JPS6186084A - 銅板の電子ビ−ム溶接方法 - Google Patents
銅板の電子ビ−ム溶接方法Info
- Publication number
- JPS6186084A JPS6186084A JP59206320A JP20632084A JPS6186084A JP S6186084 A JPS6186084 A JP S6186084A JP 59206320 A JP59206320 A JP 59206320A JP 20632084 A JP20632084 A JP 20632084A JP S6186084 A JPS6186084 A JP S6186084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- welding
- beam welding
- welded
- copper plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、銅板の電子ビーム溶度＋ｉＩｔ造に係り、特
に、電子ビーム溶接された継手の機械的性質乞改善する
方法に関する。
に、電子ビーム溶接された継手の機械的性質乞改善する
方法に関する。
従来、銅板を接片するには、ロー付による方法が、頻繁
に用いられ、継手強度が要求される構造では、ＴＩＧ＠
接又はＭＩＧ溶接等が用いられるがこれらの溶接では、
溶接欠陥を少ｌくする叙点から、２５０Ｃ以上の予熱を
するのが一般的でろり、特に、厚板の場合、４５０〜５
５０Ｃの予熱をしないと健全なＩｌ、ｒ接部が併られな
い。
に用いられ、継手強度が要求される構造では、ＴＩＧ＠
接又はＭＩＧ溶接等が用いられるがこれらの溶接では、
溶接欠陥を少ｌくする叙点から、２５０Ｃ以上の予熱を
するのが一般的でろり、特に、厚板の場合、４５０〜５
５０Ｃの予熱をしないと健全なＩｌ、ｒ接部が併られな
い。
しかし、上記の方法では、加工硬化されている銅板の溶
接では、熱影響を受け、軟化する範囲が大きく、継手強
度が得られない。また、溶加材ケ加えるため、電気伝導
度が低下する等の多くの欠点があった。なお、最近、前
しい溶接方法として、［匡子溶接が銅の溶接に適用され
ている、一般に、電子ビーム溶接では溶加材を加えない
ため、電気伝導度は母材と同じで低下しないが、溶接熱
影響のため従来のＴＩＧ溶接およびＭＩＧ溶接に比較し
て範囲は少ないが、軟化する。そのため、母材より、溶
接部の継手強度が著しく低下する欠点がめった。
接では、熱影響を受け、軟化する範囲が大きく、継手強
度が得られない。また、溶加材ケ加えるため、電気伝導
度が低下する等の多くの欠点があった。なお、最近、前
しい溶接方法として、［匡子溶接が銅の溶接に適用され
ている、一般に、電子ビーム溶接では溶加材を加えない
ため、電気伝導度は母材と同じで低下しないが、溶接熱
影響のため従来のＴＩＧ溶接およびＭＩＧ溶接に比較し
て範囲は少ないが、軟化する。そのため、母材より、溶
接部の継手強度が著しく低下する欠点がめった。
本発明の目的は、継手強度や疲労強度などの機械的性質
を改善した鋼板の電子ビーム溶接方法を提供することに
るる。
を改善した鋼板の電子ビーム溶接方法を提供することに
るる。
本発明は、接部されるべき母材（銅板）の片側又は両側
に、予め突起を形成しておき、その部分を電子ビーム溶
接を行ない、その後に、突起部をプレス等で圧下し、加
工硬化することを特徴とする。
に、予め突起を形成しておき、その部分を電子ビーム溶
接を行ない、その後に、突起部をプレス等で圧下し、加
工硬化することを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。第１図は本発明の第−実適例を示す。
。第１図は本発明の第−実適例を示す。
厚さＴｓｍの被溶接部材ＩＫ厚さｔｗｔｍの突起部２を
形成しておく。そして、電子ビーム４を溶接開先＠３に
入射させ、電子ビーム溶接部５を形成する。
形成しておく。そして、電子ビーム４を溶接開先＠３に
入射させ、電子ビーム溶接部５を形成する。
その後、電子ビーム溶接部５の厚さくＴ＋ｔ）＋ｍを、
プレス等によシ、Ｔ１ｍ１まで圧縮し電子ビーム溶接部
５を加工硬化する。このときの加工率は（ｔ／Ｔ＋ｔ）
ｘ＋ＯＯチで与えられる。カロエ硬化により、継手の機
械的性質は改善される。表１は０．２１銀入シＳ酸素銅
（４０チ加工硬化材）に本発明を適用しｆｃ、ｉ曾の結
果を示す。
プレス等によシ、Ｔ１ｍ１まで圧縮し電子ビーム溶接部
５を加工硬化する。このときの加工率は（ｔ／Ｔ＋ｔ）
ｘ＋ＯＯチで与えられる。カロエ硬化により、継手の機
械的性質は改善される。表１は０．２１銀入シＳ酸素銅
（４０チ加工硬化材）に本発明を適用しｆｃ、ｉ曾の結
果を示す。
この継手において、溶接のままの場合、０．２チ耐力は
６．４縁ｆ／−程度でろるが、加工度２５チを与えるこ
とによシ、０．２チ耐力は、２６．３〜ｆ／ｒｍＡが得
らｎ、機械的性質が数寄される。さらに、電子ビーム溶
接では被溶接部材ｌを溶融し、溶加材なしで接合するた
め、電気伝導度の低下もないため、健全で良好な溶接継
手が得られる。
６．４縁ｆ／−程度でろるが、加工度２５チを与えるこ
とによシ、０．２チ耐力は、２６．３〜ｆ／ｒｍＡが得
らｎ、機械的性質が数寄される。さらに、電子ビーム溶
接では被溶接部材ｌを溶融し、溶加材なしで接合するた
め、電気伝導度の低下もないため、健全で良好な溶接継
手が得られる。
第２図は、本発明の第二実施例を示す。厚さＴＴｗの被
溶接部材ｌの表、実画側にそれぞれ厚さ１、およびｔ２
の突起部２を形成する。電子ビーム４を溶接開先３に入
射させ、電子ビーム溶接部５を形成する。その後、プレ
ス等により、電子ビーム溶接部の厚さくＴ＋ ｔｌ＋
ｔｚ ）をＴＩａｌまで圧縮し、電子ビーム溶接部５を
加工硬化することにより、機械的性質を改善する。なお
、このとき加工度は（ｔｌ＋Ｌｚ／（Ｔ＋ｔｔ 十ｈ
）Ｘ１００チ で与えられる。本発明を０．２チ銀入シ
無酸素鋼（４０チ加工硬化材）に適用した場合、第一実
施例と同様の効果が得られ友。
溶接部材ｌの表、実画側にそれぞれ厚さ１、およびｔ２
の突起部２を形成する。電子ビーム４を溶接開先３に入
射させ、電子ビーム溶接部５を形成する。その後、プレ
ス等により、電子ビーム溶接部の厚さくＴ＋ ｔｌ＋
ｔｚ ）をＴＩａｌまで圧縮し、電子ビーム溶接部５を
加工硬化することにより、機械的性質を改善する。なお
、このとき加工度は（ｔｌ＋Ｌｚ／（Ｔ＋ｔｔ 十ｈ
）Ｘ１００チ で与えられる。本発明を０．２チ銀入シ
無酸素鋼（４０チ加工硬化材）に適用した場合、第一実
施例と同様の効果が得られ友。
なお、第一、第二実施例とも、片側から電子ビーム４’
を入射させているが、被溶接部材の表裏両側から電子ビ
ーム４を入射させて、電子ビーム溶接を実施することも
可能でろる。
を入射させているが、被溶接部材の表裏両側から電子ビ
ーム４を入射させて、電子ビーム溶接を実施することも
可能でろる。
本発明によれば、銅板、特に、加工便化された銅板（銅
合金）の電子ビーム溶接を行なう場合に、溶接開先部に
突起を設け、その後、加工硬化することにるる。
合金）の電子ビーム溶接を行なう場合に、溶接開先部に
突起を設け、その後、加工硬化することにるる。
第１図は本発明の第一実施例を示すための継手の部分断
面図、第２図は本発明の第二実施例を示すための継手の
部分断面図でるる。 ｌ・・・被溶接部材、２・・・突起部、３・・・溶接開
先、４矛２霞
面図、第２図は本発明の第二実施例を示すための継手の
部分断面図でるる。 ｌ・・・被溶接部材、２・・・突起部、３・・・溶接開
先、４矛２霞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、突合せ継手の銅板の電子ビーム溶接方法において、 接合されるべき母材に予め突起部を形成し、次いで、こ
の突起部で電子ビーム溶接を行なった後、溶接部を加工
硬化することを特徴とする鋼板の電子ビーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206320A JPS6186084A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 銅板の電子ビ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206320A JPS6186084A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 銅板の電子ビ−ム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186084A true JPS6186084A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16521342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206320A Pending JPS6186084A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 銅板の電子ビ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3154738B1 (de) * | 2014-06-13 | 2020-09-02 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zum verschweissen zweier bauteile mit einer wärmequelle ; entsprechender bauteileverbund |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59206320A patent/JPS6186084A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3154738B1 (de) * | 2014-06-13 | 2020-09-02 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zum verschweissen zweier bauteile mit einer wärmequelle ; entsprechender bauteileverbund |
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