JPS61198409A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はｍ’ｓヘッドの製造方法に関し、さらに詳しく
は複数の磁気コアを有し、各磁気コアの磁気ギャップが
一直線上に配置される磁気ヘッドの製造方法に関するも
のである。

［従来技術］ 従来のこの種の磁気ヘッドの製造方法を第１図〜第３図
を参照して説明する。

第１図において符号１，１で示すものはそれぞれ磁気コ
アを構成するコア半休である。また符号２で示すものは
巻線ボビンであり、記録、再生信号が流される巻線３を
巻回され、この巻線３の端末が接続される接続端子４，
４を植設されている。

まずコア半体１，１を、後部に巻線ポビン２を嵌合させ
先端部の突き合わせ面間に磁気ギャップＧを介して互い
に突き合わせ、接合して第１図に符号５で全体を示す磁
気コア組立て単体を得る。

次に第２図に示すように上記の磁気コア組立て単体５の
複数個、この場合２個を、保持部材のコアサポート６に
組み込む。

この場合コアサポート６は略り字形に折曲された略矩形
の板状に形成され、一方の側面の上下に溝６ａ　、６ａ
を有しており、前記の溝６ａ、６ａに磁気コア組み立て
単体５．５の磁気コアの先端部を嵌合し、それぞれの一
方のコア半体１の外側面をコアサポート６の内側面６ｂ
に当接させて磁気コア組立て単体５，５を位置決めし、
接着等により固定する。

次に磁気コア組立て単体５を組み込んだコアサポート６
を第３図に示すシールドケース７内に嵌合し、磁気ギャ
ップＧを有する磁気コア先端面をシールドケース７の磁
気記録媒体摺動面（以下摺動面と略称する）７ａに形成
された開口部７ｂ。

７ｂに臨ませて磁気コア組立て単体５とコアサポート６
の組立体を位置決めし、固定する。

しかる後°に磁気コア先端面を含む摺動面７ａ全体に仕
上げの研削加工を施すことにより磁気ヘッドが完成する
。

ところで第３図に一点鎖線りで示すように完成した磁気
ヘッドにおいて上下の磁気コアの磁気ギャップＧ、Ｇが
一直線上になるように、上述した磁気コア組立て単体５
のコアサポート６に対する位置出し時に磁気ギャップＧ
、Ｇを一直線上にする、いわゆるギャップインライン出
しが行なわれる。

ところがこのギャップインライン出しは磁気コアの寸法
のバラツキ、コアサポート６への磁気コア組立て単体５
の組み込み時の寸法のバラツキ、傾き等の誤差が重なり
合うことにより従来では極めて困難で工数が多くかかる
という問題があった。

［目　的］ 本発明は以上のような事情に鑑みて成されたもので、上
述したギャップインライン出しを簡単に少ない工数によ
り高精度で行なえる磁気ヘッドの製造方法を提供するこ
とを目的としている。

［発明の構成］ 上記の目的を達成するために本発明による磁気ヘッドの
製造方法によれば磁気ギャップを形成する突き合わせ面
の大きさが異なる磁気コア構成部材どうしを突き合わせ
、接合して前記突き合わせ面の一部が磁気ギャップ上に
露出した磁気コアを複数形成する工程と、前記複数コア
の磁気ギャップ上の露出面を１平面に当接させることに
より前記複数コアの磁気ギャップを一直線上に位置決め
する工程とを有する構成を採用した。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第４図および第５図を参照して
説明する。なおここでは先述した従来例と同タイプの磁
気ヘッドの製造方法を実施例としており、第４図および
第５図において同一もしくは相当する部分には同一もし
くは同様の符号が付しである。

本実施例による製造工程にあっては、まず第４図に示す
コア半体ｌ、１′を磁気ギャップＧを介して突き合わせ
接合し、またこの際にここでは図示を省略した従来同様
の巻線ボビンをコア半体１．１′の後部に嵌合して、磁
気コア組立て単体を得る。

この場合コア半休１．１′は高透磁率磁性薄板の積層体
から形成、し、一方のコア半体ｌは先述した従来例と同
様に形成するが、他方のコア半休、１′は磁気ギャップ
Ｇを形成する先端部の突き合わせ面１’ａをコア半体１
の突き合わせ面よりも大きくし、磁気ギャップ０部分よ
りコア外方へ延長して形成する。

従ってコア半体ｌ、１′を接合した状態においては第４
図に示すように突き合わせ面１’ａの上部は磁気ギヤツ
ブＧ上に露出する。

次に第４図に示すように上記のようにして得た磁気コア
組立て単体５’、５’を従来と同様のコアサポート６の
溝６ａ、６ａに嵌合し、治具８を用いそギャップインラ
イン出しを行なう。

この場合治具８は上面に段差を有し、互いに直交し高い
平坦度を有する３つの平面８ａ、８ｂ。

８Ｃを有しており、平面８ｂの高さはコアサポート６の
外側面６Ｃとコア半休ｌ′の突き合わせ面ｌ′ａ間の所
定寸法に対応している。そしてコアサポート６の外側面
６Ｃを治具８の平面８ａに載せ、再磁気コアのコア半休
１．１の先端面を平面８ｂに当接させ、コア半体１’、
１’の突き合わせ面１　’ａ、　１　’ａの露出部分を
平面８Ｃに隙間なく当接させることにより、磁気コア組
立て単体５’、５’の傾きが無い状態で、突き合わせ面
ビａ、ｌ’ａが平面８Ｃの平坦−に応じて正確に一直線
上にされ、磁気ギャップＧ、Ｇが−直線上にされる。ま
たコア半休１．１の先端面も平面８ｂの平坦度に応じて
一直線上にされる。

このようにギャップインライン出しを行ない、コアサポ
ート６に対する磁気コア組立て単体５′、５′の他の位
置決めを行なった後磁気コア組立て単体５’、５’を接
着等によりコアサポート６に固定する。

次に先述の従来例の場合と同様に磁気コア組立て単体５
’、５’とコアサポート６の組立体を先述の従来例の場
合と同様にここでは不図示のシールドケース内に嵌合し
、シールドケースの摺動面の開口部に磁気ギャップＧを
臨ませ、コア半休１′、１’の磁気ギヤツブＧ上に突出
した部分を開口部から外方へ突出させて上記組立体全体
を位置決めし、シールドケース内に樹脂等の固定材を充
填する等の方法で固定する。

次に摺動面全体に仕上げの研削加工を施すことにより磁
気ヘッドが完成する。そしてこの研削によりコア半休１
′のシールドケース外に突出した部分が除去される。

以上のように木実施例によれば磁気コア半休１′、１′
の突き合わせ面１　’ａ、　１　’　ａの露出した部分
を治具８の平面８Ｃに隙間なく当接させるという極めて
簡単な作業によりギャップインライン出しを平面８Ｃの
平坦度に応じて高精度で行なえる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、複数の
磁気コアの磁気ギャップ上に露出させた突き合わせ面の
一部を１平面に当接させるという極めて簡単な工程によ
り高精度でギャップインライン出しを行なえるという優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図ｉよ従来の製造方法を説明するも□ ので、第１図は磁気コア組立て単体の斜視図、第２図は
磁気コア組立て単体を組み込んだコアサポートの斜視図
、第３図は完成した磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の
正面図、第４図および第５図は本発明の詳細な説明する
もので、第４図は磁気コアの斜視図、第５図は磁気コア
組立て単体のコアサポートへの組み込み、ギャップイン
ライン出しを説明する斜視図である。 １．１′・・・コア半体　　２・・・巻線ボビン５′・
・・磁気コア組立て単体 ６・・・コアサポート　　　８・・・治具８ａ〜８Ｃ・
・・平面 Ｇ・・・磁気ギャップ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ギャップを形成する突き合わせ面の大きさが異なる
   磁気コア構成部材どうしを突き合わせ、接合して前記突
   き合わせ面の一部が磁気ギャップ上に露出した磁気コア
   を複数形成する工程と、前記複数コアの磁気ギャップ上
   の露出面を１平面に当接させることにより前記複数コア
   の磁気ギャップを一直線上に位置決めする工程とを有す
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。