JPS6186055A - 連鋳タンデイツシユ・フラツクスの添加方法 - Google Patents
連鋳タンデイツシユ・フラツクスの添加方法Info
- Publication number
- JPS6186055A JPS6186055A JP20889884A JP20889884A JPS6186055A JP S6186055 A JPS6186055 A JP S6186055A JP 20889884 A JP20889884 A JP 20889884A JP 20889884 A JP20889884 A JP 20889884A JP S6186055 A JPS6186055 A JP S6186055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- flux
- molten
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（達て１−の７１１川分デ１〕
未発ＩＪＩは、連続鋳造技術に関し、ｆＪＬｖ＃タンデ
ィツシュ書フラッタフラックス法に関する。
ィツシュ書フラッタフラックス法に関する。
連続Ｈ造でスラブ、ブルーム等の鋳片を製造する場合、
取鍋と鋳型の間において、タンディツシュと称する中間
受鋼容器が用いられる。タンディツシュは一つの取鍋か
ら複数本の＃Ｉｉ型に溶鋼を分岐して注湯するのに便利
である他、取鍋から【ｒｇ、接鋳型に注湯するのでは微
妙な注湯疑のコントロールがむつかしく、鋳型内で湯面
レベルが変動を起こすことによって品質上好ましくない
影響が生じるのを防止する等の目的から使用されている
。
取鍋と鋳型の間において、タンディツシュと称する中間
受鋼容器が用いられる。タンディツシュは一つの取鍋か
ら複数本の＃Ｉｉ型に溶鋼を分岐して注湯するのに便利
である他、取鍋から【ｒｇ、接鋳型に注湯するのでは微
妙な注湯疑のコントロールがむつかしく、鋳型内で湯面
レベルが変動を起こすことによって品質上好ましくない
影響が生じるのを防止する等の目的から使用されている
。
しかし、タンディツシュはヒ述したような利点ばかりで
なく、従来技術の”ドでは以下に述べるような欠点を４
１していた。タンディツシュはカス加熱などにより使用
−１ｆｊに予熱されてはいるが、溶鋼温度伺近まで５を
温することはできない、そのためはじめての溶鋼がタン
ディツシュに注ぎ込まれるに、溶鋼は熱を奪われて冶金
操作上好ましくないレベルまで非定常的に温度か低ドす
る。そうするとタンデイツシユの中で溶鋼にまき込まれ
た煉瓦屑などの非金属介在物はタンディツシュの中で浮
上分離することができず、粘性の増した溶鋼と共にＭ
Ｊｌ’ｌの中へ持ち込まれ鋳片の清浄性を劣化させる。
なく、従来技術の”ドでは以下に述べるような欠点を４
１していた。タンディツシュはカス加熱などにより使用
−１ｆｊに予熱されてはいるが、溶鋼温度伺近まで５を
温することはできない、そのためはじめての溶鋼がタン
ディツシュに注ぎ込まれるに、溶鋼は熱を奪われて冶金
操作上好ましくないレベルまで非定常的に温度か低ドす
る。そうするとタンデイツシユの中で溶鋼にまき込まれ
た煉瓦屑などの非金属介在物はタンディツシュの中で浮
上分離することができず、粘性の増した溶鋼と共にＭ
Ｊｌ’ｌの中へ持ち込まれ鋳片の清浄性を劣化させる。
従って従来の技術のトでは、このような非定冨部分に相
当する巾位東埴にして１０〜２０ｔの鋳片はグレードダ
ウノせざるを得す、１級歩留り低トの原因となっていた
。
当する巾位東埴にして１０〜２０ｔの鋳片はグレードダ
ウノせざるを得す、１級歩留り低トの原因となっていた
。
また、通常操業においてはタンディツシュ中に注がれた
耐鋼湯面を保護するために、１１！面被覆剤として固形
酸化物が散布される。これも注入初期の溶鋼から熱を奪
い、溶鋼温度をドげ冶金的に好ましくない、しかも固形
酸化物のため−ｕｆｉ鋼中に巻き込まれると浮り分離が
むつかしく、溶鋼とともに連Ｍ＃ＰＪ型の中に持ち込ま
れ、鋳片の清浄性をそこない有害である。当該湯面被階
剤の一部は溶鋼の熱により溶解するが、溶解までには時
間を要し、肝心のタンデイツシユに注入を開始してから
比較的初期においてはこの溶融による精錬効果は期待で
きない。
耐鋼湯面を保護するために、１１！面被覆剤として固形
酸化物が散布される。これも注入初期の溶鋼から熱を奪
い、溶鋼温度をドげ冶金的に好ましくない、しかも固形
酸化物のため−ｕｆｉ鋼中に巻き込まれると浮り分離が
むつかしく、溶鋼とともに連Ｍ＃ＰＪ型の中に持ち込ま
れ、鋳片の清浄性をそこない有害である。当該湯面被階
剤の一部は溶鋼の熱により溶解するが、溶解までには時
間を要し、肝心のタンデイツシユに注入を開始してから
比較的初期においてはこの溶融による精錬効果は期待で
きない。
〔発’ＩＩが解決しようとする問題点〕本発明は以上の
問題点を解決するためになされたもので、タンデイツシ
ユにはしめて溶鋼を注イ′際に、溶鋼中の非金属介在物
等を捕１足し、ｈｌ浄な溶鋼を得ることを目的とし、こ
のような作用をなｔａｇタンディツシュ・フラックスを
添加する方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するためになされたもので、タンデイツシ
ユにはしめて溶鋼を注イ′際に、溶鋼中の非金属介在物
等を捕１足し、ｈｌ浄な溶鋼を得ることを目的とし、こ
のような作用をなｔａｇタンディツシュ・フラックスを
添加する方法を提供することを目的とする。
上記１ｊ的を達成するための末完Ｉ４１＋の安宿とする
ところは、Ｅ組成が重量で ２０％≦ＣａＯ≦４０％。
ところは、Ｅ組成が重量で ２０％≦ＣａＯ≦４０％。
２０％≦ＳｉＯ２≦６０％。
５％≦Ａ見２０３≦４０％。
５％≦ＣａＦ２≦２０％
である溶融フラックスを１７００℃以上に過熱しておき
、連続鋳造において使用するタンデイツシユにはじめて
溶鋼を注ぐ直ポ１に７タンデイツノユに定常状態で滞留
する溶鋼１１当り２ｋｇ以Ｊ−１０ｋ ｇ以上の＋ｉｉ
ｉ記溶融フラックスを前記タンディツシュに注入するこ
とにより清すな鋳片を製造することを特徴とするｍ１Ｊ
ｉタンデイツ・ツユ・フラックスの添加ノ」法である。
、連続鋳造において使用するタンデイツシユにはじめて
溶鋼を注ぐ直ポ１に７タンデイツノユに定常状態で滞留
する溶鋼１１当り２ｋｇ以Ｊ−１０ｋ ｇ以上の＋ｉｉ
ｉ記溶融フラックスを前記タンディツシュに注入するこ
とにより清すな鋳片を製造することを特徴とするｍ１Ｊ
ｉタンデイツ・ツユ・フラックスの添加ノ」法である。
本発明ではタンディツシュに固形の湯面被ｍ剤は全く添
加しない０代わりに′Ｉ「気炉などを用いて別途タンデ
ィツシュ会フラッグスを溶融保持しておく、このタンデ
ィツシュ−フラックスは、主組成が屯’ Ｉｉ！で、２
０％≦ＣａＯ≦４０％、２０％≦ＳｉＯ２≦６０％、５
％≦Ａ交２０３≦４０％、５％≦ＣａＦ２≦２０％から
なるものである。このタンディツシュ・フラックスを予
め、電気炉で１７００℃以上に過熱保持して溶融フラッ
クスとしておき、鍋から初めての溶鋼をタンデイツシユ
に注ぎはしめると同時あるいは直前に、この溶融フラッ
クスを樋などを通してタンディツシュ中へ注入する。注
入場所は溶鋼の落ド点でもよいし、そうでなくともよい
。
加しない０代わりに′Ｉ「気炉などを用いて別途タンデ
ィツシュ会フラッグスを溶融保持しておく、このタンデ
ィツシュ−フラックスは、主組成が屯’ Ｉｉ！で、２
０％≦ＣａＯ≦４０％、２０％≦ＳｉＯ２≦６０％、５
％≦Ａ交２０３≦４０％、５％≦ＣａＦ２≦２０％から
なるものである。このタンディツシュ・フラックスを予
め、電気炉で１７００℃以上に過熱保持して溶融フラッ
クスとしておき、鍋から初めての溶鋼をタンデイツシユ
に注ぎはしめると同時あるいは直前に、この溶融フラッ
クスを樋などを通してタンディツシュ中へ注入する。注
入場所は溶鋼の落ド点でもよいし、そうでなくともよい
。
注入初期の溶鋼は取鍋の底と長時間接触しているため溶
鋼全体の平均温度より低温であり、煉瓦屑などの非金属
介在物を含んでいる危険性は太きく、かつタンプイノツ
ユ１１体も煉ノＬ屑などでｌりれている。このような状
況トで注入初期の溶鋼はＪ］金属介在物で比較的ずり染
されているのが通常である。このような過渡的な非定常
状ｆＥにこそタンデイツシユでの冶金操作が効果を発揮
するのである０本発明はＩＦにこのニーズに応えるもの
であり、注入された溶融フラックス（タンディツシュ・
フラックス）は直ちにｆｒｆｌｌの洗浄剤として作用し
、非定常部の溶鋼の洗浄性を保証する。このため低融点
であることはもとより非金属介在物を吸収しやすい組成
が好ましく、この目的のため１本発明に係るタンデイツ
シユ・フラックスの成分は以下の条件を満足するもので
なければならない。
鋼全体の平均温度より低温であり、煉瓦屑などの非金属
介在物を含んでいる危険性は太きく、かつタンプイノツ
ユ１１体も煉ノＬ屑などでｌりれている。このような状
況トで注入初期の溶鋼はＪ］金属介在物で比較的ずり染
されているのが通常である。このような過渡的な非定常
状ｆＥにこそタンデイツシユでの冶金操作が効果を発揮
するのである０本発明はＩＦにこのニーズに応えるもの
であり、注入された溶融フラックス（タンディツシュ・
フラックス）は直ちにｆｒｆｌｌの洗浄剤として作用し
、非定常部の溶鋼の洗浄性を保証する。このため低融点
であることはもとより非金属介在物を吸収しやすい組成
が好ましく、この目的のため１本発明に係るタンデイツ
シユ・フラックスの成分は以下の条件を満足するもので
なければならない。
ＣａＯが４０％を超えあるいは２０％未満になると融点
が」−Ｈしてしまい非金属介在物の吸収能がおちてしま
う、５ｉ０２は低融点フラックス剤とて少なくとも２０
％なくてはならない、しかし、６０％超になると融点が
上＋ｊｌするばかりでなくスラグの酸素ボテンノヤルが
」、かってしまい、Ａ９キルト≦１１などの場合、溶鋼
中のＡＵがスラグの５ｉ０２を；見してしまい、溶鋼中
のＡｎが低トするなど逆効果である。ＣａＦ２は奴溶剤
として５％以Ｊ：添加しなくてはならないが ２０％を
超えると１耐火物の溶損３ ヒユームの発生などで不適
である。Ａｕ２０３ もＣａＯ，Ｓ ｉ ０２と共にス
ラグの融点をドげる安定な酸化物であり、かつプラグの
酸、モポテンシャルもドげるので少なくとも５％以１を
添加すると々ｆましい構成物であるが ４０％超の添加
は逆に融点を１−げることになるし、また非金属介在物
の主成分の一つのＡ文２０３の吸収能力も低下するので
制限される。
が」−Ｈしてしまい非金属介在物の吸収能がおちてしま
う、５ｉ０２は低融点フラックス剤とて少なくとも２０
％なくてはならない、しかし、６０％超になると融点が
上＋ｊｌするばかりでなくスラグの酸素ボテンノヤルが
」、かってしまい、Ａ９キルト≦１１などの場合、溶鋼
中のＡＵがスラグの５ｉ０２を；見してしまい、溶鋼中
のＡｎが低トするなど逆効果である。ＣａＦ２は奴溶剤
として５％以Ｊ：添加しなくてはならないが ２０％を
超えると１耐火物の溶損３ ヒユームの発生などで不適
である。Ａｕ２０３ もＣａＯ，Ｓ ｉ ０２と共にス
ラグの融点をドげる安定な酸化物であり、かつプラグの
酸、モポテンシャルもドげるので少なくとも５％以１を
添加すると々ｆましい構成物であるが ４０％超の添加
は逆に融点を１−げることになるし、また非金属介在物
の主成分の一つのＡ文２０３の吸収能力も低下するので
制限される。
？ｋＭ操業において、タンディツシュ内に保持する溶鋼
埴は定常状態では一定にするのが通常である。この溶鋼
ｊｊ、 ｌ を当り２ｋｇ以下以上ンディツユ・フラッ
クスでは精錬効果や溶鋼の保温効果か不十分である。−
力タンディツシュ・フラックスを溶鋼を当り１０ｋｇを
超えて増しても精錬効果は飽和してしまう、従ってフラ
ックス添加♀、はり７デイツンユに保持するＲ鋼七当り
２ｋｇ以上が必要であり、１０ｋｇを超えて添加する必
要はない。
埴は定常状態では一定にするのが通常である。この溶鋼
ｊｊ、 ｌ を当り２ｋｇ以下以上ンディツユ・フラッ
クスでは精錬効果や溶鋼の保温効果か不十分である。−
力タンディツシュ・フラックスを溶鋼を当り１０ｋｇを
超えて増しても精錬効果は飽和してしまう、従ってフラ
ックス添加♀、はり７デイツンユに保持するＲ鋼七当り
２ｋｇ以上が必要であり、１０ｋｇを超えて添加する必
要はない。
本発明に係る連鋳タンディツシュ・フラックスの温度を
１７００″Ｃまでｉｌ！Ｓ熱するのは溶鋼の保温とフラ
ックスによる精錬効果を期するためである０本発明の利
点は溶融スラグの保温効果により溶鋼温度のｉｌ！ＳＭ
的低下が少なくともｌＯ℃防市されることである。この
ため溶鋼中に！！！濁している非金属介在物の浮上性が
損われることが少ない。
１７００″Ｃまでｉｌ！Ｓ熱するのは溶鋼の保温とフラ
ックスによる精錬効果を期するためである０本発明の利
点は溶融スラグの保温効果により溶鋼温度のｉｌ！ＳＭ
的低下が少なくともｌＯ℃防市されることである。この
ため溶鋼中に！！！濁している非金属介在物の浮上性が
損われることが少ない。
また本発明に係る連鋳タンディッシューブラックスは精
錬効果が大きく、浮上して来た非金属介在物を効果的に
捕捉し、フラックス中に吸収してしまう、このため分離
した介在物が再度溶鋼中に巻き込まれるチャンスが少な
い。
錬効果が大きく、浮上して来た非金属介在物を効果的に
捕捉し、フラックス中に吸収してしまう、このため分離
した介在物が再度溶鋼中に巻き込まれるチャンスが少な
い。
以を実施例にもとづき、未発明の効果を詳述する。転炉
−ＲＨｇ空処理設備で溶製した冷延コイル向は低炭素Ａ
Ｑキルド溶鋼２５０ｔを２ス１う、・１−湾曲型のスラ
ブ＆＃’ｒ機でスラブにｔ’ｒ造した。スラブ・１°法
はＩ’ｌ／み２２０ ｍ ｍ、）ＩＩ ｌ ５００ｍｍ
であった。取鍋内溶鋼温度は＋１！鋳鋳込直…ｉで−１
５８５°Ｃであった。タンディッツユ耐大物はＭｇＯ系
で、このタンディツシュは使用＋ｉｉｊにＣカスで２時
間予熱した。
−ＲＨｇ空処理設備で溶製した冷延コイル向は低炭素Ａ
Ｑキルド溶鋼２５０ｔを２ス１う、・１−湾曲型のスラ
ブ＆＃’ｒ機でスラブにｔ’ｒ造した。スラブ・１°法
はＩ’ｌ／み２２０ ｍ ｍ、）ＩＩ ｌ ５００ｍｍ
であった。取鍋内溶鋼温度は＋１！鋳鋳込直…ｉで−１
５８５°Ｃであった。タンディッツユ耐大物はＭｇＯ系
で、このタンディツシュは使用＋ｉｉｊにＣカスで２時
間予熱した。
タンディツシュへ溶鋼の住込を開始する直前に ニル一
式電気炉で溶解した溶融フラックス１１７５０°Ｃで樋
を通してタンディツシュ内へ２００ｋｇ注入した。タ７
ディノンユ内溶鋼保持；１１は′ｌＬ′ん状態で４０ｔ
である。
式電気炉で溶解した溶融フラックス１１７５０°Ｃで樋
を通してタンディツシュ内へ２００ｋｇ注入した。タ７
ディノンユ内溶鋼保持；１１は′ｌＬ′ん状態で４０ｔ
である。
このフラックスの１ミ成分組成は３５％ＣａＯ−３７％
５ｉ０２−１５％Ａ文２０３−１−３％ＣａＦ２である
。
５ｉ０２−１５％Ａ文２０３−１−３％ＣａＦ２である
。
こうしてＨｉａした鋳月のＸ頭スラブ（通称非定’７？
’＋スラブ）の品質を調査したところ、冷延鋼板の１５
％引張試験月のスリーバー発生による不合格−１ｊはＪ
］定１９．スラブで０，６％、定常スラブで０．５％で
あり’ｔＱ常部のスラブと何重品質的に劣る点はな（未
発１！１１に係るタンディツシュ・フラックスの注入に
よる溶融スラグの精錬効果が大きいことを確認した。
’＋スラブ）の品質を調査したところ、冷延鋼板の１５
％引張試験月のスリーバー発生による不合格−１ｊはＪ
］定１９．スラブで０，６％、定常スラブで０．５％で
あり’ｔＱ常部のスラブと何重品質的に劣る点はな（未
発１！１１に係るタンディツシュ・フラックスの注入に
よる溶融スラグの精錬効果が大きいことを確認した。
−・方、鋼種、鋳造条件などを前記本発明の実施例と同
じとし従来のタンディツシュ・フラックスとして組成か
１．１％Ｔ、Ｃ−３８，８％５ｉ０２−７．７％ｊＭ１
２０３−３６．７％Ｃａ Ｏ−３，９％Ｆ ｅ２０３−
４．４％Ｎａ２Ｏなる市販の湯面被覆剤５０ｋｇを１／
、ｌ形で添加して鋳造した従来の先頭スラブから製造さ
れた深絞り用冷延鋼板の１５％引張試験片のスリーパー
発生による不合格率は２％であり、定常スラブでは０．
７％であった。このように従来の先頭スラブは定常スラ
ブに比較して非金属介在物が約３倍多量に存在し品質的
にも劣っており、本発明方法はこれを完全に改善してい
る。
じとし従来のタンディツシュ・フラックスとして組成か
１．１％Ｔ、Ｃ−３８，８％５ｉ０２−７．７％ｊＭ１
２０３−３６．７％Ｃａ Ｏ−３，９％Ｆ ｅ２０３−
４．４％Ｎａ２Ｏなる市販の湯面被覆剤５０ｋｇを１／
、ｌ形で添加して鋳造した従来の先頭スラブから製造さ
れた深絞り用冷延鋼板の１５％引張試験片のスリーパー
発生による不合格率は２％であり、定常スラブでは０．
７％であった。このように従来の先頭スラブは定常スラ
ブに比較して非金属介在物が約３倍多量に存在し品質的
にも劣っており、本発明方法はこれを完全に改善してい
る。
前述の実施例も含めて、溶融フラックスの添加間と非定
常スラブから製造した冷延鋼板の１５％引張試験におけ
る不合格率の関係を調査したところ、ばらつきも含めて
第１図の結果が得られた。
常スラブから製造した冷延鋼板の１５％引張試験におけ
る不合格率の関係を調査したところ、ばらつきも含めて
第１図の結果が得られた。
これより２ｋｇ／を以トではＩ白金的む−ｆ中効！社が
少ないこと、および１０１１１ｒ／Ｌを超えて陥加して
も、 ／ｆ’ｌ全的精錬効果は飽和してしまい 経済的
でないことが明らかである。
少ないこと、および１０１１１ｒ／Ｌを超えて陥加して
も、 ／ｆ’ｌ全的精錬効果は飽和してしまい 経済的
でないことが明らかである。
〔発り１の幼果〕
ｋ完＋５ＨＪｊ法は以１のように構成されているので
夕、ノディノツユの使用はじめにおけるｆＪ！Ｒ製品の
晶買低トを防１トし、良品歩留りの向１−に゛、ゼリす
るところが人である。
夕、ノディノツユの使用はじめにおけるｆＪ！Ｒ製品の
晶買低トを防１トし、良品歩留りの向１−に゛、ゼリす
るところが人である。
４１４面の筒中な説ＩＩ
第１ Ｎは溶融フラックスの話加早とＡ、定常スラブか
ら製造した＃４楡の不合格（ｌとの関係を・バすグラフ
である。
ら製造した＃４楡の不合格（ｌとの関係を・バすグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主組成が重量で ２０％≦ＣａＯ≦４０％、 ２０％≦ＳｉＯ＿２≦６０％、 ５％≦Ａｌ＿２Ｏ＿３≦４０％、 ５％≦ＣａＦ＿２≦２０％ である溶融フラックスを１７００℃以上に過熱しておき
、連続鋳造において使用するタンディッシュにはじめて
溶鋼を注ぐ直前に、タンディッシュに定常状態で滞留す
る溶鋼１ｔ当り２ｋｇ以上１０ｋｇ以下の前記溶融フ ラックスを前記タンディッシュに注入することにより清
浄な鋳片を製造することを特徴とする連鋳タンディッシ
ュ・フラックスの添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889884A JPS6186055A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 連鋳タンデイツシユ・フラツクスの添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889884A JPS6186055A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 連鋳タンデイツシユ・フラツクスの添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186055A true JPS6186055A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16563954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889884A Pending JPS6186055A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 連鋳タンデイツシユ・フラツクスの添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811139B2 (en) | 1999-12-17 | 2004-11-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | Connector |
| KR100940663B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 청정강 제조를 위한 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20889884A patent/JPS6186055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811139B2 (en) | 1999-12-17 | 2004-11-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | Connector |
| KR100940663B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 청정강 제조를 위한 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
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