JPS6187309A

JPS6187309A - 希土類磁石の成形方法

Info

Publication number: JPS6187309A
Application number: JP20806484A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nawa; 正弘名和; Ryoichi Tawara; 田原　良一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-10-05
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1986-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野〕本発明は、微粉末状の希土類磁性化合物粉末の成形方法
に関するものである。

（背景技術）希土類元素と遷移元素との比が１：５、あるいは２：１
７の永久磁石は、２０〜３０ＭＧＯｅにも及ぶ高いエネ
ルキー積と大きな保磁力を五することがら、この′４！
ｆ徴を生かした磁石の薄型化が可能となってさた。

一般的な異カ性希土類磁石の製造方法は、柘土類６Ｉｉ
性化合物を粉末化し、これを磁場中成形。

焼結２時効の一連の処理をし、焼結磁石とするか、ある
いは希土類磁性化合物をインゴットのまま、熱処理し磁
気的に硬化させたもの全粉末化し、エポキシ樹脂等の結
合剤とともＶＣ磁楊中成形し、後結合剤を加熱固化し樹
脂結合型磁石とするものである。

いずれの場合も、希土類磁性化合物のインゴット全粉砕
する工程が必要となる。その粉砕粒径は希土類磁性化合
物組５ｙ、（ｌ：５糸又は２：１７糸）及び用途（焼結
磁石、樹脂結合型磁石）に、Ｊ：り異なるが、２：１７
糸樹脂結合型磁石を除いて、２〜５μ７ｎの粒径の微粉
末とするのが一般的である。

前述のような微粉末状態では、粒子間の凝集力（粒子径
の２乗に比例する）が、重力場の影響による分散力（粒
子径の３乗、粉末の密度に比例する）工り大きくなり、
粉末ｉ″！：部分凝集した状′！Ｉ９となり易い。この
ような状態では、該磁性粉末を磁場中加圧成形する際、
金型に均一に充填することが襖めて困難となり、成形体
すこクラックが発生する等、不良凸金頻出する原因とな
り易い。特に、成形体の厚さが薄くなるほど、金型内不
均−光埴の影響音強く受けるので、その傾向は顕著とな
る。

一般に、前記のような微粉末の部分凝集？避ける手段と
しては、アルコールや無極性溶媒等で粉末を顆粒状に造
粒する方法、あるいは、高級脂肪酸等の低分子量の樹脂
全粉末表面に薄くコーティングし、粒子間の凝集力全低
減する方法等が考えられる。しかし、希土類磁性化合物
は、非常に活性である友め、前記溶媒を乾燥蒸元させる
際、水分が散層して酸化し易いこと、及び脂肪酸中のカ
ーボンが磁性に悪影ｑ！１１及は丁（ｐ＃に焼結時）等
、使用が著しく限定される。

事実上、そのような溶媒は使用されておらず、乾燥粉を
用いているのが実情である。

（発明の目的）本発明は上ａ己の欠点を改善するために提案されたもの
で、微粉末状の希土類磁性化合物粉末ｌ／）ｇｓ部分凝
集た塊を、前述の工うな溶媒を全く使用せず、均一なサ
イズの凝集体とし、該凝集体を金へ内に均一に充填する
ことを目的とする。

（発明の開示〕本発明は、希土類−注化合物粉床を、メツシュ上に該メ
ツシュサイズより大きなボール球を多数個配置した底面
開孔部全層するホッパー円に充填し、該ホッパーを強制
的に振動させることに、Ｃす（１）振動するボール疎開を微粉末が通過する際、不均
一に凝集した大きな塊を分塊させる。

（２）前記、分塊した粉末をメツシュ全通して、メツシ
ュサイズに関連した大きさの凝集体とする。

（３）前記、均一なサイズに凝集した粉末を、金型内に
充填する。

以上のように（１り成することにエフ、溶媒を全く使用
しないで、部分凝集した微粉末の塊を、神々のサイズの
粒径のそろった凝集体とすることかり能となり、たなつ
り現象を排除して、金型に均一に充填することができる
。

次に実施例について説明する。

（実施例１）希土類元素Ｓｍ（サマリウム）と、遷移金属Ｃｏ。

Ｆｅ　、　Ｃｕ　、　Ｚｒ　Ｖ）Ｅｉ和が、原子比でｉ
　：　７．５なる希土類磁性化合物インゴットを、粗粉
砕後、ジェットミル粉砕し、平均粒径４μｍの微粉末と
した。この微粉末は、前述の理由で、部分的に凝集した
状態で数朝サイズ以上の塊で構成されている。この微粉
末ケ、第１凶に示すように構成されたホッパー３内に供
給し、該ホッパーに外部からバイブレータ等で振Ｔ！Ｊ
Ｊを加えた。ただしメツシュ１のサイズは、＃３２（フ
ルイ目の囲き５００μｍ）、ボール球２は２〜３訓球、
材質はホッパーも含め、ＳＵＳ　３０４　（ステンレス
非磁性鋼）を使用した。ホッパーのメツシュ開札都から
落下した粉末は、慨略４００μｍ程度の粒径のそろった
凝集体となり、初ル］の部分イシを集は完全に解消され
た。

第２図に磁粉充填装置の概略断面図を示す。

これはリング状の成形体を成形する際、金型に均一に磁
粉を供給充填することを目的とする装置紅である。図中
１はメツシュ、２はボール球、３ａはホッパー外枠、３
ｂＨホツパー中ｒｕ　＋Ｎ＋、３０はホッパー下枠、４
は布上ｇ４磁性化合物、５は振動板、６は回転軸、７は
グー＋７−５８は下型、９は下型ポンチ、１０は支柱、
１１は振動板を示す。

なお、メツシュ、ボール球及びホンバーの拐質はいずれ
も非磁性部材を用いる。

ホッパーのメツシュ開孔部は、下／Ｑノ８　（１）リン
グ径よジやや大きめに設定されており、−ト型のリング
申ノＬ−打ｊ３ｂ上？、自在に回転できるように構成さ
れている。また、ホッパーへの振動ハ振動板５をバイブ
レータで振動させ、ホッパーに伝達する構造となってい
る。

（実施例２）実施例１に用いた磁粉、及び同構造のホッパ＝ｅ使用し
、メツシュサイズ、−＄６０（フルイ目の開き２５０μ
ｍ）、ボール球１〜３箇球にて、同様の操作全行なった
ところ、メツシュ開孔部から格下した粉末は、概略２０
０μｍ程屁Ｑ粒径のそろった凝集体となった。

（実施例３）希土類磁性化合物粉末は、実施例１に用いた磁粉を、メ
ツシュサイズ＃４２（フルイ目の開き３５０μｍ　）　
、ボール球２〜３割球を配置したホッパー内に供給し、
約７Ｏｒｐｍで該ホッパーを回転させなから振動さ＋！
：た。メツシュ開孔部からは、概略３００μｍ程度の均
一なサイズの凝集体の塊が落下し、下型のリング状凹部
に、均一に充填することができた。以上、金型内に磁粉
を均一に充填することにより、厚さ１問前佐の１（γ物
の成形が可能となった。

（比較例）本発明の構成において、メツシュ上に、ボール球を自装
置しなかったものは、メツシュの目づまりが著しく、均
一なサイズの凝集体は得られなかった。

（発明の効果）本発明は希土類磁性化合物粉末を、メツシュ上に該メツ
シュサイズエル大きいサイズのボール球を多数個配置し
た底面開孔部を有するホッパーに供給し、ついで該ホッ
パーを倣動せしめ、該ホッパーに対応して配置してある
金型内に、該粉末を充填せしめることにより、微粉末状
の希土類磁性化合物粉末の８１５分凝集した塊を、溶媒
等を全く使用せず（酸化の影響の排除）、植種のサイズ
の粒径のそろった凝集体とすることが可能となる。従っ
て、従来金型に充填する際、問題となった「たなつ９現
象」による不均一充填を解消することかでき、成形体の
クラック発生にともなう不良品を大幅に減少でき、また
薄物の成形も可能となる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いるホッパーの概略断面図、第２図
は磁性粉末充填装置の概略断面図全示す。ｌ・・・・・・メツシュ、２・・・・・・ポール球、３
・・・・・・ホッパー、４・・・・・・希土類磁性化合
物粉末、３ａ・・・・・・ホッパー外枠、３ｂ・・・・
・・ホッパー中心軸、３ｃ・・・・・・ホッパー下枠、
５・・・・・・振動板、６・・・・・・回転軸、７・・
・・・・プーリー、８・・・・・・下型、９・・・・・
・下型ポンチ、ｌＯ・・・・・・支柱、　１１・・・・
・・振動板第１図第　２−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）希土類磁性化合物粉末を、メッシュ上に該メッシ
ュサイズより大きいサイズのボール球を多数個配置した
底面開孔部を有するボッパーに供給し、ついで該ホッパ
ーを振動せしめ、該ホッパーに対応して配置してある金
型内に、該粉末を充填せしめることを特徴とする希土類
磁石の成形方法。
（２）メッシュの材質を非磁性部材とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の希土類磁石の成形方法
。
（３）ボール球の材質を非磁性部材とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の希土類磁
石の成形方法。
（４）ホッパーの材質を非磁性部材とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
希土類磁石の成形方法。
（５）ホッパーを金型上で回転させながら振動させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
または第４項記載の希土類磁石の成形方法。