JPH0481287A - 金属箔の重ね溶接法 - Google Patents
金属箔の重ね溶接法Info
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- JPH0481287A JPH0481287A JP2193850A JP19385090A JPH0481287A JP H0481287 A JPH0481287 A JP H0481287A JP 2193850 A JP2193850 A JP 2193850A JP 19385090 A JP19385090 A JP 19385090A JP H0481287 A JPH0481287 A JP H0481287A
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- welding
- metallic foil
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
本発明は、箔の重ね溶接法、特に入熱側の上側箔の板厚
が小さい箔の重ね溶接法に関するものである。
が小さい箔の重ね溶接法に関するものである。
〈従来の技術〉
７占のン容１妾には、−・般にローラーシームン容１妾
機、ＹΔＧレーザー、プラズマ溶接機を用い突合ゼ溶接
法台よび重ね溶接法が適用されている。箔の厚みが薄い
ほど溶接は難しく、板厚が０．１ｍｍ以下の溶接法は、
まだ完全に確立されていないのが現状である。また、突
合−Ｌ？８接法は開先精度の点から特に難しいのが現状
である。
機、ＹΔＧレーザー、プラズマ溶接機を用い突合ゼ溶接
法台よび重ね溶接法が適用されている。箔の厚みが薄い
ほど溶接は難しく、板厚が０．１ｍｍ以下の溶接法は、
まだ完全に確立されていないのが現状である。また、突
合−Ｌ？８接法は開先精度の点から特に難しいのが現状
である。
〈発明が解決しようとする課題〉
箔の重ね溶接においてローラーシーム溶接法では電極（
ローラー）焼イリきを生じるという問題がある。
ローラー）焼イリきを生じるという問題がある。
一方、ＹＡＧレーザ−、プラズマ溶接機を用いる溶接法
では、熱ひずみによって２枚の板の間に隙間を生し下板
を溶かさず、またひどい場合には入熱側である上側の上
板に穴が開くといった欠陥を生じるという問題がある。
では、熱ひずみによって２枚の板の間に隙間を生し下板
を溶かさず、またひどい場合には入熱側である上側の上
板に穴が開くといった欠陥を生じるという問題がある。
本発明は、ＹへＧレーザー、プラズマ溶接機などの外面
からの溶融による箔の重ね溶接における」二記の問題を
解決し、箔の重ね溶接を欠陥なく容易に行う技術を提供
するためになされたものである。
からの溶融による箔の重ね溶接における」二記の問題を
解決し、箔の重ね溶接を欠陥なく容易に行う技術を提供
するためになされたものである。
〈課題を解決するための下段〉
本発明は、−１−例金属箔の板厚０ 、３ ｍｍ以トの
金属箔を下側金属箔の」二に重ね溶接するに際し、予め
、重ね溶接部を、上側金属箔の板厚ｔ、スポット溶接の
ピッチｌとの比が２≦ｌ／む≦２００となるようなピッ
チｌでスポット溶接することを特徴とする金属箔の重ね
溶接法である。
金属箔を下側金属箔の」二に重ね溶接するに際し、予め
、重ね溶接部を、上側金属箔の板厚ｔ、スポット溶接の
ピッチｌとの比が２≦ｌ／む≦２００となるようなピッ
チｌでスポット溶接することを特徴とする金属箔の重ね
溶接法である。
く作用〉
本発明は、入熱側である板厚が０．３ｍｍ以下の上側金
属箔を下側の金属箔の上に重ね溶接するに先立ち、重ね
溶接部を、一定のビッヂ！でスポット溶接ず・ることに
よって欠陥のない溶接部をえることができる箔の重ね溶
接法である。
属箔を下側の金属箔の上に重ね溶接するに先立ち、重ね
溶接部を、一定のビッヂ！でスポット溶接ず・ることに
よって欠陥のない溶接部をえることができる箔の重ね溶
接法である。
入熱側である上側金属の板厚ｔが０．３ｍｍを超える場
合には、本発明のように重ね溶接の前に、予めスポット
溶接を行わなくても欠陥のない溶接部をえることができ
る。
合には、本発明のように重ね溶接の前に、予めスポット
溶接を行わなくても欠陥のない溶接部をえることができ
る。
ご１で、本発明者は、板厚０．３胴以下の箔の重ね溶接
について研究、実験を重ね、予め、スポット溶接するこ
との効果およびその条件を見出した。
について研究、実験を重ね、予め、スポット溶接するこ
との効果およびその条件を見出した。
すなわちスポット溶接における重要な溶接条件である上
側金属箔の板厚も、スポット溶接のピッチ乏に着目し、
つぎの知見をえた。
側金属箔の板厚も、スポット溶接のピッチ乏に着目し、
つぎの知見をえた。
すなわち、Ｉ！、／Ｌ〈２の場合には、スポット溶接部
がラップし、予めスポット溶接を行う効果がなくなり、
またスポット溶接時に欠陥を生じる。
がラップし、予めスポット溶接を行う効果がなくなり、
またスポット溶接時に欠陥を生じる。
一方、ｐ、 ／ ｔ ＞２００の場合には、スポット溶
接の効果がな（なり、本溶接時に従来と同様な欠陥を生
しる。
接の効果がな（なり、本溶接時に従来と同様な欠陥を生
しる。
したがって、本発明に係るスポット溶接は、２≦Ｎ／ｌ
≦２００の条件を満足するようなピッチ！で行うことと
した。
≦２００の条件を満足するようなピッチ！で行うことと
した。
〈実施例〉
重ね溶接部断面の一例を第１図に示す。この溶接は第２
図に示すように銅バッキングを行い、溶接部の２ｍｍ横
を固定して第３図に示すように、スポット溶接を行った
。
図に示すように銅バッキングを行い、溶接部の２ｍｍ横
を固定して第３図に示すように、スポット溶接を行った
。
スポット溶接にはＹへＧレーザーを用い、本溶接には、
板厚０．１ｍｍ以下にはＹＡＧレーザー熔接法を、板厚
０．２．０．３ｍｍに対してはプラズマ溶接法を用いた
。なお、金属箔としては５ＵＳ３０４を用いた。
板厚０．１ｍｍ以下にはＹＡＧレーザー熔接法を、板厚
０．２．０．３ｍｍに対してはプラズマ溶接法を用いた
。なお、金属箔としては５ＵＳ３０４を用いた。
実施例を第１表に示す。スポット溶接のＹＡＧレーザー
による板厚０．１胴以下の金属箔の溶接条件を第２表（
１）、 （２）に示した。なお、板厚０．２．０．３胴
に対しては停止した状態でレーザーを発振させスポット
溶接するが出カニ２０Ｗ （ｃｗ） 、照射時間は０．
５ｓｅｃである。
による板厚０．１胴以下の金属箔の溶接条件を第２表（
１）、 （２）に示した。なお、板厚０．２．０．３胴
に対しては停止した状態でレーザーを発振させスポット
溶接するが出カニ２０Ｗ （ｃｗ） 、照射時間は０．
５ｓｅｃである。
本溶接でのＹＡＧレーザー溶接法、プラズマ溶接法の溶
接条件を第３表、第４表に示した。
接条件を第３表、第４表に示した。
第１表から明らかなように、本発明の特許請求範囲内に
含まれる実施例１〜１７はスポット溶接抜本溶接におい
て溶接欠陥のない溶接部かえられることがわかる。
含まれる実施例１〜１７はスポット溶接抜本溶接におい
て溶接欠陥のない溶接部かえられることがわかる。
第４図は実施例Ｎｏ、 １の本溶接部の断面の写真を示
すものであり、欠陥のない溶接部が得られていることが
わかる。
すものであり、欠陥のない溶接部が得られていることが
わかる。
比較例Ｎｏ、２６に示すように板厚が０．４胴と０ 、
３ ｍｍより厚いと、スポット溶接を実施せずにいきな
り本溶接を行っても欠陥の無い溶接部を得ることができ
た。
３ ｍｍより厚いと、スポット溶接を実施せずにいきな
り本溶接を行っても欠陥の無い溶接部を得ることができ
た。
第２表（１）
第２表（２）
第３表
第４表
電圧：２〜５Ｖ（定電圧特性）
〈発明の効果〉
本発明方法によると、０．３ｍｍ以下の金属箔の重ね溶
接が欠陥なく容易に行うことができる。
接が欠陥なく容易に行うことができる。
第１図は、重ね溶接部の断面図、第２図は、重ね溶接法
の説明図、第３図は、本発明に係るスポット溶接法の説
明図、第４図は溶接部の金属組織を示す写真である。 １・・・上板、 ２・・・下板、３・・・溶接
部、 ４・・・押え保持具、５・・・銅バッキン
グ、 ６・・・台、Ｐ・・・荷重、 し・・
板厚、！・・・スポット溶接のピッチ。
の説明図、第３図は、本発明に係るスポット溶接法の説
明図、第４図は溶接部の金属組織を示す写真である。 １・・・上板、 ２・・・下板、３・・・溶接
部、 ４・・・押え保持具、５・・・銅バッキン
グ、 ６・・・台、Ｐ・・・荷重、 し・・
板厚、！・・・スポット溶接のピッチ。
Claims (1)
- 上側金属箔の板厚０．３ｍｍ以下の金属箔を下側金属箔
の上に重ね溶接するに際し、予め、重ね溶接部を、上側
金属箔の板厚ｔ、スポット溶接のピッチｌとの比が２≦
ｌ／ｔ≦２００となるようなピッチｌでスポット溶接す
ることを特徴とする金属箔の重ね溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193850A JPH0481287A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 金属箔の重ね溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193850A JPH0481287A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 金属箔の重ね溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481287A true JPH0481287A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16314792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193850A Pending JPH0481287A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 金属箔の重ね溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481287A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030426A3 (en) * | 2003-09-09 | 2005-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | System and method for laser welding foils |
| JP2013132686A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toyota Motor Corp | 溶接構造体及びレーザー溶接方法 |
| JP2021091928A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材、ブランク、及びホットスタンプ部材の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2193850A patent/JPH0481287A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030426A3 (en) * | 2003-09-09 | 2005-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | System and method for laser welding foils |
| JP2013132686A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toyota Motor Corp | 溶接構造体及びレーザー溶接方法 |
| JP2021091928A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材、ブランク、及びホットスタンプ部材の製造方法 |
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