合物及ヒヒドロキシ
脂肪族炭化水素カルボキシル化合物としては、天然動植
物油脂からの誘導体であるカプロン酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸
、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸、ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂
肪酸等の脂肪酸及び鉱物油脂肪酸である２−エチルへキ
ソ酸等のカルボキシル化合物が挙げられ、芳香族及び脂
環族炭化水素カルボキシル化合物としては１、安息香酸
、ナフタリン酸、ナフテン酸等の化合物が挙げられる。
は炭素原子数７〜３０の飽和あるいは不飽和脂肪族炭化
水素、ヒドロキシ脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素又は
脂環族炭化水素、Ｙは元素周２０１律表第１． Ｕ、
ｍ又は■族の金属、ｎは金属の原子価数を示す） 本発明で用いられる上記一般式（１）で示される化合物
は、飽和あるいは不飽和脂肪族炭化水素カルボキシル化
合物、ヒドロキシ・脂肪族炭化水素カルボキシル化合物
、芳香族炭化水素カルボキシル化合物又は脂環族炭化水
素カルボキシル化合物と、元素周期律表第１、■、■又
は■族の金属との有機金属石鹸であり、飽和あるいは不
飽和脂肪族炭化水素カルボキシル化合物及ヒヒドロキシ
脂肪族炭化水素カルボキシル化合物としては、天然動植
物油脂からの誘導体であるカプロン酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸
、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸、ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂
肪酸等の脂肪酸及び鉱物油脂肪酸である２−エチルへキ
ソ酸等のカルボキシル化合物が挙げられ、芳香族及び脂
環族炭化水素カルボキシル化合物としては１、安息香酸
、ナフタリン酸、ナフテン酸等の化合物が挙げられる。
又、有機金属石鹸を構成する金属としてはリチウム、ナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛
、アルミニウム、チタン、ジルコン、スズ等の周期律表
第１、■、■又は■族の金属が使用される。
トリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛
、アルミニウム、チタン、ジルコン、スズ等の周期律表
第１、■、■又は■族の金属が使用される。
本発明に用いられる希釈剤としては 水又は炭素数１２
以下の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケト
ン及びエステルからなる群から選ばれる有機溶剤又はフ
レオン系溶剤から選ばれ、フレオン系溶剤としてはトリ
クロロトリフロロエタン等が例示される。
以下の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケト
ン及びエステルからなる群から選ばれる有機溶剤又はフ
レオン系溶剤から選ばれ、フレオン系溶剤としてはトリ
クロロトリフロロエタン等が例示される。
本発明の離型剤の各成分の配合割合は 、一般式（１）
で表される化合物０．１〜５０重量％、希釈剤９９．９
〜５０重量％が好ましい。
で表される化合物０．１〜５０重量％、希釈剤９９．９
〜５０重量％が好ましい。
本発明の離型剤の使用形体としては、一般式（１）で表
される化合物を水及びアセトン、キシレン等の有機溶剤
に分散、乳化、可溶化させた溶液状態で使用するほうが
、ハンドリング性、作業環境等から好ましい。
される化合物を水及びアセトン、キシレン等の有機溶剤
に分散、乳化、可溶化させた溶液状態で使用するほうが
、ハンドリング性、作業環境等から好ましい。
模型に離型剤を塗布する形体としてはスプレー、刷毛等
で塗布すれば良い。処理形体としては毎回又は定期的に
処理すれば良い。即ち、既知の離型剤の使用形体と同様
の方法で良く、本発明を限定するものではない。
で塗布すれば良い。処理形体としては毎回又は定期的に
処理すれば良い。即ち、既知の離型剤の使用形体と同様
の方法で良く、本発明を限定するものではない。
本発明の離型剤において模型汚れを防止するために使用
される鋳型製造プロセスはフランコールドボックス法以
外のインキュアー法及び有機自硬性粘結剤を使用する方
法があるが、これらにより本発明を限定するものではな
い。
される鋳型製造プロセスはフランコールドボックス法以
外のインキュアー法及び有機自硬性粘結剤を使用する方
法があるが、これらにより本発明を限定するものではな
い。
本発明の離型剤により、従来既知の市販シリコーン、フ
ッ素、鉱油、油脂ＷＡＸ系離型剤を使用した場合より、
樹脂付着及び砂つき等の模型汚れが発生するまでの鋳型
連続運転数（一般呼称：ショット数）を平均１０倍以上
も向上させることができる。
ッ素、鉱油、油脂ＷＡＸ系離型剤を使用した場合より、
樹脂付着及び砂つき等の模型汚れが発生するまでの鋳型
連続運転数（一般呼称：ショット数）を平均１０倍以上
も向上させることができる。
上記の理由を推察してみると、上記一般式（１）で表さ
れる化合物（有機金属石鹸）を使用することにより、鋳
型表面と模型表面の間に均一で明確な分離膜を生成し、
模型への樹脂付着及び砂つきを防止する分離力である、
模型表面と鋳型表面との物理的・化学的界面凝集エネル
ギーを低下させ、模型表面の物理的・化学的凝集エネル
ギーを低下させると共に、鋳型側は有機金属石鹸により
、フランコールドボックス法では使用される過酸化物の
酸素放出分解反応速度を若干速くすることにより酸触媒
の生成が若干速くなり、鋳型表面の凝集エネルギーを若
干高めるためと考えられる。
れる化合物（有機金属石鹸）を使用することにより、鋳
型表面と模型表面の間に均一で明確な分離膜を生成し、
模型への樹脂付着及び砂つきを防止する分離力である、
模型表面と鋳型表面との物理的・化学的界面凝集エネル
ギーを低下させ、模型表面の物理的・化学的凝集エネル
ギーを低下させると共に、鋳型側は有機金属石鹸により
、フランコールドボックス法では使用される過酸化物の
酸素放出分解反応速度を若干速くすることにより酸触媒
の生成が若干速くなり、鋳型表面の凝集エネルギーを若
干高めるためと考えられる。
また、本発明に係る有機金属石鹸は界面活性剤としての
洗浄効率を発揮して、模型に残留した樹脂付着及び樹脂
が表面コートされた砂つきの模型汚れを落ちやすくする
と共に再付着エネルギーを低下させるためと考えられる
。
洗浄効率を発揮して、模型に残留した樹脂付着及び樹脂
が表面コートされた砂つきの模型汚れを落ちやすくする
と共に再付着エネルギーを低下させるためと考えられる
。
［実施例］
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、以
下の実施例により本発明を制限するものではない。
下の実施例により本発明を制限するものではない。
実施例
フランコールドボックス法でｌＩｃ−７５０水平割自動
造型機（浪速製作所製）を利用して、ディスクローター
中子（中子重量：１．５ｋｇＸ２個、外径３００ ｍｍ
φ、フィン部鋳型厚さ７ ｍｍ）鋳型を用い連続造型試
験により、ディスクローター中子金型面に樹脂付着物及
び砂付着が発生するまでの連続ショツト数を測定した。
造型機（浪速製作所製）を利用して、ディスクローター
中子（中子重量：１．５ｋｇＸ２個、外径３００ ｍｍ
φ、フィン部鋳型厚さ７ ｍｍ）鋳型を用い連続造型試
験により、ディスクローター中子金型面に樹脂付着物及
び砂付着が発生するまでの連続ショツト数を測定した。
尚、測定結果は本発明の離型剤を使用せず、市販シリコ
ーン、フッ素、鉱油、油脂間χ系離型剤との比較で表示
した。
ーン、フッ素、鉱油、油脂間χ系離型剤との比較で表示
した。
また離型剤の塗布方法及び塗布量は自動スプレー装置に
て２シヨツト毎に離型剤液の有袋で２ｍｇ／ｃＩ１１２
塗布して比較した。
て２シヨツト毎に離型剤液の有袋で２ｍｇ／ｃＩ１１２
塗布して比較した。
試験開始前の金型表面状態を一定にするため試験終了後
の金型はサンドブラストにて金型表面を研磨した後、ア
セトン／キシレン混合溶剤にて表面洗浄後乾燥した。
の金型はサンドブラストにて金型表面を研磨した後、ア
セトン／キシレン混合溶剤にて表面洗浄後乾燥した。
離型剤成分の濃度調整は有袋のものを可溶化及びマイク
ロ分散できる水及びアセトン、キシレン等の有機溶剤に
て希釈して調整した。その結果を表１に示す。
ロ分散できる水及びアセトン、キシレン等の有機溶剤に
て希釈して調整した。その結果を表１に示す。
尚、本実施例での連続造型試験条件である鋳型配合、造
型硬化条件は下記の通りである。
型硬化条件は下記の通りである。
〈鋳型配合〉
珪砂（国内産浜岡水洗珪砂） １０００重量部樹脂
（カオーライトナーＫＸ−２０５） １５過酸化物（
カオーライトナーＰ−７１） ６く造型硬化条件〉 旧咋圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｍ” Ｂｌｏ肯時開時間
、０ｓｅ（ＳＯｔ圧カニ２．０ｋｇ７ｃｍ” ｇａｓ
ｓｉｎｇ時間：１．０ｓｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ圧カニ３
．Ｏｋｇ／ｃｍ” ｐｕｒｇｅ時間：５．Ｏｓｅｃｐｕ
ｒｇｅＡＩＲ温度：１８０℃ １ｃｙｃｌｅ時間：３
５ ｓｅｃ表１で示されるように各種重版離型剤に比べ
、本発明の離型剤は樹脂付着物及び砂付着が発生する連
続ショツト数を向上し、その向上の割合が最低で３倍、
最高では１０倍以上も見られ、樹脂付着物及び砂付着の
模型汚れ防止に充分な効果が見られた。
（カオーライトナーＫＸ−２０５） １５過酸化物（
カオーライトナーＰ−７１） ６く造型硬化条件〉 旧咋圧カニ３．Ｏｋｇ／ｃｍ” Ｂｌｏ肯時開時間
、０ｓｅ（ＳＯｔ圧カニ２．０ｋｇ７ｃｍ” ｇａｓ
ｓｉｎｇ時間：１．０ｓｅｃｐｕｒｇｅＡＩＲ圧カニ３
．Ｏｋｇ／ｃｍ” ｐｕｒｇｅ時間：５．Ｏｓｅｃｐｕ
ｒｇｅＡＩＲ温度：１８０℃ １ｃｙｃｌｅ時間：３
５ ｓｅｃ表１で示されるように各種重版離型剤に比べ
、本発明の離型剤は樹脂付着物及び砂付着が発生する連
続ショツト数を向上し、その向上の割合が最低で３倍、
最高では１０倍以上も見られ、樹脂付着物及び砂付着の
模型汚れ防止に充分な効果が見られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火性粒状材料に有機粘結剤を添加、混錬して硬化
性鋳型を製造する際に用いられる、模型の汚れを防止す
る離型剤であって、下記一般式（１）で示される化合物
の１種又は２種以上と、水又は炭素数１２以下の脂肪族
炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン
化炭化水素、エーテル、アセタール、ケトン及びエステ
ルからなる群から選ばれる有機溶剤又はフレオン系溶剤
から選ばれる希釈剤とを含有することを特徴とする鋳型
用離型剤。 （Ｒ−ＣＯＯ）−＿ｎＹ……（１） （式中、Ｒは炭素原子数７〜３０の飽和あるいは不飽和
脂肪族炭化水素、ヒドロキシ脂肪族炭化水素、芳香族炭
化水素又は脂環族炭化水素、Ｙは元素周期律表第 I 、
II、III又はIV族の金属、ｎは金属の原子価数を示す） ２、一般式（１）で示される化合物０．１〜５０重量％
、希釈剤９９．９〜５０重量％を含有する特許請求の範
囲第１項記載の離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20775384A JPS6186044A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20775384A JPS6186044A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186044A true JPS6186044A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16544970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20775384A Pending JPS6186044A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋳型用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302234A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种易脱模的胺法冷芯盒粘结剂 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20775384A patent/JPS6186044A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302234A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种易脱模的胺法冷芯盒粘结剂 |
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