JPS6187286A - テ−プカセツト及びカセツト機構部品 - Google Patents
テ−プカセツト及びカセツト機構部品Info
- Publication number
- JPS6187286A JPS6187286A JP20930784A JP20930784A JPS6187286A JP S6187286 A JPS6187286 A JP S6187286A JP 20930784 A JP20930784 A JP 20930784A JP 20930784 A JP20930784 A JP 20930784A JP S6187286 A JPS6187286 A JP S6187286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- tape
- inorganic filler
- injection molding
- mechanism parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明のテープ状磁気記録媒体（以下磁気テープと云う
）をリールに巻装すると共にこのすｉルを収納してなる
テープカセット及びそのカセットに内蔵されるカセット
機構部品に関する。
）をリールに巻装すると共にこのすｉルを収納してなる
テープカセット及びそのカセットに内蔵されるカセット
機構部品に関する。
この種のテープカセットは、ハイインパクトスチロール
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の合成樹脂成形体によっ
て形成されているが、近時、磁気記録媒体はその素材に
金属磁性粉が用いられ短波長記録が容易にできるように
なり、それに伴いテープカセットは寸法精度及び音響特
性か厳しく要求されることになってきた。
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の合成樹脂成形体によっ
て形成されているが、近時、磁気記録媒体はその素材に
金属磁性粉が用いられ短波長記録が容易にできるように
なり、それに伴いテープカセットは寸法精度及び音響特
性か厳しく要求されることになってきた。
この要求に対して一般に用いられているＡＢＳ樹脂等の
単一樹脂により成形されたテープカセットにあっては使
用温度範囲が４０℃を超えるような場合、カセットハー
フ等に変形が生じ特にテープパス系に係わる機構部材の
変形によりテープ張力に変動が生じ、これと連成してテ
ープパス系の機構部材にテープの摩擦変動により振動を
発生させ、またカセットハーフ自体も装りｔ側からの振
動の伝達により振動されて、テープを振動させることに
なって変調ノイズや位相等の音響特性を低下させる不具
合がある。
単一樹脂により成形されたテープカセットにあっては使
用温度範囲が４０℃を超えるような場合、カセットハー
フ等に変形が生じ特にテープパス系に係わる機構部材の
変形によりテープ張力に変動が生じ、これと連成してテ
ープパス系の機構部材にテープの摩擦変動により振動を
発生させ、またカセットハーフ自体も装りｔ側からの振
動の伝達により振動されて、テープを振動させることに
なって変調ノイズや位相等の音響特性を低下させる不具
合がある。
そこでこの欠点を解消するために実開昭５６−１６７０
８５号公報に開示されるようにテープカセットをポリプ
ロピレン系樹脂中に３０〜７０％１ｔ％の無機フィラー
を充填した複合樹脂材を用いてカセットの上下ハーフを
成形することによりテープカセットの衝撃強度、耐熱性
等を向上するようにしたものが提案されている。
８５号公報に開示されるようにテープカセットをポリプ
ロピレン系樹脂中に３０〜７０％１ｔ％の無機フィラー
を充填した複合樹脂材を用いてカセットの上下ハーフを
成形することによりテープカセットの衝撃強度、耐熱性
等を向上するようにしたものが提案されている。
本発明は上述した実開昭５６−１６７０８５号公報に開
示されるテープカセットより更に特性を向上させること
を目的としている。
示されるテープカセットより更に特性を向上させること
を目的としている。
即ち本発明はテープカセット及びカセ７）機構部品を無
機フィラーを体積充填率で２５％〜５５％充填したナイ
ロン樹脂で成形するものである。
機フィラーを体積充填率で２５％〜５５％充填したナイ
ロン樹脂で成形するものである。
本発明に用いられる無機フィラーとしては、次に示すよ
うに粉末状のものと繊維状のものが用いられる。
うに粉末状のものと繊維状のものが用いられる。
この粉末状の無機フィラーとしては、炭酸力、ルシウム
（ＣａＣＯ３）、タルク（３Ｍｇｏ・４ｓｉｏ２・Ｈ２
Ｏ）、ガラスピーズ、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、珪藻土、シリカ、フレー、カオリン（Ａｌ２
Ｏ３・２Ｓｉｏ２・２Ｈ２０） 、硫酸ハＪＪ ラム（
ＢａＳＯ４）、酸化チタン、カーボンブランク、金属粉
、グラファイト、シラスバルーン、チタン酸カリ、ワラ
ストナイト、アスベスト、マイカ、ガラス、Ａｌ２Ｏ３
・５ｔ０２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ％ ＺｒＯ２、Ｚｎ０
ＳＴｉｃ ％５ｉＪ４％ ５ｔＯ２、ＭｇＯ、チタン酸
カルシウム、Ｃｒ２Ｌ、α−Ｆｅ２０３、ムライト（３
＾１２０３ ・２Ｓｉ（ｈ ） 、フォルステライト
（２Ｍｇ０・５ｉＯ２） 、ステアライト（ＭｇＯ−５
ｔＯ２） 、ジルコン（Ｚｒ０２・５ｉＯ２）、コージ
ライト （２Ｍｇ０・ ２＾１２０３ ・５ＳｉＯ２
） 、ＢＮ、窒化アルミ（＾ＩＮ）、サイアロン（Ｓｉ
３Ｎ４ ・＾１２０３）、ケイ酸アルミ、石こう（Ｃａ
ＳＯ４）等を用いることができる。
（ＣａＣＯ３）、タルク（３Ｍｇｏ・４ｓｉｏ２・Ｈ２
Ｏ）、ガラスピーズ、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、珪藻土、シリカ、フレー、カオリン（Ａｌ２
Ｏ３・２Ｓｉｏ２・２Ｈ２０） 、硫酸ハＪＪ ラム（
ＢａＳＯ４）、酸化チタン、カーボンブランク、金属粉
、グラファイト、シラスバルーン、チタン酸カリ、ワラ
ストナイト、アスベスト、マイカ、ガラス、Ａｌ２Ｏ３
・５ｔ０２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ％ ＺｒＯ２、Ｚｎ０
ＳＴｉｃ ％５ｉＪ４％ ５ｔＯ２、ＭｇＯ、チタン酸
カルシウム、Ｃｒ２Ｌ、α−Ｆｅ２０３、ムライト（３
＾１２０３ ・２Ｓｉ（ｈ ） 、フォルステライト
（２Ｍｇ０・５ｉＯ２） 、ステアライト（ＭｇＯ−５
ｔＯ２） 、ジルコン（Ｚｒ０２・５ｉＯ２）、コージ
ライト （２Ｍｇ０・ ２＾１２０３ ・５ＳｉＯ２
） 、ＢＮ、窒化アルミ（＾ＩＮ）、サイアロン（Ｓｉ
３Ｎ４ ・＾１２０３）、ケイ酸アルミ、石こう（Ｃａ
ＳＯ４）等を用いることができる。
また繊維状の無機フィラーとしてはガラス繊維、カーボ
ン繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
金属繊維、高シリカ繊維、ジルコニア繊維等を用いるこ
とができる。
ン繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
金属繊維、高シリカ繊維、ジルコニア繊維等を用いるこ
とができる。
なお、無機フィラーとして粉末状と繊維状の無機フィラ
ーを混合して用いてもよい。
ーを混合して用いてもよい。
、このように成形される本発明のテープカセット及びカ
セット機構部品は弾性率が向上されて曲げ剛性が大とな
り、たわみ振動を防止することになり共振鋭度を下げて
テープ機構部品の振動を吸収することを可能とし、また
密度が上がることにより振動エネルギーを吸収して変調
ノイズ、位相等の音響特性が向上される。
セット機構部品は弾性率が向上されて曲げ剛性が大とな
り、たわみ振動を防止することになり共振鋭度を下げて
テープ機構部品の振動を吸収することを可能とし、また
密度が上がることにより振動エネルギーを吸収して変調
ノイズ、位相等の音響特性が向上される。
図面を参照して本発明の後述する実施例に適用されるテ
ープカセットに付いて説明する。
ープカセットに付いて説明する。
このテープカセットは、カセットケーシングＱ［Ｉを備
えている。ケーシング０ωは合成樹脂からなる上下一対
のハーフ（１１） 、 （１２）によって構成されて
おり、これらを互いに接合すると共にビスによって連結
することにより扁平な直方体状のケーシングａωが組立
てられるようになっている。このケーシングα０）内に
は一対のリール（１３） 、 （１４，）が配されて
おり、これらのリール（１３） 、 （１４）はケー
シングα０）に形成された環状突部（２８）に係合され
ると共に磁気テープ（１５）の両端部がこれらのリール
（１３） 、 （１４）に止着された状態においてこ
の磁気テープ（１５）がリール（１３） 、 （１４
）に巻装れるようになっている。このリール（１３）。
えている。ケーシング０ωは合成樹脂からなる上下一対
のハーフ（１１） 、 （１２）によって構成されて
おり、これらを互いに接合すると共にビスによって連結
することにより扁平な直方体状のケーシングａωが組立
てられるようになっている。このケーシングα０）内に
は一対のリール（１３） 、 （１４，）が配されて
おり、これらのリール（１３） 、 （１４）はケー
シングα０）に形成された環状突部（２８）に係合され
ると共に磁気テープ（１５）の両端部がこれらのリール
（１３） 、 （１４）に止着された状態においてこ
の磁気テープ（１５）がリール（１３） 、 （１４
）に巻装れるようになっている。このリール（１３）。
（１４）に巻装されな力にらケーシングａω内に収納さ
れた磁気テープ（１５）は一対のガイドローラ（１６）
及びガイドピン（１７）と中央部のガイドブロック（１
８）によって案内されてケーシングα０の前面側に形成
されるテープパスに沿うように掛は渡されるようになっ
ている。ガイドブロック（１８）はケーシング（１０）
とは別体に構成されると共に左右に３つづつのテープガ
イド（１８ａ） 、 （１８ｂ） 、 （１８ｃ）
を備えており、ヘッド挿入口（２１）及びピンチローラ
挿入口（２２）が夫々形成されたケーシングａωの前面
側の壁部の内側に配されるようになっている。尚、ガイ
ドブロック（１８）には上下に一対づつの円形の突部（
２９）が形成されており、これらの突部（２９）がカセ
ットハーフ（１１） 、 （１２）に夫々形成され
た円形孔（３０）に係合されるようになっており、これ
によってカセットケーシングαω内においてガイドブロ
ック（１８）が正しく位置保持されるようになっている
。
れた磁気テープ（１５）は一対のガイドローラ（１６）
及びガイドピン（１７）と中央部のガイドブロック（１
８）によって案内されてケーシングα０の前面側に形成
されるテープパスに沿うように掛は渡されるようになっ
ている。ガイドブロック（１８）はケーシング（１０）
とは別体に構成されると共に左右に３つづつのテープガ
イド（１８ａ） 、 （１８ｂ） 、 （１８ｃ）
を備えており、ヘッド挿入口（２１）及びピンチローラ
挿入口（２２）が夫々形成されたケーシングａωの前面
側の壁部の内側に配されるようになっている。尚、ガイ
ドブロック（１８）には上下に一対づつの円形の突部（
２９）が形成されており、これらの突部（２９）がカセ
ットハーフ（１１） 、 （１２）に夫々形成され
た円形孔（３０）に係合されるようになっており、これ
によってカセットケーシングαω内においてガイドブロ
ック（１８）が正しく位置保持されるようになっている
。
このようにガイドブロック（１８）のテープガイド＜１
８ａ） 、 （１８ｂ） 、 （１８ｃ）によって
案内される磁気テープ（１５）はシールド板（２３）に
仮バネ（２４）を介して保持されているフェルト製のパ
ッド（２５）によって前面側へ押され、これによってヘ
ッド挿入口（２１）から挿入される磁気テープと対接さ
れるようになっている。そしてこのような磁気テープ（
１５）の走行をより円滑にするためにリール（１３）
、 （１４）の上下には夫々滑性シー）（２６）が配
され、その表面に凸条（２７）を備えており、これらの
凸条（２７）の部分が弾性的に磁気テープ（１５）の幅
方向の端部を押圧するようにしており、これによって磁
気テープ（１５）の円滑な走行を可能としている。
８ａ） 、 （１８ｂ） 、 （１８ｃ）によって
案内される磁気テープ（１５）はシールド板（２３）に
仮バネ（２４）を介して保持されているフェルト製のパ
ッド（２５）によって前面側へ押され、これによってヘ
ッド挿入口（２１）から挿入される磁気テープと対接さ
れるようになっている。そしてこのような磁気テープ（
１５）の走行をより円滑にするためにリール（１３）
、 （１４）の上下には夫々滑性シー）（２６）が配
され、その表面に凸条（２７）を備えており、これらの
凸条（２７）の部分が弾性的に磁気テープ（１５）の幅
方向の端部を押圧するようにしており、これによって磁
気テープ（１５）の円滑な走行を可能としている。
そして上記一対のカセットハーフ（１１） 、 （１
２）及びこれと別体に形成されているガイドプロッ、り
（１８）は無機フィラーを充填したナイロン樹脂で成形
される。
２）及びこれと別体に形成されているガイドプロッ、り
（１８）は無機フィラーを充填したナイロン樹脂で成形
される。
このナイロン樹脂、即ち複合樹脂材の具体的実施例に付
いて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるもの
でないことは言うまでもない。
いて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるもの
でないことは言うまでもない。
実施例１
体積率
ケイ酸アルミ （Ａｌ２Ｏ３・５ｉ０２） ５
１％酸化亜鉛（ＺｎＯ） ６％ナ
イロン＝１２４３％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
１％酸化亜鉛（ＺｎＯ） ６％ナ
イロン＝１２４３％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
実施例２
体積率
ケイ酸アルミ （八１２０３ ・５ｔ０２）
１６％酸化亜鉛（ＺｎＯ） ３３
％ナイロン−１２５１％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
１６％酸化亜鉛（ＺｎＯ） ３３
％ナイロン−１２５１％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
実施例３
体積率
酸化亜鉛（ＺｎＯ） ４５％ナイロ
ン−１２５５％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
ン−１２５５％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
実施例４
体積率
ケイ酸アルミ （Ａｌ２Ｏ２・５ｉ０２） １
１％酸化亜鉛（ＺｎＯ） １４％
ナイロン−６８５％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
１％酸化亜鉛（ＺｎＯ） １４％
ナイロン−６８５％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
実施例５
体積率
ケイ酸アルミ （八１２０３ ・５ｉ０２）
３４％炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３） ２
２％ナイロン−６４４％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
３４％炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３） ２
２％ナイロン−６４４％ 上記組成物を混合した複合樹脂材により射出成形法にて
カセットハーフを形成した。
比較例１
体積率
ケイ酸アルミ （Ａｌ２Ｏ３・５ｉ０２） １
９％亜鉛（Ｚｎ） ３％ポ
リプロピレン ７８％上記組成物を
混合した複合樹脂材により射出成形法にてカセットハー
フを形成した。
９％亜鉛（Ｚｎ） ３％ポ
リプロピレン ７８％上記組成物を
混合した複合樹脂材により射出成形法にてカセットハー
フを形成した。
比較例２
ナイロン−６６により射出成形法にてカセットハーフを
形成した。
形成した。
比較例３
ナイロン−６により射出成形法にてカセットハーフを形
成した。
成した。
比較例４
ナイロン−１２により射出成形法にてカセットハーフを
形成した。
形成した。
比較例５
ＨＩＰＳ （ハイインパクトスチロール樹脂）により射
出成形法にてカセットハーフを形成した（従来品）。
出成形法にてカセットハーフを形成した（従来品）。
比較例６
ｃｐｐｓ樹脂により射出成形法にてカセットハーフを形
成した。
成した。
比較例７
ＡＢＳ樹脂により射出成形法にてカセットハーフを形成
した（従来品）。
した（従来品）。
比較例８
ＡＳ樹脂により射出成形法にてカセットハーフを形成し
た。
た。
比較例９
ＰＥＴ樹脂により射出成形法にてカセットハーフを形成
した。
した。
比較例１０
ポリカーボネートにより射出成形法にてカセットハーフ
を形成した。
を形成した。
以上の実施例及び比較例で形成したカセットハーフにつ
いて夫々の密度、弾性率及び共振鋭度について測定を行
った。これらの結果が次の表に示す通りの値になってい
る。
いて夫々の密度、弾性率及び共振鋭度について測定を行
った。これらの結果が次の表に示す通りの値になってい
る。
この表の結果から明らかなように、実施例１〜実施例５
に係るカセットハーフは高い弾性率を有し、このことか
ら曲げ剛性が大となってたわみ振動が防止され、また共
振鋭度を下げてテープガイド等のカセット機構部品の振
動を吸収することが可能となると共に密度を上げて振動
エネルギーを吸収することができ、従ってこのような実
施例に係るカセットハーフは変調ノイズや位相等の音響
特性を向上することが可能となる。
に係るカセットハーフは高い弾性率を有し、このことか
ら曲げ剛性が大となってたわみ振動が防止され、また共
振鋭度を下げてテープガイド等のカセット機構部品の振
動を吸収することが可能となると共に密度を上げて振動
エネルギーを吸収することができ、従ってこのような実
施例に係るカセットハーフは変調ノイズや位相等の音響
特性を向上することが可能となる。
このような諸特性を総合的に勘案すると無機フィラーが
体積充填率でほぼ２５％〜５５％の範囲で充填したナイ
ロン樹脂でカセットハーフ或いはカセット機構部品を構
成することが望ましい。
体積充填率でほぼ２５％〜５５％の範囲で充填したナイ
ロン樹脂でカセットハーフ或いはカセット機構部品を構
成することが望ましい。
そしてこのような複合樹脂材によって形成したカセット
ハーフ等はその弾性率が３．０〜９．０×１０９Ｎ／ｎ
（、共振鋭度が８．０〜４５の範囲内であり、しかも密
度が１．５〜３．ＯＴＯＮ／ｒ＆であることが好ましい
。
ハーフ等はその弾性率が３．０〜９．０×１０９Ｎ／ｎ
（、共振鋭度が８．０〜４５の範囲内であり、しかも密
度が１．５〜３．ＯＴＯＮ／ｒ＆であることが好ましい
。
以上のように本発明によるテープカセット及びカセット
機構部品は無機フィラーを体積充填率で２５％〜５５％
充填されたナイロン樹脂で成形したことにより、曲げ剛
性が大となり振動による振幅が小さくなると共に共振鋭
度が下がり振動を吸収することになり、また密度が高く
なることにより振動エネルギーが吸収されることになっ
てテープカセット装置のモータの回転等による外部から
の振動が伝達されても、またテープの摩擦摺接によりカ
セット機構部品であるテープガイド等が振動しても、そ
の振動エネルギーは吸収されることになって磁気テープ
に振動の影響を与えることなく、しかもテープカセット
自体の剛性が向上されることにより熱等による変形もな
く変調ノイズや位相等の音響特性を向上することができ
る等の効果を有する。
機構部品は無機フィラーを体積充填率で２５％〜５５％
充填されたナイロン樹脂で成形したことにより、曲げ剛
性が大となり振動による振幅が小さくなると共に共振鋭
度が下がり振動を吸収することになり、また密度が高く
なることにより振動エネルギーが吸収されることになっ
てテープカセット装置のモータの回転等による外部から
の振動が伝達されても、またテープの摩擦摺接によりカ
セット機構部品であるテープガイド等が振動しても、そ
の振動エネルギーは吸収されることになって磁気テープ
に振動の影響を与えることなく、しかもテープカセット
自体の剛性が向上されることにより熱等による変形もな
く変調ノイズや位相等の音響特性を向上することができ
る等の効果を有する。
また本発明はオーディオテープカセットに限ることなく
ビデオテープカセットにも適用できることは明らかであ
る。
ビデオテープカセットにも適用できることは明らかであ
る。
図は本発明の実施例に適用されるテープカセットを示す
分解斜視図である。 図中α〔はカセットケーシング、（１１） 、 （１
２）はカセットハーフ、（１５）は磁気テープ、（１８
）はガイドブ０７り、（１８ａ） 、 （１８ｂ）
、 （１８ｃ）はテープガイドである。
分解斜視図である。 図中α〔はカセットケーシング、（１１） 、 （１
２）はカセットハーフ、（１５）は磁気テープ、（１８
）はガイドブ０７り、（１８ａ） 、 （１８ｂ）
、 （１８ｃ）はテープガイドである。
Claims (1)
- 無機フィラーを体積充填率で２５％〜５５％充填したナ
イロン樹脂で形成されたことを特徴とするテープカセッ
ト及びカセット機構部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930784A JPS6187286A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト及びカセツト機構部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930784A JPS6187286A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト及びカセツト機構部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187286A true JPS6187286A (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=16570785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20930784A Pending JPS6187286A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト及びカセツト機構部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187286A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399374U (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-28 | ||
| JPH01199378A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Hitachi Maxell Ltd | テープカートリッジ |
| JPH01139442U (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-22 | ||
| JPH03122859A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Sanshin Kogyo Kk | 樹脂製テープガイド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53131817A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic tape cassette |
| JPS5476692A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-19 | Sony Corp | Unsaturated polyester resin composition |
| JPS58137173A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | テ−プカセツトのケ−ス |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20930784A patent/JPS6187286A/ja active Pending
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