JPS618705A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は磁気ヘッドに関し、さらに詳しくは磁気コアを
ケース内に嵌合、゛、固固定ロケケース磁気記録媒体摺
動面に設けた開口部に磁気コアの先端部を臨ませる磁気
ヘッドに関する。

〔従来技術〕

この種の磁気ヘッドの従来構造を第１図および第２図を
参照して説明する。

第１図は磁気ヘッドの分解斜視図である。同図において
符号ｌで示すものは上述の磁気コアであり、一対のコア
半休２．２を磁気ギャップＧを介して突き合わせて接合
することにより構成されている。この磁気コアｌの磁気
ギャップＧの反対側には１巻線コイル３を巻装され端子
導体４，４を植設されたコイルボビン５が嵌合されてい
る。また磁気コア１のコア半体２，２のそれぞれにはコ
アサポート６．６が嵌合され互いに突き合わせて接合さ
れており、これにより磁気コアｌが支持されている。

またコアサポート６．６の図中上面には四部６ａ。

６ａが形成されており、この凹部６ａ、６ａには不図示
の板バネが嵌合される。

以上の構成からなる磁気コア１とコアサポート５．５の
組立体は符号７で示すシールドケース内に嵌合され、第
２図に示すように磁気コアｌの磁気ギャップＧを有した
先端部１ａが、シールドケース７の磁気記録媒体摺動面
（以下摺動面と略称する）７ａに形成された開口部７ｂ
に臨まされる。

ここで上記の嵌合は、上述の不図示の板パイ・をシール
ドケース７の内側面とコアサポート６．６の凹部６ａ、
６ａの底面との間で撓ませて行なわれる。従って嵌合後
に前記板バネの弾性力昏こよりコアサポート６，６がシ
ールドケース７の図中下側の内側面に圧接され、この圧
接でコアサポート６．６が位置決めされることにより磁
気コアｌが位置決めされ、開口部７ｂに臨む磁気コア１
のトラックが位置決めされる。

この嵌合の後、不図示の樹脂をシールドケース７内に充
填する等の方法により磁気コア１を含む上述の組立体が
固定される。

ところで以上のようにしてトラックの位置決めを行なう
構成によると、そのトラック位置精度が磁気コア１．コ
アサポート６．６およびシールドケース７のそれぞれの
部品の寸法関係番こより規定されるため、トラック位置
精度を高くするには、上記各部品の寸法精度を高くする
必要があるとともに、各部品の形状、構造を上記の寸法
関係を配慮して複雑にする必要がある。

ところがこのような部品精度の向上や形状、構造の複雑
化のために製造工程の工数が増加し、コストが高くつい
てしまうという欠点があった。

〔目　的〕

本発明は以上のような従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、簡単で安価な構造により、高いトラック位置精度が
得られる磁気ヘッドを提供することを目的としている。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第３図以下の図面を参照して詳
細に説明する。なお各図中Ｏこおいて第１図および第２
図と同一あるいは相当する部分には同一の符号が付しで
ある。

第３図は本実施例による磁気ヘッドのシールドケース７
の構造を示すものである。

同図に示すように本実施例のシールドケース７の場合、
摺動面７ａに形成された開口部７ｂは図中で上下が逆の
凸字形に形成されており、図中下側の中央部分は後述の
磁気コア１の先端部１ａを臨ませる四部７ｃとして形成
され、この四部の両側の下側縁部はこの上に後述の補強
板を圧接する肩部７ｄ、７ｅとして形成されている。

次に第４図（ａ）〜（Ｃ）は磁気コアＩとこれに付設さ
れる部材との組立体の構造を示すものである。

これらの図に示すように磁気コア１は先述の従来例と同
様にコア半体２，２を磁気ギャップＧを介して突き合わ
せ接合して構成されており、磁気ギャップＧが設けられ
た先端部１ａが突出しており。

全体が略「凸」字形に形成されている。

この磁気コア１のコア半体２，２のそれぞれの図中上面
には補強板８，８が前側縁をコア半体２，２の先端にそ
ろえて接合されている。補強板８，８は略「コ」字形に
形成されており、接合されたコア半体２，２に対応して
互いに突き合わされて接合されている。突き合わされた
補強板８，８の前側縁の第４図（ｃ）中上下方向の幅寸
法は磁気コア１の先端部１ａの幅寸法より大きく、前記
前側縁部が先端部１ａの内外側に張り出している。

また磁気コア１の後端部には、従来例と同様にコイル巻
線３を巻装され接続端子４，４を植設されたコイルボビ
ン５が嵌合されている。

以上のように補強板８，８およびコイルボビン５を付設
された磁気コア１は第５図に示すようにシールドケース
７内に組み込まれる。

すなわち第５図に示すように、シールドケース７内に嵌
合された磁気コアｌの先端部１ａが摺動面７ａの開口部
７ｂの四部７Ｃに臨まされるとともに、補強板８，８の
前側縁が開口部７ｂの両肩部７ｄ、Ｖｅ上に嵌合される
。そして補強板８，８の上面と開口部７ｂの上側縁間に
介装された板バネ９の弾性力により補強板８，８は両肩
部７ｄ、７ｅ上番こ圧接され、固定される。

これにより補強板８，８の図中上下方向の位置は両肩部
７ｄ、７ｅ上に位置決めされる。また同図に示すように
補強板８，８の前側縁の幅寸法と、これが嵌合される開
ロ部７ｂ全体の幅寸法が等しいことにより補強板８，８
の図中水平方向の位置も開口部７ｂの位置に従って位置
決めされる。従って補強板８，８に接合された磁気コア
１の先端部１ａが位置決めされ、磁気ギャップＧの位置
すなわちトラック位置が位置決めされる。

以上の嵌合の後、先述の従来例の場合と同様にシールド
ケース７内に樹脂を段積する等の方法番こより磁気コア
１．補強板８，８およびコイルボビン５の組立体の全体
が固定される。

以上のような本実施例の構成によれば、トラック位置精
度は補強板８，８とシールドケース７のみの寸法精度に
よって決められる。補強板８，８とシールドケース７は
形状、構造が簡単であるので。

工程数を増加させることなく高い寸法精度を得ることが
できる。

また本実施例によれば上記のようにトラック位置精度が
容易に得られるので、磁気コアの単体突き合わせ等の構
造が可能となり、従来のコアサポートを省くことができ
る。

またコアサポートを使用するとしても、従来よりも構造
を簡略化できるとともにその部品精度を厳しくする必要
がなくなる。また磁気コアの構造も簡略化でき、その部
品精度も厳しくする必要がなくなる。

は製造工程数の削減が行なわれる。

尚、補強板の形状、構造や開口部を含むシールドケース
の形状、構造、および補強板を圧接する部材等の構成は
上記のものに限らないことは勿論であり、要は磁気コア
番こ接合した補強部材をシールドケースの開口部の側縁
上に圧接して固定することにより磁気コアのトラックを
位置決めするように構成すれば前述の効果が得られる。

〔効　果〕

以上の説明から明らかなように本発明の磁気ヘッドによ
れば、磁気コアに接合した補強部材をケースの摺動面の
開口部の側縁上に圧接して固定することにより磁気コア
のトラックを位置決めする構成であるので、構造が簡略
化され従来より少ない工程数で安価に製造でき、しかも
高いトラック位置精度を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの構造を説明する分解斜視図
、第２図は第１図中のシールドケースに磁気コアを組み
込んだ状態の斜視図、第３図以下は本発明の詳細な説明
するもので、第３図はシールドケースの斜視図、第４図
（ａ＞は磁気コアと補強板の正面図、第４図（ｂ）、（
ｃ）はそれぞれ磁気コア、補強板およびコイルボビンか
らなる組立体の側面図および平面図、第５図はシールド
ケースに組立体を組み込んだ状態の摺動面側の正面図で
ある。 ■・・・磁気コア　　　　　　Ｉａ・・・先端部ａ′・
・・コア半体　　　　　　５・・・コイルボビン７・・
・シールドケース　　　　７ａ・・・磁気記録媒体摺動
面７ｂ・・・開口部　　　　　　７Ｃ−°°凹部７ｄ、
７ｅ・・・肩部　　　　８・・・補強板９・・・板バネ
　　　　　　　Ｇ・・・磁気ギャップ第３図 第４図（Ｑ）　　　　　第４図（ｂ） 第５図 第４図（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気コアをケース内に嵌合し固定し、該ケースの磁気記
   録媒体摺動面に設けた開口部に磁気コアの先端部を臨ま
   せる磁気ヘツドにおいて、磁気コアに接合した補強部材
   を前記開口部の側縁上に圧接して固定することにより磁
   気コアのトラツクを位置決めするようにしたことを特徴
   とする磁気ヘツド。