JPS6186968A - 縫製用接着剤塗付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊｌｒ　、￥Ｌの利用分野） この発明は、縫製丁程において接着剤で布地の仮ｌ−め
行なう場合等に使用される接着剤塗付装置に関するもの
である。

（技術的背景） 背広、コート等の縫製工程において、表地、表地、芯地
の２層、３層から構成される部分の縫いずれを防ぐ１］
的や、立体的な什−トげに必要なイセを入れるｌ」的等
で仮１トめを行なうことが多い。

従来この仮ＩＥめはミシンで行なっていたが、作業者に
かなりの経験と熟練が必要であるほか、品質的に安定し
たものか得られにくく、生産性が低いという問題があっ
た。

これを改良するものとして、ミシンを用いず接ｒ１剤で
仮］トめする方法が開発されているが、複雑な形状の縫
製材料に接着剤をうまく塗り付けてゆくのか難しく、作
業能率も低かった。

（発明の目的） この発明は仮１１−めに使用する接着剤を縫製材料の所
望の位置１に能＝ｇ的に塗り付けてゆくことのできる接
着剤供給装置を提供することを目的としている。

（発明の開示） 本発明にかかる接着剤塗付装置は、接着剤吐出用のノズ
ルを支持し所定の作業範囲内をＸ軸・Ｙ軸方向に自在に
移動するアームと、前記ノズルに接着剤をＪ！ｌ続的に
供給する接着剤供給装置と、少なくともアームに支持さ
れたノズルの作業範囲の２倍の広さをもちそのいずれか
一方の゛ト分がノズルの作業位置にあるときは他の半分
は待機位置にあり、かつ交Ｉにに半分づつノズルの作業
位置に位置するようにノズルの作業位置と待機位置との
間を往復動するワーク支持用のテーブルと、前記ノズル
が予め設定されたパターンに従って所定の軌跡を描きつ
つテーブルＬを移動するようにアームの連動を制御する
制御装置とをそなえてなる。以下、図面にあられされた
実施例について説明する。

（実施例） 第１図乃至第３図は本発明にかかる接着剤塗付装置の１
例をあられすモ面図、側面図および斜視図である。この
接着剤塗付装置１は、塗付作業機２とテーブル３および
接着剤供給装置４からなり、加熱プレス機５と組み合わ
せて使用される。

塗４１作業機２は、ベース９上に軸１０によって水Ｖ面
内で回動（矢印Ｔ、Ｔ′方向）自在に支持された本体１
１と１．該本体の前面部に突設され前後動（矢印ｓ、ｓ
’方向）および上下動（矢印Ｎ。

Ｎ′力方向自在なアーム１３とをそなえ、本体１１には
該本体１１の回動とアーム１３の前後動および上下動を
制御する制御’Ａ　３．１４と駆動装置が設けられてい
る。アーム１３の先端部には接着剤吐出用のノズル１５
が取り付けられている。本体用の回動とアーム１３自体
の前後動によってノズル１５を支持するアーム１３は水
平面内でＸ軸およびＹ軸方向に自在に移動することがで
きる。前記制御装置１４はパターン記憶装；古をそなえ
、ノズル１５が所定のパターンに従って移動するように
制御するものである。

テーブル３は塗布作業機２に近接して設置され、駆動装
置を内蔵する基台１７のレール１９に沿って塗布作業ｆ
ｉ２の前を左右（矢印ｚ、ｚ′方向）に往復動するよう
に構成されている。テーブル３は、第４図に示すように
その移動方向に沿って長く形成され、中心線ＣＬを挾ん
で右半分の作業台Ｒと左半分の作業台りとに分かれてい
る。ノ、！；台１７の中央部に臨むように設けられてい
る／Ｐ、！ＩＮ作業機２のノズル１５の作業位置Ｗを挾
んで、左右両側は待機位置Ｑとなっている。そしてテー
ブル３の右半分Ｒがノズル１５の作業位置Ｗに位置する
ときは、左半分りは左側の待機位ｔＱ、に位置し、逆に
左半分りが作業位置Ｗにあるときは右゛ト分Ｒが右側の
待機位置Ｑ２に位置するようになっている。

テーブル３は、これら左右の作業台Ｒ，Ｌが交ｌＩ：に
ノズル１５の作業位置Ｗに来るように移動する。

また、テーブル３には定位置（作ズ位置または待機位置
）で確実に停市し固定するための位置ズレ防１１−川ス
トンバが設けられている。なお、テーブル３の移動は、
ノズル１５の運動と連動しており。

操作ポ・ンクス１６と接続された共通の制御装置１４に
よって制御される。

Ｊａ着剤供給装置４は、ト記ノズル１５の連動と連動し
て作業時に該ノズル１５に接着剤を連続的に供給する９
置で、塗布作業機２の側部に設置され、接着剤供給用の
パイプ２０でノズル１５と接続されている。この接着剤
供給装置４は、第５図に示すように大径のエアシリンダ
２１と小径の接着剤シリンダ２２を直列に配置し、エア
シリンダ２１のピストンロッド２３の先端部に接着剤を
押すピストン２４を取り付けてなる。接着剤シリンダ２
２の先端部には、接続金具２５を介して前記パイプ２０
が接続されており、エアホース２７から供給されるエア
の圧力で接着剤がノズル１５へ連続的に送られるように
なっている。

加熱プレス５は、テーブル３と対向させて２台並設され
ており、第６図に示すように上下に回動する開閉自在な
１−コテ３０と、定位置に固定されたドコテ３１とをそ
なえ、ヒコテ３０の作業面３２はカマポコ状の凸面とし
て形成され、下コテ３１の作業面３３はヒコテ３０の凸
面に適合するような凹面として形成されている。これら
１−コテ３０と下コテ３１との間でワークである小ね合
わされた縫製材を挾圧することかできるようになってい
る。上コテ３０の内部には電熱ヒータ３５が内蔵され、
下コテ３１の内部には保温用の湯を貯める貯湯室３８が
形成されている。また、上コテ３０と下コテ３１の表面
には直径数ｌｌ１ｍの多数の通気孔が穿設され、その外
側に金網３６を介装した状態で１表布３７が張設されて
いる。

そして、プレス作業時には、上記通気孔から加熱用のス
チーム（約　１５０℃程度）を吐出することができるよ
うになっている。

この加熱プレス５の動作について説明すれば、最初の待
機状態では上コテ３０と下コテ３１とが開いており、下
コテ３１の作業面上にワーク（例えば、表地と芯材とを
重ね合わせたもので両者の間の所定個所には接着剤が塗
り付けられている）をセットする。ここで、付属のペダ
ルスイッチをＯＮしてドコテ表面の真空引きを行ない、
ワーク４０を下コテ３１の作業面に吸着固定する。つぎ
に上コテ３０をド降させ、ワーク４０を上コテ３０と下
コテ３１の間で挟圧する。このときの圧力は１〜２　Ｋ
ｇ／　ｃ　ｒｎ’であり、上コテ３０の下降端で下コテ
３１の真空引きが停止Ｉ−するようになっている。ワー
ク４０を挟圧した状ｙＥでＬ下のコテからスチームを吐
出させる。このときのスチーム吐出は、旧コテ３０と下
コテ３１とが同時にスタートするが、下コテ３１からの
吐出は３秒間程度で停止にし、Ｌコテ３０からの吐出は
約１０秒間継続する。スチーム吐出停止に後、約３０秒
間の蒸しＩ−程（ベーキング）を経たのち、下コテ３１
の真空引きを開始し、同時に１−コテ３０を工具させる
。

１下コテ３０ヒ昇後５秒程度経過後に真空引きを停止し
、ワーク４０を取り出す。これによって、表地と芯材と
が接着剤で仮１にめされた工程製品が得られる。なお、
１−記加熱プレス５の作業サイクルは、タイマーによっ
て任意に設定することができる。

テーブル３の側部には、ワーク搬送用のコンベア４３が
設けられており、作業者はこのコンベア４３によって搬
送されてくるワークを取り外して作業を行なうことがで
きるようになっている。

つぎにこの接着剤塗付装置ｌの使用法について説明する
。

先ず作業開始＋ｉｉ７は、塗布作業機２はアームが第１
図の鎖線に示すように本体１１の側方に突出する待機位
置にある。この状態で、操作ボックス１Ｂの選択スイッ
チによって作業パターンを指定する。

塗７ｕ作業機２の制御装置１４は、必要な枚数種のパタ
ーンを記憶することができるようになっている。このパ
ターンは、接着剤を吐出するノズル１５の移動軌跡を示
すもので、例えば第７図に示すようなものである。図示
例のものは背広上衣の右側の縫製材料であり、これと対
称的な左側用のパターンと対をなして使用される。なお
、ワークが背広ト衣用の縫製材料である場合は、シング
ル用とダブル用の２種類があり、これら両種に対し例え
ばそれぞれ大小５種類づつの寸法による区分が通常必要
であり、さらに、これらの区分のそれぞれについて左右
２種のパターンが必要であるので、制御装置１４には合
計２０種類のパターンを記憶させておく必要がある。な
お、通常作業では、シングルとダブルの区分および寸法
による区分を指定したら左右のパターンが自動的に交Ｉ
Ｉ：に指定されるように構成しておけば便利である。

作業開始に際して、先ず左右両側のワーク４０゜４０を
テーブル３）；の所定位置にセットする。このとき、テ
ーブル３は二つの作業台Ｒ，Ｌのうちいずれか一方（例
えばＲ）が作業位置Ｗに位置し、他方（Ｌ）が待機位置
（Ｑｌ）にある。テーブル３の左右の作業台り、Ｈの表
面には、ワークの概略形状（左右対称）が図示されてお
り、この図に合わせてワークをセントすればよいように
なっている。このとき、アーム１３はテーブル３から離
れた待機位置にあるので、アームが邪魔にならず、ワー
クのセントを容易に行なうことができる。

ワークのセットか終って操作ボックス１６のスターＩ・
ボタンをＯＮすると、’１１　、／１ｊ作業ａ２の本体
１１が矢印Ｔ′力方向１／４回転して正面すなわちテー
ブル３側を向く。そして、第７図の鎖線で示すパターン
Ｐ１−の点Ａの位置でアーム１３が下降し、ノズル１５
がワーク４０の直り部に位置するようになる。以Ｆ、ノ
ズル１５が接着剤を吐出しつつ点Ａから点Ｉまでアルフ
ァベットで示す順路に従って移動し、その軌跡１−に接
着剤を少丑づつ塗り付けてゆ〈６左右のワークのうち一
方のワークの塗付作業が終ったら、テーブル３が移動し
て待機位置にあった反対側の作業台が作Ｘ位置Ｗにくる
。そして、アーム１３が所定賃上昇するとともに、本体
１１が矢印Ｔ方向に１／４回転してアーム１３が元の待
機位置に戻る。塗付作業の終ったワークは、テーブルト
から取り出し、前記加熱プレス５による加圧加熱作業を
行なう。タイマーでセットされた所定時間が経過すると
、再び本体１１が回動してアーム１３がテーブル３上へ
移動する。そして、上記と同様に点Ａの位置（ワークパ
ターンは、テーブルの中心線ＣＬに対し上記と対称的す
なわち裏返しの形状にセットされている）でノズル１５
が下降し、点Ａから点■までの順路に従って接着剤をワ
ーク４０に塗り付けてゆく。接着剤の塗付けが終ったら
、アーム１３が上昇し、本体１１が１／４回動してアー
ム１３が待機位置に戻るとともに、テーブル３が最初の
状態に復帰するので、ワークを取り出し、加熱加圧作業
を行なう。加熱プレス５は２台並設されており、左右の
ワークを同時に加圧する　・ことができるので便利であ
る。加熱プレス５が１台のときは、テーブル３を左右に
移動させず、いずれか一方の作業台のみで交互に作業を
行なってもよい。

なお、作業位置と待機位置の間のノズル１５の移動経路
には、ノズルを拭うための布塊からなる桟器４７が、没
前されており、ノズル１５は移動のたびにこの桟器４７
で吐出口の部分が拭われるようになっている。

このように、左右（上前、下前）の縫製材の接着剤によ
る仮Ｉトめを半自動的に能率よイ行なうことができるの
で、実用りきわめて便利である。図示例の接着剤塗付装
置ｌと加熱プレス５，５を組合わせてなる仮ＩＦめ装置
Ｍの場合は、接着剤の塗付けから加熱加圧までの作業を
一人の作業者で行なうことができる。また、ワークをテ
ーブル３　ｈの所定位置にセットし、パターンの指定を
行なうだけで、後は機械が自動的に作業を行なうので、
作業ミスがなく安定した品質の製品を得ることができる
のである。以りの説明では背広上衣を例にとって説明し
たが、他のワークに対しても同様に接着剤を能率よく塗
り付けることができることは明らかである。

（発明の効果） 以１−しこ説明したように、本発明にかかる縫製用接着
剤塗付装置は、縫製材料の所定位置に接着剤を１１Ｅ確
かつ能率的に塗り付けてゆくことのでき、るすぐれたも
のとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明にかかる接着剤塗付装
置の１例をあられす平面図、側面図および斜視ｆＮ　、
第４図（ａ）、（ｂ）はテーブルの移動の説明図、第５
図は接着剤供給装置の外観図、第６図（ａ）は加熱プレ
スの°摺部断面図、同（ｂ）、（ｃ）は１−コテの動作
の説明図、第７図はワークとパターンの説明図である。 ｌ・・・接着剤塗付装置、２・・・塗布作業機、３・・
・テーブル、４・・・接１１剤供給装置、５・・・加熱
プレス機、１１・・・本体、１３・・・アーム、１５・
・・ノズル、３０・・・ｌコテ、３１・・・ドコテ・ 第１図 第４図 Ｑ、　　　Ｗ　　　山

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接着剤吐出用のノズルを支持し所定の作業範囲内
   をＸ軸・Ｙ軸方向に自在に移動するアームと、前記ノズ
   ルに接着剤を連続的に供給する接着剤供給装置と、少な
   くともアームに支持されたノズルの作業範囲の２倍の広
   さをもちそのいずれか一方の半分がノズルの作業位置に
   あるときは他の半分は待機位置にあり、かつ交互に半分
   づつノズルの作業位置に位置するようにノズルの作業位
   置と待機位置との間を往復動するワーク支持用のテーブ
   ルと、前記ノズルが予め設定されたパターンに従って所
   定の軌跡を描きつつテーブル上を移動するようにアーム
   の運動を制御する制御装置とをそなえてなる縫製用接着
   剤塗付装置。